ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೇಲುವ ನಾರುಗಳಿವೆ, ಕೆಲವು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಹಂ

ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಮೂಲತಃ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನವು ಗಂಭೀರವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ಬಿಳಿ ಗುರುತುಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಈ ಬಿಳಿ ಗುರುತು ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಗಂಭೀರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಗಾಜಿನ ನಾರಿನಂಶ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಫೈಬರ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗೋಚರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ.

ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗೆ ಕಾರಣ

"ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಫೈಬರ್" ನ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಮಾನ್ಯತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗುವ ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಳಿ ಗಾಜಿನ ನಾರು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒಡ್ಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಘನೀಕರಣದ ನಂತರ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೇಡಿಯಲ್ ಬಿಳಿ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗವು ಕಪ್ಪು ಆಗಿದ್ದಾಗ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.

ಅದರ ರಚನೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

1. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗಾಜಿನ ನಾರು ಮತ್ತು ರಾಳದ ನಡುವಿನ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ, ಇಬ್ಬರೂ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ. ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತೇಲುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ ರಾಳವು ಅದರೊಳಗೆ ಮುಳುಗುತ್ತದೆ. , ಆದ್ದರಿಂದ ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಒಡ್ಡಿದ ವಿದ್ಯಮಾನವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ;

2. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂ, ನಳಿಕೆ, ರನ್ನರ್ ಮತ್ತು ಗೇಟ್‌ನ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಬರಿಯ ಬಲಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ಸ್ಥಳೀಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಪದರವನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಮೇಲ್ಮೈ, ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ. , ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಪದರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾದ ಹಾನಿ, ಗಾಜಿನ ನಾರು ಮತ್ತು ರಾಳದ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಬಂಧದ ಬಲವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಗಾಜಿನ ನಾರು ರಾಳದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನ ಬಂಧನವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ;

3. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಿದಾಗ ಅದು "ಕಾರಂಜಿ" ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಗಾಜಿನ ನಾರು ಒಳಗಿನಿಂದ ಹೊರಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆ ಇರುವುದರಿಂದ, ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಘನೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ತಕ್ಷಣವೇ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುತ್ತುವರಿಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಬಹಿರಂಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು "ತೇಲುವ ನಾರುಗಳು" ಆಗುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, "ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಫೈಬರ್" ವಿದ್ಯಮಾನದ ರಚನೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಅನಿಶ್ಚಿತತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಸೂತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ "ತೇಲುವ ನಾರಿನ" ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಮಾತನಾಡೋಣ.

ಫಾರ್ಮುಲಾ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್

ಸಿಲೇನ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು, ಮೆಲಿಕ್ ಆನ್‌ಹೈಡ್ರೈಡ್ ನಾಟಿ ಕಂಪ್ಯಾಟಿಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಪೌಡರ್, ಫ್ಯಾಟಿ ಆಸಿಡ್ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ದೇಶೀಯ ಅಥವಾ ಆಮದು ಸೇರಿದಂತೆ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಕಂಪ್ಯಾಟಿಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು, ಪ್ರಸರಣಕಾರರು ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ರಾಳ, ಚದುರಿದ ಹಂತ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಹಂತದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಮತ್ತು ರಾಳದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಮಾನ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ದ್ರವ ಸಿಲೇನ್ ಜೋಡಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ ಚದುರುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಉಂಡೆ ರಚನೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಸಮ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ವಿಷಯದ ಅಸಮ ವಿತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಸಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಸಣ್ಣ ನಾರುಗಳು ಅಥವಾ ಟೊಳ್ಳಾದ ಗಾಜಿನ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಪಿಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಹ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ. ಸಣ್ಣ-ಗಾತ್ರದ ಸಣ್ಣ ನಾರುಗಳು ಅಥವಾ ಟೊಳ್ಳಾದ ಗಾಜಿನ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಪಿಯರ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಸುಲಭ. "ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಫೈಬರ್" ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಟೊಳ್ಳಾದ ಗಾಜಿನ ಮಣಿಗಳು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಉತ್ಪನ್ನದ ನಂತರದ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು, ವಸ್ತುಗಳ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಬೆಲೆ ಕಡಿಮೆ, ಆದರೆ ಅನಾನುಕೂಲತೆ ವಸ್ತುವು ಪ್ರಭಾವ ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಹನಿಗಳು.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್

ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ "ತೇಲುವ ಫೈಬರ್" ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸಹ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳು ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ. ಅನುಸರಿಸಬಹುದಾದ ಕೆಲವು ಮೂಲಭೂತ ನಿಯಮಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ.

01 ಸಿಲಿಂಡರ್ ತಾಪಮಾನ

ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಬಲಪಡಿಸದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಿಂತ 30% ರಿಂದ 70% ಕಡಿಮೆ ಇರುವುದರಿಂದ, ದ್ರವತೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯಕ್ಕಿಂತ 10 ರಿಂದ 30 ° C ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು. ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಕಳಪೆ ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಆದರೆ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಪಾಲಿಮರ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಅವನತಿಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ವಲ್ಪ ಇದ್ದಾಗ ಬಣ್ಣವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದು ತೀವ್ರವಾದಾಗ ಕೋಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಪ್ಪಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವಾಗ, ಆಹಾರದ ವಿಭಾಗದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ವಿಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಮೇಲೆ ತಿರುಪುಮೊಳೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅದರ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸ್ಥಳೀಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ. ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಹಾನಿ ಗಾಜಿನ ನಾರು ಮತ್ತು ರಾಳದ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

02 ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ

ಕರಗುವಿಕೆಯು ತಣ್ಣಗಿರುವಾಗ ಗಾಜಿನ ನಾರು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಿಲ್ಟಿಂಗ್ ಆಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು, ಅದು "ತೇಲುವ ನಾರುಗಳನ್ನು" ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕರಗುವ ಭರ್ತಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಇದು ಸಾಲಿನ ಬಲವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯ, ಮುಂದೆ ಅಚ್ಚು ಚಕ್ರ, ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನದು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ರಾಳದ ವೈವಿಧ್ಯತೆ, ಅಚ್ಚು ರಚನೆ, ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಅಂಶ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಕುಹರವು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದಾಗ, ಗಾಜಿನ ನಾರಿನಂಶವು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾದಾಗ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.

03 ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ

ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಅಚ್ಚು ಮೇಲೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಲು, ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಬರಿಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಸುಲಭವಾಗಿ ವಾರ್‌ಪೇಜ್ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಉರುಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಸಹ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, "ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಫೈಬರ್" ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬಲಪಡಿಸದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡದ ಆಯ್ಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ಗೇಟ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಆದರೆ ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗಾಜಿನ ನಾರಿನಂಶ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಉದ್ದ, ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು.

04 ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡ

ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾಕ್ ಒತ್ತಡದ ಗಾತ್ರವು ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಏಕರೂಪದ ಪ್ರಸರಣ, ಕರಗುವಿಕೆಯ ದ್ರವತೆ, ಕರಗುವಿಕೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಚರ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ. , "ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಫೈಬರ್" ನ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಿ. ಹೇಗಾದರೂ, ಅತಿಯಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡವು ಉದ್ದವಾದ ನಾರುಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಅತಿಯಾದ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಲವರ್ಧಿಸದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಿಂತ ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

05 ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ

ವೇಗವಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ "ತೇಲುವ ಫೈಬರ್" ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಕುಹರವನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ನಾರು ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಅಕ್ಷೀಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ವೆಲ್ಡ್ ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ clean ತೆ, ಆದರೆ ಅತಿಯಾದ ವೇಗದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗದಿಂದಾಗಿ ಕೊಳವೆ ಅಥವಾ ಗೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ "ಸಿಂಪಡಿಸುವುದನ್ನು" ತಪ್ಪಿಸಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು, ಸರ್ಪ ದೋಷಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

06 ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗ

ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುವ, ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಾಶಮಾಡುವ, ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಮತ್ತು ರಾಳದ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಅತಿಯಾದ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚು ಇರಬಾರದು. , ಮತ್ತು "ತೇಲುವ ನಾರು" ಅನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸಿ. "ವಿದ್ಯಮಾನ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಾಜಿನ ನಾರು ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಮುರಿತದ ಭಾಗದಿಂದಾಗಿ ಅಸಮ ಉದ್ದವಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಅಸಮಾನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಸ್ಥಿರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾರಾಂಶ

ಮೇಲಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ, "ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಫೈಬರ್" ನ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಸ್ಪೀಡ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಬಳಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು.