Verwerkingscontrole wanneer andere materialen in ABS zijn opgenomen
ABS bevat PC, PBT, PMMA, AS, etc., wat relatief eenvoudig is. Het kan worden gebruikt voor PC / ABS-legering, ABS-modificatie, enz. Opgemerkt moet worden dat het niet kan worden gebruikt voor PVC / ABS-legering;
ABS bevat HEUPEN, wat ook hoofdpijn is voor secundaire materialen. De belangrijkste reden is dat het materiaal relatief bros is. U kunt overwegen een geschikte compatibilizer te kiezen om een pc-legering te maken;
ABS bevat PET of PCTA, wat ook hoofdpijn is voor secundaire materialen. De belangrijkste reden is dat de materialen relatief bros zijn en het effect van het toevoegen van hardingsmiddelen niet duidelijk is; daarom wordt het niet aanbevolen om dergelijke materialen voor modificatie-installaties te kopen.
Selectie en controle van hulpagenten bij de aanpassing van gerecycled ABS
Voor de PVC / ABS-legeringen die nu meer worden gemaakt, wordt aanbevolen om relatief puur ABS te gebruiken en de overeenkomstige additieven aan te passen aan de taaiheid en de bijbehorende prestaties;
Voor het herpompen van vuurvaste, gerecyclede ABS-materialen, moet worden overwogen of de hardingsmiddelen en brandvertragers moeten worden verhoogd in overeenstemming met de prestatie- en brandweerstandsvereisten van het materiaal. Tegelijkertijd wordt de verwerkingstemperatuur op passende wijze verlaagd;
Gebruik voor het harden van ABS hardingsmiddelen volgens de fysische eigenschappen en vereisten, zoals hoog rubberpoeder, EVA, elastomeren, enz .;
Voor hoogglans ABS kan niet alleen PMMA-compounding worden overwogen, maar ook PC, AS, PBT, etc. compounderen, en relevante additieven kunnen worden geselecteerd om materialen te produceren die aan de eisen voldoen;
Voor de productie van met ABS-vezel versterkte materialen, is het het beste om de machine niet zomaar door te geven voor sommige met ABS gerecyclede vezelversterkte materialen, zodat de fysieke eigenschappen sterk zullen afnemen en het is het beste om wat materialen, glasvezel en aanverwante additieven toe te voegen.
Voor ABS / PC-legering, voor dit type materiaal, is het voornamelijk om de juiste PC-viscositeit, het juiste type compatibilisator en taai makend middel en redelijke coördinatie te selecteren.
Samenvatting van veel voorkomende problemen
Hoe om te gaan met ABS-galvanisatiemateriaal om de kwaliteit van het materiaal te waarborgen?
Er zijn in principe twee methoden voor ABS-galvaniseren, de ene is vacuümspuiten en de andere is galvaniseren met een oplossing. De algemene behandelingsmethode is om de metaalplateerlaag te verwijderen door te etsen met een zuur-base zoutoplossing. Deze methode vernietigt echter grotendeels de prestaties van B (butadieen) rubber in ABS-materialen, wat resulteert in een slechte taaiheid en schijnbare kwaliteit van het eindproduct.
Om dit gevolg te vermijden, worden momenteel voornamelijk twee methoden toegepast: de ene is om de gegalvaniseerde ABS-onderdelen te verpletteren en ze direct te smelten en te extruderen, en deze gegalvaniseerde lagen te filteren met behulp van een filterzeef met hoge mazen. Hoewel de oorspronkelijke prestaties van het materiaal tot op zekere hoogte behouden blijven, vereist deze methode een hoge frequentie van filtervervangingstijden.
In de afgelopen jaren hebben we krachtig methoden voor het weken in oplossingen met een lage pH ontwikkeld, maar het effect is niet bevredigend. Het meest voor de hand liggende effect is om de gegalvaniseerde laag op te lossen in een neutrale of licht zure oplossing door het metaal van de gegalvaniseerde laag te vervangen om het verarmde ABS te laten breken.
Wat is het verschil tussen ABS-materiaal en ASA-materiaal? Kan het worden gemengd?
De volledige naam van ASA-materiaal is acrylonitril-styreen-acrylaat-terpolymeer. Het verschil met ABS is dat de rubbercomponent acrylrubber is in plaats van butadieenrubber. ASA-materiaal heeft een betere thermische stabiliteit en lichtstabiliteit dan ABS-materiaal vanwege de rubbersamenstelling, dus het vervangt ABS in veel gevallen met hoge verouderingseisen. Deze twee materialen zijn tot op zekere hoogte compatibel en kunnen direct tot deeltjes worden gemengd.
Waarom is ABS-materiaal kapot, de ene kant is geel en de andere kant wit?
Dit wordt voornamelijk veroorzaakt door ABS-producten die langdurig aan licht zijn blootgesteld. Omdat het butadieenrubber (B) in het ABS-materiaal geleidelijk zal verslechteren en van kleur zal veranderen onder langdurig zonlicht en thermische oxidatie, zal de kleur van het materiaal in het algemeen geel en donkerder worden.
Waarop moet worden gelet bij het breken en granuleren van ABS-platen?
De viscositeit van ABS-plaatmateriaal is hoger dan die van gewoon ABS-materiaal, dus er moet op worden gelet dat de verwerkingstemperatuur tijdens de verwerking op de juiste manier wordt verhoogd. Bovendien moet het vanwege de lage bulkdichtheid van de plankkrullen worden gedroogd voordat het wordt verwerkt, en is het beter om tijdens de verwerking een geforceerd compressie-toevoerproces te hebben om de kwaliteit en output van het product te garanderen.
Wat moet ik doen als het ABS-gerecyclede materiaal niet uitdroogt tijdens het spuitgietproces?
Opspattend water bij ABS-spuitgieten is voornamelijk te wijten aan onvoldoende droging van het water in het ABS-materiaal. De uitlaatgassen in het granulatieproces zijn de belangrijkste reden voor het drogen van het materiaal. ABS-materiaal heeft zelf een bepaalde mate van wateropname, maar dit vocht kan worden verwijderd door drogen met hete lucht. Als de geregenereerde deeltjes niet goed worden afgevoerd tijdens het granulatieproces, is het waarschijnlijk dat het water dat in de deeltjes achterblijft, achterblijft.
Het duurt lang voordat het vocht is opgedroogd. Als de gewone droogprocedure wordt gevolgd, zal het drogende materiaal niet op natuurlijke wijze drogen. Om dit probleem op te lossen, moeten we nog steeds beginnen met granulatie van smeltextrusie en de uitlaatcondities tijdens het smeltextrusieproces verbeteren om restvocht in de deeltjes te vermijden.
Schuimvorming komt vaak voor bij het granuleren van lichtgekleurd vlamvertragend ABS. Hoe om te gaan met de grijze kleur?
Deze situatie doet zich vaak voor wanneer de temperatuur van de smeltextrusie-apparatuur niet goed onder controle is. Veel voorkomend vlamvertragend ABS, de vlamvertragende ingrediënten hebben een slechte hittebestendigheid. Bij het secundaire herstel kan een onjuiste temperatuurregeling gemakkelijk ontleden en schuimvorming en verkleuring veroorzaken. Deze situatie wordt meestal opgelost door een bepaalde warmtestabilisator toe te voegen. Twee veel voorkomende soorten additieven zijn stearaat en hydrotalciet.
Wat is de reden voor de delaminatie na ABS-granulatie en hardingsmiddel?
Voor het harden van ABS kunnen niet alle gangbare hardingsmiddelen op de markt worden gebruikt. SBS heeft bijvoorbeeld dezelfde onderdelen als ABS, maar de compatibiliteit van de twee is niet ideaal. Een kleine hoeveelheid toevoeging kan de taaiheid van ABS-materialen tot op zekere hoogte verbeteren. Als de toevoegingsverhouding echter een bepaald niveau overschrijdt, treedt stratificatie op. Het wordt aanbevolen om de leverancier te raadplegen om een bijpassend hardingsmiddel te verkrijgen.
Wordt de legering vaak gehoord van een PC / ABS-legering?
Legeringsmateriaal verwijst naar een mengsel dat wordt gevormd door twee verschillende polymeren te mengen. Naast de unieke eigenschappen van de twee materialen heeft dit mengsel ook enkele nieuwe eigenschappen die de twee niet hebben.
Vanwege dit voordeel vormen polymeerlegeringen een grote groep materialen in de kunststofindustrie. PC / ABS-legering is slechts een specifiek materiaal in deze groep. Omdat PC / ABS-legering echter veel wordt gebruikt in de elektrische industrie, is het gebruikelijk om legering te gebruiken om te verwijzen naar PC / ABS-legering. Strikt genomen is PC / ABS-legering een legering, maar de legering is niet alleen een PC / ABS-legering.
Wat is hoogglans ABS? Op welke problemen moet bij recycling worden gelet?
Hoogglans ABS is in wezen de introductie van MMA (methacrylaat) in de ABS-hars. Omdat de glans van MMA veel beter is dan die van ABS zelf, en de oppervlaktehardheid ook hoger is dan die van ABS. Bijzonder geschikt voor dunwandige grote onderdelen zoals flatpanel tv panelen, high definition tv panelen en onderstellen. Momenteel varieert de kwaliteit van hoogglans ABS voor huishoudelijk gebruik en moet u bij het recyclen letten op de taaiheid, glans en oppervlaktehardheid van het materiaal. Over het algemeen hebben materialen met een hoge vloeibaarheid, goede taaiheid en hoge oppervlaktehardheid een hogere recyclingwaarde.
Iemand op de markt verkoopt ABS / PET-materialen. Kunnen deze twee materialen met elkaar worden gemengd? Hoe te sorteren?
Het basisprincipe van ABS / PET op de markt is om een bepaald aandeel PET aan het ABS-materiaal toe te voegen en de affiniteit tussen de twee aan te passen door een compatibilizer toe te voegen. Dit is een materiaal dat het modificatiebedrijf bewust ontwikkelt om materialen te verkrijgen met nieuwe fysische en chemische eigenschappen.
Het is niet geschikt om dit soort werk te doen als ABS wordt gerecycled. Bovendien is de gebruikelijke apparatuur in het recyclingproces een enkelschroefs extruder en is de mengcapaciteit van de apparatuur veel lager dan die van de dubbelschroefs extruder die in de modificatie-industrie wordt gebruikt. In het ABS-recyclingproces is het beter om het PET-materiaal te scheiden van het ABS-materiaal.
Wat is ABS-badkuipmateriaal? Hoe moet het worden gerecycled?
ABS-badkuipmateriaal is eigenlijk een gecoëxtrudeerd materiaal van ABS en PMMA. Omdat PMMA een hogere oppervlakteglans en aangegeven hardheid heeft, coëxtrudeert de fabrikant bij het vervaardigen van de badkuip bewust een laag PMMA-materiaal op het oppervlak van het geëxtrudeerde ABS-profiel.
Het recyclen van dit soort materiaal hoeft niet te worden gesorteerd. Omdat PMMA- en ABS-materialen goede compatibiliteitseigenschappen hebben, kunnen de gebroken materialen direct worden gemengd en gesmolten en geëxtrudeerd. Om de taaiheid van het materiaal te verbeteren, moet natuurlijk een bepaalde hoeveelheid hardingsmiddel worden toegevoegd. Dit kan worden toegevoegd volgens de vereisten van het product, variërend van 4% tot 10%.
