Controllo della lavorazione quando altri materiali sono contenuti nell'ABS
L'ABS contiene PC, PBT, PMMA, AS, ecc., Che è relativamente facile. Può essere utilizzato per lega PC / ABS, modifica ABS, ecc. Va notato che non può essere utilizzato per lega PVC / ABS;
L'ABS contiene HIPS, che è anche un mal di testa per i materiali secondari. Il motivo principale è che il materiale è relativamente fragile. Puoi prendere in considerazione la scelta di un compatibilizzatore adatto per realizzare una lega di PC;
L'ABS contiene PET o PCTA, che è anche un mal di testa per i materiali secondari. Il motivo principale è che i materiali sono relativamente fragili e l'effetto dell'aggiunta di indurenti non è ovvio; pertanto, non è consigliabile acquistare tali materiali per gli impianti di modifica.
Selezione e controllo degli agenti ausiliari nella modifica dell'ABS riciclato
Per le leghe di PVC / ABS che vengono ora prodotte, si consiglia di utilizzare ABS relativamente puro e di regolare gli additivi corrispondenti in base alla tenacità e alle relative prestazioni;
Per il ripompaggio di materiali riciclati ABS ignifughi, è necessario considerare se aumentare gli agenti indurenti e ritardanti di fiamma in base ai requisiti prestazionali e di resistenza al fuoco del materiale. Allo stesso tempo, la temperatura di lavorazione viene opportunamente ridotta;
Per l'indurimento dell'ABS, utilizzare agenti indurenti in base alle proprietà fisiche e ai requisiti, come polvere di gomma alta, EVA, elastomeri, ecc .;
Per l'ABS lucido, non si può prendere in considerazione solo il compound di PMMA, ma si può anche prendere in considerazione il compounding di PC, AS, PBT, ecc. E si possono selezionare i relativi additivi per produrre materiali che soddisfano i requisiti;
Per la produzione di materiali rinforzati con fibra ABS, è meglio non passare semplicemente la macchina per alcuni materiali rinforzati con fibra riciclata ABS, quindi le proprietà fisiche saranno notevolmente ridotte, ed è meglio aggiungere alcuni materiali, fibra di vetro e relativi additivi.
Per la lega ABS / PC, per questo tipo di materiale, è principalmente per selezionare la viscosità PC appropriata, il compatibilizzante appropriato e il tipo di agente indurente e un ragionevole coordinamento.
Riepilogo dei problemi comuni
Come trattare il materiale galvanico ABS per garantire la qualità del materiale?
Esistono fondamentalmente due metodi per la galvanizzazione dell'ABS, uno è la spruzzatura sotto vuoto e l'altro è la galvanizzazione in soluzione. Il metodo di trattamento generale consiste nel rimuovere lo strato di placcatura metallica mediante incisione con una soluzione di sale acido-base. Tuttavia, questo metodo distrugge in gran parte le prestazioni della gomma B (butadiene) nei materiali ABS, con conseguente scarsa tenacità e apparente qualità del prodotto finale.
Per evitare questa conseguenza, attualmente vengono principalmente adottati due metodi: uno è quello di frantumare le parti in ABS galvanizzato e fonderle ed estruderle direttamente, e filtrare questi strati galvanici utilizzando uno schermo filtrante a maglia alta. Sebbene le prestazioni originali del materiale vengano mantenute in una certa misura, questo metodo richiede un'elevata frequenza di tempi di sostituzione del filtro.
Negli ultimi anni abbiamo sviluppato vigorosamente metodi di ammollo in soluzioni a basso pH, ma l'effetto non è soddisfacente. L'effetto più evidente è quello di sciogliere lo strato elettrodeposto in una soluzione neutra o leggermente acida sostituendo il metallo dello strato elettrodeposto per ottenere la rottura dell'ABS deplaccato.
Qual è la differenza tra materiale ABS e materiale ASA? Può essere miscelato?
Il nome completo del materiale ASA è terpolimero acrilonitrile-stirene-acrilato. La differenza dall'ABS è che il componente in gomma è gomma acrilica anziché gomma butadiene. Il materiale ASA ha una migliore stabilità termica e stabilità alla luce rispetto al materiale ABS a causa della sua composizione in gomma, quindi sostituisce l'ABS in molte occasioni con requisiti di invecchiamento elevati. Questi due materiali sono compatibili in una certa misura e possono essere miscelati direttamente in particelle.
Perché il materiale ABS è rotto, un lato è giallo e l'altro è bianco?
Ciò è causato principalmente dai prodotti ABS esposti alla luce per lungo tempo. Poiché la gomma butadiene (B) nel materiale ABS si deteriorerà gradualmente e cambierà colore sotto la luce solare a lungo termine e l'ossidazione termica, il colore del materiale diventerà giallo e in generale più scuro.
A cosa prestare attenzione nella frantumazione e granulazione delle lastre in ABS?
La viscosità del materiale del pannello ABS è superiore a quella del materiale ABS ordinario, quindi è necessario prestare attenzione ad aumentare la temperatura di lavorazione in modo appropriato durante la lavorazione. Inoltre, a causa della bassa densità apparente dei trucioli della plancia, deve essere asciugato prima della lavorazione ed è meglio avere un processo di alimentazione a compressione forzata durante la lavorazione per garantire la qualità e la resa del prodotto.
Cosa devo fare se il materiale ABS riciclato non si secca durante il processo di stampaggio a iniezione?
Gli spruzzi d'acqua nello stampaggio a iniezione di ABS sono principalmente dovuti a un'asciugatura insufficiente dell'acqua nel materiale ABS. Lo scarico nel processo di granulazione è il motivo principale dell'essiccazione del materiale. Il materiale ABS stesso ha un certo grado di assorbimento d'acqua, ma questa umidità può essere rimossa dall'asciugatura ad aria calda. Se le particelle rigenerate non vengono adeguatamente esaurite durante il processo di granulazione, è probabile che rimanga l'acqua rimasta all'interno delle particelle.
Ci vuole molto tempo perché l'umidità si asciughi. Se viene adottata la normale procedura di asciugatura, il materiale di essiccazione non si asciugherà naturalmente. Per risolvere questo problema, dobbiamo ancora iniziare con la granulazione dell'estrusione del fuso e migliorare le condizioni di scarico durante il processo di estrusione del fuso per evitare l'umidità residua all'interno delle particelle.
La formazione di schiuma si verifica spesso nella granulazione dell'ABS ritardante di fiamma di colore chiaro. Come affrontare il colore grigio?
Questa situazione si verifica spesso quando la temperatura dell'attrezzatura di estrusione del fuso non è ben controllata. Comune ABS ritardante di fiamma, i suoi ingredienti ritardanti di fiamma hanno una scarsa resistenza al calore. Nel recupero secondario, un controllo della temperatura improprio può facilmente decomporsi e causare formazione di schiuma e scolorimento. Questa situazione viene generalmente risolta aggiungendo un certo stabilizzatore di calore. Due tipi comuni di additivi sono lo stearato e l'idrotalcite.
Qual è il motivo della delaminazione dopo la granulazione dell'ABS e l'agente indurente?
Per l'indurimento dell'ABS non possono essere utilizzati tutti i comuni agenti indurenti presenti sul mercato. Ad esempio, SBS, sebbene la sua struttura abbia le stesse parti dell'ABS, la compatibilità dei due non è ideale. Una piccola quantità di aggiunta può migliorare la tenacità dei materiali ABS in una certa misura. Tuttavia, se il rapporto di addizione supera un certo livello, si verificherà la stratificazione. Si consiglia di consultare il fornitore per ottenere un agente indurente corrispondente.
La lega si sente spesso parlare di lega PC / ABS?
Il materiale della lega si riferisce a una miscela formata mescolando due diversi polimeri. Oltre alle proprietà uniche dei due materiali, questa miscela ha anche alcune nuove caratteristiche che i due non hanno.
A causa di questo vantaggio, le leghe polimeriche sono un grande gruppo di materiali nell'industria della plastica. La lega PC / ABS è solo un materiale specifico in questo gruppo. Tuttavia, poiché la lega PC / ABS è ampiamente utilizzata nell'industria elettrica, è consuetudine utilizzare lega per riferirsi alla lega PC / ABS. A rigor di termini, la lega PC / ABS è una lega, ma la lega non è solo una lega PC / ABS.
Cos'è l'ABS lucido? A quali problemi occorre prestare attenzione durante il riciclaggio?
L'ABS lucido è essenzialmente l'introduzione di MMA (metacrilato) nella resina ABS. Perché la lucentezza dell'MMA è molto migliore di quella dell'ABS stesso e anche la sua durezza superficiale è superiore a quella dell'ABS. Particolarmente adatto per parti di grandi dimensioni a pareti sottili come pannelli TV a schermo piatto, pannelli TV ad alta definizione e basi. Al momento, la qualità dell'ABS lucido per uso domestico varia ed è necessario prestare attenzione alla tenacità, lucentezza e durezza superficiale del materiale durante il riciclaggio. In generale, i materiali con elevata fluidità, buona tenacità e elevata durezza superficiale hanno un valore di riciclaggio più elevato.
Qualcuno sul mercato vende materiali ABS / PET. Questi due materiali possono essere mescolati tra loro? Come ordinare?
Il principio di base dell'ABS / PET sul mercato è quello di aggiungere una certa proporzione di PET al materiale ABS e regolare l'affinità tra i due aggiungendo un compatibilizzante. Questo è un materiale che l'azienda di modifica sviluppa deliberatamente per ottenere materiali con nuove proprietà fisiche e chimiche.
Non è adatto per fare questo tipo di lavoro quando l'ABS viene riciclato. Inoltre, l'attrezzatura comune nel processo di riciclaggio è un estrusore monovite e la capacità di miscelazione dell'attrezzatura è di gran lunga inferiore all'estrusore bivite utilizzato nell'industria delle modifiche. Nel processo di riciclaggio dell'ABS, è meglio separare il materiale PET dal materiale ABS.
Cos'è il materiale della vasca da bagno in ABS? Come dovrebbe essere riciclato?
Il materiale della vasca da bagno in ABS è in realtà un materiale coestruso di ABS e PMMA. Poiché il PMMA ha una maggiore lucentezza superficiale e una durezza indicata, nel processo di produzione della vasca, il produttore coestrude consapevolmente uno strato di materiale PMMA sulla superficie del profilo estruso in ABS.
Il riciclaggio di questo tipo di materiale non richiede lo smistamento. Poiché i materiali PMMA e ABS hanno buone caratteristiche di compatibilità, i materiali frantumati possono essere miscelati direttamente, fusi ed estrusi. Naturalmente, per migliorare la tenacità del materiale, è necessario aggiungere una certa proporzione di agente indurente. Questa può essere aggiunta a seconda delle esigenze del prodotto che vanno dal 4% al 10%.
