Il y a des fibres flottantes lors du moulage par injection de plastique renforcé de fibre de verre, partagez quelques solutions!
Pendant le moulage par injection de plastiques renforcés de fibres de verre, le fonctionnement de chaque mécanisme est fondamentalement normal, mais le produit présente de sérieux problèmes de qualité d'apparence et des marques blanches radiales sont produites sur la surface, et cette marque blanche a tendance à être grave avec l'augmentation de teneur en fibre de verre. Le phénomène est communément appelé "fibre flottante", ce qui est inacceptable pour les pièces en plastique avec des exigences d'aspect élevées.
Analyse des causes
Le phénomène de "fibre flottante" est provoqué par l'exposition de la fibre de verre. La fibre de verre blanche est exposée sur la surface pendant le processus de remplissage et d'écoulement de la matière plastique fondue. Après condensation, il formera des marques blanches radiales sur la surface de la pièce en plastique. Lorsque la pièce en plastique est noire Lorsque la différence de couleur augmente, cela devient plus évident.
Les principales raisons de sa formation sont les suivantes:
1. Dans le processus de fusion du plastique, en raison de la différence de fluidité et de densité entre la fibre de verre et la résine, les deux ont tendance à se séparer. La fibre de verre à faible densité flotte à la surface et la résine plus dense y pénètre. , Ainsi, le phénomène exposé de fibre de verre est formé;
2. Parce que le plastique en fusion est soumis au frottement et à la force de cisaillement de la vis, de la buse, du coureur et de la porte pendant le processus d'écoulement, cela provoquera la différence de viscosité locale, et en même temps, il détruira la couche d'interface sur la surface de la fibre de verre et la viscosité à l'état fondu seront plus petites. , Plus l'endommagement de la couche d'interface est important, plus la force de liaison entre la fibre de verre et la résine est faible. Lorsque la force de liaison est faible à un certain niveau, la fibre de verre se débarrasse de la liaison de la matrice de résine et s'accumule progressivement à la surface et expose;
3. Lorsque la matière plastique fondue est injectée dans la cavité, elle forme un effet de «fontaine», c'est-à-dire que la fibre de verre s'écoule de l'intérieur vers l'extérieur et entre en contact avec la surface de la cavité. La température de surface du moule étant basse, la fibre de verre est légère et se condense rapidement. Il gèle instantanément, et s'il ne peut pas être entièrement entouré par la fonte à temps, il sera exposé et formera des "fibres flottantes".
Par conséquent, la formation du phénomène de "fibre flottante" n'est pas seulement liée à la composition et aux caractéristiques des matières plastiques, mais également liée au processus de moulage, qui présente une plus grande complexité et incertitude.
Parlons de la façon d'améliorer le phénomène de "fibre flottante" du point de vue de la formule et du processus.
Optimisation des formules
La méthode la plus traditionnelle consiste à ajouter des agents de compatibilité, des dispersants et des lubrifiants aux matériaux de moulage, y compris des agents de couplage au silane, des agents de compatibilité de greffe à l'anhydride maléique, de la poudre de silicone, des lubrifiants à base d'acide gras et certains additifs nationaux ou importés.Utilisez ces additifs pour améliorer la compatibilité d'interface entre la fibre de verre et la résine, améliorent l'uniformité de la phase dispersée et de la phase continue, augmentent la force de liaison d'interface et réduisent la séparation de la fibre de verre et de la résine. Améliorez l'exposition de la fibre de verre. Certains d'entre eux ont de bons effets, mais la plupart sont chers, augmentent les coûts de production et affectent également les propriétés mécaniques des matériaux. Par exemple, les agents de couplage silane liquide les plus couramment utilisés sont difficiles à disperser après avoir été ajoutés, et les plastiques sont faciles à former. Le problème de la formation de grumeaux entraînera une alimentation inégale de l'équipement et une distribution inégale de la teneur en fibres de verre, ce qui conduira à son tour à des propriétés mécaniques inégales du produit.
Ces dernières années, la méthode d'ajout de fibres courtes ou de microsphères de verre creuses a également été adoptée. Les fibres courtes de petite taille ou les microsphères de verre creuses ont les caractéristiques d'une bonne fluidité et dispersibilité, et d'une compatibilité d'interface stable facile à former avec la résine. Pour atteindre l'objectif d'améliorer la "fibre flottante", en particulier les perles de verre creuses peuvent également réduire le taux de déformation par retrait, éviter le post-gauchissement du produit, augmenter la dureté et le module d'élasticité du matériau, et le prix est inférieur, mais l'inconvénient est que le matériau est résistant aux chocs Performance drops.
Optimisation du processus
En fait, le problème de la "fibre flottante" peut également être amélioré grâce au processus de moulage. Les divers éléments du processus de moulage par injection ont des effets différents sur les produits en plastique renforcé de fibres de verre. Voici quelques règles de base qui peuvent être suivies.
01 Température du cylindre
Étant donné que l'indice de fluidité du plastique renforcé de fibres de verre est de 30% à 70% inférieur à celui du plastique non renforcé, la fluidité est médiocre, de sorte que la température du cylindre doit être de 10 à 30 ° C plus élevée que la normale. L'augmentation de la température du cylindre peut réduire la viscosité de la fusion, améliorer la fluidité, éviter un mauvais remplissage et un mauvais soudage, et aider à augmenter la dispersion de la fibre de verre et à réduire l'orientation, entraînant une rugosité de surface inférieure du produit.
Mais la température du canon n'est pas aussi élevée que possible. Une température trop élevée augmentera la tendance à l'oxydation et à la dégradation du polymère. La couleur changera lorsqu'elle est légère et provoquera une cokéfaction et un noircissement lorsqu'elle est sévère.
Lors du réglage de la température du canon, la température de la section d'alimentation doit être légèrement supérieure à l'exigence conventionnelle, et légèrement inférieure à la section de compression, afin d'utiliser son effet de préchauffage pour réduire l'effet de cisaillement de la vis sur la fibre de verre et réduire la viscosité locale. La différence et les dommages à la surface de la fibre de verre assurent la force de liaison entre la fibre de verre et la résine.
02 Température du moule
La différence de température entre le moule et la masse fondue ne doit pas être trop grande pour éviter que la fibre de verre ne s'envase sur la surface lorsque la masse fondue est froide, formant des "fibres flottantes". Par conséquent, une température de moule plus élevée est nécessaire, ce qui est utile pour améliorer les performances de remplissage en fusion et augmenter. Il est également avantageux de souder la résistance de la ligne, d'améliorer la finition de surface du produit et de réduire l'orientation et la déformation.
Cependant, plus la température du moule est élevée, plus le temps de refroidissement est long, plus le cycle de moulage est long, plus la productivité est faible et plus le retrait au moulage est élevé, de sorte que plus ce n'est pas le mieux. Le réglage de la température du moule doit également prendre en compte la variété de résine, la structure du moule, la teneur en fibre de verre, etc. Lorsque la cavité est complexe, la teneur en fibre de verre est élevée et le remplissage du moule est difficile, la température du moule doit être augmentée de manière appropriée.
03 pression d'injection
La pression d'injection a une grande influence sur le moulage des plastiques renforcés de fibres de verre. Une pression d'injection plus élevée est propice au remplissage, améliorant la dispersion de la fibre de verre et réduisant le rétrécissement du produit, mais elle augmentera la contrainte de cisaillement et l'orientation, provoquant facilement le gauchissement et la déformation, et des difficultés de démoulage, conduisant même à des problèmes de débordement. Par conséquent, pour améliorer le phénomène de "fibre flottante", il est nécessaire d'augmenter la pression d'injection légèrement supérieure à la pression d'injection du plastique non renforcé en fonction de la situation particulière.
Le choix de la pression d'injection n'est pas seulement lié à l'épaisseur de la paroi du produit, à la taille de la grille et à d'autres facteurs, mais également à la teneur et à la forme de la fibre de verre. En général, plus la teneur en fibres de verre est élevée, plus la longueur de la fibre de verre est longue, plus la pression d'injection doit être élevée.
04 contre-pression
La taille de la contre-pression de la vis a une influence importante sur la dispersion uniforme de la fibre de verre dans la masse fondue, la fluidité de la masse fondue, la densité de la masse fondue, la qualité d'aspect du produit et les propriétés physiques et mécaniques. Il est généralement préférable d'utiliser une contre-pression plus élevée. , Aide à améliorer le phénomène de "fibre flottante". Cependant, une contre-pression excessivement élevée aura un effet de cisaillement plus important sur les fibres longues, rendant la masse fondue facilement dégradée en raison d'une surchauffe, entraînant une décoloration et de mauvaises propriétés mécaniques. Par conséquent, la contre-pression peut être réglée légèrement plus élevée que celle du plastique non renforcé.
05 Vitesse d'injection
L'utilisation d'une vitesse d'injection plus rapide peut améliorer le phénomène de "fibre flottante". Augmentez la vitesse d'injection, de sorte que le plastique renforcé de fibre de verre remplisse rapidement la cavité du moule et que la fibre de verre effectue un mouvement axial rapide le long de la direction d'écoulement, ce qui est bénéfique pour augmenter la dispersion de la fibre de verre, réduire l'orientation, améliorer la résistance de la ligne de soudure et de la propreté de la surface du produit, mais il faut faire attention à éviter de "pulvériser" au niveau de la buse ou de la porte en raison de la vitesse d'injection trop rapide, formant des défauts en serpentin et affectant l'apparence de la pièce en plastique.
06 vitesse de vis
Lors de la plastification de plastiques renforcés de fibre de verre, la vitesse de la vis ne doit pas être trop élevée pour éviter un frottement excessif et une force de cisaillement qui endommagerait la fibre de verre, détruirait l'état d'interface de la surface en fibre de verre, réduirait la force de liaison entre la fibre de verre et la résine , et aggraver la "fibre flottante". «Phénomènes, en particulier lorsque la fibre de verre est plus longue, il y aura une longueur inégale due à une partie de la fracture de la fibre de verre, ce qui entraînera une résistance inégale des pièces en plastique et des propriétés mécaniques instables du produit.
Résumé du processus
Grâce à l'analyse ci-dessus, on peut voir que l'utilisation d'une température de matériau élevée, d'une température de moule élevée, d'une pression d'injection et d'une contre-pression élevées, d'une vitesse d'injection élevée et d'une injection à faible vitesse de vis est plus avantageuse pour améliorer le phénomène de "fibre flottante".
