Apa itu polipropilena (PP) dan apa gunanya?
Polipropilena (PP) adalah polimer penambahan termoplastik yang terbuat dari gabungan monomer propilena. Ini memiliki berbagai aplikasi, termasuk kemasan produk pengguna, komponen plastik untuk industri otomotif, dan tekstil. Saintis Syarikat Minyak Philip Paul Hogan dan Robert Banks pertama kali membuat polipropilena pada tahun 1951, dan kemudian saintis Itali dan Jerman Natta dan Rehn juga membuat polipropilena. Natta menyempurnakan dan mensintesis produk polipropilena pertama di Sepanyol pada tahun 1954, dan kemampuan penghablurannya menimbulkan minat yang besar. Menjelang tahun 1957, populariti polipropilena telah meningkat, dan pengeluaran komersial yang luas telah bermula di seluruh Eropah. Hari ini, ia telah menjadi salah satu plastik yang paling biasa digunakan di dunia.
Kotak ubat yang diperbuat daripada PP dengan penutup berengsel
Menurut laporan, permintaan global untuk bahan PP saat ini sekitar 45 juta ton per tahun, dan dianggarkan permintaan akan meningkat menjadi sekitar 62 juta ton pada akhir tahun 2020. Aplikasi utama PP adalah industri pembungkusan, yang menyumbang kira-kira 30% daripada jumlah penggunaan. Yang kedua ialah pembuatan elektrik dan peralatan, yang memakan sekitar 26%. Peralatan rumah tangga dan industri kenderaan masing-masing menggunakan 10%. Industri pembinaan menggunakan 5%.
PP mempunyai permukaan yang agak halus dan dapat mengganti beberapa produk plastik lain, seperti gear dan alas perabot yang terbuat dari POM. Permukaan yang halus juga menyulitkan PP untuk melekat pada permukaan lain, iaitu PP tidak dapat terikat dengan kuat dengan gam industri, dan kadang-kadang mesti diikat dengan pengelasan. Berbanding dengan plastik lain, PP juga mempunyai ciri-ciri ketumpatan rendah, yang dapat menurunkan berat badan bagi pengguna. PP mempunyai ketahanan yang sangat baik terhadap pelarut organik seperti gris pada suhu bilik. Tetapi PP mudah dioksidakan pada suhu tinggi.
Salah satu kelebihan utama PP adalah prestasi pemprosesannya yang sangat baik, yang dapat dibentuk dengan pengacuan suntikan atau pemprosesan CNC. Contohnya, dalam kotak ubat PP, penutup disambungkan ke badan botol dengan engsel hidup. Kotak pil boleh diproses secara langsung dengan suntikan cetakan atau CNC. Engsel hidup yang menghubungkan penutupnya adalah kepingan plastik yang sangat nipis yang boleh dibengkokkan berulang kali (bergerak dalam jarak yang melampau hampir 360 darjah) tanpa pecah. Walaupun engsel hidup yang terbuat dari PP tidak dapat menanggung beban, ia sangat sesuai untuk penutup botol keperluan harian.
Kelebihan lain dari PP ialah ia dapat dengan mudah dikolimerisasi dengan polimer lain (seperti PE) untuk membentuk plastik komposit. Kopolimer mengubah sifat bahan dengan ketara, dan dapat mencapai aplikasi kejuruteraan yang lebih kuat berbanding dengan PP tulen.
Aplikasi lain yang tidak dapat diukur adalah PP dapat bertindak sebagai bahan plastik dan juga bahan serat.
Ciri-ciri di atas bermaksud PP dapat digunakan dalam banyak aplikasi: pinggan, dulang, cawan, beg tangan, bekas plastik legap dan banyak mainan.
Apakah ciri-ciri PP?
Ciri-ciri PP yang paling penting adalah seperti berikut:
Rintangan kimia: alkali dan asid yang dicairkan tidak bertindak balas dengan PP, yang menjadikannya bekas yang ideal untuk cecair tersebut (seperti detergen, produk pertolongan cemas, dll.).
Keanjalan dan ketangguhan: PP mempunyai keanjalan dalam jarak pesongan tertentu, dan akan mengalami ubah bentuk plastik tanpa retak pada tahap awal ubah bentuk, jadi biasanya dianggap sebagai bahan "sukar". Ketangguhan adalah istilah kejuruteraan yang ditakrifkan sebagai kemampuan bahan untuk ubah bentuk (ubah bentuk plastik daripada ubah bentuk elastik) tanpa pecah.
Rintangan keletihan: PP mengekalkan bentuknya setelah banyak berpusing dan membongkok. Ciri ini sangat berguna untuk membuat engsel hidup.
Penebat: Bahan PP mempunyai ketahanan tinggi dan merupakan bahan penebat.
Transmittance: Ini dapat dibuat menjadi warna yang transparan, tetapi biasanya dibuat menjadi warna legap semula jadi dengan transmisi warna tertentu. Sekiranya penghantaran tinggi diperlukan, akrilik atau PC harus dipilih.
PP adalah termoplastik dengan titik lebur sekitar 130 darjah Celsius, dan menjadi cair ketika mencapai titik lebur. Seperti termoplastik lain, PP boleh dipanaskan dan disejukkan berulang kali tanpa penurunan yang ketara. Oleh itu, PP dapat dikitar semula dan mudah dipulihkan.
Apakah jenis PP yang berbeza?
Terdapat dua jenis utama: homopolimer dan kopolimer. Kopolimer kemudian dibahagikan kepada kopolimer blok dan kopolimer rawak. Setiap kategori mempunyai aplikasi yang unik. PP sering disebut sebagai bahan "keluli" industri plastik, kerana dapat dibuat dengan menambahkan bahan tambahan ke PP, atau dibuat dengan cara yang unik, sehingga PP dapat diubah dan disesuaikan untuk memenuhi persyaratan aplikasi yang unik.
PP untuk kegunaan industri umum adalah homopolimer. Blok kopolimer PP ditambahkan dengan etilena untuk meningkatkan ketahanan hentaman. PP kopolimer rawak digunakan untuk membuat produk yang lebih mulus dan telus.
Bagaimana PP dibuat?
Seperti plastik lain, ia bermula dari "pecahan" (kumpulan yang lebih ringan) yang dibentuk oleh penyulingan bahan bakar hidrokarbon dan bergabung dengan pemangkin lain untuk membentuk plastik melalui tindak balas polimerisasi atau polikondensasi.
Cetakan CNC, 3D dan cetakan suntikan
Percetakan 3D PP
PP tidak dapat digunakan untuk pencetakan 3D dalam bentuk filamen.
Pemprosesan PP PP
PP digunakan untuk pemprosesan CNC dalam bentuk lembaran. Semasa membuat prototaip sebilangan kecil bahagian PP, kami biasanya melakukan pemesinan CNC padanya. PP mempunyai suhu penyepuhlindapan yang rendah, yang bermaksud mudah berubah bentuk oleh haba, jadi memerlukan kemahiran yang tinggi untuk memotong dengan tepat.
Suntikan PP
Walaupun PP mempunyai sifat separa kristal, ia mempunyai kelancaran yang sangat baik kerana kelikatan leburnya yang rendah, sehingga mudah dibentuk. Ciri ini sangat meningkatkan kelajuan di mana bahan mengisi acuan. Kadar pengecutan PP sekitar 1-2%, tetapi ia akan berubah kerana banyak faktor, termasuk tekanan menahan, masa tahan, suhu lebur, ketebalan dinding acuan, suhu acuan, dan jenis dan peratusan bahan tambahan.
Kegunaan lain
Selain aplikasi plastik konvensional, PP juga sangat sesuai untuk membuat serat. Produk sedemikian merangkumi tali, permaidani, pelapis, pakaian, dll.
Apa kelebihan PP?
PP mudah didapati dan agak murah.
PP mempunyai kekuatan lenturan tinggi.
PP mempunyai permukaan yang agak licin.
PP tahan kelembapan dan mempunyai penyerapan air yang rendah.
PP mempunyai ketahanan kimia yang baik dalam pelbagai asid dan alkali.
PP mempunyai daya tahan keletihan yang baik.
PP mempunyai kekuatan hentaman yang baik.
PP adalah penebat elektrik yang baik.
Apakah kelemahan PP?
PP mempunyai pekali pengembangan haba yang tinggi, yang membatasi aplikasi suhu tinggi.
PP mudah terdegradasi oleh sinar ultraviolet.
PP mempunyai daya tahan yang lemah terhadap pelarut berklorin dan hidrokarbon aromatik.
PP sukar disembur di permukaan kerana sifat lekatannya yang buruk.
PP sangat mudah terbakar.
PP mudah dioksidakan.
Walaupun kekurangannya, PP pada umumnya merupakan bahan yang baik. Ia mempunyai ciri pencampuran yang unik yang tidak dapat dibandingkan oleh bahan lain, iaitu dapat dikolimerisasi dengan polimer lain untuk membentuk bahan komposit, dan pelbagai bahan tambahan dapat ditambahkan, yang menjadikannya pilihan yang ideal untuk banyak projek.
Apakah atribut PP?
Dalam keadaan standard, iaitu suhu sekitar 25 ° C dan tekanan 1 atmosfera.
Nama Teknologi: Polipropilena (PP)
Formula kimia: (C3H6) n
Kod pengenalan resin (untuk kitar semula):
Suhu lebur: 130 ° C
Suhu suntikan biasa: 32-66 ° C
Suhu herotan haba: 100 ° C (di bawah tekanan 0.46 MPa)
Kekuatan tegangan: 32 MPa
Kekuatan lenturan: 41 MPa
Graviti tentu: 0.91
Kadar pengecutan: 1.5-2.0%
