Verarbeitungskontrolle, wenn andere Materialien in ABS enthalten sind
ABS enthält PC, PBT, PMMA, AS usw., was relativ einfach ist. Es kann für PC / ABS-Legierungen, ABS-Modifikationen usw. verwendet werden. Es sollte beachtet werden, dass es nicht für PVC / ABS-Legierungen verwendet werden kann.
ABS enthält HIPS, was auch bei Sekundärmaterialien Kopfschmerzen bereitet. Der Hauptgrund ist, dass das Material relativ spröde ist. Sie können einen geeigneten Verträglichkeitsvermittler für die Herstellung einer PC-Legierung in Betracht ziehen.
ABS enthält PET oder PCTA, was auch bei Sekundärmaterialien Kopfschmerzen bereitet. Der Hauptgrund ist, dass die Materialien relativ spröde sind und der Effekt der Zugabe von Härtungsmitteln nicht offensichtlich ist; Daher wird nicht empfohlen, solche Materialien für Modifikationsanlagen zu kaufen.
Auswahl und Kontrolle von Hilfsstoffen bei der Modifizierung von recyceltem ABS
Für die PVC / ABS-Legierungen, die jetzt mehr hergestellt werden, wird empfohlen, relativ reines ABS zu verwenden und die entsprechenden Additive entsprechend der Zähigkeit und der damit verbundenen Leistung anzupassen.
Für das erneute Pumpen von feuerfesten ABS-recycelten Materialien muss überlegt werden, ob die Zähigkeits- und Flammschutzmittel entsprechend den Leistungs- und Feuerwiderstandsanforderungen des Materials erhöht werden sollen. Gleichzeitig wird die Verarbeitungstemperatur entsprechend reduziert;
Verwenden Sie zum Härten von ABS Härter gemäß den physikalischen Eigenschaften und Anforderungen, wie z. B. Pulver mit hohem Kautschukgehalt, EVA, Elastomere usw.;
Für hochglänzendes ABS kann nicht nur eine PMMA-Compoundierung in Betracht gezogen werden, sondern auch eine PC-, AS-, PBT-Compoundierung usw., und relevante Additive können ausgewählt werden, um Materialien herzustellen, die die Anforderungen erfüllen.
Für die Herstellung von ABS-faserverstärkten Materialien ist es am besten, die Maschine nicht einfach für einige ABS-recycelte faserverstärkte Materialien zu übergeben, damit die physikalischen Eigenschaften stark reduziert werden, und es ist am besten, einige Materialien, Glasfasern und verwandte Additive hinzuzufügen.
Für ABS / PC-Legierungen ist es für diese Art von Material hauptsächlich wichtig, die geeignete PC-Viskosität, den geeigneten Typ des Verträglichkeitsvermittlers und des Härtungsmittels sowie eine angemessene Koordination auszuwählen.
Zusammenfassung der häufigsten Probleme
Wie gehe ich mit ABS-Galvanikmaterial um, um die Qualität des Materials sicherzustellen?
Grundsätzlich gibt es zwei Methoden zum ABS-Galvanisieren: das Vakuumspritzen und das Lösungselektroplattieren. Das allgemeine Behandlungsverfahren besteht darin, die metallbeschichtungsschicht durch Ätzen mit Säure-base-Salzlösung zu entfernen. Dieses Verfahren zerstört jedoch weitgehend die Leistung von B (Butadien) -Kautschuk in ABS-Materialien, was zu einer schlechten Zähigkeit und scheinbaren Qualität des Endprodukts führt.
Um diese Konsequenz zu vermeiden, werden derzeit hauptsächlich zwei Methoden angewendet: Eine besteht darin, die galvanisierten ABS-Teile zu zerkleinern und sie direkt zu schmelzen und zu extrudieren und diese galvanisierten Schichten unter Verwendung eines hochmaschigen Filtersiebs zu filtern. Obwohl die ursprüngliche Leistung des Materials bis zu einem gewissen Grad erhalten bleibt, erfordert dieses Verfahren eine hohe Häufigkeit von Filterwechselzeiten.
In den letzten Jahren haben wir intensiv Einweichmethoden für Lösungen mit niedrigem pH-Wert entwickelt, aber der Effekt ist nicht zufriedenstellend. Der offensichtlichste Effekt besteht darin, die galvanisierte Schicht in einer neutralen oder leicht sauren Lösung aufzulösen, indem das metall der galvanisierten Schicht ersetzt wird, um das abgebrochene ABS zu erhalten, das gebrochen ist.
Was ist der Unterschied zwischen ABS-Material und ASA-Material? Kann es gemischt werden?
Der vollständige Name des ASS-Materials lautet Acrylnitril-Styrol-Acrylat-Terpolymer. Der Unterschied zu ABS besteht darin, dass die Kautschukkomponente Acrylkautschuk anstelle von Butadienkautschuk ist. ASA-Material hat aufgrund seiner Gummizusammensetzung eine bessere thermische Stabilität und Lichtstabilität als ABS-Material, so dass es ABS in vielen Fällen mit hohen Alterungsanforderungen ersetzt. Diese beiden Materialien sind bis zu einem gewissen Grad kompatibel und können direkt in Partikel eingemischt werden.
Warum ist ABS-Material gebrochen, eine Seite ist gelb und die andere Seite ist weiß?
Dies wird hauptsächlich durch ABS-Produkte verursacht, die lange Zeit Licht ausgesetzt waren. Da sich der Butadienkautschuk (B) im ABS-Material unter langfristiger Sonneneinstrahlung und thermischer Oxidation allmählich verschlechtert und seine Farbe ändert, wird die Farbe des Materials im Allgemeinen gelb und dunkler.
Worauf sollte beim Zerkleinern und Granulieren von ABS-Platten geachtet werden?
Die Viskosität von ABS-Plattenmaterial ist höher als die von gewöhnlichem ABS-Material, daher sollte darauf geachtet werden, die Verarbeitungstemperatur während der Verarbeitung angemessen zu erhöhen. Aufgrund der geringen Schüttdichte der Dielenspäne muss diese außerdem vor der Verarbeitung getrocknet werden, und es ist besser, während der Verarbeitung einen Zwangsvorschub durchzuführen, um die Qualität und Leistung des Produkts sicherzustellen.
Was kann ich tun, wenn das ABS-Recyclingmaterial während des Spritzgussprozesses nicht austrocknet?
Das Spritzen von Wasser im ABS-Spritzguss ist hauptsächlich auf eine unzureichende Trocknung des Wassers im ABS-Material zurückzuführen. Das Abgas im Granulierungsprozess ist der Hauptgrund für das Trocknen des Materials. ABS-Material selbst hat einen gewissen Grad an Wasseraufnahme, diese Feuchtigkeit kann jedoch durch Heißlufttrocknung entfernt werden. Wenn die regenerierten Partikel während des Granulationsprozesses nicht richtig erschöpft sind, bleibt wahrscheinlich das in den Partikeln verbleibende Wasser zurück.
Es dauert lange, bis die Feuchtigkeit getrocknet ist. Wenn das gewöhnliche Trocknungsverfahren angewendet wird, trocknet das Trocknungsmaterial nicht auf natürliche Weise. Um dieses Problem zu lösen, müssen wir noch mit der Schmelzextrusionsgranulation beginnen und die Abgasbedingungen während des Schmelzextrusionsprozesses verbessern, um Restfeuchtigkeit innerhalb der Partikel zu vermeiden.
Schaumbildung tritt häufig bei der Granulierung von hellem flammhemmendem ABS auf. Wie gehe ich mit der grauen Farbe um?
Diese Situation tritt häufig auf, wenn die Temperatur der Schmelzextrusionsanlage nicht gut gesteuert wird. Übliches flammhemmendes ABS, dessen flammhemmende Inhaltsstoffe eine schlechte Wärmebeständigkeit aufweisen. Bei der sekundären Rückgewinnung kann sich eine falsche Temperaturregelung leicht zersetzen und Schaumbildung und Verfärbung verursachen. Diese Situation wird im Allgemeinen durch Zugabe eines bestimmten Wärmestabilisators gelöst. Zwei übliche Arten von Additiven sind Stearat und Hydrotalcit.
Was ist der Grund für die Delaminierung nach ABS-Granulierung und Härte?
Zum Härten von ABS können nicht alle auf dem Markt üblichen Härtemittel verwendet werden. Zum Beispiel, SBS, obwohl seine Struktur die gleichen Teile wie ABS hat, ist die Kompatibilität der beiden nicht ideal. Eine geringe Zugabe kann die Zähigkeit von ABS-Werkstoffen bis zu einem gewissen Grad verbessern. Wenn jedoch das Additionsverhältnis ein bestimmtes Niveau überschreitet, tritt eine Schichtung auf. Es wird empfohlen, den Lieferanten zu konsultieren, um ein passendes Härtungsmittel zu erhalten.
Wird die Legierung oft von PC / ABS-Legierungen gehört?
Legierungsmaterial bezieht sich auf eine Mischung, die durch Mischen von zwei verschiedenen Polymeren gebildet wird. Zusätzlich zu den einzigartigen Eigenschaften der beiden Materialien weist diese Mischung auch einige neue Eigenschaften auf, die die beiden nicht haben.
Aufgrund dieses Vorteils sind Polymerlegierungen eine große Gruppe von Materialien in der Kunststoffindustrie. PC / ABS-Legierung ist nur ein spezifisches Material in dieser Gruppe. Da PC / ABS-Legierungen in der Elektroindustrie weit verbreitet sind, ist es üblich, Legierungen zu verwenden, um sich auf PC / ABS-Legierungen zu beziehen. Genau genommen ist die PC / ABS-Legierung eine Legierung, aber die Legierung ist nicht nur eine PC / ABS-Legierung.
Was ist Hochglanz-ABS? Welche Probleme sollten beim Recycling beachtet werden?
Hochglanz-ABS ist im Wesentlichen die Einführung von MMA (Methacrylat) in das ABS-Harz. Weil der Glanz von MMA viel besser ist als der von ABS selbst und seine Oberflächenhärte auch höher ist als der von ABS. Besonders geeignet für dünnwandige Großteile wie Flachbildfernseher, HD-Fernsehgeräte und Sockel. Gegenwärtig variiert die Qualität des Hochglanz-ABS im Haushalt, und Sie müssen beim Recycling auf die Zähigkeit, den Glanz und die Oberflächenhärte des Materials achten. Im Allgemeinen haben Materialien mit hoher Fließfähigkeit, guter Zähigkeit und hoher Oberflächenhärte einen höheren Recyclingwert.
Jemand auf dem Markt verkauft ABS / PET-Materialien. Können diese beiden Materialien miteinander gemischt werden? Wie sortiere ich?
Das Grundprinzip von ABS / PET auf dem Markt besteht darin, dem ABS-Material einen bestimmten Anteil an PET zuzusetzen und die Affinität zwischen beiden durch Zugabe eines Verträglichkeitsvermittlers anzupassen. Dies ist ein Material, das das Modifikationsunternehmen bewusst entwickelt, um Materialien mit neuen physikalischen und chemischen Eigenschaften zu erhalten.
Es ist nicht geeignet, diese Art von Arbeit auszuführen, wenn ABS recycelt wird. Darüber hinaus ist die übliche Ausrüstung im Recyclingprozess ein Einschneckenextruder, und die Mischkapazität der Anlage ist der in der Modifikationsindustrie verwendeten Doppelschneckenextruder weit unterlegen. Beim ABS-Recycling ist es besser, das PET-Material vom ABS-Material zu trennen.
Was ist ABS-Badewannenmaterial? Wie soll es recycelt werden?
ABS-Badewannenmaterial ist eigentlich ein coextrudiertes Material aus ABS und PMMA. Da PMMA bei der Herstellung der Badewanne einen höheren Oberflächenglanz und eine höhere Härte aufweist, extrudiert der Hersteller bewusst eine Schicht PMMA-Material auf die Oberfläche des extrudierten ABS-Profils.
Das Recycling dieser Art von Material erfordert keine Sortierung. Da PMMA- und ABS-Materialien gute Verträglichkeitseigenschaften aufweisen, können die zerkleinerten Materialien direkt gemischt, geschmolzen und extrudiert werden. Um die Zähigkeit des Materials zu verbessern, muss natürlich ein bestimmter Anteil an Härtungsmittel zugesetzt werden. Dies kann gemäß den Anforderungen des Produkts im Bereich von 4% bis 10% hinzugefügt werden.
