Айнек була менен бекемделген пластмассадан жасалган ийне куюу учурунда, ар бир механизмдин иштеши негизинен нормалдуу, бирок продукттун сырткы көрүнүшү сапатына байланыштуу олуттуу көйгөйлөр бар жана жер бетинде радиалдык ак белгилер пайда болот жана бул ак белгинин көбөйүшү менен олуттуу болуп калат айнек буласынын курамы. Көбүнчө көрүнүш "калкып жүрүүчү була" деп аталат, бул сырткы көрүнүшү жогору болгон пластикалык бөлүктөр үчүн кабыл алынгыс.
Себеп талдоо
"Калкыма була" феномени айнек буласынын таасири менен шартталат. Ак айнек буласы пластикалык эритмелерди толтуруу жана агуу процесси учурунда бетине чыгып турат. Конденсация болгондон кийин, ал пластикалык бөлүктүн бетинде радиалдык ак издерди пайда кылат. Пластикалык бөлүк кара болгондо Түстөрдүн айырмасы жогорулаганда, ачык-айкын болот.
Анын пайда болушунун негизги себептери төмөнкүлөр:
1. Пластикалык эритинди агымынын жүрүшүндө, айнек буласы менен чайырдын ортосундагы суюктуктун жана тыгыздыктын айырмачылыгы, экөө бөлүнүп кетүү тенденциясына ээ. Тыгыздыгы аз айнек була бетине калкып чыгып, тыгызыраак чайыр ага сиңет. , Ошентип, айнек була ачык көрүнүш пайда болот;
2. Пластмасса эритиндиси агым процессинде бурама, сопло, чуркоочу жана дарбазанын сүрүлүшүнө жана жылышуу күчүнө дуушар болгондуктан, ал жергиликтүү илешкектүүлүктүн айырмасын жаратат жана ошол эле учурда, ал интерфейс катмарын бузат айнек буласынын бети, ал эми эриген илешкектүүлүгү азыраак болот. , Интерфейс катмарына канчалык катуу зыян келтирилсе, айнек буласы менен чайырдын ортосундагы байланыш күчү ошончолук аз болот. Байланыш күчү белгилүү деңгээлге чейин кичинекей болгондо, айнек була чайыр матрицасынын туткунунан арылып, акырындык менен бетине топтолуп, ачыкка чыгат;
3. Пластикалык эритинди көңдөйгө сайганда, ал "фонтан" эффектисин пайда кылат, башкача айтканда, айнек була ичинен сыртка агып, көңдөйдүн бетине тийет. Көк бетинин температурасы төмөн болгондуктан, айнек буласы жеңил жана тез конденсацияланат. Ал бир заматта тоңуп калат, эгерде аны эритменин курчоосунда өз убагында толук курчап албасаңыз, анда ал ачыкка чыгып, «сүзүүчү булаларды» пайда кылат.
Демек, "калкып жүрүүчү була" кубулушунун пайда болушу пластикалык материалдардын курамына жана мүнөздөмөлөрүнө гана байланыштуу эмес, ошондой эле бир кыйла татаалдыгы жана белгисиздиги бар калыпка салуу процесси менен байланыштуу.
"Калкыма була" феноменин формула жана процесстин көз карашынан кантип өркүндөтүү жөнүндө сүйлөшөлү.
Формулаларды оптималдаштыруу
Салттуу ыкма - формалоочу материалдарга, анын ичинде силан бириктиргич агенттер, малеин ангидрид трансплантаты комплекттөөчүлөр, силикон порошогу, май кислотасы жана кээ бир ата мекендик же импорттолгон шаймандарды аралаштыруу үчүн шаймандарды, чачыратуучу жана майлоочу материалдарды кошуу. жана чайыр, дисперстик фазанын жана үзгүлтүксүз фазанын бирдейлигин өркүндөтүп, интерфейстин байланыш күчүн жогорулатат жана айнек буласы менен чайырдын бөлүнүшүн азайтат. Айнек буласынын таасирин жакшыртуу. Алардын айрымдары жакшы таасир берет, бирок көпчүлүгү кымбат, өндүрүш чыгымдарын көбөйтөт, ошондой эле материалдардын механикалык касиеттерине таасир этет. Мисалы, көп колдонулган суюк силанды бириктирүүчү заттар кошулгандан кийин чачырап кетиши кыйын, ал эми пластмассалар оңой эле пайда болот. Түйүндүн пайда болушу көйгөйү шаймандардын бирдей эмес азыктануусун жана айнек буласынын курамынын бирдей эмес бөлүштүрүлүшүн шарттайт, натыйжада буюмдун бирдей эмес механикалык касиеттери пайда болот.
Акыркы жылдары кыска талчаларды же көңдөй айнек микросфераларын кошуу ыкмасы дагы колдонула баштады. Чакан көлөмдөгү кыска талчалар же көңдөй айнек микросфералар жакшы суюктук жана дисперстүүлүк мүнөздөмөлөрүнө ээ, ошондой эле чайыр менен туруктуу интерфейс шайкештигин түзүшөт. "Калкыма буланы" өркүндөтүү максатына жетүү үчүн, айрыкча, көңдөй айнек мончоктор жыйрылуу деформациясынын ылдамдыгын төмөндөтүп, буюмдун кыйшайышынан алыс болуп, материалдын катуулугун жана ийкемдүү модулун жогорулатат, ал эми баасы төмөн, бирок кемчилиги материал таасирге туруктуу болуп саналат.
Процессти оптималдаштыруу
Чындыгында, "калкып жүрүүчү була" көйгөйүн калыптоо процесси аркылуу дагы жакшыртууга болот. Инъекциялык формага келтирүү процессинин ар кандай элементтери айнек була менен бекемделген пластмасса буюмдарына ар кандай таасир этет. Бул жерде бир нече негизги эрежелерди сактоого болот.
01Цилиндр температурасы
Арматураланган пластмассага караганда айнек буласынын эрүү агымы 30% дан 70% га төмөн болгондуктан, суюктугу начар, андыктан баррелдин температурасы нормадан 10-30 ° C жогору болушу керек. Баррелдин температурасын жогорулатуу эритменин илешкектүүлүгүн азайтып, суюктукту жакшыртып, начар толтуруудан жана ширетүүдөн алыс болуп, айнек буласынын дисперсиясын жогорулатууга жана багытын төмөндөтүүгө жардам берет, натыйжада продукт бетинин тегиздиги төмөн болот.
Бирок баррелдин температурасы мүмкүн болушунча жогору эмес. Өтө жогорку температура полимердин кычкылдануу жана деградация тенденциясын күчөтөт. Өңү кичине болгондо өзгөрүлүп, катуу болгондо кокс тартып, карарып кетет.
Баррелдин температурасын койгондо, азыктандыруучу бөлүктүн температурасы кадимки талаптан бир аз жогору жана кысуу бөлүмүнөн бир аз төмөн болушу керек, андыктан бурама айнектин буласына жылышуу таасирин азайтып, азайтуу үчүн жергиликтүү илешкектүүлүк. Айнек буласынын бетиндеги айырмачылык жана бузулуу айнек була менен чайырдын ортосундагы байланыш күчүн камсыз кылат.
02 Көк температурасы
Калып менен эритиндинин ортосундагы температура айырмасы өтө чоң болбошу керек, муздак муздак кезде айнек була бетинде силкилдеп, "сүзүүчү булаларды" пайда кылат. Демек, эритменин куюлушунун натыйжалуулугун жогорулатуу жана көбөйтүү үчүн пайдалуу көктүн жогорку температурасы талап кылынат, ошондой эле сызыктын бекемдигин ширетүү, продукттун үстүнкү бетин жакшыртуу, багытты жана деформацияны азайтуу пайдалуу.
Бирок, көктүн температурасы канчалык жогору болсо, муздатуу убактысы узарып, калыпка келүү цикли канчалык узун болсо, өндүрүмдүүлүк ошончолук төмөндөйт жана калыптын кичирейиши ошончолук жогору болот, ошондуктан жогору болгон жакшы эмес. Көк көктүн температурасын жөндөө чайырдын түрүн, калыптын түзүлүшүн, айнек буласынын камтылышын ж.б. эске алышы керек, көңдөй татаал болгондо, айнек буласынын курамы жогору болуп, калыпка толтуруу кыйын болуп турганда, көктүн температурасы тийиштүү түрдө жогорулатылышы керек.
03 инжекциялык басым
Инъекциялардын басымдары айнек була менен бекемделген пластмассалардын калыпташына чоң таасирин тийгизет. Инъекциянын жогорку басымы толтурууга, айнек буласынын дисперсиясын жакшыртууга жана өнүмдүн кыскаруусун азайтууга өбөлгө түзөт, бирок ал жылышуу стрессин жана ориентациясын күчөтүп, оңой эле бышыктарды жана деформацияларды жаратат, ошондой эле кыйынчылыктарды түшүрбөйт, а түгүл толуп кетишине алып келет. Ошондуктан, "калкып жүрүүчү була" феноменин өркүндөтүү үчүн, конъюктуралык кырдаалга ылайык, арматураланбаган пластмасстын куюу басымынан бир аз жогору болгон сайынуу басымын жогорулатуу керек.
Инъекциянын басымын тандоо буюмдун дубалынын калыңдыгына, дарбазанын көлөмүнө жана башка факторлорго гана байланыштуу эмес, ошондой эле айнек буласынын курамына жана формасына байланыштуу. Жалпысынан, айнек буласынын курамы канчалык жогору болсо, айнек буласынын узундугу канчалык узун болсо, сайынуунун басымы ошончолук жогору болушу керек.
04 арткы басым
Винттин арткы басымынын өлчөмү эритиндиндеги айнек буласынын бирдей дисперстүүлүгүнө, эритиндинин суюктугуна, эритиндинин тыгыздыгына, буюмдун сырткы көрүнүшүнүн сапатына жана физикалык-механикалык касиеттерине чоң таасир этет. Адатта, жогору турган арткы басымды колдонуу жакшы. , "Калкыма була" феноменин өркүндөтүүгө жардам бериңиз. Бирок ашыкча арткы басым узун жипчелерге көбүрөөк кыркуу таасирин тийгизип, эритиндинин ысып кетишинен оңой бузулуп, түсү өзгөрүп, механикалык касиеттери начарлайт. Демек, арткы басым арматураланбаган пластиктен бир аз жогору коюлушу мүмкүн.
05 Инъекциянын ылдамдыгы
Инъекциянын тезирээк ылдамдыгын колдонуу менен "калкып жүрүүчү була" феномени жакшырышы мүмкүн. Инъекциялардын ылдамдыгын жогорулатыңыз, ошондуктан айнек була менен бекемделген пластмасса көктүн көңдөйүн тез толтурат, ал эми айнек була агым багыты боюнча тез октук кыймыл жасайт, бул айнек буласынын дисперсиясын жогорулатуу, багытын азайтуу, күчтү жакшыртуу ширетүүчү сызыктын жана буюмдун бетинин тазалыгы, бирок инжектордук ылдамдыктын ылдамдыгынан улам мордо же дарбазада «чачырап» кетпеши үчүн, серпентин дефекттерин пайда кылып, пластмасса бөлүгүнүн көрүнүшүнө таасир этиши керек.
06 бурама ылдамдыгы
Айнек була менен бекемделген пластмассаны пластификациялоодо, айнектин буласын бузуп, айнек буласынын бетинин интерфейс абалын жок кылуучу, айнек буласы менен чайырдын ортосундагы байланыш күчүн төмөндөтүүчү ашыкча сүрүлүүдөн жана кыркуу күчүнөн алыс болуу үчүн бурама ылдамдыгы өтө жогору болбошу керек. , жана "калкып буланы" оорлотуп. "Феномендер, айрыкча, айнек буласы узунураак болгондо, айнек буласынын сынышынын бир бөлүгүнөн улам бирдей эмес узундук пайда болот, натыйжада пластикалык бөлүктөрдүн бирдей күчкө ээ эместиги жана буюмдун механикалык касиеттери туруксуз болот.
Процесстин корутундусу
Жогорудагы анализ аркылуу, материалдын жогорку температурасын, көктүн жогорку температурасын, инжекциянын жогорку басымын жана арткы басымын, инжекциянын ылдамдыгын жана бурама ылдамдыгынын төмөн сайылышын колдонуу "сүзүүчү була" феноменин өркүндөтүү үчүн кыйла пайдалуу экендигин көрүүгө болот.
