મુખ્ય મુદ્દાઓનો સારાંશ અને એબીએસ પુનર્જીવન સુધારણાની સામાન્ય સમસ્યાઓ

 
જ્યારે અન્ય સામગ્રી એબીએસમાં સમાવિષ્ટ હોય ત્યારે પ્રોસેસિંગ કંટ્રોલ
એબીએસમાં પીસી, પીબીટી, પીએમએમએ, એએસ, વગેરે શામેલ છે, જે પ્રમાણમાં સરળ છે. તેનો ઉપયોગ પીસી / એબીએસ એલોય, એબીએસ ફેરફાર, વગેરે માટે થઈ શકે છે. એ નોંધવું જોઇએ કે તેનો ઉપયોગ પીવીસી / એબીએસ એલોય માટે થઈ શકતો નથી;
એબીએસમાં એચ.આઈ.પી.એસ. હોય છે, જે ગૌણ સામગ્રી માટે પણ માથાનો દુખાવો છે. મુખ્ય કારણ એ છે કે સામગ્રી પ્રમાણમાં બરડ છે. તમે પીસી એલોય બનાવવા માટે યોગ્ય કમ્પેટિબાઇલાઇઝર પસંદ કરવાનું વિચારી શકો છો;
એબીએસમાં પીઈટી અથવા પીસીટીએ હોય છે, જે ગૌણ સામગ્રી માટે પણ માથાનો દુખાવો છે. મુખ્ય કારણ એ છે કે સામગ્રી પ્રમાણમાં બરડ હોય છે અને ટિગનર્સ ઉમેરવાની અસર સ્પષ્ટ નથી; તેથી, ફેરફાર પ્લાન્ટ્સ માટે આવી સામગ્રી ખરીદવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી.

રિસાયકલ એબીએસના ફેરફારમાં સહાયક એજન્ટોની પસંદગી અને નિયંત્રણ
હવે વધુ બનેલા પીવીસી / એબીએસ એલોય્સ માટે, પ્રમાણમાં શુદ્ધ એબીએસનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, અને કઠિનતા અને સંબંધિત કામગીરી અનુસાર અનુરૂપ એડિટિવ્સને વ્યવસ્થિત કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે;
ફાયરપ્રૂફ એબીએસ રિસાયકલ કરેલી સામગ્રીના ફરીથી પમ્પિંગ માટે, સામગ્રીની કામગીરી અને અગ્નિ પ્રતિકારની આવશ્યકતાઓ અનુસાર સખત એજન્ટો અને ફાયર રિટાડેન્ટ્સમાં વધારો કરવો કે નહીં તે ધ્યાનમાં લેવું જરૂરી છે. તે જ સમયે, પ્રોસેસિંગ તાપમાન યોગ્ય રીતે ઘટાડવામાં આવે છે;
કડક એબીએસ માટે, physicalંચા રબર પાવડર, ઇવીએ, ઇલાસ્ટોમર્સ, વગેરે જેવા શારીરિક ગુણધર્મો અને આવશ્યકતાઓ અનુસાર સખત એજન્ટોનો ઉપયોગ કરો;
ઉચ્ચ ચળકાટવાળા એબીએસ માટે, ફક્ત પીએમએમએ કમ્પાઉન્ડિંગ જ નહીં, પણ પીસી, એએસ, પીબીટી, વગેરે પણ ધ્યાનમાં લઈ શકાય છે, અને આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતી સામગ્રીનું નિર્માણ કરવા માટે સંબંધિત ઉમેરણો પસંદ કરી શકાય છે;
એબીએસ ફાઇબર પ્રબલિત સામગ્રીના ઉત્પાદન માટે, કેટલાક એબીએસ રિસાયકલ ફાઇબર પ્રબલિત સામગ્રી માટે ખાલી મશીન પસાર ન કરવું શ્રેષ્ઠ છે, તેથી ભૌતિક ગુણધર્મો મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડો થશે, અને કેટલીક સામગ્રી, ગ્લાસ ફાઇબર અને સંબંધિત એડિટિવ્સ ઉમેરવાનું શ્રેષ્ઠ છે.
એબીએસ / પીસી એલોય માટે, આ પ્રકારની સામગ્રી માટે, મુખ્યત્વે યોગ્ય પીસી સ્નિગ્ધતા, યોગ્ય કોમ્પેટિબિલાઇઝર અને સખત એજન્ટ પ્રકાર અને વાજબી સંકલન પસંદ કરવાનું છે.

સામાન્ય સમસ્યાઓનો સારાંશ

સામગ્રીની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે એબીએસ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સામગ્રી સાથે કેવી રીતે વ્યવહાર કરવો?
એબીએસ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ માટે મૂળભૂત રીતે બે પદ્ધતિઓ છે, એક વેક્યુમ સ્પ્રેઇંગ અને બીજી સોલ્યુશન ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ છે. સામાન્ય ઉપચાર પદ્ધતિ એસિડ-બેઝ મીઠાના સોલ્યુશનથી ઇટીંગ કરીને મેટલ પ્લેટિંગના સ્તરને દૂર કરવાની છે. જો કે, આ પદ્ધતિ એબીએસ સામગ્રીઓમાં બી (બટાડીન) રબરના પ્રભાવને મોટા પ્રમાણમાં નાશ કરે છે, પરિણામે નબળી કઠિનતા અને અંતિમ ઉત્પાદનની સ્પષ્ટ ગુણવત્તા.
આ પરિણામને ટાળવા માટે, હાલમાં મુખ્યત્વે બે પદ્ધતિઓ અપનાવવામાં આવે છે: એક એ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ એબીએસ ભાગોને કચડી નાખવી અને સીધી ઓગળવું અને તેને બહાર કાudeવું, અને ઉચ્ચ-જાળીદાર ફિલ્ટર સ્ક્રીનનો ઉપયોગ કરીને આ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ સ્તરોને ફિલ્ટર કરવું. તેમ છતાં સામગ્રીની મૂળ કામગીરી ચોક્કસ હદ સુધી જાળવી રાખવામાં આવી છે, આ પદ્ધતિને ફિલ્ટર રિપ્લેસમેન્ટ સમયની frequencyંચી આવર્તનની જરૂર છે.
તાજેતરનાં વર્ષોમાં, અમે લો-પીએચ સોલ્યુશન પલાળવાની પદ્ધતિઓનો જોરશોરથી વિકાસ કરી રહ્યા છીએ, પરંતુ અસર સંતોષકારક નથી. સૌથી સ્પષ્ટ અસર એ છે કે તૂટેલા એબીએસ તૂટેલા મેળવવા માટે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ સ્તરની ધાતુને બદલીને તટસ્થ અથવા થોડું એસિડિક સોલ્યુશનમાં ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ સ્તરને વિસર્જન કરવું છે.

એબીએસ સામગ્રી અને એએસએ સામગ્રી વચ્ચે શું તફાવત છે? તે ભળી શકાય છે?
એએસએ મટિરીયલનું સંપૂર્ણ નામ એક્રિલોનિટ્રાયલ-સ્ટાયરીન-એક્રેલેટ ટેર્પોલીમર છે. એબીએસથી તફાવત એ છે કે રબર કમ્પોનન્ટ બ્યુટાડીન રબરને બદલે એક્રેલિક રબર છે. એએસએ મટિરિયલમાં તેની રબરની રચનાને કારણે એબીએસ સામગ્રી કરતાં વધુ સારી થર્મલ સ્થિરતા અને પ્રકાશ સ્થિરતા છે, તેથી તે ઘણી વખત એબીએસને highંચી વૃદ્ધત્વની આવશ્યકતાઓ સાથે બદલે છે. આ બંને સામગ્રી અમુક હદ સુધી સુસંગત છે અને સીધા કણોમાં ભળી શકાય છે.

શા માટે એબીએસ સામગ્રી તૂટી છે, એક બાજુ પીળી છે અને બીજી બાજુ સફેદ છે?
આ મુખ્યત્વે લાંબા સમય સુધી પ્રકાશમાં રહેલા એબીએસ ઉત્પાદનો દ્વારા થાય છે. કારણ કે એબીએસ સામગ્રીમાં બૂટાડીન રબર (બી) ધીમે ધીમે બગડે છે અને લાંબા ગાળાના સૂર્યપ્રકાશ અને થર્મલ oxક્સિડેશન હેઠળ રંગ બદલાશે, સામાન્ય રીતે સામગ્રીનો રંગ પીળો અને ઘાટા થઈ જશે.

એબીએસ શીટ્સના ક્રશિંગ અને ગ્ર granન્યુલેશનમાં શું ધ્યાન આપવું જોઈએ?
એબીએસ બોર્ડ સામગ્રીની સ્નિગ્ધતા સામાન્ય એબીએસ સામગ્રી કરતાં વધુ હોય છે, તેથી પ્રક્રિયા દરમિયાન તાપમાનને યોગ્ય રીતે વધારવા માટે ધ્યાન આપવું જોઈએ. તદુપરાંત, પાટિયું કાપવા માટેના ઓછી માત્રાની ઘનતાને કારણે, પ્રક્રિયા કરતા પહેલા તેને સૂકવવાની જરૂર છે, અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને આઉટપુટની ખાતરી કરવા માટે પ્રક્રિયા દરમિયાન દબાણયુક્ત કમ્પ્રેશન ફીડિંગ પ્રક્રિયા કરવી વધુ સારું છે.

જો ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન એબીએસ રિસાયકલ કરેલી સામગ્રી સૂકી ન જાય તો મારે શું કરવું જોઈએ?
એબીએસ ઇંજેક્શન મોલ્ડિંગમાં પાણીનો છંટકાવ મુખ્યત્વે એબીએસ સામગ્રીમાં પાણીની અપૂરતી સૂકવણીને કારણે થાય છે. દાણાદાર પ્રક્રિયામાં એક્ઝોસ્ટ એ સામગ્રીને સૂકવવાનું મુખ્ય કારણ છે. એબીએસ સામગ્રી પોતે જ પાણીના શોષણની ચોક્કસ ડિગ્રી ધરાવે છે, પરંતુ આ ભેજને ગરમ હવા સૂકવણી દ્વારા દૂર કરી શકાય છે. જો દાણાદાર પ્રક્રિયા દરમિયાન પુનર્જીવિત કણો યોગ્ય રીતે ખાલી ન થાય, તો સંભવ છે કે કણોની અંદરનું પાણી બાકી રહેશે.
તે ભેજને સૂકવવા માટે ઘણો સમય લે છે. જો સૂકવણીની સામાન્ય પ્રક્રિયા અપનાવવામાં આવે છે, તો સૂકવણીની સામગ્રી કુદરતી રીતે સૂકાશે નહીં. આ સમસ્યાનું નિરાકરણ લાવવા માટે, આપણે હજી પણ કણોની અંદર રહેલા અવશેષ ભેજને ટાળવા માટે ઓગળેલા એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઓગળેલા એક્સ્ટ્ર્યુઝન ગ્ર granન્યુલેશનથી પ્રારંભ કરવાની અને એક્ઝોસ્ટની સ્થિતિમાં સુધારો કરવાની જરૂર છે.

ફોમિંગ ઘણીવાર હળવા રંગના ફ્લેમ-રેટાડન્ટ એબીએસના દાણાદારમાં થાય છે. ગ્રે રંગ સાથે કેવી રીતે વ્યવહાર કરવો?
આ પરિસ્થિતિ ઘણીવાર થાય છે જ્યારે ઓગળેલા બહાર કાusionવાના સાધનોનું તાપમાન સારી રીતે નિયંત્રિત નથી. સામાન્ય ફ્લેમ-રિટેર્ડેન્ટ એબીએસ, તેના જ્યોત-retardant ઘટકોમાં નબળા તાપ પ્રતિકાર હોય છે. ગૌણ પુન recoveryપ્રાપ્તિમાં, અયોગ્ય તાપમાન નિયંત્રણ સરળતાથી વિઘટિત થઈ શકે છે અને ફોમિંગ અને વિકૃતિકરણનું કારણ બને છે. આ સ્થિતિ સામાન્ય રીતે ચોક્કસ હીટ સ્ટેબિલાઇઝર ઉમેરીને ઉકેલી શકાય છે. બે સામાન્ય પ્રકારનાં itiveડિટિવ્સ એ સ્ટીઅરેટ અને હાઇડ્રોટલસીટ છે.

એબીએસ ગ્રાન્યુલેશન અને કડક એજન્ટ પછી ડીલેમિનેશનનું કારણ શું છે?
એબીએસના સખ્તાઇ માટે, બજારમાં બધા સામાન્ય અઘરા એજન્ટોનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી. ઉદાહરણ તરીકે, એસબીએસ, જોકે તેની રચનામાં એબીએસ જેવા જ ભાગો છે, બંનેની સુસંગતતા આદર્શ નથી. થોડી માત્રામાં વધારા એબીએસ સામગ્રીની કઠિનતાને અમુક હદ સુધી સુધારી શકે છે. જો કે, જો વધુમાં ગુણોત્તર કોઈ ચોક્કસ સ્તર કરતા વધી જાય, તો સ્તરીકરણ થશે. મેચિંગ કઠિન એજન્ટ મેળવવા માટે સપ્લાયરની સલાહ લેવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

શું એલોય ઘણીવાર પીસી / એબીએસ એલોય વિશે સાંભળવામાં આવે છે?
એલોય સામગ્રી બે અલગ અલગ પોલિમરના મિશ્રણ દ્વારા રચાયેલ મિશ્રણને સંદર્ભિત કરે છે. બે સામગ્રીઓના વિશિષ્ટ ગુણધર્મો ઉપરાંત, આ મિશ્રણમાં કેટલીક નવી લાક્ષણિકતાઓ પણ છે જે બંને પાસે નથી.
આ ફાયદાને કારણે, પોલિમર એલોય પ્લાસ્ટિક ઉદ્યોગમાં સામગ્રીનો મોટો જૂથ છે. પીસી / એબીએસ એલોય આ જૂથમાં ફક્ત એક વિશિષ્ટ સામગ્રી છે. જો કે, પીસી / એબીએસ એલોય ઇલેક્ટ્રિકલ ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, તેથી પીસી / એબીએસ એલોયનો સંદર્ભ લેવા એલોયનો ઉપયોગ કરવાનો રિવાજ છે. કડક શબ્દોમાં કહીએ તો, પીસી / એબીએસ એલોય એ એલોય છે, પરંતુ એલોય ફક્ત પીસી / એબીએસ એલોય નથી.

હાઇ-ગ્લોસ એબીએસ શું છે? રિસાયક્લિંગ કરતી વખતે કઈ સમસ્યાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ?
હાઇ-ગ્લોસ એબીએસ એ એબીએસ રેઝિનમાં આવશ્યકપણે એમએમએ (મેથાક્રાયલેટ) ની રજૂઆત છે. કારણ કે એમએમએની ગ્લોસ એબીએસ કરતા ખુબ જ સારી છે, અને તેની સપાટીની કઠિનતા એબીએસ કરતા પણ વધારે છે. ખાસ કરીને ફ્લેટ-પેનલ ટીવી પેનલ્સ, હાઇ-ડેફિનેશન ટીવી પેનલ્સ અને પાયા જેવા પાતળા-દિવાલોવાળા મોટા ભાગો માટે યોગ્ય. હાલમાં, ઘરેલું ઉચ્ચ-ચળકાટ એબીએસની ગુણવત્તા બદલાય છે, અને રિસાયક્લિંગ કરતી વખતે તમારે સામગ્રીની કઠિનતા, ગ્લોસ અને સપાટીની કઠિનતા પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ઉચ્ચ પ્રવાહીતા, સારી કઠિનતા અને ઉચ્ચ સપાટીની કઠિનતાવાળી સામગ્રીમાં વધુ રિસાયક્લિંગ મૂલ્ય હોય છે.

બજારમાં કોઈક એબીએસ / પીઈટી સામગ્રી વેચી રહ્યું છે. શું આ બંને સામગ્રી એકબીજા સાથે ભળી શકાય છે? સ sortર્ટ કેવી રીતે કરવું?
એબીએસ / પીઈટીનું બજારમાં મૂળભૂત સિદ્ધાંત એ છે કે એબીએસ સામગ્રીમાં પીઈટીનો ચોક્કસ પ્રમાણ ઉમેરવો અને કોમ્પેટિબિલાઇઝર ઉમેરીને બંને વચ્ચેના સંબંધને સમાયોજિત કરવો. આ એક એવી સામગ્રી છે જે સંશોધન કંપની ઇરાદાપૂર્વક નવી ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો ધરાવતી સામગ્રી મેળવવા માટે વિકસાવે છે.
જ્યારે એબીએસ રિસાયકલ થાય છે ત્યારે આ પ્રકારનું કાર્ય કરવું યોગ્ય નથી. તદુપરાંત, રિસાયક્લિંગ પ્રક્રિયામાં સામાન્ય ઉપકરણો એક સિંગલ-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર છે, અને સાધનોની મિશ્રણ ક્ષમતા ફેરફાર ઉદ્યોગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા બે-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડરથી ઘણી હલકી ગુણવત્તાવાળા છે. એબીએસ રિસાયક્લિંગ પ્રક્રિયામાં પીઈટી સામગ્રીને એબીએસ સામગ્રીથી અલગ કરવાનું વધુ સારું છે.

એબીએસ બાથટબ સામગ્રી શું છે? તેનું રિસાયકલ કેવી રીતે કરવું જોઈએ?
એબીએસ બાથટબ સામગ્રી ખરેખર એબીએસ અને પીએમએમએની સહ-બાહ્ય સામગ્રી છે. કારણ કે પીએમએમએમાં ઉચ્ચ સપાટીની ગ્લોસ હોય છે અને કઠિનતા સૂચવવામાં આવે છે, બાથટબ ઉત્પન્ન કરવાની પ્રક્રિયામાં, ઉત્પાદક સભાનપણે એબીએસની બહિષ્કૃત પ્રોફાઇલની સપાટી પર પીએમએમએ સામગ્રીનો એક સ્તર બાહ્ય રીતે કા .ે છે.
આ પ્રકારની સામગ્રીના રિસાયક્લિંગમાં છટણી કરવાની જરૂર નથી. કારણ કે પીએમએમએ અને એબીએસ સામગ્રી સારી સુસંગતતા લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે, કચડી સામગ્રીને સીધી મિશ્રિત અને ઓગાળી અને બહાર કા .ી શકાય છે. અલબત્ત, સામગ્રીની કઠિનતાને સુધારવા માટે, કઠિન એજન્ટનો ચોક્કસ પ્રમાણ ઉમેરવાની જરૂર છે. આ 4% થી 10% સુધીની પ્રોડક્ટની આવશ્યકતાઓ અનુસાર ઉમેરી શકાય છે.