Tijekom brizganja plastike ojačane staklenim vlaknima, rad svakog mehanizma je u osnovi normalan, ali proizvod ima ozbiljne probleme s kvalitetom izgleda, a na površini se stvaraju radijalne bijele oznake, a ta bijela oznaka obično postaje ozbiljna s porastom sadržaj staklenih vlakana. Fenomen je poznat pod nazivom "plutajuća vlakna", što je neprihvatljivo za plastične dijelove s visokim zahtjevima za izgled.
Analiza uzroka
Fenomen "plutajućih vlakana" uzrokovan je izlaganjem staklenim vlaknima. Bijela staklena vlakna su izložena na površini tokom procesa punjenja i strujanja plastične taline. Nakon kondenzacije, na površini plastičnog dijela stvorit će se radijalno bijeli tragovi. Kada je plastični dio crn Kada se razlika u boji poveća, postaje sve očitija.
Glavni razlozi za njegovo formiranje su sljedeći:
1. U procesu protoka plastične taline, zbog razlike u fluidnosti i gustini između staklenih vlakana i smole, njih dvoje imaju tendenciju da se razdvajaju. Staklena vlakna male gustine isplivaju na površinu, a gušća smola tone u nju. , Tako nastaje fenomen izložen staklenim vlaknima;
2. Budući da je plastična talina podvrgnuta trenju i smičućoj sili vijka, mlaznice, vodilice i vrata tijekom postupka protoka, to će uzrokovati razliku u lokalnoj viskoznosti, a istovremeno će uništiti sloj sučelja na površina staklenih vlakana, a viskoznost rastopine bit će manja. , Što su ozbiljnija oštećenja na međuslojnom sloju, to je manja sila vezivanja između staklenih vlakana i smole. Kada je sila vezivanja mala do određenog nivoa, staklena vlakna će se riješiti vezivanja matrice smole i postupno će se akumulirati na površini i razotkriti;
3. Kada se plastična talina ubrizga u šupljinu, stvorit će se efekt "fontane", odnosno staklena vlakna će teći iznutra prema van i kontaktirati površinu šupljine. Budući da je temperatura površine kalupa niska, staklena vlakna su lagana i brzo se kondenzuju. Trenutno se smrzava i ako ga vremenom ne bude moguće u potpunosti okružiti talinom, bit će izložen i formirati „plutajuća vlakna“.
Stoga nastajanje fenomena "plutajućih vlakana" nije povezano samo sa sastavom i karakteristikama plastičnih materijala, već je povezano i sa postupkom oblikovanja koji ima veću složenost i nesigurnost.
Razgovarajmo o tome kako poboljšati fenomen "plutajućih vlakana" iz perspektive formule i procesa.
Optimizacija formule
Tradicionalnija metoda je dodavanje kompatibilizatora, dispergatora i maziva u materijale za oblikovanje, uključujući sredstva za spajanje silana, kompatibilizatore kalemljenih anhidrida, silikonski prah, maziva za masne kiseline i neke domaće ili uvezene. Koristite ove aditive za poboljšanje kompatibilnosti staklenih vlakana i smole, poboljšavaju ujednačenost dispergirane faze i kontinuirane faze, povećavaju čvrstoću vezivanja na površini i smanjuju odvajanje staklenih vlakana i smole. Poboljšati izloženost staklenih vlakana. Neki od njih imaju dobre učinke, ali većina ih je skupa, povećava troškove proizvodnje, a utječe i na mehanička svojstva materijala. Na primjer, najčešće korištena sredstva za spajanje tečnog silana teško se raspršuju nakon dodavanja, a plastiku je lako oblikovati. Problem stvaranja grudica uzrokovat će neravnomjerno napajanje opreme i neravnomjernu raspodjelu sadržaja staklenih vlakana, što će dovesti do neravnomjernih mehaničkih svojstava proizvoda.
Posljednjih godina usvojena je i metoda dodavanja kratkih vlakana ili šupljih staklenih mikrosfera. Kratka vlakna male veličine ili šuplje staklene mikrosfere imaju karakteristike dobre fluidnosti i disperznosti i lako stvaraju stabilnu kompatibilnost sa smolom. Da bi se postigla svrha poboljšanja "plutajućih vlakana", posebno šuplje staklene kuglice mogu također smanjiti stopu deformacije skupljanja, izbjeći naknadno iskrivljenje proizvoda, povećati tvrdoću i modul elastičnosti materijala, a cijena je niža, ali nedostatak je da je materijal otporan na udarce.
Optimizacija procesa
Zapravo, problem "plutajućih vlakana" također se može poboljšati postupkom oblikovanja. Razni elementi postupka brizganja kalupa imaju različite učinke na proizvode od plastike ojačane staklenim vlaknima. Evo nekoliko osnovnih pravila koja se mogu slijediti.
01 Temperatura cilindra
Budući da je brzina protoka topljene plastike ojačane staklenim vlaknima za 30% do 70% niža od one kod nearmirane plastike, fluidnost je loša, pa bi temperatura cijevi trebala biti 10 do 30 ° C viša od normalne. Povećanje temperature bačve može smanjiti viskoznost rastopine, poboljšati fluidnost, izbjeći loše punjenje i zavarivanje te pomoći u povećanju disperzije staklenih vlakana i smanjenju orijentacije, što rezultira manjom hrapavošću proizvoda.
Ali temperatura bačve nije toliko visoka. Previsoka temperatura će povećati tendenciju oksidacije i razgradnje polimera. Boja će se promijeniti kad je lagana, a uzrokovat će koksanje i pocrnjenje kada je jaka.
Pri podešavanju temperature cijevi, temperatura dovodnog dijela trebala bi biti nešto viša od uobičajenog zahtjeva i nešto niža od odjeljka kompresije, kako bi se iskoristio njegov učinak predgrijavanja kako bi se smanjio efekt smicanja vijka na staklenim vlaknima i smanjio lokalna viskoznost. Razlika i oštećenje površine staklenih vlakana osiguravaju čvrstoću vezivanja između staklenih vlakana i smole.
02 Temperatura kalupa
Razlika u temperaturi između kalupa i rastopine ne bi trebala biti prevelika kako bi se spriječilo stakleno vlakno da se na površini zamuti kada je rastop hladan, formirajući "plutajuća vlakna". Zbog toga je potrebna viša temperatura kalupa, što je korisno za poboljšanje performansi punjenja rastopine i povećanje. Takođe je korisno ojačati liniju zavarivanja, poboljšati površinu proizvoda i smanjiti orijentaciju i deformacije.
Međutim, što je viša temperatura kalupa, to je duže vrijeme hlađenja, duži je ciklus kalupiranja, manja je produktivnost i veće je skupljanje kalupa, pa to veće nije bolje. Pri podešavanju temperature kalupa treba uzeti u obzir i raznolikost smole, strukturu kalupa, sadržaj staklenih vlakana itd. Kada je šupljina složena, sadržaj staklenih vlakana je visok, a punjenje kalupa je teško, temperaturu kalupa treba odgovarajuće povećati.
03 pritisak ubrizgavanja
Pritisak ubrizgavanja ima veliki utjecaj na oblikovanje plastike ojačane staklenim vlaknima. Viši tlak ubrizgavanja pogodan je za punjenje, poboljšavajući disperziju staklenih vlakana i smanjujući skupljanje proizvoda, ali povećat će posmični stres i orijentaciju, lako uzrokujući iskrivljenje i deformaciju i poteškoće u oblikovanju, čak i do problema s preljevom. Stoga je za poboljšanje pojave "plutajućih vlakana" potrebno povećati pritisak ubrizgavanja nešto veći od tlaka ubrizgavanja nearmirane plastike u skladu sa specifičnom situacijom.
Izbor pritiska ubrizgavanja nije povezan samo s debljinom zida proizvoda, veličinom vrata i ostalim faktorima, već je povezan i sa sadržajem i oblikom staklenih vlakana. Općenito, što je veći sadržaj staklenih vlakana, to je duža duljina staklenih vlakana, to bi trebao biti veći pritisak ubrizgavanja.
04 povratni pritisak
Veličina povratnog pritiska vijka ima važan utjecaj na ravnomjernu disperziju staklenih vlakana u talini, fluidnost taline, gustinu taline, izgled proizvoda i fizičko-mehanička svojstva. Obično je bolje koristiti veći povratni pritisak. , Pomozite poboljšati fenomen "plutajućih vlakana". Međutim, prekomjerni visoki povratni pritisak imat će veći učinak smicanja na duga vlakna, čineći da se talina lako razgrađuje zbog pregrijavanja, što rezultira promjenom boje i lošim mehaničkim svojstvima. Stoga se povratni pritisak može postaviti malo veći od pritiska kod nearmirane plastike.
05 Brzina ubrizgavanja
Korištenje brže brzine ubrizgavanja može poboljšati fenomen "plutajućih vlakana". Povećajte brzinu ubrizgavanja, tako da plastika ojačana staklenim vlaknima brzo ispunjava šupljinu kalupa, a staklena vlakna vrše brzo aksijalno kretanje duž pravca protoka, što je korisno za povećanje disperzije staklenih vlakana, smanjenje orijentacije i poboljšanje čvrstoće linije zavarivanja i površinsku čistoću proizvoda, ali treba obratiti pažnju da se izbjegne "prskanje" na mlaznici ili otvoru zbog prekomjerne brzine ubrizgavanja, stvarajući serpentinske nedostatke i utječući na izgled plastičnog dijela.
06 brzina zavrtanja
Pri plastificiranju plastike ojačane staklenim vlaknima, brzina vijka ne smije biti prevelika da bi se izbjeglo prekomjerno trenje i sila smicanja koja će oštetiti staklena vlakna, uništiti stanje površine površine staklenih vlakana, smanjiti čvrstoću vezivanja između staklenih vlakana i smole i pogoršavaju "plutajuće vlakno". "Pojave, posebno kada su staklena vlakna duža, bit će neravnomjerne dužine zbog dijela loma staklenih vlakana, što rezultira nejednakom čvrstoćom plastičnih dijelova i nestabilnim mehaničkim svojstvima proizvoda.
Sažetak procesa
Kroz gornju analizu može se vidjeti da je upotreba visoke temperature materijala, visoke temperature kalupa, visokog pritiska i povratnog pritiska, velike brzine ubrizgavanja i ubrizgavanja s malim brojem okretaja korisnija za poboljšanje fenomena "plutajućih vlakana".
