മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എബി‌എസിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുമ്പോൾ പ്രോസസ്സിംഗ് നിയന്ത്രണം
എബി‌എസിൽ പിസി, പി‌ബിടി, പി‌എം‌എം‌എ, എ‌എസ് മുതലായവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് താരതമ്യേന എളുപ്പമാണ്. ഇത് പിസി / എബിഎസ് അലോയ്, എബിഎസ് പരിഷ്ക്കരണം മുതലായവയ്‌ക്ക് ഉപയോഗിക്കാം. ഇത് പിവിസി / എബിഎസ് അലോയ്ക്ക് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ലെന്ന കാര്യം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്;
എബി‌എസിൽ എച്ച്‌പി‌എസ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ദ്വിതീയ വസ്തുക്കളുടെ തലവേദന കൂടിയാണ്. മെറ്റീരിയൽ താരതമ്യേന പൊട്ടുന്നതാണ് പ്രധാന കാരണം. പിസി അലോയ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു കോംപാറ്റിബിലൈസർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിങ്ങൾക്ക് പരിഗണിക്കാം;
എബി‌എസിൽ പി‌ഇ‌റ്റി അല്ലെങ്കിൽ പി‌സി‌ടി‌എ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ദ്വിതീയ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് തലവേദന കൂടിയാണ്. പ്രധാന കാരണം മെറ്റീരിയലുകൾ താരതമ്യേന പൊട്ടുന്നതും കടുപ്പമുള്ളവ ചേർക്കുന്നതിന്റെ ഫലം വ്യക്തമല്ല; അതിനാൽ, പരിഷ്കരണ പ്ലാന്റുകൾക്കായി അത്തരം വസ്തുക്കൾ വാങ്ങാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല.
റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത എബിഎസിന്റെ പരിഷ്‌ക്കരണത്തിൽ സഹായ ഏജന്റുമാരുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും നിയന്ത്രണവും
ഇപ്പോൾ കൂടുതൽ നിർമ്മിച്ച പിവിസി / എബിഎസ് അലോയ്കൾക്കായി, താരതമ്യേന ശുദ്ധമായ എബിഎസ് ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശചെയ്യുന്നു, ഒപ്പം കടുപ്പവും അനുബന്ധ പ്രകടനവും അനുസരിച്ച് അനുബന്ധ അഡിറ്റീവുകൾ ക്രമീകരിക്കുക;
ഫയർ‌പ്രൂഫ് എബിഎസ് റീസൈക്കിൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ റീ-പമ്പിംഗിനായി, മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രകടനത്തിനും അഗ്നി പ്രതിരോധത്തിനും അനുസരിച്ച് കർശനമായ ഏജന്റുമാരെയും ഫയർ റിട്ടാർഡന്റുകളെയും വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ടോ എന്ന് പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അതേസമയം, പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില ഉചിതമായി കുറയുന്നു;
എബിഎസ് കർശനമാക്കുന്നതിന്, ഉയർന്ന റബ്ബർ പൊടി, ഇ‌വി‌എ, എലാസ്റ്റോമറുകൾ മുതലായ ഭ physical തിക സവിശേഷതകൾ‌ക്കും ആവശ്യകതകൾ‌ക്കും അനുസൃതമായി കർശനമായ ഏജന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക;
ഉയർന്ന ഗ്ലോസ്സ് എ‌ബി‌എസിനായി, പി‌എം‌എം‌എ കോമ്പ ound ണ്ടിംഗ് മാത്രമല്ല, പിസി, എ‌എസ്, പി‌ബിടി മുതലായവയും പരിഗണിക്കാം, കൂടാതെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന വസ്തുക്കൾ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്രസക്തമായ അഡിറ്റീവുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം;
എബിഎസ് ഫൈബർ ശക്തിപ്പെടുത്തിയ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉൽ‌പാദനത്തിനായി, ചില എബിഎസ് റീസൈക്കിൾ‌ഡ് ഫൈബർ റിൻ‌ഫോഴ്‌സ്ഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ‌ക്കായി യന്ത്രം കടന്നുപോകാതിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, അതിനാൽ ഭ physical തിക സവിശേഷതകൾ വളരെയധികം കുറയും, കൂടാതെ ചില മെറ്റീരിയലുകൾ, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ, അനുബന്ധ അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ ചേർ‌ക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.
എബിഎസ് / പിസി അലോയ്ക്ക്, ഇത്തരത്തിലുള്ള മെറ്റീരിയലിനായി, പ്രധാനമായും ഉചിതമായ പിസി വിസ്കോസിറ്റി, ഉചിതമായ കോംപാറ്റിബിലൈസർ, കർശനമായ ഏജന്റ് തരം, ന്യായമായ ഏകോപനം എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കലാണ്.
സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളുടെ സംഗ്രഹം
മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് എബിഎസ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുമായി എങ്ങനെ ഇടപെടാം?
എബിഎസ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന് അടിസ്ഥാനപരമായി രണ്ട് രീതികളുണ്ട്, ഒന്ന് വാക്വം സ്പ്രേ, മറ്റൊന്ന് സൊല്യൂഷൻ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്. ആസിഡ്-ബേസ് ഉപ്പ് ലായനിയിൽ കൊത്തി മെറ്റൽ പ്ലേറ്റിംഗ് പാളി നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ് പൊതുവായ ചികിത്സാ രീതി. എന്നിരുന്നാലും, ഈ രീതി എബിഎസ് മെറ്റീരിയലുകളിലെ ബി (ബ്യൂട്ടാഡിൻ) റബ്ബറിന്റെ പ്രകടനത്തെ വളരെയധികം നശിപ്പിക്കുന്നു, ഇതിന്റെ ഫലമായി മോശം കാഠിന്യവും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരവും ഉണ്ടാകുന്നു.
ഈ പരിണതഫലം ഒഴിവാക്കാൻ, നിലവിൽ രണ്ട് രീതികളാണ് പ്രധാനമായും സ്വീകരിക്കുന്നത്: ഒന്ന് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റഡ് എബിഎസ് ഭാഗങ്ങൾ തകർക്കുകയും നേരിട്ട് ഉരുകുകയും പുറത്തെടുക്കുകയും ചെയ്യുക, ഉയർന്ന മെഷ് ഫിൽട്ടർ സ്ക്രീൻ ഉപയോഗിച്ച് ഈ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റഡ് ലെയറുകൾ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുക. മെറ്റീരിയലിന്റെ യഥാർത്ഥ പ്രകടനം ഒരു പരിധി വരെ നിലനിർത്തുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ഈ രീതിക്ക് ഫിൽട്ടർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള സമയത്തിന്റെ ഉയർന്ന ആവൃത്തി ആവശ്യമാണ്.
അടുത്ത കാലത്തായി, കുറഞ്ഞ പി‌എച്ച് പരിഹാരം കുതിർക്കുന്ന രീതികൾ ഞങ്ങൾ ശക്തമായി വികസിപ്പിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഫലം തൃപ്തികരമല്ല. ഏറ്റവും വ്യക്തമായ ഫലം ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റഡ് ലെയറിനെ ന്യൂട്രൽ അല്ലെങ്കിൽ ചെറുതായി അസിഡിക് ലായനിയിൽ ലയിപ്പിച്ച് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റഡ് ലെയറിന്റെ ലോഹം മാറ്റി ഡിപ്ലേറ്റഡ് എബിഎസ് തകർക്കുക എന്നതാണ്.
എബിഎസ് മെറ്റീരിയലും എ‌എസ്‌എ മെറ്റീരിയലും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്? ഇത് മിശ്രിതമാക്കാമോ?
എ‌എസ്‌എ മെറ്റീരിയലിന്റെ മുഴുവൻ പേര് അക്രിലോണിട്രൈൽ-സ്റ്റൈറൈൻ-അക്രിലേറ്റ് ടെർപോളിമർ എന്നാണ്. ബ്യൂട്ടാഡീൻ റബ്ബറിന് പകരം അക്രിലിക് റബ്ബറാണ് റബ്ബർ ഘടകം എന്നതാണ് എബി‌എസിൽ നിന്നുള്ള വ്യത്യാസം. എബിഎസ് മെറ്റീരിയലിനേക്കാൾ മികച്ച താപ സ്ഥിരതയും പ്രകാശ സ്ഥിരതയുമാണ് എ‌എസ്‌എ മെറ്റീരിയലിന് ഉള്ളത്, അതിനാൽ റബ്ബർ ഘടന കാരണം ഇത് എബി‌എസിനെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. ഈ രണ്ട് വസ്തുക്കളും ഒരു പരിധിവരെ പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, അവ നേരിട്ട് കണങ്ങളായി കലർത്താം.
എന്തുകൊണ്ടാണ് എബിഎസ് മെറ്റീരിയൽ തകർന്നത്, ഒരു വശം മഞ്ഞയും മറുവശത്ത് വെളുത്തതും?
എബിഎസ് ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾ വളരെക്കാലം പ്രകാശത്തിന് വിധേയമാകുന്നതാണ് ഇതിന് പ്രധാനമായും കാരണം. എബിഎസ് മെറ്റീരിയലിലെ ബ്യൂട്ടാഡിൻ റബ്ബർ (ബി) ക്രമേണ വഷളാകുകയും ദീർഘകാല സൂര്യപ്രകാശത്തിനും താപ ഓക്സീകരണത്തിനും കീഴിൽ നിറം മാറുകയും ചെയ്യും, അതിനാൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ നിറം പൊതുവെ മഞ്ഞയും ഇരുണ്ടതുമായി മാറും.
എബിഎസ് ഷീറ്റുകളുടെ തകർ‌ച്ചയിലും ഗ്രാനുലേഷനിലും എന്താണ് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത്?
എബിഎസ് ബോർഡ് മെറ്റീരിയലിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി സാധാരണ എബിഎസ് മെറ്റീരിയലിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉചിതമായ രീതിയിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ശ്രദ്ധിക്കണം. കൂടാതെ, പ്ലാങ്ക് ഷേവിംഗുകളുടെ ബൾക്ക് സാന്ദ്രത കുറവായതിനാൽ, ഇത് പ്രോസസ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഉണക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരവും ഉൽ‌പാദനവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് നിർബന്ധിത കംപ്രഷൻ തീറ്റ പ്രക്രിയ നടത്തുന്നത് നല്ലതാണ്.
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ എബിഎസ് റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത വസ്തുക്കൾ വറ്റുന്നില്ലെങ്കിൽ ഞാൻ എന്തുചെയ്യണം?
എബിഎസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ വെള്ളം തെറിക്കുന്നത് പ്രധാനമായും എബിഎസ് മെറ്റീരിയലിലെ വെള്ളം വേണ്ടത്ര വരണ്ടതാണ്. ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രക്രിയയിലെ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റാണ് മെറ്റീരിയൽ ഉണങ്ങാനുള്ള പ്രധാന കാരണം. എബിഎസ് മെറ്റീരിയലിന് ഒരു പരിധിവരെ വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യാമെങ്കിലും ചൂടുള്ള വായു ഉണങ്ങുന്നതിലൂടെ ഈ ഈർപ്പം നീക്കംചെയ്യാം. ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ പുനരുജ്ജീവിപ്പിച്ച കണങ്ങൾ ശരിയായി തീർന്നില്ലെങ്കിൽ, കണികകൾക്കുള്ളിൽ അവശേഷിക്കുന്ന വെള്ളം നിലനിൽക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.
ഈർപ്പം ഉണങ്ങാൻ വളരെയധികം സമയമെടുക്കുന്നു. സാധാരണ ഉണക്കൽ പ്രക്രിയ സ്വീകരിച്ചാൽ, ഉണക്കൽ മെറ്റീരിയൽ സ്വാഭാവികമായി വരണ്ടതാക്കില്ല. ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, കണികകൾക്കുള്ളിൽ അവശേഷിക്കുന്ന ഈർപ്പം ഒഴിവാക്കാൻ ഉരുകിയ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഗ്രാനുലേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുകയും ഉരുകൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ എക്സോസ്റ്റ് അവസ്ഥ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും വേണം.
ഇളം നിറമുള്ള ജ്വാല-റിട്ടാർഡന്റ് എബിഎസിന്റെ ഗ്രാനുലേഷനിൽ പലപ്പോഴും നുരയെ സംഭവിക്കുന്നു. ചാര നിറത്തെ എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യാം?
ഉരുകിയ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ താപനില നന്നായി നിയന്ത്രിക്കാത്തപ്പോൾ ഈ സാഹചര്യം പലപ്പോഴും സംഭവിക്കാറുണ്ട്. സാധാരണ ജ്വാല-റിട്ടാർഡന്റ് എബിഎസ്, അതിന്റെ ജ്വാല-റിട്ടാർഡന്റ് ഘടകങ്ങൾക്ക് ചൂട് പ്രതിരോധം കുറവാണ്. ദ്വിതീയ വീണ്ടെടുക്കലിൽ, അനുചിതമായ താപനില നിയന്ത്രണം എളുപ്പത്തിൽ വിഘടിപ്പിക്കുകയും നുരയും നിറവ്യത്യാസവും ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. ഒരു നിശ്ചിത ചൂട് സ്റ്റെബിലൈസർ ചേർത്ത് ഈ സാഹചര്യം സാധാരണയായി പരിഹരിക്കപ്പെടും. സ്റ്റിയറേറ്റ്, ഹൈഡ്രോടാൽസൈറ്റ് എന്നിവയാണ് രണ്ട് സാധാരണ അഡിറ്റീവുകൾ.
എബിഎസ് ഗ്രാനുലേഷനും കർശനമായ ഏജന്റിനും ശേഷം ഡീലിമിനേഷന് കാരണം എന്താണ്?
എബിഎസിന്റെ കർശനമാക്കുന്നതിന്, വിപണിയിലെ പൊതുവായ എല്ലാ കർശനമായ ഏജന്റുകളും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഉദാഹരണത്തിന്, എസ്‌ബി‌എസ്, അതിന്റെ ഘടനയ്ക്ക് എബി‌എസിന് സമാനമായ ഭാഗങ്ങളുണ്ടെങ്കിലും, ഇവ രണ്ടിന്റെയും അനുയോജ്യത അനുയോജ്യമല്ല. ഒരു ചെറിയ അളവിലുള്ള കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ എബിഎസ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ കാഠിന്യം ഒരു പരിധി വരെ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, സങ്കലന അനുപാതം ഒരു നിശ്ചിത ലെവൽ കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, സ്‌ട്രിഫിക്കേഷൻ സംഭവിക്കും. പൊരുത്തപ്പെടുന്ന കർശനമായ ഏജന്റ് ലഭിക്കുന്നതിന് വിതരണക്കാരനെ സമീപിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
പിസി / എബിഎസ് അലോയ്യെക്കുറിച്ച് അലോയ് പലപ്പോഴും കേട്ടിട്ടുണ്ടോ?
രണ്ട് വ്യത്യസ്ത പോളിമറുകൾ ചേർത്ത് രൂപംകൊണ്ട മിശ്രിതത്തെ അലോയ് മെറ്റീരിയൽ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. രണ്ട് മെറ്റീരിയലുകളുടെ തനതായ സവിശേഷതകൾ‌ക്ക് പുറമേ, ഈ മിശ്രിതത്തിന് രണ്ട് പുതിയ സവിശേഷതകളും ഉണ്ട്.
ഈ ഗുണം കാരണം, പ്ലാസ്റ്റിക് വ്യവസായത്തിലെ ഒരു വലിയ കൂട്ടം വസ്തുക്കളാണ് പോളിമർ അലോയ്കൾ. പിസി / എബിഎസ് അലോയ് ഈ ഗ്രൂപ്പിലെ ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയൽ മാത്രമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഇലക്ട്രിക്കൽ വ്യവസായത്തിൽ പിസി / എബിഎസ് അലോയ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, പിസി / എബിഎസ് അലോയ് സൂചിപ്പിക്കാൻ അലോയ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് പതിവാണ്. കൃത്യമായി പറഞ്ഞാൽ, പിസി / എബിഎസ് അലോയ് ഒരു അലോയ് ആണ്, പക്ഷേ അലോയ് ഒരു പിസി / എബിഎസ് അലോയ് മാത്രമല്ല.
ഉയർന്ന ഗ്ലോസ്സ് എബിഎസ് എന്താണ്? റീസൈക്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ എന്ത് പ്രശ്നങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം?
ഹൈ-ഗ്ലോസ് എബിഎസ് പ്രധാനമായും എബിഎസ് റെസിനിലേക്ക് എം‌എം‌എ (മെത്തക്രൈലേറ്റ്) അവതരിപ്പിക്കുന്നതാണ്. കാരണം എം‌എം‌എയുടെ ഗ്ലോസ്സ് എബിഎസിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, മാത്രമല്ല അതിന്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യം എബിഎസിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. ഫ്ലാറ്റ് പാനൽ ടിവി പാനലുകൾ, ഹൈ-ഡെഫനിഷൻ ടിവി പാനലുകൾ, ബേസുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള നേർത്ത മതിലുകളുള്ള വലിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യം. നിലവിൽ, ആഭ്യന്തര ഹൈ-ഗ്ലോസ് എബിഎസിന്റെ ഗുണനിലവാരം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, മാത്രമല്ല പുനരുപയോഗം ചെയ്യുമ്പോൾ മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം, ഗ്ലോസ്സ്, ഉപരിതല കാഠിന്യം എന്നിവ നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഉയർന്ന ദ്രാവകത, നല്ല കാഠിന്യം, ഉയർന്ന ഉപരിതല കാഠിന്യം എന്നിവയുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് ഉയർന്ന പുനരുപയോഗ മൂല്യമുണ്ട്.
വിപണിയിലുള്ള ആരോ എബിഎസ് / പി‌ഇടി മെറ്റീരിയലുകൾ വിൽക്കുന്നു. ഈ രണ്ട് വസ്തുക്കളും പരസ്പരം കലർത്താൻ കഴിയുമോ? എങ്ങനെ അടുക്കും?
വിപണിയിലെ എബിഎസ് / പി‌ഇടിയുടെ അടിസ്ഥാന തത്വം എബിഎസ് മെറ്റീരിയലിലേക്ക് പി‌ഇടിയുടെ ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതം ചേർത്ത് ഒരു കോംപാറ്റിബിലൈസർ ചേർത്ത് രണ്ടും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം ക്രമീകരിക്കുക എന്നതാണ്. പുതിയ ഭ physical തിക, രാസ സ്വഭാവങ്ങളുള്ള വസ്തുക്കൾ നേടുന്നതിനായി പരിഷ്ക്കരണ കമ്പനി മന ib പൂർവ്വം വികസിപ്പിക്കുന്ന ഒരു മെറ്റീരിയലാണിത്.
എബിഎസ് പുനരുപയോഗം ചെയ്യുമ്പോൾ ഇത്തരത്തിലുള്ള ജോലി ചെയ്യുന്നത് അനുയോജ്യമല്ല. മാത്രമല്ല, റീസൈക്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ സാധാരണ ഉപകരണങ്ങൾ സിംഗിൾ-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറാണ്, കൂടാതെ ഉപകരണങ്ങളുടെ മിക്സിംഗ് ശേഷി പരിഷ്കരണ വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇരട്ട-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറിനേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്. എബിഎസ് റീസൈക്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പി‌ഇടി മെറ്റീരിയലിനെ എബിഎസ് മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.
എബിഎസ് ബാത്ത് ടബ് മെറ്റീരിയൽ എന്താണ്? ഇത് എങ്ങനെ പുനരുപയോഗിക്കണം?
എബിഎസ് ബാത്ത് ടബ് മെറ്റീരിയൽ യഥാർത്ഥത്തിൽ എ‌ബി‌എസിന്റെയും പി‌എം‌എം‌എയുടെയും കോ-എക്സ്ട്രൂഡ് മെറ്റീരിയലാണ്. പി‌എം‌എം‌എയ്ക്ക് ഉയർന്ന ഉപരിതല ഗ്ലോസും കാഠിന്യവും ഉള്ളതിനാൽ, ബാത്ത്ടബ് നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, നിർമ്മാതാവ് ബോധപൂർവ്വം എബിഎസ് എക്‌സ്‌ട്രൂഡുചെയ്‌ത പ്രൊഫൈലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പി‌എം‌എം‌എ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഒരു പാളി സഹകരിക്കുന്നു.
ഇത്തരത്തിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ റീസൈക്കിൾ ചെയ്യുന്നതിന് തരംതിരിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല. പി‌എം‌എം‌എ, എബിഎസ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് നല്ല അനുയോജ്യത സവിശേഷതകൾ ഉള്ളതിനാൽ, തകർന്ന വസ്തുക്കൾ നേരിട്ട് കലർത്തി ഉരുകി പുറത്തെടുക്കാൻ കഴിയും. തീർച്ചയായും, മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, കർശനമായ ഏജന്റിന്റെ ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതം ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് 4% മുതൽ 10% വരെ ഇത് ചേർക്കാൻ കഴിയും.
