Beira zuntzez indartutako plastikoen injekzioan zehar, mekanismo bakoitzaren funtzionamendua normala da funtsean, baina produktuak itxura kalitateko arazo larriak ditu, eta marka zuri erradialak sortzen dira gainazalean, eta marka zuri hori larria izan ohi da. beira-zuntzaren edukia. Fenomenoa normalean "zuntz mugikorra" izenarekin ezagutzen da, itxura baldintza handiak dituzten plastikozko piezetan onartezina da.
Kausen analisia
"Zuntz flotatzailearen" fenomenoa beira zuntzaren esposizioak eragiten du. Beira zuri zuria azalean agerian geratzen da plastikozko urtuen betetze eta fluxu prozesuan zehar. Kondentsazioa egin ondoren, plastikozko zatiaren gainazalean marka zuri erradialak sortuko ditu. Plastikozko zatia beltza denean kolore aldea handitzen denean, agerikoagoa da.
Honako hauek dira bere sorreraren arrazoi nagusiak:
1. Plastiko urtuaren fluxuaren prozesuan, beira zuntzaren eta erretxinaren arteko jariakortasun eta dentsitate aldea dela eta, biek bereizteko joera dute. Dentsitate baxuko beirazko zuntzak gainazalera flotatzen du eta erretxina trinkoena bertan hondoratzen da. , Beraz, beirazko zuntzak jasan duen fenomenoa sortzen da;
2. Plastiko urtua torlojuaren, pita, korridorearen eta atearen marruskadura eta ebakidura indarraren menpe dagoenez, fluxu prozesuan zehar, biskositate lokalaren aldea eragingo du eta, aldi berean, interfaze geruza suntsituko du. beira-zuntzaren gainazala eta urtutako biskositatea txikiagoa izango da. , Zenbat eta larriagoa izan interfaze geruzaren kaltea, orduan eta txikiagoa da beira zuntzaren eta erretxinaren arteko lotura indarra. Lotura-indarra maila jakin baterako txikia denean, beira-zuntzak erretxinaren matrizearen lotura kenduko du eta pixkanaka-pixkanaka gainazalera metatuko da eta azaleratuko du;
3. Plastiko urtua barrunbean injektatzen denean, "iturri" efektua sortuko du, hau da, beirazko zuntza barrutik kanpora igaroko da eta barrunbearen gainazalarekin harremanetan jarriko da. Moldearen gainazalaren tenperatura baxua denez, beira-zuntza arina da eta azkar kondentsatzen da. Berehala izozten da, eta denborarekin urtuz erabat inguratu ezin bada, agerian geratuko da eta "zuntz flotatzaileak" eratuko ditu.
Hori dela eta, "zuntz flotatzailea" fenomenoa eratzea ez da soilik plastikozko materialen osaerarekin eta ezaugarriekin lotuta, baizik eta konplexutasun eta ziurgabetasun handiagoa duen moldaketa prozesuarekin lotuta dago.
Hitz egin dezagun "zuntz flotatzailearen" fenomenoa nola hobetu formularen eta prozesuaren ikuspegitik.
Formula optimizatzea
Metodo tradizionalena moldekatzeko materialei bateragarriak, dispertsatzaileak eta lubrifikatzaileak gehitzea da, besteak beste silano akoplamendu agenteak, anhidrido maleikoaren injerto bateragarriak, silikonazko hautsa, gantz azido lubrifikatzaileak eta etxeko edo inportatutako batzuk. Erabili gehigarri hauek beira zuntzaren arteko interfazea bateragarritasuna hobetzeko. eta erretxinak, sakabanatutako fasearen eta fase jarraituaren uniformetasuna hobetzen dute, interfazearen lotura-indarra handitzen dute eta beira-zuntzaren eta erretxinaren bereizketa murrizten dute. Beira-zuntzaren esposizioa hobetu. Horietako batzuek efektu onak dituzte, baina gehienak garestiak dira, produkzio kostuak handitzen dituzte eta materialen propietate mekanikoei ere eragiten diete. Adibidez, silano likido akoplamenduko eragile erabilienak zailak dira barreiatu ondoren gehitu eta plastikoak erraz eratzen dira. Korapiloak sortzearen arazoak ekipoen elikadura irregularra eta beirazko zuntzaren edukia modu irregularrean banatzea eragingo ditu, eta, ondorioz, produktuaren propietate mekaniko irregularrak sortuko dira.
Azken urteetan, zuntz laburrak edo beirazko mikrosfera hutsak gehitzeko metodoa ere hartu da. Tamaina txikiko zuntz motzek edo beirazko mikroesfera hutsek jariakortasun eta sakabanagarritasun onaren ezaugarriak dituzte eta erretxinarekin interfaze bateragarritasun egonkorra osatzeko erraza da. "Zuntz mugikorra" hobetzeko xedea lortzeko, batez ere beirazko aleak hutsek uzkurdura deformazio tasa murriztu dezakete, produktua post-deformazioa ekidin, materialaren gogortasuna eta modulua elastikoa handitu eta prezioa txikiagoa da, baina desabantaila materialak inpaktuekiko erresistentzia da.
Prozesuen optimizazioa
Izan ere, "zuntz flotatzailearen" arazoa moldaketa prozesuaren bidez ere hobetu daiteke. Injekzio bidezko moldaketa prozesuaren elementu ezberdinek efektu desberdinak dituzte beira zuntzez indartutako plastikozko produktuetan. Hona hemen bete daitezkeen oinarrizko arau batzuk.
01 Zilindroaren tenperatura
Beira-zuntzez indartutako plastikoaren urtutako emari-fluxua indartu gabeko plastikoarena baino% 30 eta% 70 baxuagoa denez, jariakortasuna eskasa da, beraz, upelaren tenperatura normala baino 10-30 ºC altuagoa izan behar da. Barriken tenperatura handitzeak urtuaren biskositatea murriztu dezake, jariakortasuna hobetu, betetze eta soldadura txarra saihestu eta beira zuntzaren sakabanaketa handitzen eta orientazioa murrizten lagun dezake, produktuaren gainazaleko zimurtasun txikiagoa lortuz.
Baina upelaren tenperatura ez da ahalik eta altuena. Tenperatura altuegiak polimeroen oxidazio eta degradazio joera handituko du. Kolorea apur bat dagoenean aldatu egingo da, eta larria denean koak eta belztzea eragingo du.
Barriken tenperatura ezartzerakoan, elikatzeko atalaren tenperaturak ohiko eskakizuna baino zertxobait altuagoa eta konpresio sekzioa baino zertxobait baxuagoa izan behar du, berotze-efektua erabili ahal izateko torlojuak beira-zuntzean duen ebakidura-efektua murrizteko eta murrizteko. biskositate lokala. Beirazko zuntzaren gainazalaren aldeak eta kalteak beirazko zuntzaren eta erretxinaren arteko lotura-indarra bermatzen dute.
02 Moldearen tenperatura
Moldearen eta urtuaren arteko tenperatura diferentziak ez luke handiegia izan behar beirazko zuntzak gainazalean estutu ez dadin urtu hotza dagoenean, "zuntz flotatzaileak" osatuz. Hori dela eta, moldeen tenperatura altuagoa behar da, hau erabilgarria da urtutako betegarrien errendimendua hobetzeko eta handitzeko. Era berean, onuragarria da lerroaren indarra soldatzea, produktuaren gainazalaren akabera hobetzea eta orientazioa eta deformazioa murriztea.
Hala ere, zenbat eta moldearen tenperatura altuagoa, orduan eta hozte-denbora luzeagoa da, moldaketa-zikloa luzeagoa da, produktibitatea baxuagoa da eta moldaketa-uzkurdura handiagoa da, beraz, orduan eta handiagoa ez da hobea. Moldearen tenperaturaren ezarpenak erretxinaren barietatea, moldearen egitura, beirazko zuntzaren edukia eta abar ere kontuan hartu behar ditu. Barrunbea konplexua denean, beira-zuntzaren edukia handia denean eta moldearen betetzea zaila denean, moldearen tenperatura behar bezala handitu behar da.
03 injekzio presioa
Injekzio-presioak eragin handia du beira-zuntzez indartutako plastikoen molduran. Injekzio-presio altuagoak beirazko zuntzaren sakabanaketa hobetzeko eta produktuaren uzkurdura murrizteko balio du, baina ebakidura-tentsioa eta orientazioa handituko ditu, deformazio eta deformazio errazak sortuz eta desmoldatzeko zailtasunak, gainezkatze arazoak sortuz ere. Horregatik, "zuntz flotatzailea" fenomenoa hobetzeko, beharrezkoa da injekzio presioa indartu gabeko plastikoaren injekzio presioa baino zertxobait handiagoa handitzea egoera zehatzaren arabera.
Injekzioaren presioa aukeratzea produktuaren hormaren lodierarekin, atearen tamainarekin eta beste faktore batzuekin lotuta dago, baita beira zuntzaren edukiarekin eta formarekin ere. Orokorrean, zenbat eta beira-zuntzaren edukia handiagoa izan, orduan eta luzeagoa da beira-zuntzaren luzera, orduan eta injekzio-presioa handiagoa izan beharko litzateke.
04 kontrako presioa
Torlojuaren kontrapresioaren tamainak eragin garrantzitsua du galdan dagoen beira-zuntzaren barreiatze uniformean, urtutako jariakortasuna, urtutako dentsitatea, produktuaren itxura kalitatea eta propietate fisiko eta mekanikoak. Normalean hobe izaten da kontrako presio handiagoa erabiltzea. , Laguntza "zuntz flotatzailearen" fenomenoa hobetzen. Hala eta guztiz ere, atzera-presio handiegia zuntz luzeak mozteko efektu handiagoa izango du, berotzeagatik degradazioa erraz degradatuko da eta ondorioz, koloreztatzea eta propietate mekaniko txarrak eragingo ditu. Horregatik, atzeko presioa indartu gabeko plastikoarena baino zertxobait altuagoa izan daiteke.
05 Injekzio abiadura
Injekzio abiadura azkarragoa erabiliz gero, "zuntz mugikorra" fenomenoa hobe daiteke. Injekzio abiadura handitu, beira zuntzez indartutako plastikoak moldearen barrunbea azkar bete dezan, eta beira zuntzak fluxu norabidean zehar mugimendu axial azkarra egin dezan, hau da, onuragarria da beira zuntzaren sakabanaketa handitzeko, orientazioa murrizteko, indarra hobetzeko. soldadura-lerroarena eta produktuaren gainazalaren garbitasuna, baina arreta jarri behar da toberan edo atean "ihinztapena" ekiditeko, injekzio abiadura gehiegi azkarra dela eta, suge-akatsak eratuz eta plastikozko piezaren itxurari eragiten dionean.
06 torlojuaren abiadura
Beira-zuntzez indartutako plastikoak plastifikatzerakoan, torlojuaren abiadura ez da oso altua izan behar beira-zuntzari kalte egingo dion gehiegizko marruskadura eta ebaketa-indarra ekiditeko, beira-zuntzaren gainazalaren interfazearen egoera suntsitzeko, beira-zuntzaren eta erretxinaren arteko lotura-indarra murrizteko. , eta "zuntz mugikorra" areagotu. "Fenomenoek, batez ere beira zuntza luzeagoa denean, luzera desberdina izango dute beira zuntzaren hausturaren zati batengatik, plastikozko piezen erresistentzia desberdina eta produktuaren propietate mekaniko ezegonkorrak lortuz.
Prozesuaren laburpena
Aurreko analisiaren bidez, material tenperatura altua, moldearen tenperatura altua, injekzio presio handia eta atzera presioa, injekzio abiadura handia eta torloju abiadura baxua injektatzea onuragarriagoa dela "zuntz flotatzailearen" fenomenoa hobetzeko.
