Арматураланған пластмассадан жасалған шыны талшықты құю кезінде әр механизмнің жұмысы қалыпты, бірақ өнімнің сыртқы түріне байланысты сапа проблемалары бар, ал радиалды ақ белгілер бетінде пайда болады және бұл ақ таңба көбейген сайын байсалды болады. шыны талшықтың құрамы.Құбылыс әдетте «өзгермелі талшық» деп аталады, бұл сыртқы түріне жоғары талаптары бар пластикалық бөлшектер үшін қолайсыз.
Себептерді талдау
«Қалқымалы талшық» құбылысы шыны талшықтың әсерінен пайда болады.Ақ шыны талшық пластмассалық балқыманы толтыру және ағу процесінде бетіне шығады.Конденсация мен қалыптағаннан кейін ол бетінде радиалды ақ іздер пайда болады. Пластикалық бөлік қара болған кезде Түс айырмашылығы жоғарылағанда, ол айқынырақ болады.
Оның пайда болуының негізгі себептері:
1. Пластикалық балқыманың ағыны процесінде шыны талшық пен шайыр арасындағы сұйықтық пен тығыздықтың айырмашылығына байланысты екеуі бөлінуге бейім, тығыздығы төмен шыны талшық бетіне қалқып шығады, ал тығыз шайыр оған сіңіп кетеді ., Сонымен, шыны талшыққа ұшыраған құбылыс қалыптасады;
2. Пластмасса балқымасы ағын процесінде бұранданың, саптаманың, жүгіргіштің және қақпаның үйкелісі мен ығысу күшіне ұшырағандықтан, бұл жергілікті тұтқырлықтың айырмашылығын туғызады және сонымен бірге интерфейс қабатын бұзады шыны талшықтың беті, ал балқыманың тұтқырлығы аз болады., Интерфейстік қабаттың зақымдануы неғұрлым ауыр болса, шыны талшық пен шайыр арасындағы байланыс күші соғұрлым аз болады. Байланыс күші белгілі деңгейге дейін аз болған кезде, шыны талшық шайыр матрицасының құлдығынан арылып, бетіне біртіндеп жиналып, әсер етеді;
3. Пластикалық балқыманы қуысқа айдағанда, ол «фонтан» эффектін қалыптастырады, яғни шыны талшық ішкі жағынан сыртқа қарай ағып, қуыстың бетімен жанасады.Қалыптың беткі температурасы төмен , шыны талшық жеңіл және тез конденсацияланады, ол бірден қатып қалады, егер оны балқымамен уақытында толық қоршап алмасаңыз, онда ол ашылып, «өзгермелі талшықтарды» түзеді.
Сондықтан «өзгермелі талшық» құбылысының қалыптасуы тек пластмассадан жасалған материалдардың құрамы мен сипаттамаларына ғана емес, сонымен қатар үлкен күрделілік пен белгісіздікке ие қалыптау процесімен байланысты.
Формула мен процесс тұрғысынан «өзгермелі талшық» құбылысын қалай жақсарту туралы сөйлесейік.
Формулаларды оңтайландыру
Дәстүрлі әдіс - формалау материалдарына, соның ішінде силан байланыстыратын агенттерге, малеин ангидридті трансплантат үйлесімділеріне, силикон ұнтағына, май қышқылдарының жағар май материалдарына және кейбір отандық немесе импортталатын материалдарға комплабилизаторлар, диспергаторлар мен майлағыштар қосу болып табылады. Бұл қоспаларды шыны талшық арасындағы интерфейс үйлесімділігін жақсарту үшін қолданыңыз және шайыр, дисперсті фазаның және үздіксіз фазаның біртектілігін жақсартады, интерфейстің байланыс күшін жоғарылатады және шыны талшық пен шайырдың бөлінуін азайтады. Олардың кейбіреулері жақсы әсер етеді, бірақ олардың көпшілігі қымбат, өндіріс шығындарын жоғарылатады, сонымен қатар материалдардың механикалық қасиеттеріне әсер етеді.Мысалға, сұйық силанды біріктіретін сұйық сұйықтықтарды қосқаннан кейін оларды тарату қиын, ал пластмассалар оңай кесек түзілу проблемасы жабдықтың біркелкі берілмеуіне, әйнек талшықтарының біркелкі таралуына және бұйымдардың біркелкі емес механикалық қасиеттеріне әкеледі.
Соңғы жылдары қысқа талшықтарды немесе қуысты шыны микросфераларды қосу әдісі де қолданылды.Шағын өлшемді қысқа талшықтар немесе қуыс әйнек микросфералар жақсы сұйықтық пен диспергия сипаттамаларына ие және шайырмен тұрақты интерфейс сыйысымдылығын қалыптастырады. «қалқымалы талшықты» жақсарту мақсатына жету, әсіресе қуыс шыны моншақтар шөгу деформациясының жылдамдығын азайтуға, өнімнің күйдірілуіне жол бермеуге, материалдың қаттылығы мен серпімді модулін арттыруға мүмкіндік береді, ал бағасы төмен, бірақ кемшілігі материал әсерге төзімді болып табылады.
Процесті оңтайландыру
Шын мәнінде, «өзгермелі талшық» мәселесін қалыптау процесі арқылы да жақсартуға болады. Инъекциялық қалыптау процесінің әр түрлі элементтері шыны талшықтан жасалған арматураланған пластмассадан жасалған бұйымдарға әр түрлі әсер етеді.Мына бірнеше негізгі ережелерді ұстануға болады.
01 Цилиндр температурасы
Арматураланған шыны талшықтан жасалған балқыманың шығыны арматураланбаған пластмассадан 30% -дан 70% -ға төмен болғандықтан, сұйықтық нашар, сондықтан баррельдің температурасы қалыптыдан 10 - 30 ° C жоғары болуы керек. Бөшке температурасын жоғарылату балқыманың тұтқырлығын төмендетеді, сұйықтықты жақсартады, нашар толтыруды және дәнекерлеуді болдырмайды, әйнек талшықтарының дисперсиясын жоғарылатуға және бағдарлауды азайтуға көмектеседі, нәтижесінде өнімнің беткі қабаты төмен болады.
Бірақ бөшкенің температурасы мүмкіндігінше жоғары емес.Тым жоғары температура полимердің тотығу және деградация тенденциясын күшейтеді.Түсі аз болғанда өзгереді, ал кокстеу мен қараю ол қатты болған кезде пайда болады.
Бөшкенің температурасын орнатқан кезде, бұранданың шыны талшыққа ығысу әсерін азайту және азайту үшін оның алдын ала қыздыру әсерін пайдалану үшін қоректендіру бөлімінің температурасы әдеттегі талаптан сәл жоғары және қысу бөлімінен сәл төмен болуы керек. Шыны талшықтың бетіндегі айырмашылық пен зақымдану шыны талшық пен шайыр арасындағы байланыстың беріктігін қамтамасыз етеді.
02 Зең температурасы
Құйма мен балқыманың арасындағы температура айырмашылығы шыны талшықтың балқымасы суық болған кезде оның бетінде «қалқымалы талшықтар» түзілуіне жол бермеу үшін тым үлкен болмауы керек.Сондықтан қалыптың жоғарырақ температурасы қажет, бұл жақсарту үшін пайдалы балқыманы толтыру өнімділігі және жоғарылауы Сонымен қатар, желінің беріктігін дәнекерлеу, өнімнің беткі қабатын жақсарту, бағдар мен деформацияны азайту пайдалы.
Алайда қалыптың температурасы неғұрлым жоғары болса, салқындату уақыты ұзарады, қалыптау циклі ұзарады, өнімділік төмен болады және қалыптың жиырылуы соғұрлым жоғары болады, демек соғұрлым соғұрлым жоғары емес. Зең температурасын орнатуда шайырдың алуан түрлілігі, қалып құрылымы, әйнек талшығының құрамы және т.б. ескерілуі керек, егер қуыс күрделі болса, шыны талшықтың мөлшері жоғары және қалыпқа толтыру қиын болған кезде қалып температурасын тиісті түрде арттыру керек.
03 айдау қысымы
Инъекция қысымы шыны талшықтан жасалған арматураланған пластмассаны қалыптауға үлкен әсер етеді.Инекцияның жоғары қысымы толтыруға, шыны талшықтың дисперсиясын жақсартуға және өнімнің кішіреюін азайтуға мүмкіндік береді, бірақ ол ығысу стрессі мен бағдарлануын күшейтеді, пішін мен деформацияны жеңілдетеді, демонтаждау қиындықтары , тіпті толып кету проблемаларына әкеліп соқтырады, сондықтан «өзгермелі талшық» құбылысын жақсарту үшін айдау қысымын белгілі бір шарттарға сәйкес арматураланбаған пластмасса айдау қысымынан жоғарылату қажет.
Айдау қысымын таңдау өнімнің қабырғасының қалыңдығына, қақпаның өлшеміне және басқа факторларға ғана емес, сонымен қатар шыны талшықтың құрамы мен пішініне байланысты.Әдетте, әйнек талшығының мөлшері неғұрлым жоғары болса, әйнек талшығының ұзындығы соғұрлым көп болады инъекция қысымы болуы керек.
04 кері қысым
Бұрандалы кері қысымның мөлшері балқымадағы шыны талшықтың біркелкі дисперсиясына, балқыманың сұйықтығына, балқыманың тығыздығына, өнімнің сыртқы түрінің сапасына және физикалық-механикалық қасиеттеріне маңызды әсер етеді. жоғары артқы қысымды қолданған дұрыс., «өзгермелі талшық» құбылысын жақсартуға көмектесіңіз. Алайда, артқы қысымның тым жоғары болуы ұзын талшықтарға үлкен ығысу әсерін тигізеді, бұл балқыманың қызып кетуіне байланысты оңай ыдырайды, нәтижесінде механикалық қасиеттердің түсі өзгереді және нашарлайды. Сондықтан артқы қысымды арматураланбаған пластмассадан гөрі жоғары қоюға болады.
05 Айдау жылдамдығы
Инъекцияның жылдамдығын пайдалану «өзгермелі талшық» құбылысын жақсарта алады. Инъекция жылдамдығын арттырыңыз, сонда шыны талшық күшейтілген пластик қалыптың қуысын тез толтырады, ал шыны талшық ағын бағыты бойынша жылдам осьтік қозғалыс жасайды, бұл шыны талшықтың дисперсиясын жоғарылатуға, бағдарлауды азайтуға, беріктігін жақсартуға пайдалы дәнекерлеу желісі және өнімнің беткі тазалығы, бірақ инъекция жылдамдығының өте жоғары болуына байланысты серпентин ақауларын тудыратын және пластмасса бөліктің пайда болуына әсер ететін саптамада немесе қақпада «шашырамауға» назар аудару керек.
06 бұранданың айналу жылдамдығы
Шыны талшықты арматураланған пластик пластиктендірілген кезде, шыны талшыққа зиян келтіретін, шыны талшық бетінің интерфейс күйін бұзатын, шыны талшық пен байланыстыру беріктігін төмендететін шамадан тыс үйкеліс пен ығысу күшін болдырмау үшін бұранданың айналу жылдамдығы тым жоғары болмауы керек. шайырды көбейтіп, «өзгермелі талшықты» көбейтіңіз. «Феномендер, әсіресе шыны талшық ұзын болған кезде, әйнек талшығының сынуының бір бөлігі салдарынан біркелкі емес ұзындық болады, нәтижесінде пластмасса бөлшектерінің беріктігі бірдей емес және механикалық қасиеттері тұрақсыз өнім.
Процестің қысқаша мазмұны
Жоғарыда келтірілген талдау арқылы материалдың жоғары температурасын, қалыптың жоғары температурасын, инжекция қысымының және кері қысымның, инжекцияның жоғары жылдамдығының және бұрандалы жылдамдықтың төмен инъекциясының қолданылуы «өзгермелі талшық» құбылысын жақсарту үшін пайдалы екенін көруге болады.
