වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කිරීමේදී පාවෙන තන්තු ඇත, විසඳුම් කිහිපයක්

වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීමේදී, එක් එක් යාන්ත්‍රණයේ ක්‍රියාකාරිත්වය මූලික වශයෙන් සාමාන්‍ය ය, නමුත් නිෂ්පාදනයේ බරපතල පෙනුමේ ගුණාත්මක ගැටලු ඇති අතර රේඩියල් සුදු සලකුණු මතුපිට නිපදවන අතර මෙම සුදු සලකුණ වැඩි වීමත් සමඟ බරපතල වේ. වීදුරු කෙඳි අන්තර්ගතය. මෙම සංසිද්ධිය පොදුවේ හැඳින්වෙන්නේ "පාවෙන තන්තු" ලෙස වන අතර එය ඉහළ පෙනුමක් ඇති ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා පිළිගත නොහැකිය.

විශ්ලේෂණය විශ්ලේෂණය කරන්න

"පාවෙන තන්තු" සංසිද්ධිය වීදුරු කෙඳි නිරාවරණය වීමෙන් ඇතිවේ. ප්ලාස්ටික් දියවීම පිරවීම සහ ගලා යාමේ ක්‍රියාවලියේදී සුදු වීදුරු කෙඳි මතුපිටට නිරාවරණය වේ. Ens නීභවනයෙන් පසු, එය ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි මතුපිට රේඩියල් සුදු සලකුණු සාදයි. ප්ලාස්ටික් කොටස කළු වන විට වර්ණ වෙනස වැඩි වන විට එය වඩාත් පැහැදිලිව පෙනේ.

එය ඇතිවීමට ප්‍රධාන හේතු පහත පරිදි වේ:

1. ප්ලාස්ටික් දියවන ප්‍රවාහ ක්‍රියාවලියේදී, වීදුරු කෙඳි හා දුම්මල අතර ද්‍රවශීලතාවය හා ity නත්වය අතර වෙනස හේතුවෙන් දෙදෙනා වෙන්වීමේ ප්‍රවණතාවක් ඇත. අඩු glass නත්ව වීදුරු කෙඳි මතුපිටට පාවෙන අතර res න දුම්මල එයට ගිලෙයි. , එබැවින් වීදුරු කෙඳි නිරාවරණය වන සංසිද්ධිය සෑදී ඇත;

2. ප්‍රවාහ ක්‍රියාවලියේදී ප්ලාස්ටික් දියවීම ඉස්කුරුප්පු ඇණ, තුණ්ඩ, ධාවකය සහ ගේට්ටුවේ iction ර්ෂණයට හා ප්‍රස්ථාර බලයට යටත් වන හෙයින්, එය දේශීය දුස්ස්රාවිතතාවයේ වෙනස ඇති කරන අතර, ඒ සමඟම එය අතුරු මුහුණත ස්ථරය විනාශ කරයි වීදුරු කෙඳි මතුපිට, සහ දියවන දුස්ස්රාවිතතාව කුඩා වනු ඇත. , අතුරුමුහුණත් ස්ථරයට වන හානිය වඩාත් දරුණු වන විට වීදුරු කෙඳි හා දුම්මල අතර බන්ධන බලය කුඩා වේ. බන්ධන බලය යම් මට්ටමකට කුඩා වන විට, වීදුරු කෙඳි දුම්මල අනුකෘතියේ බන්ධනයෙන් මිදී ක්‍රමයෙන් මතුපිටට එකතු වී නිරාවරණය වේ;

3. ප්ලාස්ටික් දියවීම කුහරය තුළට එන්නත් කළ විට එය “දිය උල්පතක්” ඇති කරයි, එනම් වීදුරු කෙඳි අභ්‍යන්තරයේ සිට පිටතට ගලා ගොස් කුහරයේ මතුපිටට සම්බන්ධ වේ. අච්චු මතුපිට උෂ්ණත්වය අඩු බැවින් වීදුරු කෙඳි සැහැල්ලු වන අතර ඉක්මනින් enses නීභවනය වේ. එය ක්ෂණිකව කැටි වන අතර, කාලයාගේ ඇවෑමෙන් එය සම්පූර්ණයෙන් වට කළ නොහැකි නම්, එය නිරාවරණය වී "පාවෙන තන්තු" සාදයි.

එබැවින්, "පාවෙන තන්තු" සංසිද්ධිය ගොඩනැගීම ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යවල සංයුතිය හා ලක්ෂණ සමඟ පමණක් නොව, අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලියට ද සම්බන්ධ වන අතර එය වඩාත් සංකීර්ණ හා අවිනිශ්චිතතාවයන් ඇත.

සූත්‍රයේ සහ ක්‍රියාවලියේ දෘෂ්ටි කෝණයෙන් “පාවෙන තන්තු” සංසිද්ධිය වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද යන්න ගැන කතා කරමු.

සූත්‍ර ප්‍රශස්තිකරණය

වඩාත් සාම්ප්‍රදායික ක්‍රමය වන්නේ සිලේන් කප්ලිං ඒජන්ත, මැලික් ඇන්හයිඩ්‍රයිඩ් බද්ධ සංයුක්ත, සිලිකොන් කුඩු, මේද අම්ල ලිහිසි තෙල් සහ ගෘහස්ථ හෝ ආනයනය කරන ලද අච්චු ද්‍රව්‍ය සඳහා සංයුක්තකාරක, විසුරුම් සහ ලිහිසි තෙල් එකතු කිරීමයි. වීදුරු කෙඳි අතර අතුරුමුහුණත් අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මෙම ආකලන භාවිතා කරන්න. සහ දුම්මල, විසුරුවා හරින ලද අවධියේ හා අඛණ්ඩ අවධියේ ඒකාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම, අතුරු මුහුණත් බන්ධන ශක්තිය වැඩි කිරීම සහ වීදුරු කෙඳි හා දුම්මල වෙන් කිරීම අඩු කිරීම. වීදුරු කෙඳි නිරාවරණය වැඩි දියුණු කිරීම. ඒවායින් සමහරක් හොඳ ප්‍රති have ල ඇති නමුත් ඒවායින් බොහොමයක් මිල අධිකය, නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි කරයි, එසේම ද්‍රව්‍යවල යාන්ත්‍රික ගුණාංග කෙරෙහි ද බලපායි. නිදසුනක් ලෙස, බහුලව භාවිතා වන ද්‍රව සිලේන් කප්ලිං කාරක එකතු කිරීමෙන් පසු විසුරුවා හැරීමට අපහසු වන අතර ප්ලාස්ටික් සෑදීම පහසුය. ගැටිති සෑදීමේ ගැටළුව උපකරණ අසමාන ලෙස පෝෂණය කිරීමට සහ වීදුරු කෙඳි අන්තර්ගතය අසමාන ලෙස බෙදා හැරීමට හේතු වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදනයේ අසමාන යාන්ත්‍රික ගුණාංග ඇති වේ.

මෑත වසරවලදී, කෙටි කෙඳි හෝ කුහර වීදුරු මයික්‍රොස්පියර් එකතු කිරීමේ ක්‍රමය ද අනුගමනය කර ඇත. කුඩා ප්‍රමාණයේ කෙටි කෙඳි හෝ කුහර වීදුරු මයික්‍රොස්පියර්වල හොඳ ද්‍රවශීලතාවයක් සහ විසුරුවා හැරීමේ ලක්ෂණ ඇති අතර දුම්මල සමඟ ස්ථාවර අතුරු මුහුණත් අනුකූලතාවයක් ඇති කිරීම පහසුය. "පාවෙන තන්තු" වැඩි දියුණු කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, විශේෂයෙන් කුහර වීදුරු පබළු මගින් හැකිලීමේ විරූපණ වේගය අඩු කිරීමටත්, නිෂ්පාදනයේ පශ්චාත්-යුද්ධයෙන් වැළකී සිටීමටත්, ද්‍රව්‍යයේ දෘ ness තාව හා ප්‍රත්‍යාස්ථතා මාපාංකය වැඩි කිරීමටත්, මිල අඩු නමුත් අවාසිය ද්‍රව්‍යය බලපෑම් ප්‍රතිරෝධී කාර්ය සාධනය පහත වැටීමයි.

ක්‍රියාවලි ප්‍රශස්තිකරණය

ඇත්ත වශයෙන්ම, "පාවෙන තන්තු" ගැටළුව ද අච්චු සැකසීමේ ක්රියාවලිය හරහා වැඩිදියුණු කළ හැකිය. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ විවිධ අංග වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන කෙරෙහි විවිධ බලපෑම් ඇති කරයි. අනුගමනය කළ හැකි මූලික නීති කිහිපයක් මෙන්න.

01 සිලින්ඩරයේ උෂ්ණත්වය

වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් වල දියවන ප්‍රවාහ අනුපාතය ශක්තිමත් නොකරන ලද ප්ලාස්ටික් වලට වඩා 30% සිට 70% දක්වා අඩු බැවින් ද්‍රවශීලතාවය දුර්වල බැවින් බැරල් උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයට වඩා 10 සිට 30 ° C දක්වා වැඩි විය යුතුය. බැරල් උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම මගින් දියවන දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු කිරීම, ද්‍රවශීලතාවය වැඩි දියුණු කිරීම, දුර්වල පිරවීම සහ වෙල්ඩින් වළක්වා ගැනීම සහ වීදුරු කෙඳි විසුරුවා හැරීම වැඩි දියුණු කිරීමට සහ දිශානතිය අඩු කිරීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදනයේ මතුපිට රළුබව අඩු වේ.

නමුත් බැරල් උෂ්ණත්වය හැකි තරම් ඉහළ මට්ටමක නොමැත. අධික උෂ්ණත්වයක් පොලිමර් ඔක්සිකරණය හා පිරිහීමේ ප්‍රවණතාව වැඩි කරයි. එය සුළු වූ විට වර්ණය වෙනස් වන අතර, එය දරුණු වූ විට එය කෝක් කිරීම සහ කළු වීම සිදු වේ.

බැරල් උෂ්ණත්වය සැකසීමේදී, පෝෂණ අංශයේ උෂ්ණත්වය සාම්ප්‍රදායික අවශ්‍යතාවයට වඩා මඳක් වැඩි විය යුතු අතර සම්පීඩන අංශයට වඩා මදක් අඩු විය යුතුය. එමඟින් වීදුරු කෙඳි මත ඉස්කුරුප්පු ඇණ කැපීමේ බලපෑම අඩු කිරීමට සහ අඩු කිරීමට එහි පෙර රත් කිරීමේ බලපෑම භාවිතා කළ යුතුය. දේශීය දුස්ස්රාවිතතාව. වීදුරු කෙඳි මතුපිටට ඇති වෙනස හා හානිය වීදුරු කෙඳි හා දුම්මල අතර බන්ධන ශක්තිය සහතික කරයි.

02 අච්චු උෂ්ණත්වය

අච්චුව හා දියවීම අතර උෂ්ණත්ව වෙනස දියවීම සීතල වන විට වීදුරු කෙඳි මතුපිට රොන්මඩ වීම වැළැක්වීමට තරම් විශාල නොවිය යුතු අතර එය "පාවෙන තන්තු" සාදයි. එබැවින් වැඩි අච්චු උෂ්ණත්වයක් අවශ්‍ය වන අතර එය දියවන පිරවුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ වැඩි කිරීමට ප්‍රයෝජනවත් වේ. රේඛීය ශක්තිය වෑල්ඩින් කිරීම, නිෂ්පාදන මතුපිට නිමාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ දිශානතිය හා විරූපණය අඩු කිරීම ද ප්‍රයෝජනවත් වේ.

කෙසේ වෙතත්, අච්චුවේ උෂ්ණත්වය වැඩි වන තරමට සිසිලන කාලය, අච්චු චක්‍රය වැඩි වීම, tivity ලදායිතාව අඩු වීම සහ අච්චු හැකිලීම වැඩි වීම වැඩි වීම වඩා හොඳ නොවේ. අච්චුවේ උෂ්ණත්වය සැකසීමේදී දුම්මල ප්‍රභේදය, අච්චු ව්‍යුහය, වීදුරු කෙඳි අන්තර්ගතය ආදිය සලකා බැලිය යුතුය. කුහරය සංකීර්ණ වූ විට වීදුරු කෙඳි අන්තර්ගතය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර අච්චු පිරවීම දුෂ්කර වන විට අච්චුවේ උෂ්ණත්වය නිසි ලෙස වැඩි කළ යුතුය.

03 එන්නත් පීඩනය

වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් සැකසීමට එන්නත් පීඩනය විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. වැඩි එන්නත් පීඩනය පිරවීම, වීදුරු කෙඳි විසරණය වැඩි දියුණු කිරීම සහ නිෂ්පාදන හැකිලීම අඩු කිරීම සඳහා හිතකර වේ, නමුත් එය ෂියර් ආතතිය හා දිශානතිය වැඩි කරයි, පහසුවෙන් යුධ පිටුවක් හා විරූපණයට හේතු වේ, සහ දුෂ්කරතා ඉවත් කිරීම, පිටාර ගැලීමේ ගැටළු වලට පවා තුඩු දෙයි. එබැවින්, "පාවෙන තන්තු" සංසිද්ධිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, නිශ්චිත තත්වයට අනුව ශක්තිමත් නොකරන ලද ප්ලාස්ටික් වල එන්නත් පීඩනයට වඩා එන්නත් පීඩනය තරමක් වැඩි කිරීම අවශ්ය වේ.

එන්නත් පීඩනය තෝරා ගැනීම නිෂ්පාදන බිත්ති thickness ණකම, ගේට්ටුවේ ප්‍රමාණය සහ වෙනත් සාධක සමඟ පමණක් නොව වීදුරු කෙඳි අන්තර්ගතය සහ හැඩයට ද සම්බන්ධ වේ. සාමාන්‍යයෙන් වීදුරු කෙඳි ප්‍රමාණය වැඩි වන තරමට වීදුරු කෙඳි දිග වැඩි වන තරමට එන්නත් පීඩනය වැඩි විය යුතුය.

04 පසුපස පීඩනය

ඉස්කුරුප්පු ඇණ පිටුපස පීඩනයේ ප්‍රමාණය වීදුරු කෙඳි ඒකාකාරව විසුරුවා හැරීම, දියවීමේ ද්‍රවශීලතාවය, දියවීමේ ity නත්වය, නිෂ්පාදනයේ පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය සහ භෞතික හා යාන්ත්‍රික ගුණාංග කෙරෙහි වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි. සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ පසුපස පීඩනයක් භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය. , "පාවෙන තන්තු" සංසිද්ධිය වැඩි දියුණු කිරීමට උදව් වන්න. කෙසේ වෙතත්, අධික ලෙස පසුපස පීඩනය දිගු කෙඳි වලට වැඩි රැවුල කපන බලපෑමක් ඇති කරයි, අධික උනුසුම් වීම නිසා දියවීම පහසුවෙන් පිරිහීමට ලක්වන අතර එහි ප්‍රති ol ලයක් ලෙස දුර්වර්ණ වීම හා යාන්ත්‍රික ගුණාංග දුර්වල වේ. එබැවින් පසුපස පීඩනය ශක්තිමත් නොකරන ලද ප්ලාස්ටික් වලට වඩා මඳක් ඉහළින් තැබිය හැකිය.

එන්නත් කිරීමේ වේගය

වේගවත් එන්නත් කිරීමේ වේගයක් භාවිතා කිරීමෙන් "පාවෙන තන්තු" සංසිද්ධිය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. එන්නත් කිරීමේ වේගය වැඩි කරන්න, එවිට වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් ඉක්මනින් අච්චු කුහරය පුරවන අතර වීදුරු කෙඳි ප්‍රවාහ දිශාව ඔස්සේ වේගවත් අක්ෂීය චලනයන් සිදු කරයි, එය වීදුරු කෙඳි විසරණය වැඩි කිරීමට, දිශානතිය අඩු කිරීමට, ශක්තිය වැඩි කිරීමට ප්‍රයෝජනවත් වේ. වෑල්ඩින් රේඛාව සහ නිෂ්පාදනයේ මතුපිට පිරිසිදුකම, නමුත් අධික වේගයෙන් එන්නත් කිරීමේ වේගය, සර්පයින්ගේ දෝෂ ඇතිවීම සහ ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි පෙනුමට බලපාන නිසා තුණ්ඩයේ හෝ ගේට්ටුවේ “ඉසීම” වළක්වා ගැනීමට අවධානය යොමු කළ යුතුය.

ඉස්කුරුප්පු වේගය 06 කි

වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් ප්ලාස්ටික් කරන විට, වීදුරු කෙඳි වලට හානි කරන, වීදුරු කෙඳි මතුපිට අතුරු මුහුණතේ තත්වය විනාශ කරන, වීදුරු කෙඳි හා දුම්මල අතර බන්ධන ශක්තිය අඩු කරන අධික iction ර්ෂණය සහ රැවුල බෑම වළක්වා ගැනීමට ඉස්කුරුප්පු වේගය වැඩි නොවිය යුතුය. , සහ "පාවෙන තන්තු" උග්‍ර කරන්න. ෆීනෝමෙනා, විශේෂයෙන් වීදුරු කෙඳි දිගු වන විට, වීදුරු කෙඳි අස්ථි බිඳීම නිසා අසමාන දිගක් ඇති වන අතර එහි ප්‍රති the ලයක් ලෙස ප්ලාස්ටික් කොටස්වල අසමාන ශක්තිය සහ නිෂ්පාදනයේ අස්ථායී යාන්ත්‍රික ගුණාංග ඇතිවේ.

ක්‍රියාවලි සාරාංශය

ඉහත විශ්ලේෂණය තුළින්, "පාවෙන තන්තු" සංසිද්ධිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඉහළ ද්‍රව්‍යමය උෂ්ණත්වය, ඉහළ අච්චු උෂ්ණත්වය, ඉහළ එන්නත් පීඩනය සහ පසුපස පීඩනය, ඉහළ එන්නත් කිරීමේ වේගය සහ අඩු ඉස්කුරුප්පු වේග එන්නත් කිරීම වඩාත් ප්‍රයෝජනවත් බව පෙනේ.