പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (പിപി) യെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾ അറിയേണ്ടതെല്ലാം

എന്താണ് പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (പിപി), അതിന്റെ ഉപയോഗം എന്താണ്?
പ്രൊപിലീൻ മോണോമറുകളുടെ സംയോജനത്തിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഒരു തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് സങ്കലന പോളിമറാണ് പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (പിപി). ഉപഭോക്തൃ ഉൽ‌പന്ന പാക്കേജിംഗ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിനായുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ, തുണിത്തരങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഇതിന് ഉണ്ട്. ഫിലിപ്പ് ഓയിൽ കമ്പനി ശാസ്ത്രജ്ഞരായ പോൾ ഹൊഗാനും റോബർട്ട് ബാങ്കുകളും ആദ്യമായി പോളിപ്രൊഫൈലിൻ നിർമ്മിച്ചത് 1951 ലാണ്, പിന്നീട് ഇറ്റാലിയൻ, ജർമ്മൻ ശാസ്ത്രജ്ഞരായ നാട്ടയും റെഹാനും പോളിപ്രൊഫൈലിൻ നിർമ്മിച്ചു. 1954-ൽ സ്പെയിനിലെ ആദ്യത്തെ പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഉൽ‌പന്നം നാറ്റ പരിപൂർണ്ണമാക്കുകയും സമന്വയിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തു, അതിന്റെ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ കഴിവ് വലിയ താല്പര്യം ജനിപ്പിച്ചു. 1957 ആയപ്പോഴേക്കും പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ജനപ്രീതി വർദ്ധിച്ചു, യൂറോപ്പിലുടനീളം വ്യാപകമായ വാണിജ്യ ഉൽപാദനം ആരംഭിച്ചു. ഇന്ന്, ഇത് ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിലൊന്നായി മാറിയിരിക്കുന്നു.


പി‌പി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ലിഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു മെഡിസിൻ ബോക്സ്

റിപ്പോർട്ടുകൾ പ്രകാരം, പിപി മെറ്റീരിയലുകളുടെ നിലവിലെ ആഗോള ആവശ്യം പ്രതിവർഷം 45 ദശലക്ഷം ടൺ ആണ്, 2020 അവസാനത്തോടെ ആവശ്യം 62 ദശലക്ഷം ടണ്ണായി ഉയരുമെന്നാണ് കണക്കാക്കുന്നത്. പിപിയുടെ പ്രധാന പ്രയോഗം പാക്കേജിംഗ് വ്യവസായമാണ്, ഇത് മൊത്തം ഉപഭോഗത്തിന്റെ 30% വരും. രണ്ടാമത്തേത് ഇലക്ട്രിക്കൽ, ഉപകരണ നിർമ്മാണമാണ്, ഇത് ഏകദേശം 26% ഉപയോഗിക്കുന്നു. വീട്ടുപകരണങ്ങളും വാഹന വ്യവസായങ്ങളും ഓരോന്നും 10% ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിർമ്മാണ വ്യവസായം 5% ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പിപിക്ക് താരതമ്യേന മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലമുണ്ട്, കൂടാതെ മറ്റ് ചില പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽ‌പന്നങ്ങളായ ഗിയറുകളും പി‌ഒ‌എം നിർമ്മിച്ച ഫർണിച്ചർ പാഡുകളും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും. മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം മറ്റ് ഉപരിതലങ്ങളോട് പറ്റിനിൽക്കാൻ പിപിയെ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു, അതായത്, പിപിയെ വ്യാവസായിക പശയുമായി ദൃ bond മായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല, ചിലപ്പോൾ വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കണം. മറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പിപിക്ക് കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുടെ സവിശേഷതകളുണ്ട്, ഇത് ഉപയോക്താക്കൾക്ക് ഭാരം കുറയ്ക്കും. Temperature ഷ്മാവിൽ ഗ്രീസ് പോലുള്ള ജൈവ ലായകങ്ങളോട് പിപിക്ക് മികച്ച പ്രതിരോധമുണ്ട്. എന്നാൽ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പിപി ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്.

പി‌പിയുടെ ഒരു പ്രധാന ഗുണം അതിന്റെ മികച്ച പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനമാണ്, ഇത് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സി‌എൻ‌സി പ്രോസസ്സിംഗ് വഴി രൂപപ്പെടുത്താം. ഉദാഹരണത്തിന്, പിപി മെഡിസിൻ ബോക്സിൽ, ലിഡ് ഒരു ലിവിംഗ് ഹിഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് കുപ്പി ശരീരവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഗുളിക ബോക്സ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സി‌എൻ‌സി വഴി നേരിട്ട് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ലിഡ് ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ലിവിംഗ് ഹിഞ്ച് വളരെ നേർത്ത പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റാണ്, അത് ആവർത്തിക്കാതെ വളയ്ക്കാം (360 ഡിഗ്രിക്ക് അടുത്തുള്ള ഒരു തീവ്രമായ പരിധിയിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു). പി‌പി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ലിവിംഗ് ഹിംഗിന് ഭാരം വഹിക്കാൻ കഴിയില്ലെങ്കിലും, ദൈനംദിന ആവശ്യങ്ങളുടെ കുപ്പി തൊപ്പിക്ക് ഇത് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്.

പിപിയുടെ മറ്റൊരു ഗുണം, മറ്റ് പോളിമറുകളുമായി (പി‌ഇ പോലുള്ളവ) എളുപ്പത്തിൽ കോപോളിമറൈസ് ചെയ്ത് സംയോജിത പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ഉണ്ടാക്കാം എന്നതാണ്. കോപോളിമർ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണങ്ങളെ ഗണ്യമായി മാറ്റുന്നു, കൂടാതെ ശുദ്ധമായ പിപിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ശക്തമായ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ നേടാൻ കഴിയും.

പി‌പിക്ക് ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലായും ഫൈബർ മെറ്റീരിയലായും പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും എന്നതാണ് അളക്കാനാവാത്ത മറ്റൊരു ആപ്ലിക്കേഷൻ.

മുകളിലുള്ള സവിശേഷതകൾ പല ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും പിപി ഉപയോഗിക്കാമെന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്: പ്ലേറ്റുകൾ, ട്രേകൾ, കപ്പുകൾ, ഹാൻഡ്‌ബാഗുകൾ, അതാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് പാത്രങ്ങൾ, നിരവധി കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ.

പിപിയുടെ സവിശേഷതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
പിപിയുടെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട സവിശേഷതകൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

രാസ പ്രതിരോധം: ലയിപ്പിച്ച ക്ഷാരവും ആസിഡും പിപിയുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല, ഇത് അത്തരം ദ്രാവകങ്ങൾക്ക് (ഡിറ്റർജന്റുകൾ, പ്രഥമശുശ്രൂഷ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മുതലായവ) അനുയോജ്യമായ ഒരു പാത്രമാക്കി മാറ്റുന്നു.
ഇലാസ്തികതയും കാഠിന്യവും: പിപിയ്ക്ക് ഒരു നിശ്ചിത പരിധിവരെ ഇലാസ്തികതയുണ്ട്, മാത്രമല്ല വികലതയുടെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ വിള്ളൽ വീഴാതെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ചെയ്യും, അതിനാൽ ഇത് സാധാരണയായി "കടുപ്പമുള്ള" വസ്തുവായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. ഒരു മെറ്റീരിയലിന്റെ കഴിവ് (ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനേക്കാൾ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം) തകർക്കാതെ നിർവചിക്കുന്ന ഒരു എഞ്ചിനീയറിംഗ് പദമാണ് ടഫ്നെസ്.
ക്ഷീണ പ്രതിരോധം: വളരെയധികം വളച്ചൊടിച്ചതിനും വളയുന്നതിനും ശേഷം പിപി അതിന്റെ ആകൃതി നിലനിർത്തുന്നു. ലിവിംഗ് ഹിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഈ സവിശേഷത പ്രത്യേകിച്ചും വിലപ്പെട്ടതാണ്.
ഇൻസുലേഷൻ: പിപി മെറ്റീരിയലിന് ഉയർന്ന പ്രതിരോധമുണ്ട്, ഇത് ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലാണ്.
ട്രാൻസ്മിഷൻ: ഇത് സുതാര്യമായ നിറമാക്കി മാറ്റാം, പക്ഷേ ഇത് സാധാരണയായി ഒരു പ്രത്യേക വർണ്ണ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉപയോഗിച്ച് സ്വാഭാവിക അതാര്യമായ നിറമാക്കി മാറ്റുന്നു. ഉയർന്ന പ്രക്ഷേപണം ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, അക്രിലിക് അല്ലെങ്കിൽ പിസി തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
130 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ദ്രവണാങ്കമുള്ള ഒരു തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ആണ് പിപി, അത് ദ്രവണാങ്കത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ ദ്രാവകമായി മാറുന്നു. മറ്റ് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സുകളെപ്പോലെ, കാര്യമായ അപചയമില്ലാതെ പിപിയെ ആവർത്തിച്ച് തണുപ്പിക്കാനും തണുപ്പിക്കാനും കഴിയും. അതിനാൽ, പിപി പുനരുപയോഗം ചെയ്യാനും എളുപ്പത്തിൽ വീണ്ടെടുക്കാനും കഴിയും.

വിവിധ തരം പി‌പി എന്തൊക്കെയാണ്?
രണ്ട് പ്രധാന തരങ്ങളുണ്ട്: ഹോമോപൊളിമർ, കോപോളിമർ. കോപോളിമറുകളെ ബ്ലോക്ക് കോപോളിമർ, റാൻഡം കോപോളിമർ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓരോ വിഭാഗത്തിനും അദ്വിതീയ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്. പിപിയെ പലപ്പോഴും പ്ലാസ്റ്റിക് വ്യവസായത്തിന്റെ "സ്റ്റീൽ" മെറ്റീരിയൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, കാരണം ഇത് പിപിയിലേക്ക് അഡിറ്റീവുകൾ ചേർത്ത് നിർമ്മിക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ അതുല്യമായ രീതിയിൽ നിർമ്മിക്കുകയോ ചെയ്യാം, അതുവഴി അദ്വിതീയ ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി പിപി പരിഷ്കരിക്കാനും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാനും കഴിയും.

പൊതു വ്യാവസായിക ഉപയോഗത്തിനുള്ള പിപി ഒരു ഹോമോപോളിമർ ആണ്. ഇംപാക്ട് റെസിസ്റ്റൻസ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് എഥിലീൻ ഉപയോഗിച്ച് ബ്ലോക്ക് കോപോളിമർ പിപി ചേർത്തു. റാൻഡം കോപോളിമർ പിപി കൂടുതൽ ആകർഷണീയവും സുതാര്യവുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പിപി എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കും?
മറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളെപ്പോലെ, ഹൈഡ്രോകാർബൺ ഇന്ധനങ്ങളുടെ വാറ്റിയെടുക്കൽ വഴി രൂപംകൊണ്ട "ഭിന്നസംഖ്യകളിൽ" (ഭാരം കുറഞ്ഞ ഗ്രൂപ്പുകളിൽ) നിന്ന് ആരംഭിക്കുകയും മറ്റ് ഉത്തേജകങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് പോളിമറൈസേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ പോളികണ്ടൻസേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളിലൂടെ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

സി‌എൻ‌സി, 3 ഡി പ്രിന്റിംഗ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സവിശേഷതകൾ
പിപി 3 ഡി പ്രിന്റിംഗ്

ഫിലമെന്റ് രൂപത്തിൽ 3 ഡി പ്രിന്റിംഗിനായി പിപി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.

പിപി സി‌എൻ‌സി പ്രോസസ്സിംഗ്

ഷീറ്റ് രൂപത്തിൽ സി‌എൻ‌സി പ്രോസസ്സിംഗിനായി പിപി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ചെറിയ എണ്ണം പി‌പി ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഞങ്ങൾ സാധാരണയായി അവയിൽ സി‌എൻ‌സി മാച്ചിംഗ് നടത്തുന്നു. പി‌പിക്ക് കുറഞ്ഞ അനിയലിംഗ് താപനിലയുണ്ട്, അതിനർത്ഥം ഇത് താപത്താൽ എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു, അതിനാൽ കൃത്യമായി മുറിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന തോതിലുള്ള വൈദഗ്ദ്ധ്യം ആവശ്യമാണ്.

പിപി കുത്തിവയ്പ്പ്

പിപിക്ക് സെമി-ക്രിസ്റ്റലിൻ ഗുണങ്ങളുണ്ടെങ്കിലും, കുറഞ്ഞ ഉരുകിയ വിസ്കോസിറ്റി കാരണം ഇതിന് വളരെ നല്ല ദ്രാവകതയുണ്ട്, അതിനാൽ ഇത് രൂപപ്പെടുത്താൻ എളുപ്പമാണ്. ഈ സവിശേഷത മെറ്റീരിയൽ പൂപ്പൽ നിറയ്ക്കുന്ന വേഗതയെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. പിപിയുടെ സങ്കോച നിരക്ക് ഏകദേശം 1-2% ആണ്, പക്ഷേ ഇത് പല ഘടകങ്ങളാൽ വ്യത്യാസപ്പെടും, ഹോൾഡിംഗ് മർദ്ദം, സമയം പിടിക്കൽ, ഉരുകൽ താപനില, പൂപ്പൽ മതിൽ കനം, പൂപ്പൽ താപനില, അഡിറ്റീവുകളുടെ തരം, ശതമാനം എന്നിവ.

മറ്റ് ഉപയോഗങ്ങൾ
പരമ്പരാഗത പ്ലാസ്റ്റിക് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് പുറമേ, നാരുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും പിപി വളരെ അനുയോജ്യമാണ്. അത്തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ കയറുകൾ, പരവതാനികൾ, അപ്ഹോൾസ്റ്ററി, വസ്ത്രങ്ങൾ തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു.


പിപിയുടെ ഗുണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
പിപി എളുപ്പത്തിൽ ലഭ്യമാണ്, താരതമ്യേന വിലകുറഞ്ഞതുമാണ്.
പിപിക്ക് ഉയർന്ന വഴക്കമുണ്ട്.
പിപിക്ക് താരതമ്യേന മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലമുണ്ട്.
പിപി ഈർപ്പം-പ്രൂഫ് ആണ്, കൂടാതെ വെള്ളം ആഗിരണം കുറവാണ്.
വിവിധ ആസിഡുകളിലും ക്ഷാരങ്ങളിലും പിപിക്ക് നല്ല രാസ പ്രതിരോധമുണ്ട്.
പിപിക്ക് നല്ല ക്ഷീണ പ്രതിരോധമുണ്ട്.
പിപിക്ക് നല്ല ഇംപാക്ട് ശക്തിയുണ്ട്.
പിപി ഒരു നല്ല ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേറ്ററാണ്.
പിപിയുടെ പോരായ്മകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
പിപിക്ക് താപ വികാസത്തിന്റെ ഉയർന്ന ഗുണകം ഉണ്ട്, ഇത് ഉയർന്ന താപനില പ്രയോഗങ്ങളെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു.
അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികളാൽ പി.പി.
ക്ലോറിനേറ്റഡ് ലായകങ്ങൾക്കും ആരോമാറ്റിക് ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾക്കും പിപിക്ക് മോശം പ്രതിരോധമുണ്ട്.
അഡീഷൻ ഗുണങ്ങൾ കുറവായതിനാൽ പിപി ഉപരിതലത്തിൽ തളിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.
പിപി വളരെ കത്തുന്നതാണ്.
പിപി ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്.
കുറവുകൾ ഉണ്ടെങ്കിലും, പിപി പൊതുവെ ഒരു നല്ല മെറ്റീരിയലാണ്. മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താൻ കഴിയാത്ത അതുല്യമായ മിക്സിംഗ് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഇതിന് ഉണ്ട്, അതായത്, മറ്റ് പോളിമറുകളുമായി സംയോജിത വസ്തുക്കൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇത് കോപോളിമറൈസ് ചെയ്യാനും വിവിധ അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കാനും കഴിയും, ഇത് പല പ്രോജക്റ്റുകൾക്കും അനുയോജ്യമായ ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പായി മാറുന്നു.

പിപി ആട്രിബ്യൂട്ടുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, അതായത്, 25 ° C താപനിലയും 1 അന്തരീക്ഷമർദ്ദവും.

സാങ്കേതിക നാമം: പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (പിപി)

രാസ സൂത്രവാക്യം: (C3H6) n


റെസിൻ തിരിച്ചറിയൽ കോഡ് (റീസൈക്ലിംഗിനായി):


ഉരുകുന്ന താപനില: 130 ° C.

സാധാരണ കുത്തിവയ്പ്പ് താപനില: 32-66. C.

ചൂട് വികൃത താപനില: 100 ° C (0.46 MPa മർദ്ദത്തിൽ)

ടെൻ‌സൈൽ ദൃ strength ത: 32 എം‌പി‌എ

ഫ്ലെക്സറൽ ശക്തി: 41 എംപിഎ

നിർദ്ദിഷ്ട ഗുരുത്വാകർഷണം: 0.91

ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക്: 1.5-2.0%