Kontrola przetwarzania, gdy ABS zawiera inne materiały
ABS zawiera PC, PBT, PMMA, AS itp., Co jest stosunkowo łatwe, można go stosować do stopów PC / ABS, modyfikacji ABS itp. Należy zauważyć, że nie można go stosować do stopów PVC / ABS;
ABS zawiera HIPS, który jest również bólem głowy dla materiałów wtórnych. Głównym powodem jest to, że materiał jest stosunkowo kruchy. Możesz rozważyć wybór odpowiedniego kompatybilizatora do wykonania stopu PC;
ABS zawiera PET lub PCTA, co również przyprawia o ból głowy surowce wtórne, głównie dlatego, że są one stosunkowo kruche, a efekt dodania utwardzaczy nie jest oczywisty, dlatego nie zaleca się kupowania takich materiałów do zakładów modyfikujących.
Wybór i kontrola środków pomocniczych w modyfikacji recyklingowanego ABS
W przypadku stopów PVC / ABS, które są obecnie produkowane w większej ilości, zaleca się użycie względnie czystego ABS i dostosowanie odpowiednich dodatków w zależności od twardości i związanych z nią parametrów;
W przypadku ponownego pompowania ognioodpornych materiałów ABS pochodzących z recyklingu, należy rozważyć, czy zwiększyć ilość środków utwardzających i opóźniających palenie zgodnie z wymaganiami dotyczącymi wydajności i odporności ogniowej materiału. Jednocześnie temperatura przetwarzania jest odpowiednio obniżana;
Do utwardzania ABS należy stosować środki utwardzające zgodnie z właściwościami fizycznymi i wymaganiami, takie jak proszek o wysokiej zawartości gumy, EVA, elastomery itp .;
W przypadku ABS o wysokim połysku można rozważyć nie tylko mieszanie PMMA, ale także PC, AS, PBT itp., A także można wybrać odpowiednie dodatki w celu wytworzenia materiałów spełniających wymagania;
W przypadku produkcji materiałów wzmocnionych włóknem ABS najlepiej jest po prostu nie przechodzić obok maszyny w przypadku niektórych materiałów wzmocnionych włóknem ABS regenerowanym, aby właściwości fizyczne zostały znacznie zmniejszone i najlepiej jest dodać niektóre materiały, włókno szklane i pokrewne dodatki.
W przypadku stopu ABS / PC w przypadku tego rodzaju materiału należy przede wszystkim wybrać odpowiednią lepkość PC, odpowiedni rodzaj kompatybilizatora i środka utwardzającego oraz rozsądną koordynację.
Podsumowanie typowych problemów
Jak radzić sobie z materiałem galwanicznym ABS, aby zapewnić jakość materiału?
Istnieją zasadniczo dwie metody galwanizacji ABS, jedna to natryskiwanie próżniowe, a druga to powlekanie elektrolityczne roztworem. Ogólna metoda obróbki polega na usunięciu warstwy metalicznej powłoki poprzez wytrawianie roztworem soli kwasowo-zasadowej. Jednak ta metoda w znacznym stopniu niszczy właściwości gumy B (butadienowej) w materiałach ABS, powodując słabą wytrzymałość i pozorną jakość produktu końcowego.
Aby uniknąć tego skutku, obecnie stosuje się głównie dwie metody: jedną jest kruszenie galwanizowanych części ABS i bezpośrednie ich topienie i wytłaczanie oraz filtrowanie tych galwanizowanych warstw za pomocą sita filtrującego o dużych oczkach. Chociaż pierwotna wydajność materiału zostaje w pewnym stopniu zachowana, metoda ta wymaga dużej częstotliwości wymiany filtrów.
W ostatnich latach intensywnie rozwijaliśmy metody namaczania roztworów o niskim pH, ale efekt nie jest zadowalający. Najbardziej oczywistym efektem jest rozpuszczenie galwanicznej warstwy w obojętnym lub lekko kwaśnym roztworze poprzez zastąpienie metalu warstwy galwanicznej w celu uzyskania pęknięcia zubożonego ABS.
Jaka jest różnica między materiałem ABS a materiałem ASA i czy można go mieszać?
Pełna nazwa materiału ASA to terpolimer akrylonitryl-styren-akrylan Różnica w stosunku do ABS polega na tym, że komponentem gumowym jest kauczuk akrylowy zamiast kauczuku butadienowego. Materiał ASA ma lepszą stabilność termiczną i odporność na światło niż materiał ABS ze względu na swój skład gumowy, więc w wielu przypadkach zastępuje ABS o wysokich wymaganiach dotyczących starzenia. Te dwa materiały są do pewnego stopnia kompatybilne i można je bezpośrednio mieszać z cząstkami.
Dlaczego materiał ABS jest uszkodzony, jedna strona jest żółta, a druga biała?
Jest to spowodowane głównie długotrwałym wystawieniem na działanie światła produktów ABS. Ponieważ kauczuk butadienowy (B) w materiale ABS będzie stopniowo pogarszał się i zmieni kolor pod wpływem długotrwałego światła słonecznego i utleniania termicznego, kolor materiału stanie się ogólnie żółty i ciemniejszy.
Na co należy zwrócić uwagę przy kruszeniu i granulacji blach ABS?
Lepkość materiału płyty ABS jest wyższa niż zwykłego materiału ABS, dlatego należy zwrócić uwagę na odpowiednie podwyższenie temperatury przetwarzania podczas przetwarzania. Ponadto, ze względu na niską gęstość nasypową wiórów desek, przed obróbką należy je wysuszyć i lepiej jest mieć wymuszony proces podawania kompresyjnego podczas przetwarzania, aby zapewnić jakość i wydajność produktu.
Co powinienem zrobić, jeśli materiał z recyklingu ABS nie wysycha podczas procesu formowania wtryskowego?
Rozpryskiwanie wody podczas formowania wtryskowego ABS jest głównie spowodowane niedostatecznym wysuszeniem wody w materiale ABS. Wydech w procesie granulacji jest głównym powodem wysychania materiału. Sam materiał ABS ma pewien stopień wchłaniania wody, ale wilgoć tę można usunąć przez suszenie gorącym powietrzem. Jeśli zregenerowane cząstki nie zostaną odpowiednio wyczerpane podczas procesu granulacji, prawdopodobnie pozostanie woda pozostająca wewnątrz cząstek.
Wysychanie wilgoci zajmuje dużo czasu. Jeśli zastosowana zostanie zwykła procedura suszenia, materiał suszący nie będzie wysychał w sposób naturalny. Aby rozwiązać ten problem, nadal musimy zacząć od granulacji przez wytłaczanie ze stopu i poprawić warunki spalin podczas procesu wytłaczania ze stopu, aby uniknąć resztkowej wilgoci wewnątrz cząstek.
Przy granulacji z trudnopalnego ABS o jasnym zabarwieniu często występuje pienienie Jak sobie radzić z szarym kolorem?
Taka sytuacja często występuje, gdy temperatura sprzętu do wytłaczania stopu nie jest dobrze kontrolowana. Powszechny trudnopalny ABS, jego składniki zmniejszające palność mają słabą odporność na ciepło. Przy odzyskiwaniu wtórnym niewłaściwa regulacja temperatury może łatwo ulec rozkładowi i spowodować pienienie i przebarwienia. Sytuację tę można ogólnie rozwiązać, dodając określony stabilizator ciepła. Dwa popularne typy dodatków to stearynian i hydrotalcyt.
Jaka jest przyczyna rozwarstwiania się po granulacji ABS i utwardzaczu?
Do hartowania ABS nie można stosować wszystkich popularnych na rynku środków hartujących. Na przykład SBS, chociaż jego konstrukcja ma te same części co ABS, kompatybilność obu nie jest idealna. Niewielka ilość dodatku może w pewnym stopniu poprawić wytrzymałość materiałów ABS. Jeśli jednak stosunek dodawania przekroczy pewien poziom, nastąpi rozwarstwienie. Zaleca się skonsultowanie się z dostawcą w celu uzyskania odpowiedniego środka utwardzającego.
Czy często słyszy się o stopie PC / ABS?
Materiał stopowy odnosi się do mieszaniny utworzonej przez zmieszanie dwóch różnych polimerów. Oprócz wyjątkowych właściwości tych dwóch materiałów, ta mieszanina ma również pewne nowe cechy, których nie mają.
Ze względu na tę zaletę stopy polimerów stanowią dużą grupę materiałów w przemyśle tworzyw sztucznych. Specyficznym materiałem w tej grupie jest stop PC / ABS. Jednakże, ponieważ stop PC / ABS jest szeroko stosowany w przemyśle elektrycznym, zwykle używa się stopu w odniesieniu do stopu PC / ABS. Ściśle mówiąc, stop PC / ABS jest stopem, ale stop nie jest tylko stopem PC / ABS.
Co to jest ABS z wysokim połyskiem i na jakie problemy należy zwrócić uwagę podczas recyklingu?
ABS o wysokim połysku to zasadniczo wprowadzenie MMA (metakrylanu) do żywicy ABS. Ponieważ połysk MMA jest znacznie lepszy niż samego ABS, a jego twardość powierzchni jest również wyższa niż w przypadku ABS. Szczególnie nadaje się do cienkościennych dużych części, takich jak płaskie panele telewizyjne, panele telewizyjne o wysokiej rozdzielczości i podstawy. Obecnie jakość krajowego ABS z wysokim połyskiem jest różna i podczas recyklingu należy zwracać uwagę na wytrzymałość, połysk i twardość powierzchni materiału. Ogólnie rzecz biorąc, materiały o dużej płynności, dobrej ciągliwości i dużej twardości powierzchni mają wyższą wartość recyklingową.
Ktoś na rynku sprzedaje materiały ABS / PET. Czy te dwa materiały można ze sobą mieszać? Jak sortować?
Podstawową zasadą ABS / PET na rynku jest dodanie określonej proporcji PET do materiału ABS i dostosowanie ich powinowactwa poprzez dodanie kompatybilizatora. Jest to materiał, który firma modyfikująca celowo opracowuje w celu uzyskania materiałów o nowych właściwościach fizycznych i chemicznych.
Tego rodzaju prace nie nadają się, gdy ABS jest poddawany recyklingowi. Ponadto powszechnym wyposażeniem w procesie recyklingu jest wytłaczarka jednoślimakowa, a wydajność mieszania sprzętu jest znacznie gorsza od wytłaczarki dwuślimakowej stosowanej w przemyśle modyfikacji. W procesie recyklingu ABS lepiej jest oddzielić materiał PET od materiału ABS.
Jakim materiałem jest materiał ABS, z którego wykonana jest wanna i jak należy go poddać recyklingowi?
Materiał na wannę ABS jest w rzeczywistości współwytłaczanym materiałem ABS i PMMA. Ponieważ PMMA ma wyższy połysk powierzchni i wskazywaną twardość, w procesie produkcji wanny producent świadomie koekstruduje warstwę materiału PMMA na powierzchni wytłaczanego profilu ABS.
Recykling tego rodzaju materiału nie wymaga sortowania. Ponieważ materiały PMMA i ABS mają dobrą charakterystykę kompatybilności, rozdrobnione materiały można bezpośrednio mieszać, topić i wytłaczać. Oczywiście, aby poprawić twardość materiału, należy dodać pewną ilość środka utwardzającego. Można go dodać zgodnie z wymaganiami produktu w zakresie od 4% do 10%.
