පොලිප්‍රොපිලීන් (පීපී) ගැන ඔබ දැනගත යුතු සියල්ල

පොලිප්‍රොපිලීන් (පීපී) යනු කුමක්ද සහ එහි භාවිතය කුමක්ද?
පොලිප්‍රොපිලීන් (පීපී) යනු ප්‍රොපිලීන් මොනෝමර් සංයෝගයකින් සාදන ලද තාප ස්ථායී එකතු කිරීමේ බහු අවයවයකි. පාරිභෝගික නිෂ්පාදන ඇසුරුම්කරණය, මෝටර් රථ කර්මාන්තය සඳහා ප්ලාස්ටික් කොටස් සහ රෙදිපිළි ඇතුළු පුළුල් පරාසයක යෙදුම් එහි ඇත. පිලිප් ඔයිල් සමාගමේ විද්‍යා scientists යින් වන පෝල් හොගන් සහ රොබට් බෑන්ක්ස් 1951 දී ප්‍රථමයෙන් පොලිප්‍රොපිලීන් නිපදවූ අතර පසුව ඉතාලි හා ජර්මානු විද්‍යා scientists යින් වන නටා සහ රෙහ්න් ද පොලිප්‍රොපිලීන් නිපදවීය. නටා 1954 දී ස්පා Spain ් in යේ පළමු පොලිප්‍රොපිලීන් නිෂ්පාදනය පරිපූර්ණ කර සංස්ලේෂණය කළ අතර එහි ස් st ටිකරූපීකරණ හැකියාව විශාල උනන්දුවක් ඇති කළේය. 1957 වන විට පොලිප්‍රොපිලීන් වල ජනප්‍රියතාවය ඉහළ ගොස් ඇති අතර යුරෝපය පුරා පුළුල් වාණිජ නිෂ්පාදන ආරම්භ විය. අද වන විට එය ලෝකයේ බහුලව භාවිතා වන ප්ලාස්ටික් වලින් එකක් බවට පත්ව ඇත.


ඉඟටිය සහිත පියනක් සහිත පීපී වලින් සාදන ලද box ෂධ පෙට්ටියක්

වාර්තාවලට අනුව, පීපී ද්‍රව්‍ය සඳහා වර්තමාන ගෝලීය ඉල්ලුම වසරකට ටොන් මිලියන 45 ක් පමණ වන අතර 2020 අවසන් වන විට ඉල්ලුම ටොන් මිලියන 62 ක් දක්වා ඉහළ යනු ඇතැයි ගණන් බලා තිබේ. පීපී හි ප්‍රධාන යෙදුම වන්නේ ඇසුරුම්කරණ කර්මාන්තයයි. මුළු පරිභෝජනයෙන් 30% ක් පමණ වේ. දෙවැන්න විදුලි හා උපකරණ නිෂ්පාදනය වන අතර එය 26% ක් පමණ පරිභෝජනය කරයි. ගෘහ උපකරණ සහ මෝටර් රථ කර්මාන්ත එක් එක් 10% පරිභෝජනය කරයි. ඉදිකිරීම් කර්මාන්තය 5% ක් පරිභෝජනය කරයි.

පීපී සාපේක්ෂව සුමට මතුපිටක් ඇති අතර POM වලින් සාදන ලද ගියර් සහ ගෘහ භාණ්ඩ පෑඩ් වැනි වෙනත් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන ආදේශ කළ හැකිය. සුමට මතුපිටක් පීපී හට වෙනත් පෘෂ් to යන් පිළිපැදීම දුෂ්කර කරයි, එනම් පීපී කාර්මික මැලියම් සමඟ තදින් බැඳිය නොහැකි අතර සමහර විට වෙල්ඩින් මගින් බන්ධනය කළ යුතුය. අනෙකුත් ප්ලාස්ටික් සමඟ සසඳන විට පීපී හි අඩු ity නත්වයේ ලක්ෂණ ද ඇති අතර එමඟින් පරිශීලකයින්ගේ බර අඩු කර ගත හැකිය. කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ග්‍රීස් වැනි කාබනික ද්‍රාවකවලට පීපී විශිෂ්ට ප්‍රතිරෝධයක් දක්වයි. නමුත් පීපී ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී ඔක්සිකරණය කිරීම පහසුය.

පීපී හි එක් ප්‍රධාන වාසියක් වන්නේ එහි විශිෂ්ට සැකසුම් කාර්ය සාධනය වන අතර එය ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් හෝ සීඑන්සී සැකසුම් මගින් සෑදිය හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, පීපී medicine ෂධ පෙට්ටියේ, පියන බෝතල් ශරීරයට සම්බන්ධ වන්නේ ජීවමාන ඉඟටියෙනි. පෙති පෙට්ටිය ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් හෝ සීඑන්සී මගින් කෙලින්ම සැකසිය හැකිය. පියන සම්බන්ධ කරන සජීවී ඉඟටිය ඉතා තුනී ප්ලාස්ටික් පත්රයක් වන අතර එය නැවත නැවත නැමිය හැකි (අංශක 360 ට ආසන්න ආන්තික පරාසයක ගමන් කරයි). පීපී වලින් සාදන ලද ජීවමාන ඉඟටිය බර දරාගත නොහැකි වුවද, එය දෛනික අවශ්‍යතා බෝතල් තොප්පිය සඳහා ඉතා සුදුසු වේ.

පීපී හි තවත් වාසියක් වන්නේ සංයුක්ත ප්ලාස්ටික් සෑදීම සඳහා එය වෙනත් බහු අවයවක (පීඊ වැනි) සමඟ පහසුවෙන් පිටපත් කළ හැකි වීමයි. කොපොලිමර් මගින් ද්‍රව්‍යයේ ගුණාංග සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් කරන අතර පිරිසිදු පීපී සමඟ සසඳන විට වඩා ශක්තිමත් ඉංජිනේරු යෙදුම් ලබා ගත හැකිය.

තවත් මැනිය නොහැකි යෙදුමක් වන්නේ පීපීයට ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යයක් හා තන්තු ද්‍රව්‍යයක් ලෙස ක්‍රියා කළ හැකි බවයි.

ඉහත ලක්ෂණ වලින් අදහස් කරන්නේ පීපී බොහෝ යෙදුම්වල භාවිතා කළ හැකි බවයි: තහඩු, තැටි, කෝප්ප, අත්බෑග්, පාරාන්ධ ප්ලාස්ටික් බහාලුම් සහ බොහෝ සෙල්ලම් බඩු.

පීපී හි ලක්ෂණ මොනවාද?
පීපී හි වඩාත්ම වැදගත් ලක්ෂණ පහත පරිදි වේ:

රසායනික ප්‍රතිරෝධය: තනුක ක්ෂාර හා අම්ලය පීපී සමඟ ප්‍රතික්‍රියා නොකරන අතර එමඟින් එවැනි ද්‍රව සඳහා (ඩිටර්ජන්ට්, ප්‍රථමාධාර නිෂ්පාදන ආදිය) කදිම බහාලුමක් බවට පත් කරයි.
ප්‍රත්‍යාස්ථතාව සහ තද බව: පීපී නිශ්චිත ප්‍රත්‍යාවර්ත පරාසයක් තුළ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව ඇති අතර, මුල් අවධියේදී විරූපණයකින් තොරව ප්ලාස්ටික් විරූපණයට භාජනය වේ, එබැවින් එය සාමාන්‍යයෙන් “දැඩි” ද්‍රව්‍යයක් ලෙස සැලකේ. දැඩි බව යනු ඉංජිනේරුමය යෙදුමකි. එය ද්‍රව්‍යයක් විකෘති කිරීමට (ප්‍රත්‍යාස්ථ විරූපණයට වඩා ප්ලාස්ටික් විරූපණයට) ඇති හැකියාව ලෙස අර්ථ දැක්වේ.
තෙහෙට්ටුව ප්‍රතිරෝධය: ඇඹරීම හා නැමීමෙන් පසු පීපී එහි හැඩය රඳවා ගනී. ජීවමාන ඉඟි සෑදීම සඳහා මෙම ලක්ෂණය විශේෂයෙන් වටී.
පරිවරණය: පීපී ද්‍රව්‍යයට ඉහළ ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර එය පරිවාරක ද්‍රව්‍යයකි.
සම්ප්රේෂණය: එය විනිවිද පෙනෙන වර්ණයක් බවට පත් කළ හැකි නමුත් එය සාමාන්යයෙන් යම් වර්ණ සම්ප්රේෂණයක් සහිත ස්වාභාවික පාරාන්ධ වර්ණයක් බවට පත් කරයි. ඉහළ සම්ප්‍රේෂණය අවශ්‍ය නම් ඇක්‍රිලික් හෝ පීසී තෝරා ගත යුතුය.
පීපී යනු සෙල්සියස් අංශක 130 ක ද්‍රවාංකයක් සහිත තාප ස්ථායයක් වන අතර එය ද්‍රවාංකයට ළඟා වන විට ද්‍රවයක් බවට පත්වේ. අනෙකුත් තාප ප්ලාස්ටික් මෙන්, සැලකිය යුතු පිරිහීමකින් තොරව පීපී නැවත නැවත රත් කර සිසිල් කළ හැකිය. එබැවින් පීපී ප්රතිචක්රීකරණය කර පහසුවෙන් නැවත ලබා ගත හැකිය.

විවිධ වර්ගයේ පීපී මොනවාද?
ප්‍රධාන වර්ග දෙකක් තිබේ: සමජාතීය හා කොපොලිමර්. කොපොලිමර් තවදුරටත් බ්ලොක් කොපොලිමර් සහ අහඹු කොපෝලිමර් ලෙස බෙදා ඇත. සෑම කාණ්ඩයකටම අද්විතීය යෙදුම් ඇත. පීපී බොහෝ විට ප්ලාස්ටික් කර්මාන්තයේ "වානේ" ද්‍රව්‍ය ලෙස හඳුන්වනු ලැබේ, මන්දයත් එය පීපී වලට ආකලන එකතු කිරීමෙන් හෝ අද්විතීය ආකාරයකින් නිෂ්පාදනය කළ හැකි නිසා පීපී වෙනස් කර අද්විතීය යෙදුම් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා රිසිකරණය කළ හැකිය.

සාමාන්‍ය කාර්මික භාවිතය සඳහා පීපී යනු සමජාතීය වේ. බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා බ්ලොක් කොපොලිමර් පීපී එතිලීන් සමඟ එකතු කරනු ලැබේ. සසම්භාවී කොපෝලිමර් පීපී වඩාත් uc ලදායී හා විනිවිද පෙනෙන නිෂ්පාදන කිරීමට යොදා ගනී.

පීපී සාදන්නේ කෙසේද?
අනෙකුත් ප්ලාස්ටික් මෙන්, එය ආරම්භ වන්නේ හයිඩ්‍රොකාබන් ඉන්ධන ආසවනය කිරීමෙන් සෑදී ඇති “භාග” (සැහැල්ලු කණ්ඩායම්) වලින් වන අතර අනෙකුත් උත්ප්‍රේරක සමඟ සංයෝජනය වී බහුඅවයවීකරණය හෝ බහු සන්නායක ප්‍රතික්‍රියා මගින් ප්ලාස්ටික් සාදයි.

සීඑන්සී, ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් විශේෂාංග
පීපී ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය

සූතිකාමය ආකාරයෙන් ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය සඳහා පීපී භාවිතා කළ නොහැක.

පීපී සීඑන්සී සැකසුම්

පීපී සීඑන්සී සැකසුම් සඳහා පත්රිකා ආකාරයෙන් භාවිතා කරයි. පීපී කොටස් කුඩා සංඛ්‍යාවක මූලාකෘති සෑදීමේදී, අපි සාමාන්‍යයෙන් ඒවා මත සීඑන්සී යන්ත්‍රණය කරන්නෙමු. පීපී හි අඩු ආනන්දනීය උෂ්ණත්වයක් ඇති අතර එයින් අදහස් කරන්නේ එය තාපයෙන් පහසුවෙන් විරූපණය වන බැවින් නිවැරදිව කැපීමට ඉහළ මට්ටමේ නිපුණතාවයක් අවශ්‍ය බවයි.

පීපී එන්නත් කිරීම

පීපී අර්ධ ස් cry ටිකරූපී ගුණ ඇතත්, එහි අඩු දියවන දුස්ස්රාවිතතාවය හේතුවෙන් එය ඉතා හොඳ ද්‍රවශීලතාවයක් ඇති බැවින් එය හැඩ ගැස්වීම පහසුය. මෙම ලක්ෂණය මඟින් ද්‍රව්‍යය අච්චුව පුරවන වේගය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි. පීපී හි හැකිලීමේ වේගය 1-2% ක් පමණ වේ, නමුත් එය රඳවා තබා ගැනීමේ පීඩනය, රඳවා ගැනීමේ කාලය, ද්‍රවාංකය, අච්චු බිත්ති thickness ණකම, පුස් උෂ්ණත්වය සහ ආකලන වර්ගය සහ ප්‍රතිශතය ඇතුළු බොහෝ සාධක නිසා වෙනස් වේ.

වෙනත් භාවිතයන්
සාම්ප්‍රදායික ප්ලාස්ටික් යෙදුම් වලට අමතරව, තන්තු සෑදීම සඳහා පීපී ද ඉතා සුදුසු ය. එවැනි නිෂ්පාදන අතර ලණු, බුමුතුරුණු, උඩු මහල, ඇඳුම් ආදිය ඇතුළත් වේ.


පීපී වල වාසි මොනවාද?
පීපී පහසුවෙන් ලබා ගත හැකි අතර සාපේක්ෂව ලාභදායී වේ.
පීපී ඉහළ නම්යශීලී ශක්තියක් ඇත.
පීපී සාපේක්ෂව සුමට මතුපිටක් ඇත.
පීපී තෙතමනය සහිත වන අතර අඩු ජල අවශෝෂණයක් ඇත.
පීපී විවිධ අම්ල හා ක්ෂාර වල හොඳ රසායනික ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.
පීපී හොඳ තෙහෙට්ටුවකට ප්‍රතිරෝධයක් දක්වයි.
පීපී හොඳ බලපෑම් ශක්තියක් ඇත.
පීපී හොඳ විදුලි පරිවාරකයක්.
පීපී හි අවාසි මොනවාද?
පීපී හි තාප ප්‍රසාරනයේ ඉහළ සංගුණකයක් ඇති අතර එය එහි ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදීම් සීමා කරයි.
පීපී පාරජම්බුල කිරණ මගින් පිරිහීමට ලක් වේ.
පීපී හි ක්ලෝරිනීකෘත ද්‍රාවක සහ ඇරෝමැටික හයිඩ්‍රොකාබන වලට දුර්වල ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.
පීපී එහි දුර්වල මැලියම් ගුණ නිසා මතුපිට ඉසීමට අපහසුය.
පීපී අධික ලෙස දැවිය හැකි ය.
පීපී ඔක්සිකරණය කිරීම පහසුය.
එහි අඩුපාඩු තිබියදීත්, පීපී සාමාන්‍යයෙන් හොඳ ද්‍රව්‍යයකි. එයට වෙනත් ද්‍රව්‍ය සංසන්දනය කළ නොහැකි අද්විතීය මිශ්‍රණ ලක්ෂණ ඇත, එනම් සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය සෑදීම සඳහා එය වෙනත් බහු අවයවයන් සමඟ කොපෝලිමරීකරණය කළ හැකි අතර විවිධ ආකලන එකතු කළ හැකි අතර එය බොහෝ ව්‍යාපෘති සඳහා කදිම තේරීමක් කරයි.

පීපී ගුණාංග මොනවාද?
සම්මත තත්වයන් යටතේ, එනම්, පරිසර උෂ්ණත්වය 25 ° C සහ 1 වායුගෝලයේ පීඩනය.

තාක්ෂණයේ නම: පොලිප්‍රොපිලීන් (පීපී)

රසායනික සූත්‍රය: (C3H6) n


දුම්මල හඳුනාගැනීමේ කේතය (ප්‍රතිචක්‍රීකරණය සඳහා):


ද්‍රවාංකය: 130. C.

සාමාන්‍ය එන්නත් උෂ්ණත්වය: 32-66. C.

තාප විකෘති උෂ්ණත්වය: 100 ° C (0.46 MPa පීඩනය යටතේ)

ආතන්ය ශක්තිය: 32 MPa

නම්යශීලී ශක්තිය: 41 MPa

නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය: 0.91

හැකිලීමේ අනුපාතය: 1.5-2.0%