Liejžiant iš stiklo pluoštu armuotų plastikų, kiekvieno mechanizmo veikimas iš esmės yra normalus, tačiau gaminys turi rimtų išvaizdos kokybės problemų, o ant paviršiaus susidaro radialiniai balti ženklai, ir šis baltas ženklas dažniausiai būna rimtas didėjant stiklo pluošto kiekis. Šis reiškinys paprastai žinomas kaip „plaukiojantis pluoštas“, kuris yra nepriimtinas plastikinėms dalims, kurioms keliami dideli išvaizdos reikalavimai.
Priežasties analizė
„Plaukiojančio pluošto“ reiškinį lemia stiklo pluošto poveikis. Plastikinio lydalo užpildymo ir tekėjimo procese baltas stiklo pluoštas yra veikiamas ant paviršiaus. Po kondensacijos ant plastikinės dalies paviršiaus susidarys radialiai baltos žymės. Kai plastikinė dalis yra juoda Padidėjus spalvų skirtumui, ji tampa akivaizdesnė.
Pagrindinės jo formavimo priežastys yra šios:
1. Plastiko lydalo tekėjimo procese dėl stiklo pluošto ir dervos takumo ir tankio skirtumų šie du turi tendenciją atsiskirti. Mažo tankio stiklo pluoštas išplaukia į paviršių, o tankesnė derva į jį nugrimzta. Taigi susidaro stiklo pluošto veikiamas reiškinys;
2. Kadangi srauto procese plastikinis lydalas veikia varžto, antgalio, bėgelio ir vartų trintį ir šlyties jėgą, jis sukels vietinės klampos skirtumą ir tuo pačiu metu sunaikins sąsajos sluoksnį stiklo pluošto paviršiaus, o lydalo klampa bus mažesnė. , Kuo rimtesnė žala sąsajos sluoksniui, tuo mažesnė jungiamoji jėga tarp stiklo pluošto ir dervos. Kai sujungimo jėga yra nedidelė iki tam tikro lygio, stiklo pluoštas atsikratys dervos matricos ryšių ir palaipsniui kaupsis ant paviršiaus ir atsiskleis;
3. Į plastikinį tirpalą įpurškus ertmę, susidarys „fontano“ efektas, tai yra, stiklo pluoštas tekės iš vidaus į išorę ir liečiasi su ertmės paviršiumi. Kadangi pelėsių paviršiaus temperatūra yra žema, stiklo pluoštas yra lengvas ir greitai kondensuojasi. Jis akimirksniu užšąla ir, jei jo nepavyks laiku pilnai apsupti lydalo, jis bus atidengtas ir sudarys „plaukiojančius pluoštus“.
Todėl „plaukiojančio pluošto“ reiškinio susidarymas yra susijęs ne tik su plastikinių medžiagų sudėtimi ir savybėmis, bet ir su formavimo procesu, kurio sudėtingumas ir neapibrėžtumas yra didesnis.
Pakalbėkime apie tai, kaip patobulinti „plaukiojančio pluošto“ fenomeną formulės ir proceso požiūriu.
Formulių optimizavimas
Tradiciškesnis metodas yra supilti į formavimo medžiagas suderinamuosius, disperguojančius ir tepalus, įskaitant silano jungiklius, maleino rūgšties anhidrido transplantato suderinamuosius preparatus, silikoninius miltelius, riebalų rūgščių tepalus ir kai kuriuos vidaus arba importuotus produktus. Naudokite šiuos priedus, kad pagerintumėte stiklo pluošto sąsają. ir derva, pagerina disperguotos fazės ir ištisinės fazės tolygumą, padidina sąsajos sujungimo stiprumą ir sumažina stiklo pluošto ir dervos atskyrimą. Pagerinkite stiklo pluošto ekspoziciją. Kai kurie iš jų turi gerą poveikį, tačiau dauguma jų yra brangūs, padidina gamybos sąnaudas, taip pat daro įtaką medžiagų mechaninėms savybėms. Pavyzdžiui, dažniausiai naudojamus skystus silano sujungimo agentus po jų įdėjimo sunku išsklaidyti, o plastikus lengva formuoti. Gumbų susidarymo problema sukels netolygų įrangos tiekimą ir netolygų stiklo pluošto kiekio pasiskirstymą, o tai savo ruožtu sukels netolygias gaminio mechanines savybes.
Pastaraisiais metais taip pat buvo pritaikytas trumpų pluoštų ar tuščiavidurių stiklo mikrosferų pridėjimo būdas. Mažo dydžio trumpi pluoštai arba tuščiaviduriai stiklo mikrosferos pasižymi geru takumu ir disperguotumu, todėl lengvai suderinamas su derva. Norint pasiekti „plūduriuojančio pluošto“ tobulinimo tikslą, ypač tuščiaviduriai stiklo karoliukai taip pat gali sumažinti susitraukimo deformacijos greitį, išvengti gaminio deformacijos, padidinti medžiagos kietumą ir elastingumo modulį, o kaina yra mažesnė, tačiau trūkumas yra tai, kad medžiaga yra atspari smūgiams.
Proceso optimizavimas
Tiesą sakant, „plaukiojančio pluošto“ problemą taip pat galima pagerinti liejimo proceso metu. Įvairūs liejimo formos elementai turi skirtingą poveikį stiklo pluoštu armuotiems plastikiniams gaminiams. Štai keletas pagrindinių taisyklių, kurių galima laikytis.
01Cilindro temperatūra
Kadangi stiklo pluoštu armuoto plastiko lydalo srautas yra 30–70% mažesnis nei nestiprinto plastiko, skystumas yra prastas, todėl statinės temperatūra turėtų būti 10–30 ° C aukštesnė nei įprasta. Padidinus statinės temperatūrą, galima sumažinti lydalo klampumą, pagerinti takumą, išvengti blogo užpildymo ir suvirinimo bei padėti padidinti stiklo pluošto dispersiją ir sumažinti orientaciją, dėl to gaminio paviršiaus šiurkštumas yra mažesnis.
Bet statinės temperatūra nėra kuo aukštesnė. Per aukšta temperatūra padidins polimero oksidacijos ir irimo tendenciją. Spalva pasikeis, kai ji bus nedidelė, o sukeltas koksavimas ir juodinimas bus stiprus.
Nustatant statinės temperatūrą, padavimo sekcijos temperatūra turėtų būti šiek tiek aukštesnė už įprastą reikalavimą ir šiek tiek žemesnė nei suspaudimo sekcijos, kad būtų naudojamas jos įkaitinimo efektas, kad sumažintų varžto kirpimo poveikį ant stiklo pluošto ir sumažintų vietinė klampa. Stiklo pluošto paviršiaus skirtumas ir pažeidimas užtikrina stiklo pluošto ir dervos tvirtumą.
02 Pelėsio temperatūra
Temperatūros skirtumas tarp formos ir lydalo neturėtų būti per didelis, kad stiklo pluoštas netirptų ant paviršiaus, kai lydalas būtų šaltas, nes susidarytų „plūduriuojantys pluoštai“. Todėl reikalinga aukštesnė pelėsių temperatūra, kuri yra naudinga pagerinant lydalo užpildymo efektyvumą ir padidinant. Taip pat naudinga suvirinti linijos stiprumą, pagerinti gaminio paviršiaus apdailą ir sumažinti orientaciją ir deformaciją.
Tačiau kuo aukštesnė pelėsių temperatūra, tuo ilgesnis aušinimo laikas, tuo ilgesnis formavimo ciklas, tuo mažesnis produktyvumas ir didesnis formavimo susitraukimas, todėl kuo didesnis, tuo ne geriau. Nustatant pelėsių temperatūrą taip pat reikėtų atsižvelgti į dervos įvairovę, pelėsių struktūrą, stiklo pluošto kiekį ir kt. Kai ertmė yra sudėtinga, stiklo pluošto kiekis yra didelis ir sunku užpildyti formą, pelėsių temperatūra turėtų būti tinkamai padidinta.
03 įpurškimo slėgis
Įpurškimo slėgis turi didelę įtaką stiklo pluoštu armuotų plastikų liejimui. Didesnis įpurškimo slėgis padeda užpildyti, pagerina stiklo pluošto dispersiją ir sumažina gaminio susitraukimą, tačiau padidins kirpimo įtempį ir orientaciją, lengvai sukels deformaciją ir deformaciją bei išardys sunkumus, netgi sukels perpildymo problemų. Todėl norint pagerinti „plaukiojančio pluošto“ reiškinį, reikia padidinti įpurškimo slėgį šiek tiek didesnį nei armuoto plastiko įpurškimo slėgį, atsižvelgiant į konkrečią situaciją.
Įpurškimo slėgio pasirinkimas yra susijęs ne tik su gaminio sienelės storiu, vartų dydžiu ir kitais veiksniais, bet ir su stiklo pluošto kiekiu bei forma. Paprastai kuo didesnis stiklo pluošto kiekis, tuo ilgesnis stiklo pluošto ilgis, tuo didesnis turėtų būti įpurškimo slėgis.
04 priešinis slėgis
Varžto priešslėgio dydis turi didelę įtaką tolygiai stiklo pluošto dispersijai lydyme, lydalo takumui, lydalo tankiui, gaminio išvaizdos kokybei ir fizinėms bei mechaninėms savybėms. Paprastai geriau naudoti didesnį priešinį slėgį. , Padės pagerinti „plaukiojančio pluošto“ reiškinį. Tačiau pernelyg didelis priešslėgis turės didesnį pjovimo poveikį ilgiems pluoštams, todėl lydalas dėl perkaitimo lengvai degraduos, dėl ko pakis spalva ir blogos mechaninės savybės. Todėl priešinį slėgį galima nustatyti šiek tiek didesnį nei armuoto plastiko.
05 Įpurškimo greitis
Naudojant didesnį įpurškimo greitį, galima pagerinti „plaukiojančio pluošto“ reiškinį. Padidinkite įpurškimo greitį, kad stiklo pluoštu sutvirtintas plastikas greitai užpildytų pelėsių ertmę, o stiklo pluoštas - greitą ašinį judėjimą srauto kryptimi, o tai naudinga padidinti stiklo pluošto dispersiją, sumažinti orientaciją, pagerinti stiprumą. suvirinimo linijos ir gaminio paviršiaus švarumo, tačiau reikia atkreipti dėmesį, kad būtų išvengta „purškimo“ ant purkštuko ar vartų dėl pernelyg greito įpurškimo greičio, nesusidarytų serpantino defektų ir paveiktų plastikinės dalies išvaizdą.
06 sraigto greitis
Plastifikuojant stiklo pluoštu armuotus plastikus, varžto greitis neturėtų būti per didelis, kad būtų išvengta per didelės trinties ir kirpimo jėgos, kurios sugadins stiklo pluoštą, sunaikins stiklo pluošto paviršiaus sąsajos būseną, sumažins stiklo pluošto ir dervos rišimo stiprumą. ir apsunkina „plaukiojančią skaidulą“. „Reiškiniai, ypač kai stiklo pluoštas yra ilgesnis, dėl dalies stiklo pluošto lūžio bus nevienodo ilgio, dėl kurio nevienodas plastikinių dalių stiprumas ir nestabilios gaminio mechaninės savybės.
Proceso santrauka
Atlikus minėtą analizę, galima pastebėti, kad naudojant aukštą medžiagos temperatūrą, aukštą pelėsių temperatūrą, aukštą įpurškimo slėgį ir priešinį slėgį, didelį įpurškimo greitį ir mažą sraigto greičio įpurškimą yra naudingiau pagerinti „plaukiojančio pluošto“ reiškinį.
