За време на вбризгување на пластика засилена со стаклени влакна, работата на секој механизам е во основа нормална, но производот има сериозни проблеми со квалитетот на изгледот, а на површината се произведуваат радијални бели траги, а оваа бела марка има тенденција да биде сериозна со зголемувањето на содржина на стаклени влакна. Феноменот е попознат како „лебдечки влакна“, што е неприфатливо за пластичните делови со високи барања за изглед.
Анализа на причината
Феноменот на "лебдечки влакна" е предизвикан од изложеност на стаклени влакна. Белото стаклено влакно е изложено на површината за време на процесот на полнење и проток на пластична топење. По кондензацијата, таа ќе формира радијални бели траги на површината на пластичниот дел. Кога пластичниот дел е црн Кога разликата во бојата се зголемува, станува поочигледна.
Главните причини за нејзиното формирање се како што следува:
1. При процесот на проток на топење на пластика, поради разликата во флуидноста и густината помеѓу стаклено влакно и смола, тие имаат тенденција да се одделат. Стаклено влакно со мала густина плови на површината, а погустата смола тоне во неа. , Значи, се формира феноменот изложен на стаклени влакна;
2. Бидејќи пластичното топење е подложено на триење и сила на смолкнување на завртката, млазницата, тркалото и портата за време на процесот на проток, тоа ќе предизвика разлика во локалниот вискозитет, а во исто време, ќе го уништи слојот на интерфејсот на површината на стаклено влакно, а вискозитетот на топењето ќе биде помал. , Колку е потешко оштетувањето на слојот на интерфејсот, толку е помала силата на сврзување помеѓу стаклените влакна и смолата. Кога силата на сврзување е мала до одредено ниво, стакленото влакно ќе се ослободи од ропството на смолестата матрица и постепено се акумулира на површината и се изложува;
3. Кога пластичното топење се инјектира во шуплината, тоа ќе формира ефект на „фонтана“, односно стаклено влакно ќе тече одвнатре кон надвор и ќе ја контактира површината на шуплината. Бидејќи температурата на површината на мувлата е мала, стаклените влакна се лесни и брзо се кондензираат. Замрзнува веднаш, и ако не може навремено да биде опкружен со топењето, ќе се изложи и ќе формира „лебдечки влакна“.
Затоа, формирањето на феноменот "лебдечки влакна" не е поврзано само со составот и карактеристиките на пластичните материјали, туку исто така е поврзано со процесот на обликување, кој има поголема сложеност и несигурност.
Ајде да разговараме за тоа како да се подобри феноменот на "лебдечки влакна" од гледна точка на формулата и процесот.
Оптимизација на формулата
Повеќе традиционален метод е да се додадат компатибилизатори, дисперзанти и мазива во материјалите за обликување, вклучувајќи агенси за спојување на силан, компатибилизатори на графтен малеински анхидрид, силиконски прав, масла за маснотии и некои домашни или увезени Користете ги овие адитиви за да ја подобрите компатибилноста на интерфејсот помеѓу стаклени влакна и смолата, ја подобруваат униформноста на дисперзираната фаза и континуираната фаза, ја зголемуваат јачината на поврзувањето на интерфејсот и го намалуваат одвојувањето на стаклените влакна и смолата. Подобрете ја изложеноста на стаклени влакна. Некои од нив имаат добри ефекти, но повеќето се скапи, ги зголемуваат трошоците за производство и влијаат и на механичките својства на материјалите. На пример, почесто користените средства за спојување на течен силан тешко се распрснуваат откако ќе се додадат, а пластиката е лесна за формирање. Проблемот со формирање грутка ќе предизвика нерамномерно напојување на опремата и нееднаква дистрибуција на содржината на стаклени влакна, што пак ќе доведе до нееднакви механички својства на производот.
Во последниве години, исто така, беше усвоен методот за додавање кратки влакна или микросфери од шупливо стакло. Малите големини на кратки влакна или шупливи стаклени микросфери имаат карактеристики на добра флуидност и дисперзивност и лесно се формираат стабилна компатибилност на интерфејсот со смолата. За да се постигне целта за подобрување на "лебдечките влакна", особено шупливите стаклени монисти, исто така, можат да ја намалат стапката на деформација на намалувањето, да избегнат пост-искривување на производот, да ја зголемат цврстината и еластичниот модул на материјалот, а цената е пониска, но недостаток е дека материјалот е отпорен на удари Падови на перформансите.
Оптимизација на процесите
Всушност, проблемот со "лебдечки влакна" исто така може да се подобри преку процесот на обликување. Различните елементи на процесот на обликување со инјектирање имаат различни ефекти врз пластичните производи засилени со стаклени влакна. Еве неколку основни правила што можат да се следат.
01 Температура на цилиндар
Бидејќи стапката на проток на армирана пластика од стаклени влакна е 30% до 70% пониска од онаа на не армирана пластика, флуидноста е слаба, така што температурата на цевката треба да биде 10-30 ° C повисока од нормалната. Зголемувањето на температурата на цевката може да го намали вискозитетот на топењето, да ја подобри флуидноста, да избегне слабо полнење и заварување и да помогне во зголемување на дисперзијата на стаклени влакна и да се намали ориентацијата, што резултира во помала грубост на површината на производот.
Но, температурата на бурето не е што е можно повисока. Премногу висока температура ќе ја зголеми тенденцијата на оксидација и деградација на полимер. Бојата ќе се промени кога е мала, и ќе предизвика коксирање и оцрнување кога е силна.
При поставување на температурата на цевката, температурата на делот за напојување треба да биде малку повисока од конвенционалното, и малку пониска од делот за компресија, за да се искористи неговиот ефект на загревање за да се намали ефектот на стрижење на завртката на стаклените влакна и да се намали локалниот вискозитет. Разликата и оштетувањето на површината на стаклените влакна обезбедуваат јачина на сврзување помеѓу стаклено влакно и смола.
02 Температура на мувла
Температурната разлика помеѓу калапот и топењето не треба да биде преголема за да се спречи стакленото влакно да се лути на површината кога топилото е ладно, формирајќи „лебдечки влакна“. Затоа, потребна е поголема температура на мувла, што е корисно за подобрување на перформансите на полнењето на топењето и зголемување Исто така е корисно да се заварува јачината на линијата, да се подобри завршувањето на површината на производот и да се намали ориентацијата и деформацијата.
Сепак, колку е поголема температурата на калапот, толку подолго е времето на ладење, толку подолг е циклусот на обликување, толку е помала продуктивноста и колку е поголемо намалувањето на обликот, така што и повисокото не е подобро. Поставувањето на температурата на калапот исто така треба да ги земе предвид разновидната смола, структурата на мувла, содржината на стаклени влакна, итн. Кога празнината е сложена, содржината на стаклени влакна е голема, а полнењето на мувла е тешко, температурата на калапот треба соодветно да се зголеми.
03 притисок на вбризгување
Притисокот за инјектирање има големо влијание врз обликувањето на пластика засилена со стаклени влакна. Поголемиот притисок за вбризгување е погоден за полнење, подобрување на дисперзијата на стаклени влакна и намалување на намалувањето на производот, но тоа ќе го зголеми стресот и ориентацијата на смолкнувањето, лесно предизвикувајќи завој и деформација и ќе ги уништи тешкотиите, дури и да доведе до проблеми со прелевање. Затоа, за да се подобри феноменот "лебдечки влакна", потребно е да се зголеми притисокот на вбризгување малку повисок од притисокот на вбризгување на не-армираната пластика според специфичната ситуација.
Изборот на притисок за инјектирање не е поврзан само со дебелината на wallидот на производот, големината на портата и други фактори, туку исто така е поврзан со содржината и обликот на стаклените влакна. Општо земено, колку е поголема содржината на стаклени влакна, толку е поголема должината на стаклените влакна, толку поголем треба да биде притисокот на вбризгување.
04 притисок на грбот
Големината на притисокот на завртката на завртката има важно влијание врз униформната дисперзија на стаклени влакна во топилото, флуидноста на топилото, густината на топилото, квалитетот на изгледот на производот и физичките и механичките својства. Обично е подобро да се користи поголем притисок во грбот. , Помогнете да се подобри феноменот на "лебдечки влакна". Сепак, преголемиот притисок на грбот ќе има поголем ефект на смолкнување врз долгите влакна, правејќи го топењето лесно да се расипе поради прегревање, што резултира со промена на бојата и слаби механички својства. Затоа, задниот притисок може да се постави малку повисок од оној на не армираната пластика.
05 Брзина на инјектирање
Користењето побрза брзина на вбризгување може да го подобри феноменот "лебдечки влакна". Зголемете ја брзината на инјектирање, така што армираната пластика со стаклени влакна брзо ја исполнува празнината на мувлата, а стаклените влакна прават брзо аксијално движење по насоката на проток, што е корисно за зголемување на дисперзијата на стаклените влакна, намалување на ориентацијата, подобрување на јачината на линијата на заварување и на површинската чистота на производот, но треба да се обрне внимание да се избегне „прскање“ на млазницата или портата заради преголемата брзина на вбризгување, формирање на дефекти на серпентина и влијае на изгледот на пластичниот дел.
06 брзина на завртка
При пластифицирање на армирани пластични влакна, брзината на завртката не треба да биде преголема за да се избегне прекумерно триење и сила на стрижење што ќе го оштети стакленото влакно, ја уништи состојбата на интерфејсот на површината на стаклено влакно, ја намали јачината на врзување помеѓу стаклено влакно и смола , и влоши го "лебдечкото влакно". „Феномени, особено кога стаклените влакна се подолги, ќе има нерамна должина поради дел од фрактура на стаклени влакна, што резултира со нееднаква цврстина на пластичните делови и нестабилни механички својства на производот.
Резиме на процесот
Преку горенаведената анализа, може да се види дека употребата на висока температура на материјалот, висока температура на мувла, висок притисок на вбризгување и притисок назад, голема брзина на вбризгување и мала вбризгување на брзината на завртката е поповолна за подобрување на феноменот на „лебдечки влакна“.
