በመስታወት ፋይበር በተጠናከረ የፕላስቲክ መርፌ መቅረጽ ወቅት ተንሳፋፊ ክሮች አሉ ፣ አንዳንድ መፍትሄዎችን ያጋሩ!

የመስታወት ፋይበር በተጠናከረ ፕላስቲክ ውስጥ በሚቀረጽበት ጊዜ የእያንዲንደ የአሠራር አሠራር በመሠረቱ መደበኛ ነው ፣ ነገር ግን ምርቱ ከባድ የመጠን ችግሮች አሉት ፣ እና ራዲያል ነጭ ምልክቶች በላዩ ላይ ይመረታሉ ፣ እና ይህ ነጭ ምልክት እየጨመረ በሄደ መጠን ከባድ ነው የመስታወት ፋይበር ይዘት. ክስተቱ በተለምዶ "ተንሳፋፊ ፋይበር" በመባል ይታወቃል ፣ ይህም ከፍተኛ የመመልከቻ ፍላጎት ላላቸው የፕላስቲክ ክፍሎች ተቀባይነት የለውም ፡፡

የምክንያት ትንተና

የ “ተንሳፋፊ ፋይበር” ክስተት የመስተዋት ቃጫ መጋለጥ ነው ፡፡ በፕላስቲክ ማቅለጥ መሙላት እና ፍሰት ሂደት ውስጥ ነጭው የመስታወት ፋይበር በላዩ ላይ ይገለጣል ፡፡ ከኮንደንስ በኋላ በፕላስቲክ ክፍሉ ገጽ ላይ ራዲያል ነጭ ምልክቶችን ይሠራል ፡፡ የፕላስቲክ ክፍሉ ጥቁር በሚሆንበት ጊዜ የቀለም ልዩነት ሲጨምር የበለጠ ግልጽ ይሆናል ፡፡

ምስረታ ዋናዎቹ ምክንያቶች የሚከተሉት ናቸው-

1. በፕላስቲክ ማቅለጥ ፍሰት ሂደት ውስጥ በመስታወት ፋይበር እና ሙጫ መካከል ባለው ፈሳሽነት እና ጥግግት ልዩነት የተነሳ ሁለቱም የመለያየት ዝንባሌ አላቸው ፡፡ አነስተኛ መጠን ያለው የመስታወት ፋይበር ወደ ላይ ይንሳፈፋል ፣ እና ጥቅጥቅ ያለው ሬንጅ በውስጡ ይሰምጣል። , ስለዚህ የመስታወቱ ፋይበር የተጋለጠው ክስተት ይፈጠራል;

2. የፕላስቲክ ማቅለሉ በሚፈስበት ጊዜ የመጠምዘዣው ፣ የአፍንጫው ፣ የሯጩ እና የበሩ የውዝግብ እና የመቁረጥ ኃይል ስለሚጋለጠው በአካባቢው viscosity ላይ ልዩነትን ያስከትላል ፣ በተመሳሳይ ጊዜ ደግሞ የበይነገጽ ሽፋኑን ያጠፋል የመስታወቱ ፋይበር ወለል ፣ እና የቀለጠው viscosity አነስተኛ ይሆናል። ፣ በበይነገጽ ንብርብር ላይ የሚደርሰው ጉዳት በጣም የከፋ ከሆነ በመስታወቱ ፋይበር እና ሙጫ መካከል ያለው የመተሳሰሪያ ኃይል አነስተኛ ነው። የማጣበቂያው ኃይል በተወሰነ ደረጃ ትንሽ በሚሆንበት ጊዜ የመስታወቱ ፋይበር የሙጫውን ማትሪክስ እስራት ያስወግዳል እና ቀስ በቀስ ወደ ላይ ይከማቻል እና ያጋልጣል;

3. የፕላስቲክ ማቅለሉ ወደ ቀዳዳው ውስጥ ሲገባ የ “untainuntainቴ” ውጤት ያስገኛል ፣ ማለትም ፣ የመስታወቱ ፋይበር ከውስጥ ወደ ውጭ ይፈስሳል እና የጎድጓዳውን ወለል ያገናኛል ፡፡ የሻጋታ ወለል ሙቀቱ ዝቅተኛ ስለሆነ የመስታወቱ ፋይበር ቀላል እና በፍጥነት ይጠባል። ወዲያው ይቀዘቅዛል ፣ እና በወቅቱ በሟሟው ሙሉ በሙሉ ሊከበብ ካልቻለ ፣ ተጋልጦ “ተንሳፋፊ ቃጫዎችን” ይፈጥራል ፡፡

ስለዚህ የ “ተንሳፋፊ ፋይበር” ክስተት ምስረታ ከፕላስቲክ ቁሶች ስብጥር እና ባህሪዎች ጋር ብቻ ሳይሆን የበለጠ ውስብስብ እና እርግጠኛ አለመሆን ካለው የቅርጽ ሂደት ጋርም ይዛመዳል ፡፡

ከ “ቀመር” እና ከሂደቱ አንፃር ‹ተንሳፋፊ ፋይበር› ን ክስተት እንዴት ማሻሻል እንደሚቻል እስቲ እንነጋገር ፡፡

የቀመር ማመቻቸት

በጣም ባህላዊው ዘዴ የሲላንን የማጣመጃ ወኪሎች ፣ የወንድ anhydride graft compibilizer ፣ ሲሊኮን ዱቄት ፣ የሰባ አሲድ ቅባቶችን እና አንዳንድ የቤት ውስጥ ወይም ከውጭ የመጡትን በመቅረጽ ቁሳቁሶች ላይ ተኳሃኝ ሰጪዎችን ፣ መበታተሻዎችን እና ቅባቶችን በመቅረጽ ቁሳቁሶች ላይ ማከል ነው ፡፡ እና ሙጫው ፣ የተበተነውን ደረጃ እና ቀጣይ ደረጃን ተመሳሳይነት ያሻሽላል ፣ የበይነገጽ ትስስር ጥንካሬን ይጨምራል ፣ እና የመስታወት ፋይበር እና ሙጫ መለያየትን ይቀንሳል። የመስታወት ፋይበርን መጋለጥ ያሻሽሉ። አንዳንዶቹ ጥሩ ውጤት አላቸው ፣ ግን አብዛኛዎቹ ውድ ናቸው ፣ የምርት ወጪዎችን ይጨምራሉ እንዲሁም የቁሳቁሶች ሜካኒካዊ ባህሪዎች ላይም ተጽዕኖ ያሳድራሉ። ለምሳሌ ፣ በብዛት ጥቅም ላይ የሚውሉት የፈሳሽ ሲሊን ማያያዣ ወኪሎች ከተጨመሩ በኋላ ለመበተን አስቸጋሪ ናቸው ፣ እና ፕላስቲኮችን ለማቋቋም ቀላል ናቸው ፡፡ የአንጓ ምስረታ ችግር ያልተስተካከለ የመሣሪያ መመገብ እና የመስታወት ፋይበር ይዘትን ያልተስተካከለ ስርጭት ያስከትላል ፣ ይህ ደግሞ በምላሹ ወደ ምርቱ ያልተመጣጠነ ሜካኒካል ባህሪ ያስከትላል ፡፡

ከቅርብ ዓመታት ወዲህ አጫጭር ቃጫዎችን ወይም ባዶ የመስታወት ማይክሮሶፈርን የመጨመር ዘዴም ተቀባይነት አግኝቷል ፡፡ አነስተኛ መጠን ያላቸው አጫጭር ቃጫዎች ወይም ባዶ የመስታወት ጥቃቅን መነፅሮች ጥሩ ፈሳሽ እና የመበታተን ባህሪዎች አሏቸው ፣ እና ከሬጫው ጋር የተረጋጋ በይነገጽ ተኳሃኝነት ለመፍጠር ቀላል ናቸው ፡፡ “ተንሳፋፊ ፋይበርን” የማሻሻል ዓላማን ለማሳካት በተለይ ባዶ የመስታወት ዶቃዎች እንዲሁ የመቀነስ ለውጥን መጠን ሊቀንሱ ፣ ምርቱን በድህረ-ማረም ለማስወገድ ፣ የቁሳቁሱን ጥንካሬ እና የመለጠጥ ሞጁል እንዲጨምሩ እና ዋጋው ዝቅተኛ ቢሆንም ጉዳቱ አነስተኛ ነው ፡፡ ቁሱ ተጽዕኖን የሚቋቋም ነው የአፈፃፀም ጠብታዎች ፡፡

የሂደት ማመቻቸት

በእርግጥ በመቅረጽ ሂደት ‹ተንሳፋፊው ፋይበር› ችግርም ሊሻሻል ይችላል ፡፡ የመርፌ መቅረጽ ሂደት የተለያዩ አካላት በመስታወት ፋይበር በተጠናከረ የፕላስቲክ ምርቶች ላይ የተለያዩ ውጤቶች አሏቸው ፡፡ ሊከተሏቸው የሚችሉ አንዳንድ መሰረታዊ ህጎች እዚህ አሉ ፡፡

01 የሲሊንደር ሙቀት

የመስታወት ፋይበር የተጠናከረ ፕላስቲክ የቀለጠ ፍሰት መጠን ከማጠናከሪያ ፕላስቲክ ከ 30% እስከ 70% ዝቅ ያለ በመሆኑ ፈሳሹ ደካማ ነው ፣ ስለሆነም በርሜሉ ሙቀቱ ከተለመደው ከ 10 እስከ 30 ° ሴ ከፍ ያለ መሆን አለበት ፡፡ በርሜል የሙቀት መጠን መጨመር የቀለጠውን viscosity ሊቀንስ ፣ ፈሳሽነትን ለማሻሻል ፣ ደካማ ሙላትን እና ብየዳን ለማስቀረት እንዲሁም የመስታወት ፋይበር መበታተን እንዲጨምር እና አቅጣጫውን እንዲቀንስ በማድረግ የምርት ዝቅተኛ ወለል ሸካራነትን ያስከትላል ፡፡

ግን በርሜሉ የሙቀት መጠን በተቻለ መጠን ከፍ ያለ አይደለም ፡፡ በጣም ከፍተኛ የሙቀት መጠን ፖሊሜ ኦክሳይድ እና የመበስበስ ዝንባሌን ይጨምራል። ቀለሙ ትንሽ በሚሆንበት ጊዜ ይለወጣል ፣ እና ከባድ በሚሆንበት ጊዜ ኮክ እና ጥቁር ያስከትላል ፡፡

በርሜሉን የሙቀት መጠን በሚያቀናብሩበት ጊዜ የመመገቢያው ክፍል የሙቀት መጠን ከተለመደው መስፈርት በትንሹ ከፍ ያለ እና ከጭመቅ ክፍሉ በትንሹ በትንሹ መሆን አለበት ፣ ስለሆነም በመስታወት ፋይበር ላይ የመጠምዘዣውን የመከርከሚያ ውጤት ለመቀነስ እና ለመቀነስ የቅድመ-ሙቀቱን ውጤት ለመጠቀም ፡፡ የአከባቢው ስ viscosity ፡፡ በመስተዋት ፋይበር ወለል ላይ ያለው ልዩነት እና ጉዳት በመስታወት ፋይበር እና ሙጫ መካከል ያለውን የመተሳሰር ጥንካሬ ያረጋግጣሉ ፡፡

02 ሻጋታ የሙቀት መጠን

ሻጋታው እና ቀልጦው በሚቀዘቅዝበት ጊዜ የመስታወቱ ቃጫ “ተንሳፋፊ ክሮች” በመፍጠር በላዩ ላይ እንዳይሰራጭ ለመከላከል የሻጋታ እና የቀለጠው የሙቀት ልዩነት በጣም ትልቅ መሆን የለበትም ፡፡ ስለሆነም የቀለጠውን የመሙላት አፈፃፀም ለማሻሻል እና ለመጨመር ጠቃሚ የሆነ ከፍተኛ የሻጋታ ሙቀት ያስፈልጋል በተጨማሪም የመስመሩን ጥንካሬ ለመበየድ ፣ የምርት ንጣፍ ማጠናቀቅን ለማሻሻል እና የአቀራረብ እና የተዛባ ለውጥን ለመቀነስ ጠቃሚ ነው ፡፡

ሆኖም የሻጋታ ሙቀቱ ከፍ ባለ መጠን የቀዘቀዘበት ጊዜ ረዘም ይላል ፣ የመቅረጽ ዑደትው ረዘም ይላል ፣ ምርታማነቱ ይቀንሳል እንዲሁም የቅርፃ ቅርፁን ከፍ ያደርገዋል ፣ ስለሆነም ከፍ ያለ የተሻለ አይደለም ፡፡ የሻጋታ ሙቀቱ መቼትም ቢሆን የሙጫውን ልዩነት ፣ የሻጋታ አወቃቀርን ፣ የመስታወት ፋይበርን ይዘት ፣ ወዘተ ከግምት ውስጥ ማስገባት ይኖርበታል ፡፡ አቅመቢሱ ውስብስብ በሚሆንበት ጊዜ የመስታወቱ ፋይበር ይዘቱ ከፍ ያለ ሲሆን የሻጋታ መሙላት አስቸጋሪ በሚሆንበት ጊዜ የሻጋታ ሙቀቱ በተገቢው ሁኔታ መጨመር አለበት ፡፡

03 የመርፌ ግፊት

የመርፌ ግፊት በመስታወት ፋይበር የተጠናከረ ፕላስቲክን በመቅረጽ ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራል ፡፡ ከፍ ያለ የመርፌ ግፊት የመስታወት ፋይበርን መበታተን ለማሻሻል ፣ የመስታወት ፋይበርን መበታተን ለማሻሻል እና የምርት መቀነስን ለመቀነስ የሚያመች ነው ፣ ግን የጭረት ጭንቀትን እና አቅጣጫን እንዲጨምር ፣ በቀላሉ በራሪ ገጽ እና በመዛባቱ እንዲከሰት እና ችግሮች እንዲፈጠሩ በማድረግ ፣ ከመጠን በላይ ችግሮችንም ያስከትላል ፡፡ ስለዚህ “ተንሳፋፊ ፋይበር” የሚባለውን ክስተት ለማሻሻል በተጠቀሰው ሁኔታ መሰረት ከማይጠናከረው ፕላስቲክ የመርፌ ግፊት በመጠኑ ከፍ ያለ የመርፌ ግፊትን መጨመር አስፈላጊ ነው ፡፡

የመርፌ ግፊት ምርጫው ከምርቱ ግድግዳ ውፍረት ፣ ከበር መጠን እና ከሌሎች ምክንያቶች ጋር ብቻ የተዛመደ ብቻ ሳይሆን ከመስታወት ፋይበር ይዘት እና ቅርፅ ጋርም የተቆራኘ ነው ፡፡ በአጠቃላይ ፣ የመስታወቱ ፋይበር ይዘት ከፍ ባለ መጠን የመስታወቱ ፋይበር ርዝመት ፣ የመርፌው ግፊት የበለጠ መሆን አለበት ፡፡

04 የጀርባ ግፊት

የመጠምዘዣው የኋላ ግፊት መጠን በማቅለጫው ውስጥ ባለው የመስታወት ፋይበር አንድ ወጥ መበታተን ፣ የቀለጠው ፈሳሽነት ፣ የቀለጠው ጥግግት ፣ የምርቱ ጥራት እና አካላዊ እና ሜካኒካዊ ባህሪዎች ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ አለው ፡፡ ብዙውን ጊዜ ከፍ ያለ የጀርባ ግፊት መጠቀሙ የተሻለ ነው። ፣ “ተንሳፋፊ ፋይበር” የሚባለውን ክስተት ለማሻሻል ይረዳል ፡፡ ሆኖም ከመጠን በላይ ከፍተኛ የኋላ ግፊት በረጅም ቃጫዎቹ ላይ ከፍተኛ የመከርከም ውጤት ይኖረዋል ፣ በዚህም ምክንያት በማቅለሉ ምክንያት ማቅለሉ በቀላሉ እንዲዋረድ ያደርገዋል ፣ ይህም የመበስበስ እና የመጥፎ ሜካኒካዊ ባህሪዎች ያስከትላል ፡፡ ስለዚህ የኋሊው ግፊት ከማይጠናከረው ፕላስቲክ ትንሽ ከፍ ሊል ይችላል ፡፡

05 የመርፌ ፍጥነት

ፈጣን የመርፌ ፍጥነትን በመጠቀም “ተንሳፋፊ ፋይበር” የሚባለውን ክስተት ሊያሻሽል ይችላል ፡፡ የመስተዋት ፍጥነቱን ይጨምሩ ፣ ስለሆነም የመስታወቱ ፋይበር የተጠናከረ ፕላስቲክ የሻጋታውን ክፍተት በፍጥነት ይሞላል ፣ እናም የመስታወቱ ፋይበር የመስታወቱን ፋይበር መበታተንን ለመጨመር ፣ አቅጣጫውን ለመቀነስ ፣ ጥንካሬን ለማሻሻል ጠቃሚ በሆነው ፍሰት አቅጣጫ ፈጣን የአክቲካል እንቅስቃሴ ያደርጋል ፡፡ የዌልድ መስመሩ እና የምርቱ ወለል ንፅህና ፣ ነገር ግን በከፍተኛ ፍጥነት በመርፌ ፍጥነት ፣ የእባብ እክሎችን በመፍጠር እና የፕላስቲክ ክፍልን ገጽታ ላይ ተጽዕኖ በመፍጠር በአፍንጫው ወይም በበሩ ላይ “መርጨት” እንዳይኖር ትኩረት መደረግ አለበት ፡፡

06 የፍጥነት ፍጥነት

የመስታወት ፋይበር የተጠናከረ ፕላስቲኮችን በፕላስቲክ ሲያሽከረክር የመስተዋት ፋይበርን የሚጎዳ ፣ የመስታወት ፋይበር ወለልን የበይነገጽ ሁኔታን የሚያጠፋ ፣ በመስታወት ፋይበር እና ሙጫው መካከል ያለውን የመተሳሰር ጥንካሬ የሚቀንስ ከመጠን በላይ ውዝግብ እና የመቁረጥ ኃይልን ለማስወገድ በጣም አስፈላጊ መሆን የለበትም ፡፡ ፣ እና “ተንሳፋፊ ፋይበር” ን ያባብሳሉ። ፍኖሜና በተለይም የመስታወቱ ፋይበር ረዘም ባለ ጊዜ በመስታወቱ ፋይበር ስብራት ምክንያት ያልተስተካከለ ርዝመት ይኖረዋል ፣ በዚህም ምክንያት የፕላስቲክ ክፍሎች እኩል ጥንካሬ እና የምርቱ ያልተረጋጋ የሜካኒካል ባህሪዎች ያስከትላሉ ፡፡

የሂደት ማጠቃለያ

ከላይ በተጠቀሰው ትንታኔ አማካኝነት ከፍተኛ የቁሳቁስ ሙቀት ፣ ከፍተኛ የሻጋታ ሙቀት ፣ ከፍተኛ የመርፌ ግፊት እና የኋላ ግፊት ፣ ከፍተኛ የመርፌ ፍጥነት እና የዝቅተኛ የፍጥነት መወጋት የ “ተንሳፋፊ ፋይበር” ክስተትን ለማሻሻል የበለጠ ጠቀሜታ እንዳለው ማየት ይቻላል ፡፡