Tydens die spuitgietwerk van glasveselversterkte plastiek is die werking van elke meganisme basies normaal, maar die produk het ernstige probleme met die voorkoms van gehalte, en radiale wit merke word op die oppervlak geproduseer, en hierdie wit merk is geneig om ernstig te wees met die toename in inhoud van glasvesel. Die verskynsel staan algemeen bekend as 'drywende vesel', wat onaanvaarbaar is vir plastiekonderdele met 'n hoë voorkomsvereiste.
Oorsaak-analise
Die verskynsel van "drywende vesel" word veroorsaak deur die blootstelling van glasvesel. Die wit glasvesel word op die oppervlak blootgestel tydens die vulling en vloei van plastiese smelt. Na kondensasie vorm dit radiale wit merke op die oppervlak van die plastiekdeel. Wanneer die plastiekdeel swart is As die kleurverskil toeneem, word dit duideliker.
Die hoofredes vir die vorming daarvan is as volg:
1. As gevolg van die verskil in vloeibaarheid en digtheid tussen glasvesel en hars, het die twee die neiging om te skei. Die glasvesel met 'n lae digtheid dryf na die oppervlak en die digter hars sink daarin. , Dus word die blootgestelde verskynsel aan glasvesel gevorm;
2. Omdat die plastiek smelt onderhewig is aan die wrywing en skuifkrag van die skroef, spuitkop, loper en hek tydens die vloei proses, sal dit die verskil in plaaslike viskositeit veroorsaak, en terselfdertyd vernietig dit die koppelvlaklaag op die oppervlak van die glasvesel en die smeltviskositeit sal kleiner wees. Hoe ernstiger die skade aan die koppelvlaklaag is, hoe kleiner is die bindingskrag tussen die glasvesel en die hars. As die bindingskrag klein tot 'n sekere vlak is, sal die glasvesel van die harsmatriks se binding ontslae raak en geleidelik op die oppervlak ophoop en blootstel;
3. Wanneer die plastiese smelt in die holte ingespuit word, sal dit 'n "fontein" -effek vorm, dit wil sê dat die glasvesel van binne na buite sal vloei en met die oppervlak van die holte in aanraking kom. Omdat die vorm se oppervlak temperatuur laag is, is die glasvesel lig en kondenseer dit vinnig. Dit vries onmiddellik, en as dit nie betyds deur die smelt omring kan word nie, sal dit blootgestel word en 'drywende vesels' vorm.
Daarom is die vorming van die verskuiwing "drywende vesel" nie net verwant aan die samestelling en eienskappe van plastiese materiale nie, maar ook met die vormproses, wat groter kompleksiteit en onsekerheid het.
Kom ons bespreek hoe u die verskynsel van "drywende vesel" kan verbeter vanuit die perspektief van formule en proses.
Formule-optimalisering
Die meer tradisionele metode is om verenigingsmiddels, dispergeermiddels en smeermiddels by die vormstowwe te voeg, insluitend silaankoppelingsmiddels, verenigingsmiddels vir maliensuuranhydride ente, silikoonpoeier, vetsuur-smeermiddels en sommige huishoudelike of ingevoerde gebruik. Gebruik hierdie bymiddels om die koppelvlak tussen die glasvesel te verbeter en die hars, verbeter die eenvormigheid van die verspreide fase en die deurlopende fase, verhoog die koppelvlakbindsterkte, en verminder die skeiding van die glasvesel en die hars. Verbeter die blootstelling van glasvesel. Sommige van hulle het goeie effekte, maar die meeste daarvan is duur, verhoog produksiekoste en beïnvloed ook die meganiese eienskappe van materiale. Byvoorbeeld, die meer algemeen gebruikte vloeibare silaankoppelingsmiddels is moeilik om te versprei nadat dit toegevoeg is, en plastiek is maklik om te vorm. Die probleem van die vorming van knopvormings sal veroorsaak dat die toerusting oneweredig gevoer word en dat die glasvesel-inhoud oneweredig versprei word, wat weer lei tot ongelyke meganiese eienskappe van die produk.
In onlangse jare is die metode gebruik om kort vesels of hol glasmikrosfere by te voeg. Die klein klein vesels of hol glasmikrosfere het die eienskappe van goeie vloeibaarheid en verspreidbaarheid, en is maklik om stabiele koppelvlakversoenbaarheid met die hars te vorm. Om die doel van die verbetering van 'drywende vesel' te bereik, kan veral hol glaskrale ook die krimpvorming verminder, die na-buiging van die produk vermy, die hardheid en elastiese modulus van die materiaal verhoog, en die prys is laer, maar die nadeel is dat die materiaal slagvast is.
Prosesoptimalisering
In werklikheid kan die probleem met 'drywende vesel' ook deur die vormproses verbeter word. Die verskillende elemente van die spuitgietproses het verskillende effekte op glasveselversterkte plastiekprodukte. Hier is 'n paar basiese reëls wat gevolg kan word.
01 Silindertemperatuur
Aangesien die smeltvloeitempo van glasveselversterkte plastiek 30% tot 70% laer is as dié van nie-versterkte plastiek, is die vloeibaarheid swak, dus moet die temperatuur van die loop 10 tot 30 ° C hoër wees as normaal. Die verhoging van die looptemperatuur kan die smeltviskositeit verminder, vloeibaarheid verbeter, swak vulling en sweiswerk vermy en die verspreiding van glasvesel verhoog en die oriëntasie verminder, wat lei tot 'n laer oppervlakrufheid van die produk.
Maar die looptemperatuur is nie so hoog as moontlik nie. Te hoë temperatuur sal die neiging van polimeeroksidasie en -degradasie verhoog. Die kleur sal verander as dit effens is, en dit sal veroorsaak dat dit verstik en swart word as dit ernstig is.
Wanneer die looptemperatuur ingestel word, moet die temperatuur van die voedingsgedeelte effens hoër wees as die konvensionele vereiste, en effens laer as die kompressie-gedeelte, om die voorverhittingseffek daarvan te gebruik om die skuifeffek van die skroef op die glasvesel te verminder en die plaaslike viskositeit. Die verskil en beskadiging van die oppervlak van die glasvesel verseker die bindingssterkte tussen die glasvesel en die hars.
02 Skimmel temperatuur
Die temperatuurverskil tussen die gietvorm en die smelt moet nie te groot wees om te verhoed dat die glasvesel op die oppervlak toeslik wanneer die smelt koud is en 'drywende vesels' vorm nie. Daarom is 'n hoër vormtemperatuur nodig, wat nuttig is om die smeltvulprestasie te verbeter en te verhoog. Dit is ook voordelig om die laslynsterkte te verbeter, die oppervlakafwerking van die produk te verbeter en die oriëntasie en vervorming te verminder.
Hoe hoër die vormtemperatuur, hoe langer die afkoeltyd, hoe langer die gietsiklus, hoe laer die produktiwiteit, en hoe hoër die vormkrimping, dus hoe beter is dit nie. Die instelling van die vormtemperatuur moet ook rekening hou met die harsverskeidenheid, vormstruktuur, glasveselinhoud, ens. As die holte kompleks is, is die glasveselinhoud hoog en die vormvul moeilik, moet die vormtemperatuur behoorlik verhoog word.
03 inspuitingsdruk
Inspuitingsdruk het 'n groot invloed op die vorming van glasveselversterkte plastiek. Hoër inspuitingsdruk is bevorderlik vir die vulling, verbetering van die verspreiding van glasvesels en vermindering van die krimp van die produk, maar dit sal die skuifspanning en oriëntasie verhoog, wat maklik warpage en vervorming veroorsaak, en probleme ondervind, wat selfs tot oorvloeiprobleme lei. Daarom, om die "drywende vesel" -verskynsel te verbeter, is dit nodig om die inspuitdruk volgens die spesifieke situasie effens hoër te verhoog as die inspuitdruk van die nie-versterkte plastiek.
Die keuse van inspuitdruk hou nie net verband met die produkwanddikte, hekgrootte en ander faktore nie, maar hou ook verband met die glasveselinhoud en -vorm. Hoe hoër die glasveselinhoud is, hoe langer die glasvesellengte, hoe groter moet die inspuitingsdruk wees.
04 terugdruk
Die grootte van die terugdruk van die skroef het 'n belangrike invloed op die eenvormige verspreiding van glasvesel in die smelt, die vloeibaarheid van die smelt, die digtheid van die smelt, die voorkomskwaliteit van die produk en die fisiese en meganiese eienskappe. Dit is gewoonlik beter om 'n hoër rugdruk te gebruik. , Help om die verskynsel van "drywende vesel" te verbeter. Oormatige hoë terugdruk sal egter 'n groter skuifeffek op die lang vesels hê, wat die smelt maklik kan afbreek as gevolg van oorverhitting, wat verkleuring en swak meganiese eienskappe tot gevolg het. Daarom kan die teendruk effens hoër ingestel word as die van die nie-versterkte plastiek.
05 Inspuitingspoed
Die gebruik van 'n vinniger inspuitingsnelheid kan die fenomeen "drywende vesel" verbeter. Verhoog die inspuitingspoed, sodat die glasveselversterkte plastiek vinnig die vormholte vul, en die glasvesel maak vinnige aksiale beweging langs die vloeirigting, wat voordelig is om die verspreiding van die glasvesel te verhoog, die oriëntasie te verminder, die sterkte te verbeter van die sweislyn en die oppervlakkigheid van die produk, maar daar moet aandag gegee word om te voorkom dat "spuit" by die spuitkop of hek as gevolg van die buitensporige vinnige inspuitingsnelheid, wat slangfoute vorm en die voorkoms van die plastiekdeel beïnvloed.
06 skroefspoed
Wanneer glasvezelversterkte plastiek plastiseer, moet die skroefspoed nie te hoog wees om oormatige wrywing en skuifkrag te vermy wat die glasvesel sal beskadig, die koppelvlaktoestand van die glasveseloppervlak vernietig, die bindingsterkte tussen die glasvesel en die hars verminder nie , en vererger die "drywende vesel". "Fenome, veral wanneer die glasvesel langer is, sal daar 'n ongelyke lengte wees as gevolg van 'n gedeelte van die glasveselbreuk, wat lei tot 'n ongelyke sterkte van die plastiekonderdele en onstabiele meganiese eienskappe van die produk.
Prosesopsomming
Deur middel van die bostaande analise kan gesien word dat die gebruik van hoë materiaal temperatuur, hoë vorm temperatuur, hoë inspuitdruk en terugdruk, hoë inspuitingsnelheid en lae skroef spoed inspuiting voordeliger is om die verskynsel van "drywende vesel" te verbeter.
