Кантроль апрацоўкі, калі іншыя матэрыялы ўтрымліваюцца ў АБС
АБС утрымлівае ПК, PBT, ПММА, АС і г. д., Што адносна проста. Яго можна выкарыстоўваць для сплаву ПК / АБС, мадыфікацыі АБС і г. д. Варта адзначыць, што ён не можа быць выкарыстаны для сплаву ПВХ / АБС;
ABS змяшчае HIPS, што таксама з'яўляецца галаўным болем для другасных матэрыялаў. Асноўная прычына ў тым, што матэрыял адносна далікатны. Вы можаце разгледзець пытанне аб выбары падыходнага сумяшчальніка для атрымання сплаву для ПК;
АБС утрымлівае ПЭТ або РСТА, што таксама з'яўляецца галаўным болем для другасных матэрыялаў. Асноўная прычына ў тым, што матэрыялы адносна далікатныя, і эфект дадання ўзмацняльнікаў жорсткасці не відавочны, таму не рэкамендуецца набываць такія матэрыялы для мадыфікацыйных установак.
Адбор і кантроль дапаможных агентаў пры мадыфікацыі перапрацаванага АБС
Для сплаваў ПВХ / АБС, якія вырабляюцца зараз больш, рэкамендуецца выкарыстоўваць адносна чысты АБС і адрэгуляваць адпаведныя дадаткі ў залежнасці ад трываласці і звязаных з гэтым характарыстык;
Для паўторнай адпампоўкі вогнетрывалых матэрыялаў, якія перапрацоўваюцца з АБС, неабходна разгледзець пытанне аб павелічэнні ўзмацняльнікаў ўздзеяння і антыпірэнаў у адпаведнасці з патрабаваннямі матэрыялу да эксплуатацыйных характарыстык і вогнеўстойлівасці. У той жа час тэмпература апрацоўкі адпаведным чынам зніжаецца;
Для ўзмацнення жорсткасці АБС выкарыстоўвайце ўзмацняльнікі, якія адпавядаюць фізічным уласцівасцям і патрабаванням, такія як высокі каўчукавы парашок, EVA, эластамеры і г.д .;
Для глянцавага АБС можна разгледзець не толькі рэцэптуру ПММА, але і ПК, АС, ПБТ і г. д., А таксама выбраць адпаведныя дадаткі для атрымання матэрыялаў, якія адпавядаюць патрабаванням;
Для вытворчасці матэрыялаў, узмоцненых валакном АБС, лепш не проста перадаваць машыну некаторым матэрыялам, умацаваным валакном АБС, так што фізічныя ўласцівасці значна паменшацца, і лепш дадаць некаторыя матэрыялы, шкловалакно і звязаныя з імі дадаткі.
Для сплаву ABS / PC для гэтага тыпу матэрыялаў галоўным чынам з'яўляецца выбар адпаведнай глейкасці ПК, падыходны тып сумяшчальніка і ўзмацняльніка ўздзеяння і разумная каардынацыя.
Кароткі змест агульных праблем
Як змагацца з матэрыялам для гальванікі з АБС, каб забяспечыць якасць матэрыялу?
У асноўным існуе два метады гальванічнага пакрыцця АБС, адзін - вакуумнае напыленне, а другі - гальванізацыя растворам. Агульны метад апрацоўкі - выдаленне металічнага пласта шляхам пратручвання растворам кіслотна-шчолачнай солі. Аднак гэты метад у значнай ступені знішчае характарыстыкі B (бутадыенавага) каўчуку ў матэрыялах з АБС, што прыводзіць да дрэннай трываласці і відавочнай якасці канчатковага прадукту.
Каб пазбегнуць гэтага наступства, у цяперашні час у асноўным прыняты два метады: адзін - драбненне гальванічных дэталяў АБС і непасрэднае іх плаўленне і экструзія, а таксама фільтраванне гэтых гальванічных слаёў з выкарыстаннем экрана з высокай сеткай фільтра. Хоць першапачатковыя характарыстыкі матэрыялу ў пэўнай ступені захоўваюцца, гэты метад патрабуе вялікай частаты часу замены фільтра.
У апошнія гады мы актыўна распрацоўваем метады замочвання раствора з нізкім рН, але эфект не з'яўляецца здавальняючым. Найбольш відавочны эфект - растварэнне гальванічнага пласта ў нейтральным альбо слабакіслым растворы шляхам замены металу гальванічнага пласта для атрымання разладжанага АБС.
У чым розніца паміж матэрыялам ABS і матэрыялам ASA? Ці можна яго змешваць?
Поўная назва матэрыялу ASA - акрыланітрыл-стырол-акрылатны терполимер. Адрозненне ад АБС заключаецца ў тым, што гумовым кампанентам з'яўляецца акрылавы каўчук, а не бутадыенавы каўчук. Матэрыял ASA мае лепшую тэрмаўстойлівасць і ўстойлівасць да святла, чым матэрыял ABS, дзякуючы свайму гумаваму складу, таму ён часта замяняе ABS з высокімі патрабаваннямі да старэння. Гэтыя два матэрыялы ў пэўнай ступені сумяшчальныя і могуць непасрэдна змешвацца ў часціцы.
Чаму матэрыял АБС зламаны, адзін бок жоўты, а другі - белы?
У асноўным гэта звязана з вырабамі з АБС, якія доўгі час падвяргаюцца ўздзеянню святла. Паколькі бутадыенавы каўчук (B) у матэрыяле ABS паступова пагаршаецца і мяняе колер пры працяглым сонечным святле і тэрмічным акісленні, колер матэрыялу становіцца жоўтым і ўвогуле цямнейшым.
На што варта звярнуць увагу пры драбненні і грануляванні лістоў АБС?
Глейкасць матэрыялу АБС-пліты вышэй, чым у звычайнага матэрыялу АБС, таму варта звярнуць увагу на адпаведнае павышэнне тэмпературы апрацоўкі падчас апрацоўкі. Акрамя таго, з-за нізкай насыпнай шчыльнасці пласковай габлюшкі яе трэба высушыць перад апрацоўкай, а падчас апрацоўкі лепш мець працэс прымусовага сціскання, каб забяспечыць якасць і выхад прадукту.
Што рабіць, калі перапрацаваны АБС матэрыял не высыхае ў працэсе ліцця пад ціскам?
Брызг вады пры ліцці пад ціскам АБС адбываецца галоўным чынам з-за недастатковага высыхання вады ў матэрыяле АБС. Выхлап у працэсе гранулявання з'яўляецца асноўнай прычынай высыхання матэрыялу. Сам матэрыял АБС мае пэўную ступень водапаглынання, але гэтую вільгаць можна выдаліць шляхам сушкі гарачым паветрам. Калі рэгенераваныя часціцы не будуць належным чынам вычарпаныя падчас грануляцыі, верагодна, што вада, якая застаецца ўнутры часціц, застанецца.
Для высыхання вільгаці патрабуецца шмат часу. Калі прынята звычайная працэдура сушкі, сушыльны матэрыял не высахне натуральным шляхам. Каб вырашыць гэтую праблему, нам усё яшчэ трэба пачаць з грануляцыі экструзіі расплаву і палепшыць умовы выхлапу падчас працэсу экструзіі расплаву, каб пазбегнуць рэшткаў вільгаці ўнутры часціц.
Пенообразование часта ўзнікае пры грануляцыі светла-вогнеахоўнага ABS. Як змагацца з шэрым колерам?
Такая сітуацыя часта ўзнікае, калі тэмпература экструзійнага абсталявання для расплаву дрэнна кантралюецца. Звычайны антыпірэны ABS, яго антыпірэны інгрэдыенты маюць дрэнную цеплаўстойлівасць. Пры другасным аднаўленні неналежны кантроль тэмпературы можа лёгка раскласціся і выклікаць успеньванне і змяненне колеру. Як правіла, гэтая сітуацыя вырашаецца даданнем пэўнага стабілізатара цяпла. Два распаўсюджаныя тыпы дадаткаў - гэта стеарат і гидротальцит.
У чым прычына расслаення пасля грануляцыі і ўзмацнення жорсткасці АБС?
Для ўзмацнення жорсткасці АБС можна выкарыстоўваць не ўсе распаўсюджаныя на рынку ўзмацняльнікі. Напрыклад, SBS, хаця яго структура мае тыя самыя часткі, што і ABS, сумяшчальнасць двух не ідэальная. Невялікая колькасць дадатку можа ў пэўнай ступені палепшыць трываласць матэрыялаў з АБС. Аднак, калі каэфіцыент складання перавышае пэўны ўзровень, адбудзецца расслаенне. Рэкамендуецца пракансультавацца з пастаўшчыком для атрымання адпаведнага ўзмацняльніка.
Ці часта пра сплаў чуюць пра сплаў ПК / АБС?
Матэрыял сплаву адносіцца да сумесі, якая ўтвараецца ў выніку змешвання двух розных палімераў. У дадатак да унікальных уласцівасцей двух матэрыялаў гэтая сумесь мае і некаторыя новыя характарыстыкі, якіх у гэтых двух няма.
З-за гэтага перавагі палімерныя сплавы складаюць вялікую групу матэрыялаў у галіне пластмас. PC / ABS сплаў - толькі пэўны матэрыял гэтай групы. Аднак, паколькі сплаў ПК / АБС шырока выкарыстоўваецца ў электратэхнічнай прамысловасці, прынята выкарыстоўваць сплаў для абазначэння сплаву ПК / АБС. Уласна кажучы, сплаў ПК / АБС - гэта сплаў, але сплаў - гэта не толькі сплаў ПК / АБС.
Што такое глянцавы АБС? На якія праблемы трэба звярнуць увагу пры перапрацоўцы?
Глянцавы АБС - гэта па сутнасці ўнясенне ММА (метакрылата) у смалу АБС. Паколькі бляск ММА значна лепшы, чым у самога АБС, і яго цвёрдасць на паверхні таксама вышэй, чым у АБС. Асабліва падыходзіць для танкасценных буйных дэталяў, такіх як плоскія тэлевізійныя панэлі, тэлевізійныя панэлі высокай выразнасці і падставы. У цяперашні час якасць айчыннага глянцавага АБС вар'іруецца, і пры ўтылізацыі трэба звяртаць увагу на трываласць, бляск і цвёрдасць паверхні. Наогул кажучы, матэрыялы з высокай цякучасцю, добрай трываласцю і высокай цвёрдасцю паверхні маюць больш высокую каштоўнасць утылізацыі.
Хтосьці на рынку прадае матэрыялы з АБС / ПЭТ. Ці можна гэтыя два матэрыялы змешваць паміж сабой? Як сартаваць?
Асноўны прынцып АБС / ПЭТ на рынку - дадаць пэўную долю ПЭТ да матэрыялу АБС і наладзіць сродство паміж імі, дадаўшы сумяшчальнік. Гэта матэрыял, які кампанія, якая займаецца мадыфікацыяй, наўмысна распрацоўвае для атрымання матэрыялаў з новымі фізічнымі і хімічнымі ўласцівасцямі.
Непрыдатна рабіць гэты від работ, калі АБС перапрацоўваецца. Больш за тое, агульным абсталяваннем у працэсе перапрацоўкі з'яўляецца экструдэр з адным шрубай, і магутнасць змешвання абсталявання значна саступае двухшнековому экструдару, які выкарыстоўваецца ў прамысловасці мадыфікацыі. У працэсе перапрацоўкі АБС лепш аддзяляць ПЭТ-матэрыял ад АБС-матэрыялу.
Які матэрыял з'яўляецца матэрыялам для ваннай з АБС? Як яго трэба перапрацаваць?
Матэрыял для ваннаў з АБС на самай справе з'яўляецца экструдаваным матэрыялам з АБС і ПММА. Паколькі ПММА мае больш высокі бляск паверхні і паказвае цвёрдасць, у працэсе вытворчасці ванны вытворца свядома экструдзіруе пласт матэрыялу ПММА на паверхню экструдаванага профілю АБС.
Перапрацоўка гэтага віду матэрыялу не патрабуе сартавання. Паколькі матэрыялы ПММА і АБС маюць добрыя характарыстыкі сумяшчальнасці, здробненыя матэрыялы можна непасрэдна змешваць, плавіць і экструдаваць. Зразумела, для паляпшэння ўстойлівасці матэрыялу неабходна дадаць пэўную долю ўзмацняльніка. Гэта можа быць дададзена ў адпаведнасці з патрабаваннямі да прадукту ў дыяпазоне ад 4% да 10%.
