Käsittelyn hallinta, kun ABS: ssä on muita materiaaleja
ABS sisältää PC: tä, PBT: tä, PMMA: ta, AS: ää jne., Mikä on suhteellisen helppoa.Sitä voidaan käyttää PC / ABS-seokselle, ABS-modifikaatioille jne. On huomattava, että sitä ei voida käyttää PVC / ABS-seokselle;
ABS sisältää lonkat, mikä on myös päänsärky toissijaisille materiaaleille.Pääsyynä on, että materiaali on suhteellisen hauras.Voit harkita sopivan yhteensopivuuden valitsemista PC-seoksen valmistamiseksi;
ABS sisältää PET: tä tai PCTA: ta, mikä on myös päänsärky toissijaisille materiaaleille.Tärkein syy on, että materiaalit ovat suhteellisen hauraita ja kovettimien lisäämisen vaikutus ei ole ilmeinen; siksi ei ole suositeltavaa ostaa tällaisia materiaaleja modifiointilaitoksiin.
Apuaineiden valinta ja hallinta kierrätetyn ABS: n muokkauksessa
Nyt valmistettaville PVC / ABS-seoksille on suositeltavaa käyttää suhteellisen puhdasta ABS: tä ja säätää vastaavat lisäaineet sitkeyden ja siihen liittyvän suorituskyvyn mukaan;
Kierrätettyjen paloturvallisten ABS-materiaalien uudelleen pumppaamiseksi on harkittava, lisätäänkö kovettimia ja palonsuoja-aineita materiaalin suorituskyvyn ja palonkestävyysvaatimusten mukaisesti. Samalla prosessointilämpötila laskee asianmukaisesti;
ABS: n kovettamiseen käytetään kovettimia fysikaalisten ominaisuuksien ja vaatimusten mukaisesti, kuten runsaasti kumijauhetta, EVA: ta, elastomeereja jne .;
Kiiltävän ABS: n osalta voidaan harkita paitsi PMMA-sekoitusta myös PC: n, AS: n, PBT: n jne. Yhdistämistä ja valita asiaankuuluvat lisäaineet vaatimusten mukaisten materiaalien tuottamiseksi;
ABS-kuituvahvisteisten materiaalien valmistuksessa on parasta olla yksinkertaisesti ohittamatta kone joillekin ABS-regeneroiduilla kuituvahvisteilla materiaaleille, joten fysikaaliset ominaisuudet heikentyvät huomattavasti, ja on parasta lisätä joitain materiaaleja, lasikuitua ja vastaavia lisäaineita.
ABS / PC-seokselle tämän tyyppiselle materiaalille on ensisijaisesti valittava sopiva PC: n viskositeetti, sopiva yhteensopivuus- ja karkaisuainetyyppi sekä kohtuullinen koordinaatio.
Yhteenveto yleisistä ongelmista
Kuinka käsitellä ABS-galvaanimateriaalia materiaalin laadun varmistamiseksi?
ABS-galvanoinnille on periaatteessa kaksi menetelmää, toinen on tyhjiösumutus ja toinen liuospalvaus. Yleinen käsittelymenetelmä on metallipinnoitekerroksen poistaminen syövyttämällä happo-emässuolaliuoksella. Tämä menetelmä tuhoaa kuitenkin suurelta osin B (butadieeni) kumin suorituskyvyn ABS-materiaaleissa, mikä johtaa huonoon sitkeyteen ja lopputuotteen näennäiseen laatuun.
Tämän seurauksen välttämiseksi käytetään tällä hetkellä pääasiassa kahta menetelmää: yksi on murskata galvanoidut ABS-osat ja sulattaa ja suulakepuristaa ne suoraan ja suodattaa nämä galvanoidut kerrokset käyttämällä suurisilmäistä suodatinseulaa. Vaikka materiaalin alkuperäinen suorituskyky säilyy tietyssä määrin, tämä menetelmä vaatii suurta suodatinten vaihtoaikoja.
Viime vuosina olemme kehittäneet voimakkaasti matalan pH: n liuoksen liotusmenetelmiä, mutta vaikutus ei ole tyydyttävä. Ilmeisin vaikutus on liuottaa galvanoitu kerros neutraaliin tai hieman happamaan liuokseen korvaamalla galvanoidun kerroksen metalli, jotta deplatoitu ABS rikkoutuu.
Mitä eroa on ABS-materiaalilla ja ASA-materiaalilla? Voidaanko sitä sekoittaa?
ASA-materiaalin täydellinen nimi on akryylinitriili-styreeni-akrylaattiterpolymeeri, ero ABS: stä on, että kumikomponentti on akryylikumi butadieenikumin sijaan. ASA-materiaalilla on parempi lämpöstabiilisuus ja valonkestävyys kuin ABS-materiaalilla sen kumikoostumuksen vuoksi, joten se korvaa ABS: n monissa tapauksissa korkeilla ikääntymisvaatimuksilla. Nämä kaksi materiaalia ovat tietyssä määrin yhteensopivia ja ne voidaan sekoittaa suoraan hiukkasiksi.
Miksi ABS-materiaali on rikki, toinen puoli on keltainen ja toinen puoli valkoinen?
Tämä johtuu pääasiassa ABS-tuotteista, jotka ovat alttiina pitkälle valolle. Koska ABS-materiaalin butadieenikumi (B) heikkenee vähitellen ja vaihtaa väriä pitkäaikaisessa auringonvalossa ja lämpöhapetuksessa, materiaalin väri muuttuu keltaiseksi ja yleensä tummemmaksi.
Mitä tulisi kiinnittää huomiota murskaamalla ja rakeistamalla ABS-levyjä?
ABS-levymateriaalin viskositeetti on korkeampi kuin tavallisen ABS-materiaalin, joten käsittelylämpötilan nostamiseen on kiinnitettävä huomiota asianmukaisesti prosessoinnin aikana. Lisäksi lankkujen parranajon matalasta irtotiheydestä johtuen se on kuivattava ennen käsittelyä, ja on parempi olla pakotettu puristussyöttöprosessi prosessoinnin aikana tuotteen laadun ja tuotoksen varmistamiseksi.
Mitä minun pitäisi tehdä, jos ABS-kierrätetty materiaali ei kuivu ruiskupuristusprosessin aikana?
Veden roiskuminen ABS-ruiskupuristuksessa johtuu pääasiassa veden riittämättömästä kuivumisesta ABS-materiaalissa. Granulaatioprosessin pakokaasu on tärkein syy materiaalin kuivumiseen. ABS-materiaalilla itsessään on tietty veden imeytymisaste, mutta tämä kosteus voidaan poistaa kuivailmakuivaamalla. Jos regeneroituneita hiukkasia ei ole käytetty loppuun rakeistusprosessin aikana, on todennäköistä, että hiukkasten sisään jäljellä oleva vesi pysyy.
Kosteuden kuivuminen kestää kauan. Jos käytetään tavallista kuivausmenetelmää, kuivausmateriaali ei kuivu luonnollisesti. Tämän ongelman ratkaisemiseksi meidän on vielä aloitettava sulaekstruusiorakeistuksella ja parannettava poisto-olosuhteita sulapuristusprosessin aikana, jotta vältetään jäännöskosteus hiukkasten sisällä.
Vaahtoa esiintyy usein vaalean paloa hidastavan ABS: n rakeistuksessa.Miten käsitellä harmaata väriä?
Tämä tilanne esiintyy usein, kun sulan ekstruusiolaitteiston lämpötilaa ei ole hallittu hyvin. Yleinen palonestoaine ABS, sen palonestoaineiden lämmönkestävyys on heikko. Toissijaisessa talteenotossa väärä lämpötilan säätö voi helposti hajota ja aiheuttaa vaahtoa ja värimuutoksia. Tämä tilanne ratkaistaan yleensä lisäämällä tietty lämpöstabilisaattori. Kaksi yleistä lisäainetyyppiä ovat stearaatti ja hydrotalsiitti.
Mikä on syy delaminoitumiseen ABS-rakeistuksen ja kovettimen jälkeen?
ABS: n kovettamiseen ei voida käyttää kaikkia markkinoilla olevia yleisiä koveteita. Esimerkiksi SBS, vaikka sen rakenteessa on samat osat kuin ABS: ssä, näiden kahden yhteensopivuus ei ole ihanteellinen. Pieni määrä lisäyksiä voi parantaa ABS-materiaalien sitkeyttä jossain määrin. Jos lisäyssuhde ylittää tietyn tason, tapahtuu kerrostumista. On suositeltavaa kysyä toimittajalta sopiva karkaisuainetta.
Kuuleeko seos usein PC / ABS-seoksesta?
Seosmateriaalilla tarkoitetaan seosta, joka on muodostettu sekoittamalla kaksi erilaista polymeeriä. Kahden seoksen ainutlaatuisten ominaisuuksien lisäksi tällä seoksella on myös joitain uusia ominaisuuksia, joita molemmilla ei ole.
Tämän edun takia polymeeriseokset ovat suuri joukko materiaaleja muoviteollisuudessa. PC / ABS-seos on vain erityinen materiaali tässä ryhmässä. Kuitenkin, koska PC / ABS-seosta käytetään laajalti sähköteollisuudessa, on tavallista käyttää metalliseosta viittaamaan PC / ABS-seokseen. Tarkkaan ottaen PC / ABS-seos on seos, mutta seos ei ole vain PC / ABS-seos.
Mikä on kiiltävä ABS? Mihin ongelmiin tulisi kiinnittää huomiota kierrätettäessä?
Kiiltävä ABS on lähinnä MMA: n (metakrylaatti) lisääminen ABS-hartsiin. Koska MMA: n kiilto on paljon parempi kuin itse ABS: n kiilto, ja sen pintakovuus on myös korkeampi kuin ABS: n. Soveltuu erityisesti ohutseinäisiin suuriin osiin, kuten litteät TV-paneelit, teräväpiirtotelevisio-paneelit ja jalustat. Tällä hetkellä kotimaisten kiiltävien ABS-levyjen laatu vaihtelee, ja kierrätettäessä on kiinnitettävä huomiota materiaalin sitkeyyteen, kiiltoon ja pintakovuuteen. Yleisesti ottaen materiaaleilla, joilla on suuri juoksevuus, hyvä sitkeys ja korkea pintakovuus, on suurempi kierrätysarvo.
Joku markkinoilla myy ABS / PET-materiaaleja. Voidaanko nämä kaksi materiaalia sekoittaa toisiinsa? Kuinka lajitella?
ABS / PET: n perusperiaate markkinoilla on lisätä tietty määrä PET: tä ABS-materiaaliin ja säätää näiden kahden välinen affiniteetti lisäämällä yhteensopivuutta. Tämä on materiaali, jonka muokkausyritys kehittää tarkoituksella saadakseen materiaaleja, joilla on uusia fysikaalisia ja kemiallisia ominaisuuksia.
Tällaista työtä ei sovellu, kun ABS kierrätetään. Lisäksi kierrätysprosessin yleinen laite on yksiruuviekstruuderi, ja laitteiden sekoituskapasiteetti on paljon huonompi kuin modifiointiteollisuudessa käytettävä kaksiruuviekstruuderi. ABS-kierrätysprosessissa on parempi erottaa PET-materiaali ABS-materiaalista.
Mikä materiaali on ABS-kylpyammeen materiaali ja miten se tulisi kierrättää?
ABS-kylpyammeen materiaali on itse asiassa ekstrudoitu ABS- ja PMMA-materiaali. Koska PMMA: lla on korkeampi pinnan kiilto ja osoitettu kovuus, valmistaja puristaa kylpyammeen valmistusprosessissa tietoisesti kerroksen PMMA-materiaalia ABS-suulakepuristetun profiilin pinnalle.
Tällaisen materiaalin kierrätys ei vaadi lajittelua. Koska PMMA- ja ABS-materiaaleilla on hyvät yhteensopivuusominaisuudet, murskatut materiaalit voidaan suoraan sekoittaa ja sulattaa ja pursottaa. Tietenkin materiaalin sitkeyden parantamiseksi on lisättävä tietty osuus karkaisuainetta. Tämä voidaan lisätä tuotteen vaatimusten mukaan välillä 4-10%.
