Κατά τη χύτευση με έγχυση πλαστικών ενισχυμένων με ίνες γυαλιού, η λειτουργία κάθε μηχανισμού είναι βασικά φυσιολογική, αλλά το προϊόν έχει σοβαρά προβλήματα ποιότητας εμφάνισης και ακτινωτά λευκά σημάδια παράγονται στην επιφάνεια και αυτό το λευκό σημάδι τείνει να είναι σοβαρό με την αύξηση περιεκτικότητα σε ίνες γυαλιού. Το φαινόμενο είναι συνήθως γνωστό ως «πλωτή ίνα», το οποίο είναι απαράδεκτο για πλαστικά μέρη με υψηλές απαιτήσεις εμφάνισης.
Ανάλυση αιτίας
Το φαινόμενο της «πλωτής ίνας» προκαλείται από την έκθεση των ινών γυαλιού. Οι λευκές ίνες γυαλιού εκτίθενται στην επιφάνεια κατά τη διαδικασία της πλήρωσης και της ροής του πλαστικού τήγματος. Μετά τη συμπύκνωση, θα σχηματίσει ακτινικά λευκά σημάδια στην επιφάνεια του πλαστικού μέρους. Όταν το πλαστικό μέρος είναι μαύρο Όταν αυξάνεται η διαφορά χρώματος, γίνεται πιο εμφανές.
Οι κύριοι λόγοι για τον σχηματισμό του είναι οι εξής:
1. Κατά τη διαδικασία της ροής τήγματος πλαστικού, λόγω της διαφοράς ρευστότητας και πυκνότητας μεταξύ ινών γυαλιού και ρητίνης, τα δύο έχουν την τάση να διαχωρίζονται. Οι ίνες υάλου χαμηλής πυκνότητας επιπλέουν στην επιφάνεια και η πυκνότερη ρητίνη βυθίζεται σε αυτήν. Έτσι σχηματίζεται το φαινόμενο που εκτίθεται στις ίνες γυαλιού
2. Επειδή το πλαστικό τήγμα υπόκειται στη δύναμη τριβής και διάτμησης της βίδας, του ακροφυσίου, του δρομέα και της πύλης κατά τη διαδικασία ροής, θα προκαλέσει τη διαφορά στο τοπικό ιξώδες, και ταυτόχρονα, θα καταστρέψει το στρώμα διεπαφής η επιφάνεια των ινών γυαλιού και το ιξώδες τήγματος θα είναι μικρότερο. Όσο πιο σοβαρή είναι η ζημιά στο στρώμα διεπαφής, τόσο μικρότερη είναι η δύναμη συγκόλλησης μεταξύ των ινών γυαλιού και της ρητίνης. Όταν η δύναμη συγκόλλησης είναι μικρή σε ένα ορισμένο επίπεδο, οι ίνες γυαλιού θα απαλλαγούν από τη δέσμευση της μήτρας της ρητίνης και θα συσσωρεύονται σταδιακά στην επιφάνεια και θα εκτίθενται.
3. Όταν το πλαστικό τήγμα εγχυθεί στην κοιλότητα, θα σχηματίσει ένα φαινόμενο «σιντριβάνι», δηλαδή, οι ίνες γυαλιού θα ρέουν από το εσωτερικό προς τα έξω και θα έρχονται σε επαφή με την επιφάνεια της κοιλότητας. Επειδή η θερμοκρασία της επιφάνειας του καλουπιού είναι χαμηλή, οι ίνες γυαλιού είναι ελαφριές και συμπυκνώνονται γρήγορα. Καταψύχεται αμέσως, και εάν δεν μπορεί να περιβάλλεται πλήρως από την τήξη του χρόνου, θα εκτεθεί και θα σχηματίσει "πλωτές ίνες".
Επομένως, ο σχηματισμός του φαινομένου «πλωτής ίνας» δεν σχετίζεται μόνο με τη σύνθεση και τα χαρακτηριστικά των πλαστικών υλικών, αλλά επίσης σχετίζεται με τη διαδικασία χύτευσης, η οποία έχει μεγαλύτερη πολυπλοκότητα και αβεβαιότητα.
Ας μιλήσουμε για το πώς να βελτιώσουμε το φαινόμενο της «πλωτής ίνας» από την προοπτική του τύπου και της διαδικασίας.
Βελτιστοποίηση τύπων
Η πιο παραδοσιακή μέθοδος είναι η προσθήκη συμβατοποιητών, διασκορπιστικών και λιπαντικών στα υλικά χύτευσης, συμπεριλαμβανομένων των μέσων σύζευξης σιλανίου, των συμβατικών μοσχευμάτων μηλεϊνικού ανυδρίτη, της σκόνης σιλικόνης, των λιπαντικών λιπαρών οξέων και ορισμένων οικιακών ή εισαγόμενων Χρησιμοποιήστε αυτά τα πρόσθετα για να βελτιώσετε τη συμβατότητα μεταξύ των ινών γυαλιού και η ρητίνη, βελτιώνουν την ομοιομορφία της διεσπαρμένης φάσης και της συνεχούς φάσης, αυξάνουν την αντοχή συγκόλλησης της διεπαφής και μειώνουν τον διαχωρισμό των ινών γυαλιού και της ρητίνης. Βελτιώστε την έκθεση των ινών γυαλιού. Μερικά από αυτά έχουν καλά αποτελέσματα, αλλά τα περισσότερα είναι ακριβά, αυξάνουν το κόστος παραγωγής και επηρεάζουν επίσης τις μηχανικές ιδιότητες των υλικών. Για παράδειγμα, οι πιο συχνά χρησιμοποιούμενοι παράγοντες σύζευξης υγρού σιλανίου είναι δύσκολο να διασκορπιστούν μετά την προσθήκη τους και τα πλαστικά είναι εύκολο να σχηματιστούν. Το πρόβλημα του σχηματισμού σβώλων θα προκαλέσει άνιση τροφοδοσία εξοπλισμού και άνιση κατανομή της περιεκτικότητας σε ίνες γυαλιού, η οποία με τη σειρά της θα οδηγήσει σε άνιση μηχανικές ιδιότητες του προϊόντος.
Τα τελευταία χρόνια, υιοθετήθηκε επίσης η μέθοδος προσθήκης μικρών ινών ή μικροσφαιρών κοίλου γυαλιού. Οι μικρού μεγέθους μικρές ίνες ή μικροσφαιρίδια κοίλου γυαλιού έχουν τα χαρακτηριστικά καλής ρευστότητας και διασποράς, και είναι εύκολο να σχηματιστεί σταθερή συμβατότητα διεπαφής με τη ρητίνη. Για να επιτευχθεί ο σκοπός της βελτίωσης των «πλωτών ινών», ειδικά οι κοίλες γυάλινες χάντρες μπορούν επίσης να μειώσουν το ρυθμό παραμόρφωσης της συρρίκνωσης, να αποφύγουν τη μεταστρέβλωση του προϊόντος, να αυξήσουν τη σκληρότητα και τον ελαστικό συντελεστή του υλικού και η τιμή είναι χαμηλότερη, αλλά το μειονέκτημα είναι ότι το υλικό είναι ανθεκτικό στις κρούσεις.
Βελτιστοποίηση διαδικασίας
Στην πραγματικότητα, το πρόβλημα "πλωτής ίνας" μπορεί επίσης να βελτιωθεί μέσω της διαδικασίας χύτευσης. Τα διάφορα στοιχεία της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση έχουν διαφορετικά αποτελέσματα σε πλαστικά προϊόντα ενισχυμένα με ίνες γυαλιού. Ακολουθούν ορισμένοι βασικοί κανόνες που μπορούν να ακολουθηθούν.
01 Θερμοκρασία κυλίνδρου
Επειδή ο ρυθμός ροής τήγματος του πλαστικού ενισχυμένου με ίνες γυαλιού είναι 30% έως 70% χαμηλότερος από αυτόν του μη ενισχυμένου πλαστικού, η ρευστότητα είναι χαμηλή, επομένως η θερμοκρασία του βαρελιού πρέπει να είναι 10 έως 30 ° C υψηλότερη από την κανονική. Η αύξηση της θερμοκρασίας του βαρελιού μπορεί να μειώσει το ιξώδες του τήγματος, να βελτιώσει τη ρευστότητα, να αποφύγει την κακή πλήρωση και συγκόλληση, και να βοηθήσει στην αύξηση της διασποράς των ινών γυαλιού και στη μείωση του προσανατολισμού, με αποτέλεσμα χαμηλότερη τραχύτητα του προϊόντος.
Αλλά η θερμοκρασία του βαρελιού δεν είναι όσο το δυνατόν υψηλότερη. Η υπερβολικά υψηλή θερμοκρασία θα αυξήσει την τάση οξείδωσης και αποδόμησης του πολυμερούς. Το χρώμα θα αλλάξει όταν είναι ελαφρύ και θα προκαλέσει κοκ και μαυρίσματος όταν είναι σοβαρό.
Κατά τη ρύθμιση της θερμοκρασίας του βαρελιού, η θερμοκρασία του τμήματος τροφοδοσίας θα πρέπει να είναι ελαφρώς υψηλότερη από τη συμβατική απαίτηση και ελαφρώς χαμηλότερη από το τμήμα συμπίεσης, ώστε να χρησιμοποιηθεί το φαινόμενο προθέρμανσης για να μειωθεί το φαινόμενο διάτμησης της βίδας στις ίνες γυαλιού και να μειωθεί το τοπικό ιξώδες. Η διαφορά και η ζημιά στην επιφάνεια των ινών γυαλιού διασφαλίζουν την αντοχή συγκόλλησης μεταξύ των ινών γυαλιού και της ρητίνης.
02 Θερμοκρασία μούχλας
Η διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ του καλουπιού και του τήγματος δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλη για να αποφευχθεί η σκλήρυνση των ινών γυαλιού στην επιφάνεια όταν το τήγμα είναι κρύο, σχηματίζοντας "πλωτές ίνες". Επομένως, απαιτείται υψηλότερη θερμοκρασία καλουπιού, η οποία είναι χρήσιμη για τη βελτίωση της απόδοσης πλήρωσης τήγματος και την αύξηση. Είναι επίσης ευεργετικό να συγκολλάται η αντοχή της γραμμής, να βελτιώνεται το φινίρισμα της επιφάνειας του προϊόντος και να μειώνεται ο προσανατολισμός και η παραμόρφωση.
Ωστόσο, όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία του καλουπιού, όσο μεγαλύτερος είναι ο χρόνος ψύξης, τόσο μεγαλύτερος είναι ο κύκλος χύτευσης, τόσο χαμηλότερη είναι η παραγωγικότητα και τόσο υψηλότερη είναι η συρρίκνωση της χύτευσης, οπότε όσο υψηλότερο δεν είναι το καλύτερο. Ο καθορισμός της θερμοκρασίας του καλουπιού θα πρέπει επίσης να λαμβάνει υπόψη την ποικιλία ρητίνης, τη δομή του καλουπιού, την περιεκτικότητα σε ίνες γυαλιού κ.λπ. Όταν η κοιλότητα είναι πολύπλοκη, η περιεκτικότητα σε ίνες γυαλιού είναι υψηλή και η πλήρωση του καλουπιού είναι δύσκολη, η θερμοκρασία του καλουπιού θα πρέπει να αυξηθεί κατάλληλα.
03 πίεση έγχυσης
Η πίεση έγχυσης έχει μεγάλη επίδραση στη χύτευση πλαστικών ενισχυμένων με ίνες γυαλιού. Η υψηλότερη πίεση έγχυσης ευνοεί την πλήρωση, τη βελτίωση της διασποράς ινών γυαλιού και τη μείωση της συρρίκνωσης του προϊόντος, αλλά θα αυξήσει την τάση και τον προσανατολισμό της διάτμησης, προκαλώντας εύκολα στρέβλωση και παραμόρφωση και δυσκολίες αποκόλλησης, ακόμη και που οδηγούν σε προβλήματα υπερχείλισης. Επομένως, για να βελτιωθεί το φαινόμενο «πλωτής ίνας», είναι απαραίτητο να αυξηθεί η πίεση έγχυσης ελαφρώς υψηλότερη από την πίεση έγχυσης του μη ενισχυμένου πλαστικού σύμφωνα με τη συγκεκριμένη κατάσταση.
Η επιλογή της πίεσης έγχυσης δεν σχετίζεται μόνο με το πάχος του τοιχώματος του προϊόντος, το μέγεθος της πύλης και άλλους παράγοντες, αλλά επίσης σχετίζεται με το περιεχόμενο και το σχήμα των ινών γυαλιού. Γενικά, όσο υψηλότερη είναι η περιεκτικότητα σε ίνες γυαλιού, όσο μεγαλύτερο είναι το μήκος των ινών γυαλιού, τόσο μεγαλύτερη είναι η πίεση έγχυσης.
04 πίσω πίεση
Το μέγεθος της πίεσης της βίδας έχει σημαντική επίδραση στην ομοιόμορφη διασπορά των ινών γυαλιού στο τήγμα, τη ρευστότητα του τήγματος, την πυκνότητα του τήγματος, την ποιότητα εμφάνισης του προϊόντος και τις φυσικές και μηχανικές ιδιότητες. Συνήθως είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε υψηλότερη πίεση στην πλάτη. , Βοήθεια για τη βελτίωση του φαινομένου της «πλωτής ίνας». Ωστόσο, η υπερβολικά υψηλή αντίθλιψη θα έχει μεγαλύτερη επίδραση διάτμησης στις μακρές ίνες, καθιστώντας το τήγμα εύκολα υποβαθμισμένο λόγω υπερθέρμανσης, με αποτέλεσμα αποχρωματισμό και κακές μηχανικές ιδιότητες. Επομένως, η αντίθλιψη μπορεί να ρυθμιστεί ελαφρώς υψηλότερη από εκείνη του μη ενισχυμένου πλαστικού.
05 Ταχύτητα έγχυσης
Η χρήση μιας ταχύτερης ταχύτητας έγχυσης μπορεί να βελτιώσει το φαινόμενο της «πλωτής ίνας». Αυξήστε την ταχύτητα έγχυσης, έτσι ώστε το πλαστικό ενισχυμένο με ίνες γυαλιού να γεμίζει γρήγορα την κοιλότητα του καλουπιού και η γυάλινη ίνα κάνει ταχεία αξονική κίνηση κατά μήκος της κατεύθυνσης ροής, η οποία είναι επωφελής για την αύξηση της διασποράς των ινών γυαλιού, τη μείωση του προσανατολισμού, τη βελτίωση της αντοχής της γραμμής συγκόλλησης και της επιφανειακής καθαριότητας του προϊόντος, αλλά πρέπει να δοθεί προσοχή για να αποφευχθεί ο «ψεκασμός» στο ακροφύσιο ή στην πύλη λόγω της υπερβολικά γρήγορης ταχύτητας έγχυσης, σχηματίζοντας ελικοειδή ελαττώματα και επηρεάζοντας την εμφάνιση του πλαστικού εξαρτήματος.
06 βίδα ταχύτητα
Κατά την πλαστικοποίηση πλαστικών ενισχυμένων με ίνες γυαλιού, η ταχύτητα του κοχλία δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή για να αποφευχθεί η υπερβολική δύναμη τριβής και διάτμησης που θα καταστρέψει τις ίνες γυαλιού, θα καταστρέψει την κατάσταση διασύνδεσης της επιφάνειας των ινών γυαλιού, θα μειώσει την αντοχή συγκόλλησης μεταξύ των ινών γυαλιού και της ρητίνης , και επιδεινώστε την "πλωτή ίνα". "Φαινόμενα, ειδικά όταν οι ίνες γυαλιού είναι μακρύτερες, θα υπάρχει άνιση μήκος λόγω τμήματος του σπασίματος ινών γυαλιού, με αποτέλεσμα άνιση αντοχή στα πλαστικά μέρη και ασταθείς μηχανικές ιδιότητες του προϊόντος.
Περίληψη διαδικασίας
Μέσω της παραπάνω ανάλυσης, μπορεί να φανεί ότι η χρήση υψηλής θερμοκρασίας υλικού, υψηλής θερμοκρασίας καλουπιού, υψηλής πίεσης έγχυσης και οπίσθιας πίεσης, υψηλής ταχύτητας έγχυσης και έγχυσης χαμηλής ταχύτητας βίδας είναι πιο ευεργετική για τη βελτίωση του φαινομένου της «πλωτής ίνας».
