Controle de processamento quando outros materiais estão contidos em ABS
ABS contém PC, PBT, PMMA, AS, etc., o que é relativamente fácil. Pode ser usado para liga de PC / ABS, modificação de ABS, etc. Deve-se notar que não pode ser usado para liga de PVC / ABS;
ABS contém HIPS, que também é uma dor de cabeça para materiais secundários. O principal motivo é que o material é relativamente frágil. Você pode considerar a escolha de um compatibilizador adequado para fazer liga de PC;
ABS contém PET ou PCTA, que também é uma dor de cabeça para materiais secundários. A principal razão é que os materiais são relativamente frágeis e o efeito da adição de endurecedores não é óbvio; portanto, não é recomendado comprar tais materiais para plantas de modificação.
Seleção e controle de agentes auxiliares na modificação de ABS reciclado
Para as ligas de PVC / ABS que são mais feitas agora, é recomendado usar ABS relativamente puro e ajustar os aditivos correspondentes de acordo com a tenacidade e desempenho relacionado;
Para o re-bombeamento de materiais reciclados ABS à prova de fogo, é necessário considerar se deve aumentar os agentes de tenacidade e retardantes de fogo de acordo com os requisitos de desempenho e resistência ao fogo do material. Ao mesmo tempo, a temperatura de processamento é reduzida apropriadamente;
Para tenacificação do ABS, use agentes de tenacificação de acordo com as propriedades físicas e requisitos, como pó de borracha alta, EVA, elastômeros, etc .;
Para ABS de alto brilho, não apenas a composição de PMMA pode ser considerada, mas também a composição de PC, AS, PBT, etc., e aditivos relevantes podem ser selecionados para produzir materiais que atendam aos requisitos;
Para a produção de materiais reforçados com fibra ABS, é melhor não simplesmente passar a máquina por alguns materiais reforçados com fibra reciclada ABS, então as propriedades físicas serão bastante reduzidas e é melhor adicionar alguns materiais, fibra de vidro e aditivos relacionados.
Para liga ABS / PC, para este tipo de material, é principalmente selecionar a viscosidade PC apropriada, o compatibilizador apropriado e tipo de agente de endurecimento e coordenação razoável.
Resumo de problemas comuns
Como lidar com o material de galvanoplastia ABS para garantir a qualidade do material?
Existem basicamente dois métodos de galvanoplastia de ABS, um é a pulverização a vácuo e o outro é a eletrodeposição de solução. O método de tratamento geral é remover a camada de revestimento de metal por ataque com solução de sal ácido-base. No entanto, este método destrói em grande parte o desempenho da borracha B (butadieno) em materiais ABS, resultando em baixa tenacidade e qualidade aparente do produto final.
Para evitar essa consequência, atualmente dois métodos são adotados principalmente: um é triturar as peças de ABS galvanizadas e fundi-las diretamente e extrudá-las, e filtrar essas camadas eletrogalvanizadas por meio de uma tela de filtro de alta malha. Embora o desempenho original do material seja mantido até certo ponto, este método requer uma alta frequência de tempos de substituição do filtro.
Nos últimos anos, temos desenvolvido vigorosamente métodos de imersão em solução de baixo pH, mas o efeito não é satisfatório. O efeito mais óbvio é dissolver a camada galvanizada em uma solução neutra ou ligeiramente ácida, substituindo o metal da camada galvanizada para obter o ABS esgotado quebrado.
Qual é a diferença entre o material ABS e o material ASA? Pode ser misturado?
O nome completo do material ASA é terpolímero de acrilonitrila-estireno-acrilato. A diferença do ABS é que o componente de borracha é borracha acrílica em vez de borracha de butadieno. O material ASA tem melhor estabilidade térmica e estabilidade à luz do que o material ABS por causa de sua composição de borracha, então ele substitui o ABS em muitas ocasiões com altos requisitos de envelhecimento. Esses dois materiais são compatíveis até certo ponto e podem ser misturados diretamente em partículas.
Por que o material ABS está quebrado, um lado é amarelo e o outro lado é branco?
Isso é causado principalmente por produtos ABS expostos à luz por um longo tempo. Como a borracha de butadieno (B) no material ABS se deteriora gradualmente e muda de cor sob luz solar prolongada e oxidação térmica, a cor do material se torna amarela e mais escura em geral.
O que deve ser prestado atenção na britagem e granulação de chapas de ABS?
A viscosidade do material da placa ABS é maior do que a do material ABS comum, portanto, deve-se prestar atenção para aumentar a temperatura de processamento de forma adequada durante o processamento. Além disso, devido à baixa densidade aparente das aparas de prancha, ela precisa ser seca antes do processamento e é melhor ter um processo de alimentação por compressão forçada durante o processamento para garantir a qualidade e o rendimento do produto.
O que devo fazer se o material reciclado ABS não secar durante o processo de moldagem por injeção?
O respingo de água na moldagem por injeção de ABS se deve principalmente à secagem insuficiente da água no material de ABS. A exaustão no processo de granulação é o principal motivo da secagem do material. O próprio material ABS tem um certo grau de absorção de água, mas essa umidade pode ser removida por secagem com ar quente. Se as partículas regeneradas não forem exauridas adequadamente durante o processo de granulação, é provável que a água remanescente dentro das partículas permaneça.
Demora muito para a umidade secar. Se o procedimento de secagem comum for adotado, o material de secagem não secará naturalmente. Para resolver este problema, ainda precisamos começar com a granulação por extrusão de fusão e melhorar as condições de exaustão durante o processo de extrusão de fusão para evitar umidade residual dentro das partículas.
A formação de espuma ocorre frequentemente na granulação de ABS retardador de chamas de cor clara. Como lidar com a cor cinza?
Essa situação geralmente ocorre quando a temperatura do equipamento de extrusão de fusão não é bem controlada. ABS retardador de chamas comum, seus ingredientes retardantes de chamas têm baixa resistência ao calor. Na recuperação secundária, o controle de temperatura inadequado pode se decompor facilmente e causar formação de espuma e descoloração. Esta situação é geralmente resolvida adicionando um certo estabilizador de calor. Dois tipos comuns de aditivos são o estearato e a hidrotalcita.
Qual é o motivo da delaminação após a granulação do ABS e o agente de endurecimento?
Para o endurecimento do ABS, nem todos os agentes de endurecimento comuns no mercado podem ser usados. Por exemplo, o SBS, embora sua estrutura tenha as mesmas partes do ABS, a compatibilidade dos dois não é a ideal. Uma pequena quantidade de adição pode melhorar a tenacidade dos materiais ABS até certo ponto. No entanto, se a taxa de adição exceder um determinado nível, ocorrerá a estratificação. Recomenda-se consultar o fornecedor para obter um agente de endurecimento adequado.
A liga costuma ser ouvida em liga de PC / ABS?
O material de liga se refere a uma mistura formada pela mistura de dois polímeros diferentes. Além das propriedades únicas dos dois materiais, essa mistura também apresenta algumas características novas que os dois não possuem.
Por causa dessa vantagem, as ligas poliméricas são um grande grupo de materiais na indústria de plásticos. A liga PC / ABS é apenas um material específico deste grupo. No entanto, como a liga de PC / ABS é amplamente usada na indústria elétrica, é comum usar liga para se referir à liga de PC / ABS. Estritamente falando, a liga de PC / ABS é uma liga, mas a liga não é apenas uma liga de PC / ABS.
O que é ABS de alto brilho? A quais problemas devemos prestar atenção ao reciclar?
ABS de alto brilho é essencialmente a introdução de MMA (metacrilato) na resina ABS. Porque o brilho do MMA é muito melhor que o do próprio ABS, e sua dureza de superfície também é maior do que a do ABS. Particularmente adequado para peças grandes de paredes finas, como painéis de TV de tela plana, painéis de TV de alta definição e bases. Atualmente, a qualidade do ABS doméstico de alto brilho varia, e você precisa prestar atenção à dureza, ao brilho e à dureza da superfície do material ao reciclar. De modo geral, os materiais com alta fluidez, boa tenacidade e alta dureza superficial apresentam maior valor de reciclagem.
Alguém no mercado está vendendo materiais ABS / PET. Esses dois materiais podem ser misturados um com o outro? Como classificar?
O princípio básico do ABS / PET no mercado é adicionar uma certa proporção de PET ao material ABS e ajustar a afinidade entre os dois adicionando um compatibilizador. Este é um material que a empresa de modificação desenvolve deliberadamente para obter materiais com novas propriedades físicas e químicas.
Não é adequado fazer este tipo de trabalho quando o ABS é reciclado. Além disso, o equipamento comum no processo de reciclagem é uma extrusora de parafuso único, e a capacidade de mistura do equipamento é muito inferior à extrusora de parafuso duplo usada na indústria de modificação. No processo de reciclagem de ABS, é melhor separar o material PET do material ABS.
O que é o material da banheira em ABS? Como deve ser reciclado?
O material da banheira de ABS é na verdade um material coextrudido de ABS e PMMA. Como o PMMA possui maior brilho superficial e dureza indicada, no processo de produção da banheira, o fabricante coextrui conscientemente uma camada de material PMMA na superfície do perfil extrudado ABS.
A reciclagem deste tipo de material não requer classificação. Como os materiais PMMA e ABS têm boas características de compatibilidade, os materiais triturados podem ser diretamente misturados, derretidos e extrudados. Obviamente, para melhorar a tenacidade do material, uma certa proporção de agente de endurecimento precisa ser adicionado. Isso pode ser adicionado de acordo com as necessidades do produto que variam de 4% a 10%.
