Kontrolli i përpunimit kur materialet e tjera përmbahen në ABS
ABS përmban PC, PBT, PMMA, AS, etj., Gjë që është relativisht e lehtë. Mund të përdoret për aliazh PC / ABS, modifikim ABS, etj. Duhet të theksohet se nuk mund të përdoret për aliazh PVC / ABS;
ABS përmban HIPS, e cila është gjithashtu një dhimbje koke për materialet dytësore. Arsyeja kryesore është se materiali është relativisht i brishtë. Ju mund të konsideroni zgjedhjen e një kompatibilizuesi të përshtatshëm për të bërë aliazh PC;
ABS përmban PET ose PCTA, i cili është gjithashtu një dhimbje koke për materialet dytësore. Arsyeja kryesore është se materialet janë relativisht të brishtë dhe efekti i shtimit të forcuesve nuk është i dukshëm; prandaj, nuk rekomandohet të blini materiale të tilla për impiantet e modifikimit.
Përzgjedhja dhe kontrolli i agjentëve ndihmës në modifikimin e ABS të ricikluar
Për lidhjet PVC / ABS që bëhen më shumë tani, rekomandohet përdorimi i ABS relativisht i pastër dhe rregullimi i aditivëve përkatës sipas qëndrueshmërisë dhe performancës përkatëse;
Për ri-pompimin e materialeve të ricikluara të mbrojtura nga zjarri ABS, është e nevojshme të merret në konsideratë nëse duhet të rriten agjentët forcues dhe retardantët e zjarrit sipas performancës dhe kërkesave të rezistencës ndaj zjarrit të materialit. Në të njëjtën kohë, temperatura e përpunimit zvogëlohet në mënyrë të përshtatshme;
Për ashpërsimin e ABS, përdorni agjentë forcues sipas vetive fizike dhe kërkesave, të tilla si pluhur gome të lartë, EVA, elastomere, etj;
Për ABS me shkëlqim të lartë, jo vetëm që mund të merret në konsideratë përbërja PMMA, por gjithashtu mund të merren në konsideratë përbërja PC, AS, PBT, etj, dhe aditivët përkatës mund të zgjidhen për të prodhuar materiale që plotësojnë kërkesat;
Për prodhimin e materialeve të përforcuara me fibra ABS, është mirë që të mos kalohet thjesht makina për disa materiale të përforcuara me fibra të ricikluara ABS, kështu që vetitë fizike do të zvogëlohen shumë dhe është më mirë të shtoni disa materiale, fibra qelqi dhe aditivë të lidhur me to.
Për aliazhin ABS / PC, për këtë lloj materiali, është kryesisht të zgjidhni viskozitetin e duhur PC, llojin e përshtatshëm të përputhësit dhe agjentit forcues dhe koordinimin e arsyeshëm.
Përmbledhje e problemeve të zakonshme
Si të merreni me materialin e plazhimit të ABS për të siguruar cilësinë e materialit?
Ekzistojnë në thelb dy metoda për electroplating ABS, njëra është spërkatje me vakum dhe tjetra është electroplating zgjidhje. Metoda e përgjithshme e trajtimit është heqja e shtresës së plating metalit duke gdhendur me tretësirë kripe acido-bazike. Sidoqoftë, kjo metodë kryesisht shkatërron performancën e gomës B (butadien) në materialet ABS, duke rezultuar në rezistencë të dobët dhe cilësi të dukshme të produktit përfundimtar.
Në mënyrë që të shmanget kjo pasojë, aktualisht janë miratuar kryesisht dy metoda: njëra është që të shtypni pjesët e elektropluara ABS dhe shkrirja dhe nxjerrja direkt e tyre, dhe filtrimi i këtyre shtresave të elektropluara duke përdorur një ekran filtri me rrjetë të lartë. Megjithëse performanca origjinale e materialit ruhet në një farë mase, kjo metodë kërkon një frekuencë të lartë të kohërave të zëvendësimit të filtrit.
Në vitet e fundit, ne kemi zhvilluar me forcë metoda të njomjes me tretje të ulëta, por efekti nuk është i kënaqshëm. Efekti më i dukshëm është shpërndarja e shtresës së elektroplazuar në një tretësirë neutrale ose paksa acidike duke zëvendësuar metalin e shtresës së elektroplazuar për të marrë të thyer ABS të depiluar.
Cili është ndryshimi midis materialit ABS dhe materialit ASA? A mund të përzihet?
Emri i plotë i materialit ASA është terpolimer akrilonitril-stiren-akrilat. Dallimi nga ABS është se përbërësi i gomës është gome akrilike në vend të gomës butadiene. Materiali ASA ka qëndrueshmëri më të mirë termike dhe qëndrueshmëri të dritës sesa materiali ABS për shkak të përbërjes së tij të gomës, kështu që zëvendëson ABS në shumë raste me kërkesa të larta të plakjes. Këto dy materiale janë të pajtueshme në një farë mase dhe mund të përzihen drejtpërdrejt në grimca.
Pse është thyer materiali ABS, njëra anë është e verdhë dhe ana tjetër është e bardhë?
Kjo është shkaktuar kryesisht nga produktet ABS të ekspozuara ndaj dritës për një kohë të gjatë. Për shkak se goma butadiene (B) në materialin ABS gradualisht do të përkeqësohet dhe do të ndryshojë ngjyrën nën rrezet e diellit dhe oksidimin termik, ngjyra e materialit do të bëhet e verdhë dhe e errët në përgjithësi.
Çfarë duhet t'i kushtohet vëmendje gjatë thërrmimit dhe grimcimit të fletëve ABS?
Viskoziteti i materialit të bordit ABS është më i lartë se ai i materialit të zakonshëm ABS, prandaj duhet kushtuar vëmendje për të rritur temperaturën e përpunimit në mënyrë të përshtatshme gjatë përpunimit. Përveç kësaj, për shkak të densitetit të ulët të pjesëve të dërrasave, ajo duhet të thahet para përpunimit, dhe është më mirë të kesh një proces të detyruar të ushqimit me kompresim gjatë përpunimit për të siguruar cilësinë dhe prodhimin e produktit.
Çfarë duhet të bëj nëse materiali i ricikluar ABS nuk thahet gjatë procesit të formimit të injeksionit?
Spërkatja e ujit në formimin e injeksionit ABS është kryesisht për shkak të tharjes së pamjaftueshme të ujit në materialin ABS. Shkarkimi në procesin e grimcimit është arsyeja kryesore për tharjen e materialit. Vetë materiali ABS ka një shkallë të caktuar të thithjes së ujit, por kjo lagështirë mund të hiqet me tharjen e ajrit të nxehtë. Nëse grimcat e rigjeneruara nuk janë shteruar siç duhet gjatë procesit të grimcimit, ka të ngjarë që uji që mbetet brenda grimcave të mbetet.
Duhet një kohë e gjatë që lagështia të thahet. Nëse miratohet procedura e zakonshme e tharjes, materiali tharës nuk do të thahet natyrshëm. Për të zgjidhur këtë problem, ne ende duhet të fillojmë me grimcimin e shkrirjes së shkrirë dhe të përmirësojmë kushtet e shkarkimit gjatë procesit të nxjerrjes së shkrirjes për të shmangur lagështinë e mbetur brenda grimcave.
Shkumëzimi shpesh ndodh në grimcimin e ABS-së, që bën flakë-retarduese. Si të merreni me ngjyrën gri?
Kjo situatë shpesh ndodh kur temperatura e pajisjeve të nxjerrjes së shkrirjes nuk kontrollohet mirë. ABS i zakonshëm që bllokon flakën, përbërësit e tij retardues të flakës kanë një rezistencë të dobët të nxehtësisë. Në rikuperimin dytësor, kontrolli i pahijshëm i temperaturës mund të zbërthehet lehtë dhe të shkaktojë shkumëzim dhe njollë të ngjyrës. Kjo situatë zakonisht zgjidhet duke shtuar një stabilizues të caktuar të nxehtësisë. Dy lloje të zakonshëm të aditivëve janë stearati dhe hidrotalciti.
Cila është arsyeja për shtresimin pas agjentit të grimcimit dhe forcimit të ABS?
Për forcimin e ABS, jo të gjithë agjentët e zakonshëm forcues në treg mund të përdoren. Për shembull, SBS, edhe pse struktura e tij ka të njëjtat pjesë si ABS, përputhshmëria e të dyjave nuk është ideale. Një sasi e vogël e shtesave mund të përmirësojë rezistencën e materialeve ABS në një masë të caktuar. Sidoqoftë, nëse raporti i shtimit tejkalon një nivel të caktuar, do të ndodhë shtresëzimi. Rekomandohet që të konsultoheni me furnitorin për të marrë një agjent forcues që përputhet.
A është dëgjuar aliazh shpesh për aliazh PC / ABS?
Materiali i aliazhit i referohet një përzierjeje të formuar nga përzierja e dy polimerëve të ndryshëm. Përveç vetive unike të dy materialeve, kjo përzierje ka edhe disa karakteristika të reja që të dy nuk i kanë.
Për shkak të këtij avantazhi, lidhjet e polimerit janë një grup i madh materialesh në industrinë e plastikës. Aliazh PC / ABS është vetëm një material specifik në këtë grup. Sidoqoftë, për shkak se aliazhi PC / ABS përdoret gjerësisht në industrinë elektrike, është zakon të përdoret aliazh për t'iu referuar aliazhit PC / ABS. Duke folur me përpikëri, aliazhi PC / ABS është një aliazh, por aliazhi nuk është vetëm një aliazh PC / ABS.
Çfarë është ABS me shkëlqim të lartë? Cilat probleme duhet t'i kushtohen vëmendje gjatë riciklimit?
ABS me shkëlqim të lartë është në thelb futja e MMA (metakrilat) në rrëshirën ABS. Për shkak se shkëlqimi i MMA është shumë më i mirë se ai i ABS vetë, dhe fortësia e saj sipërfaqësore është gjithashtu më e lartë se ajo e ABS. Veçanërisht i përshtatshëm për pjesët e mëdha me mure të hollë siç janë panelet TV me panel të sheshtë, panelet dhe bazat e TV me definicion të lartë. Aktualisht, cilësia e brendshme me shkëlqim të lartë ABS ndryshon, dhe ju duhet t'i kushtoni vëmendje rezistencës, shkëlqimit dhe fortësisë së sipërfaqes së materialit gjatë riciklimit. Në përgjithësi, materialet me rrjedhshmëri të lartë, rezistencë të mirë dhe fortësi të lartë të sipërfaqes kanë vlerë më të lartë riciklimi.
Dikush në treg po shet materiale ABS / PET. A mund të përzihen këto dy materiale me njëra-tjetrën? Si të renditni?
Parimi themelor i ABS / PET në treg është shtimi i një pjese të caktuar të PET në materialin ABS dhe rregullimi i afinitetit midis të dyve duke shtuar një kompatibilizues. Ky është një material që kompania e modifikimit zhvillon qëllimisht në mënyrë që të marrë materiale me veti të reja fizike dhe kimike.
Nuk është e përshtatshme për të bërë këtë lloj pune kur riciklohet ABS. Për më tepër, pajisjet e zakonshme në procesin e riciklimit janë një ekstruder me një vidë, dhe kapaciteti i përzierjes së pajisjeve është shumë më inferior se ekstruderi me dy vidha të përdorura në industrinë e modifikimit. Në procesin e riciklimit të ABS, është më mirë të ndash materialin PET nga materiali ABS.
Çfarë është materiali i vaskës ABS? Si duhet të riciklohet?
Materiali i vaskës ABS është në të vërtetë një material i ekstruduar i ABS dhe PMMA. Për shkak se PMMA ka shkëlqim më të lartë të sipërfaqes dhe fortësi të treguar, gjatë procesit të prodhimit të vaskës, prodhuesi me vetëdije bashkë-nxjerr një shtresë të materialit PMMA në sipërfaqen e profilit të nxjerrë ABS.
Riciklimi i këtij lloji të materialit nuk kërkon klasifikim. Meqenëse materialet PMMA dhe ABS kanë karakteristika të mira të përputhshmërisë, materialet e grimcuara mund të përzihen drejtpërdrejt dhe të shkrihen dhe të ekstradohen. Sigurisht, për të përmirësuar fortësinë e materialit, duhet të shtohet një pjesë e caktuar e agjentit forcues. Kjo mund të shtohet në përputhje me kërkesat e produktit duke filluar nga 4% në 10%.
