గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్స్ యొక్క ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సమయంలో, ప్రతి యంత్రాంగం యొక్క ఆపరేషన్ ప్రాథమికంగా సాధారణం, కానీ ఉత్పత్తికి తీవ్రమైన ప్రదర్శన నాణ్యత సమస్యలు ఉన్నాయి, మరియు రేడియల్ వైట్ మార్కులు ఉపరితలంపై ఉత్పత్తి చేయబడతాయి మరియు ఈ తెల్లని గుర్తు పెరుగుదలతో తీవ్రంగా ఉంటుంది గ్లాస్ ఫైబర్ కంటెంట్. ఈ దృగ్విషయాన్ని సాధారణంగా "ఫ్లోటింగ్ ఫైబర్" అని పిలుస్తారు, ఇది అధిక ప్రదర్శన అవసరాలతో ప్లాస్టిక్ భాగాలకు ఆమోదయోగ్యం కాదు.
విశ్లేషణకు కారణం
"ఫ్లోటింగ్ ఫైబర్" యొక్క దృగ్విషయం గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క బహిర్గతం వలన సంభవిస్తుంది. ప్లాస్టిక్ కరుగు నింపడం మరియు ప్రవహించే ప్రక్రియలో తెలుపు గాజు ఫైబర్ ఉపరితలంపై బహిర్గతమవుతుంది. సంగ్రహణ తరువాత, ఇది ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క ఉపరితలంపై రేడియల్ వైట్ గుర్తులను ఏర్పరుస్తుంది. ప్లాస్టిక్ భాగం నల్లగా ఉన్నప్పుడు రంగు వ్యత్యాసం పెరిగినప్పుడు, అది మరింత స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది.
దాని ఏర్పాటుకు ప్రధాన కారణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1. ప్లాస్టిక్ కరిగే ప్రవాహ ప్రక్రియలో, గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు రెసిన్ మధ్య ద్రవత్వం మరియు సాంద్రతలో వ్యత్యాసం కారణంగా, రెండూ వేరుచేసే ధోరణిని కలిగి ఉంటాయి. తక్కువ సాంద్రత గల గ్లాస్ ఫైబర్ ఉపరితలంపై తేలుతుంది, మరియు దట్టమైన రెసిన్ దానిలో మునిగిపోతుంది. , కాబట్టి గ్లాస్ ఫైబర్ బహిర్గత దృగ్విషయం ఏర్పడుతుంది;
2. ప్లాస్టిక్ కరుగు ప్రవాహ ప్రక్రియలో స్క్రూ, నాజిల్, రన్నర్ మరియు గేట్ యొక్క ఘర్షణ మరియు కోత శక్తికి లోబడి ఉంటుంది కాబట్టి, ఇది స్థానిక స్నిగ్ధతలో వ్యత్యాసాన్ని కలిగిస్తుంది మరియు అదే సమయంలో, ఇది ఇంటర్ఫేస్ పొరను నాశనం చేస్తుంది గాజు ఫైబర్ యొక్క ఉపరితలం, మరియు కరిగే స్నిగ్ధత చిన్నదిగా ఉంటుంది. , ఇంటర్ఫేస్ పొరకు మరింత తీవ్రంగా నష్టం, గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు రెసిన్ మధ్య బంధం శక్తి తక్కువగా ఉంటుంది. బంధన శక్తి ఒక నిర్దిష్ట స్థాయికి చిన్నగా ఉన్నప్పుడు, గ్లాస్ ఫైబర్ రెసిన్ మాతృక యొక్క బంధాన్ని వదిలించుకుంటుంది మరియు క్రమంగా ఉపరితలంపై పేరుకుపోతుంది మరియు బహిర్గతం చేస్తుంది;
3. ప్లాస్టిక్ కరుగును కుహరంలోకి ప్రవేశపెట్టినప్పుడు, అది "ఫౌంటెన్" ప్రభావాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, అనగా, గాజు ఫైబర్ లోపలి నుండి బయటికి ప్రవహిస్తుంది మరియు కుహరం యొక్క ఉపరితలాన్ని సంప్రదిస్తుంది. అచ్చు ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉన్నందున, గాజు ఫైబర్ తేలికగా ఉంటుంది మరియు త్వరగా ఘనీభవిస్తుంది. ఇది తక్షణమే ఘనీభవిస్తుంది, మరియు అది కరిగే సమయానికి పూర్తిగా చుట్టుముట్టలేకపోతే, అది బహిర్గతమవుతుంది మరియు "తేలియాడే ఫైబర్స్" గా ఏర్పడుతుంది.
అందువల్ల, "ఫ్లోటింగ్ ఫైబర్" దృగ్విషయం ఏర్పడటం ప్లాస్టిక్ పదార్థాల కూర్పు మరియు లక్షణాలకు మాత్రమే సంబంధించినది కాదు, అచ్చు ప్రక్రియకు కూడా సంబంధించినది, ఇది ఎక్కువ సంక్లిష్టత మరియు అనిశ్చితిని కలిగి ఉంటుంది.
ఫార్ములా మరియు ప్రాసెస్ యొక్క కోణం నుండి "ఫ్లోటింగ్ ఫైబర్" యొక్క దృగ్విషయాన్ని ఎలా మెరుగుపరచాలో గురించి మాట్లాడుదాం.
ఫార్ములా ఆప్టిమైజేషన్
సిలేన్ కప్లింగ్ ఏజెంట్లు, మాలిక్ అన్హైడ్రైడ్ గ్రాఫ్ట్ కంపాటిబిలైజర్స్, సిలికాన్ పౌడర్, ఫ్యాటీ యాసిడ్ కందెనలు మరియు కొన్ని దేశీయ లేదా దిగుమతి చేసుకున్న వాటితో సహా అచ్చు పదార్థాలకు కంపాటిబిలైజర్లు, డిస్పెరెంట్లు మరియు కందెనలు జోడించడం మరింత సాంప్రదాయ పద్ధతి. గ్లాస్ ఫైబర్ మధ్య ఇంటర్ఫేస్ అనుకూలతను మెరుగుపరచడానికి ఈ సంకలనాలను ఉపయోగించండి మరియు రెసిన్, చెదరగొట్టబడిన దశ మరియు నిరంతర దశ యొక్క ఏకరూపతను మెరుగుపరచండి, ఇంటర్ఫేస్ బంధం బలాన్ని పెంచుతుంది మరియు గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు రెసిన్ యొక్క విభజనను తగ్గిస్తుంది. గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క బహిర్గతం మెరుగుపరచండి. వాటిలో కొన్ని మంచి ప్రభావాలను కలిగి ఉన్నాయి, కానీ వాటిలో చాలా ఖరీదైనవి, ఉత్పత్తి ఖర్చులను పెంచుతాయి మరియు పదార్థాల యాంత్రిక లక్షణాలను కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి. ఉదాహరణకు, సాధారణంగా ఉపయోగించే లిక్విడ్ సిలేన్ కప్లింగ్ ఏజెంట్లు జోడించిన తర్వాత చెదరగొట్టడం కష్టం, మరియు ప్లాస్టిక్‌లు ఏర్పడటం సులభం. ముద్ద ఏర్పడటం యొక్క సమస్య పరికరాల అసమాన దాణా మరియు గ్లాస్ ఫైబర్ కంటెంట్ యొక్క అసమాన పంపిణీకి కారణమవుతుంది, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క అసమాన యాంత్రిక లక్షణాలకు దారితీస్తుంది.
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, చిన్న ఫైబర్స్ లేదా బోలు గాజు మైక్రోస్పియర్లను జోడించే పద్ధతి కూడా అనుసరించబడింది. చిన్న-పరిమాణ చిన్న ఫైబర్స్ లేదా బోలు గాజు మైక్రోస్పియర్స్ మంచి ద్రవత్వం మరియు చెదరగొట్టే లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు రెసిన్తో స్థిరమైన ఇంటర్ఫేస్ అనుకూలతను ఏర్పరుస్తాయి. "ఫ్లోటింగ్ ఫైబర్" ను మెరుగుపరిచే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి, ముఖ్యంగా బోలు గాజు పూసలు కూడా సంకోచ వైకల్యం రేటును తగ్గించగలవు, ఉత్పత్తి యొక్క వార్పింగ్ తరువాత నివారించవచ్చు, పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం మరియు సాగే మాడ్యులస్ను పెంచుతాయి మరియు ధర తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ ప్రతికూలత పదార్థం ప్రభావ నిరోధకత పనితీరు చుక్కలు.
ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్
వాస్తవానికి, "ఫ్లోటింగ్ ఫైబర్" సమస్యను కూడా అచ్చు ప్రక్రియ ద్వారా మెరుగుపరచవచ్చు. ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ యొక్క వివిధ అంశాలు గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులపై వేర్వేరు ప్రభావాలను కలిగి ఉంటాయి. ఇక్కడ కొన్ని ప్రాథమిక నియమాలు పాటించవచ్చు.
01 సిలిండర్ ఉష్ణోగ్రత
గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్ యొక్క కరిగే ప్రవాహం రేటు రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్ కంటే 30% నుండి 70% తక్కువగా ఉంటుంది కాబట్టి, ద్రవత్వం తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి బారెల్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణం కంటే 10 నుండి 30 ° C ఎక్కువగా ఉండాలి. బారెల్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం వల్ల కరిగే స్నిగ్ధత తగ్గుతుంది, ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, పేలవంగా నింపడం మరియు వెల్డింగ్ చేయకుండా ఉంటుంది మరియు గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క చెదరగొట్టడాన్ని పెంచడానికి మరియు ధోరణిని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది, ఫలితంగా ఉత్పత్తి యొక్క తక్కువ ఉపరితల కరుకుదనం ఏర్పడుతుంది.
కానీ బారెల్ ఉష్ణోగ్రత సాధ్యమైనంత ఎక్కువగా లేదు. చాలా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత పాలిమర్ ఆక్సీకరణ మరియు అధోకరణం యొక్క ధోరణిని పెంచుతుంది. స్వల్పంగా ఉన్నప్పుడు రంగు మారుతుంది, మరియు అది తీవ్రంగా ఉన్నప్పుడు కోకింగ్ మరియు నల్లబడటానికి కారణమవుతుంది.
బారెల్ ఉష్ణోగ్రతను సెట్ చేసేటప్పుడు, దాణా విభాగం యొక్క ఉష్ణోగ్రత సాంప్రదాయిక అవసరం కంటే కొంచెం ఎక్కువగా ఉండాలి మరియు కుదింపు విభాగం కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉండాలి, తద్వారా గ్లాస్ ఫైబర్‌పై స్క్రూ యొక్క మకా ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి మరియు తగ్గించడానికి దాని ప్రీహీటింగ్ ప్రభావాన్ని ఉపయోగించాలి. స్థానిక స్నిగ్ధత. గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క ఉపరితలంపై వ్యత్యాసం మరియు నష్టం గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు రెసిన్ మధ్య బంధం బలాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
02 అచ్చు ఉష్ణోగ్రత
అచ్చు మరియు కరిగే మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు, కరిగేటప్పుడు చల్లగా ఉన్నప్పుడు గ్లాస్ ఫైబర్ ఉపరితలంపై సిల్ట్ అవ్వకుండా నిరోధించి, "తేలియాడే ఫైబర్స్" ఏర్పడుతుంది. అందువల్ల, అధిక అచ్చు ఉష్ణోగ్రత అవసరం, ఇది కరిగే నింపే పనితీరును మెరుగుపరచడానికి మరియు పెంచడానికి ఉపయోగపడుతుంది ఇది వెల్డ్ లైన్ బలాన్ని, ఉత్పత్తి ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరచడానికి మరియు ధోరణి మరియు వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి కూడా ఉపయోగపడుతుంది.
అయినప్పటికీ, ఎక్కువ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత, ఎక్కువ శీతలీకరణ సమయం, ఎక్కువ కాలం అచ్చు చక్రం, ఉత్పాదకత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అచ్చు కుంచించుకు పోవడం ఎక్కువ, కాబట్టి ఎక్కువ మంచిది కాదు. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత యొక్క అమరిక రెసిన్ రకం, అచ్చు నిర్మాణం, గ్లాస్ ఫైబర్ కంటెంట్ మొదలైనవాటిని కూడా పరిగణించాలి. కుహరం సంక్లిష్టంగా ఉన్నప్పుడు, గ్లాస్ ఫైబర్ కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు అచ్చు నింపడం కష్టం, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత తగిన విధంగా పెంచాలి.
03 ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి
గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్స్ యొక్క అచ్చుపై ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అధిక ఇంజెక్షన్ పీడనం నింపడానికి, గ్లాస్ ఫైబర్ వ్యాప్తిని మెరుగుపరచడానికి మరియు ఉత్పత్తి సంకోచాన్ని తగ్గించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, అయితే ఇది కోత ఒత్తిడి మరియు ధోరణిని పెంచుతుంది, సులభంగా వార్‌పేజ్ మరియు వైకల్యానికి కారణమవుతుంది మరియు ఇబ్బందులను కూల్చివేస్తుంది, ఓవర్‌ఫ్లో సమస్యలకు కూడా దారితీస్తుంది. అందువల్ల, "ఫ్లోటింగ్ ఫైబర్" దృగ్విషయాన్ని మెరుగుపరచడానికి, నిర్దిష్ట పరిస్థితులకు అనుగుణంగా రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్ యొక్క ఇంజెక్షన్ పీడనం కంటే ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని కొంచెం ఎక్కువగా పెంచడం అవసరం.
ఇంజెక్షన్ పీడనం యొక్క ఎంపిక ఉత్పత్తి గోడ మందం, గేట్ పరిమాణం మరియు ఇతర కారకాలకు మాత్రమే కాకుండా, గ్లాస్ ఫైబర్ కంటెంట్ మరియు ఆకారానికి కూడా సంబంధించినది. సాధారణంగా, గ్లాస్ ఫైబర్ కంటెంట్ ఎక్కువ, గ్లాస్ ఫైబర్ పొడవు ఎక్కువ, ఇంజెక్షన్ పీడనం ఎక్కువగా ఉండాలి.
04 వెనుక ఒత్తిడి
స్క్రూ బ్యాక్ ప్రెజర్ యొక్క పరిమాణం కరిగే గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క ఏకరీతి చెదరగొట్టడం, కరిగే ద్రవం, కరిగే సాంద్రత, ఉత్పత్తి యొక్క రూప నాణ్యత మరియు భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. సాధారణంగా అధిక వెన్నునొప్పిని ఉపయోగించడం మంచిది. , "ఫ్లోటింగ్ ఫైబర్" యొక్క దృగ్విషయాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయం చేయండి. అయినప్పటికీ, అధిక బ్యాక్ ప్రెజర్ పొడవైన ఫైబర్స్ మీద ఎక్కువ మకా ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అధిక వేడి కారణంగా కరగడం తేలికగా క్షీణిస్తుంది, ఫలితంగా రంగు పాలిపోవడం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు తక్కువగా ఉంటాయి. అందువల్ల, బ్యాక్ ప్రెజర్ రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్ కంటే కొంచెం ఎక్కువగా అమర్చవచ్చు.
05 ఇంజెక్షన్ వేగం
వేగవంతమైన ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని ఉపయోగించడం వలన "తేలియాడే ఫైబర్" దృగ్విషయాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు. ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని పెంచండి, తద్వారా గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్ త్వరగా అచ్చు కుహరాన్ని నింపుతుంది, మరియు గ్లాస్ ఫైబర్ ప్రవాహ దిశలో వేగంగా అక్షసంబంధమైన కదలికను చేస్తుంది, ఇది గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క చెదరగొట్టడాన్ని పెంచడానికి, ధోరణిని తగ్గించడానికి, బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది వెల్డ్ లైన్ మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల శుభ్రత, కానీ అధిక వేగంతో ఇంజెక్షన్ వేగం కారణంగా నాజిల్ లేదా గేట్ వద్ద "స్ప్రే" చేయకుండా ఉండటానికి శ్రద్ధ వహించాలి, పాము లోపాలను ఏర్పరుస్తుంది మరియు ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
06 స్క్రూ వేగం
గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్‌లను ప్లాస్టిసైజ్ చేసేటప్పుడు, గ్లాస్ ఫైబర్‌ను దెబ్బతీసే అధిక ఘర్షణ మరియు మకా శక్తిని నివారించడానికి స్క్రూ వేగం ఎక్కువగా ఉండకూడదు, గ్లాస్ ఫైబర్ ఉపరితలం యొక్క ఇంటర్ఫేస్ స్థితిని నాశనం చేస్తుంది, గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు రెసిన్ మధ్య బంధం బలాన్ని తగ్గిస్తుంది , మరియు "తేలియాడే ఫైబర్" ను తీవ్రతరం చేస్తుంది. "దృగ్విషయం, ముఖ్యంగా గ్లాస్ ఫైబర్ ఎక్కువసేపు ఉన్నప్పుడు, గ్లాస్ ఫైబర్ ఫ్రాక్చర్ యొక్క భాగం కారణంగా అసమాన పొడవు ఉంటుంది, ఫలితంగా ప్లాస్టిక్ భాగాల అసమాన బలం మరియు ఉత్పత్తి యొక్క అస్థిర యాంత్రిక లక్షణాలు ఉంటాయి.
ప్రాసెస్ సారాంశం
పై విశ్లేషణ ద్వారా, "ఫ్లోటింగ్ ఫైబర్" యొక్క దృగ్విషయాన్ని మెరుగుపరచడానికి అధిక పదార్థ ఉష్ణోగ్రత, అధిక అచ్చు ఉష్ణోగ్రత, అధిక ఇంజెక్షన్ పీడనం మరియు వెనుక పీడనం, అధిక ఇంజెక్షన్ వేగం మరియు తక్కువ స్క్రూ స్పీడ్ ఇంజెక్షన్ వాడటం మరింత ప్రయోజనకరంగా ఉంటుందని చూడవచ్చు.
