పాలీప్రొఫైలిన్ (పిపి) గురించి మీరు తెలుసుకోవలసిన ప్రతిదీ

పాలీప్రొఫైలిన్ (పిపి) అంటే ఏమిటి మరియు దాని ఉపయోగం ఏమిటి?
పాలీప్రొఫైలిన్ (పిపి) అనేది ప్రొపైలిన్ మోనోమర్ల కలయికతో తయారైన థర్మోప్లాస్టిక్ అదనంగా పాలిమర్. ఇది వినియోగదారుల ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్, ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమకు ప్లాస్టిక్ భాగాలు మరియు వస్త్రాలతో సహా విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలను కలిగి ఉంది. ఫిలిప్ ఆయిల్ కంపెనీ శాస్త్రవేత్తలు పాల్ హొగన్ మరియు రాబర్ట్ బ్యాంక్స్ మొట్టమొదట 1951 లో పాలీప్రొఫైలిన్‌ను తయారు చేశారు, తరువాత ఇటాలియన్ మరియు జర్మన్ శాస్త్రవేత్తలు నట్టా మరియు రెహ్న్ కూడా పాలీప్రొఫైలిన్‌ను తయారు చేశారు. నాట్టా 1954 లో స్పెయిన్లో మొట్టమొదటి పాలీప్రొఫైలిన్ ఉత్పత్తిని సంపూర్ణంగా మరియు సంశ్లేషణ చేసింది, మరియు దాని స్ఫటికీకరణ సామర్థ్యం గొప్ప ఆసక్తిని రేకెత్తించింది. 1957 నాటికి, పాలీప్రొఫైలిన్ యొక్క ప్రజాదరణ పెరిగింది మరియు ఐరోపా అంతటా విస్తృతమైన వాణిజ్య ఉత్పత్తి ప్రారంభమైంది. నేడు, ఇది ప్రపంచంలో ఎక్కువగా ఉపయోగించే ప్లాస్టిక్‌లలో ఒకటిగా మారింది.


అతుక్కొని మూతతో పిపితో చేసిన box షధ పెట్టె

నివేదికల ప్రకారం, పిపి పదార్థాలకు ప్రస్తుత ప్రపంచ డిమాండ్ సంవత్సరానికి 45 మిలియన్ టన్నులు, మరియు 2020 చివరి నాటికి డిమాండ్ సుమారు 62 మిలియన్ టన్నులకు పెరుగుతుందని అంచనా. పిపి యొక్క ప్రధాన అనువర్తనం ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమ, ఇది మొత్తం వినియోగంలో 30% వాటా ఉంది. రెండవది ఎలక్ట్రికల్ మరియు పరికరాల తయారీ, ఇది 26% వినియోగిస్తుంది. గృహోపకరణాలు మరియు ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమలు ఒక్కొక్కటి 10% వినియోగిస్తాయి. నిర్మాణ పరిశ్రమ 5% వినియోగిస్తుంది.

PP సాపేక్షంగా మృదువైన ఉపరితలం కలిగి ఉంది మరియు POM తో తయారు చేసిన గేర్లు మరియు ఫర్నిచర్ ప్యాడ్ల వంటి కొన్ని ఇతర ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను భర్తీ చేయగలదు. మృదువైన ఉపరితలం పిపికి ఇతర ఉపరితలాలకు కట్టుబడి ఉండటం కూడా కష్టతరం చేస్తుంది, అనగా, పిపిని పారిశ్రామిక జిగురుతో గట్టిగా బంధించలేము మరియు కొన్నిసార్లు వెల్డింగ్ ద్వారా బంధించబడాలి. ఇతర ప్లాస్టిక్‌లతో పోలిస్తే, పిపికి తక్కువ సాంద్రత యొక్క లక్షణాలు కూడా ఉన్నాయి, ఇది వినియోగదారులకు బరువును తగ్గిస్తుంది. గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద గ్రీజు వంటి సేంద్రీయ ద్రావకాలకు పిపి అద్భుతమైన నిరోధకతను కలిగి ఉంది. కానీ పిపి అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఆక్సీకరణం చెందడం సులభం.

పిపి యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాల్లో ఒకటి దాని అద్భుతమైన ప్రాసెసింగ్ పనితీరు, ఇది ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ లేదా సిఎన్‌సి ప్రాసెసింగ్ ద్వారా ఏర్పడుతుంది. ఉదాహరణకు, పిపి మెడిసిన్ బాక్స్‌లో, మూత సజీవ కీలు ద్వారా బాటిల్ బాడీకి అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. పిల్ బాక్స్‌ను ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ లేదా సిఎన్‌సి ద్వారా నేరుగా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. మూతను అనుసంధానించే జీవన కీలు చాలా సన్నని ప్లాస్టిక్ షీట్, ఇది పదేపదే వంగి ఉంటుంది (360 డిగ్రీలకు దగ్గరగా ఉన్న తీవ్ర పరిధిలో కదులుతుంది). పిపితో తయారు చేసిన జీవన కీలు భారాన్ని భరించలేనప్పటికీ, రోజువారీ అవసరాల బాటిల్ క్యాప్‌కు ఇది చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

పిపి యొక్క మరొక ప్రయోజనం ఏమిటంటే, మిశ్రమ ప్లాస్టిక్‌లను రూపొందించడానికి ఇతర పాలిమర్‌లతో (పిఇ వంటివి) సులభంగా కోపాలిమరైజ్ చేయవచ్చు. కోపాలిమర్ పదార్థం యొక్క లక్షణాలను గణనీయంగా మారుస్తుంది మరియు స్వచ్ఛమైన పిపితో పోలిస్తే బలమైన ఇంజనీరింగ్ అనువర్తనాలను సాధించగలదు.

మరొక అపరిమితమైన అనువర్తనం ఏమిటంటే, పిపి ప్లాస్టిక్ పదార్థం మరియు ఫైబర్ పదార్థంగా పనిచేస్తుంది.

పై లక్షణాలు పిపిని అనేక అనువర్తనాలలో ఉపయోగించవచ్చని అర్థం: ప్లేట్లు, ట్రేలు, కప్పులు, హ్యాండ్‌బ్యాగులు, అపారదర్శక ప్లాస్టిక్ కంటైనర్లు మరియు అనేక బొమ్మలు.

పిపి యొక్క లక్షణాలు ఏమిటి?
PP యొక్క అతి ముఖ్యమైన లక్షణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

రసాయన నిరోధకత: పలుచన క్షార మరియు ఆమ్లం పిపితో చర్య తీసుకోవు, ఇది అటువంటి ద్రవాలకు (డిటర్జెంట్లు, ప్రథమ చికిత్స ఉత్పత్తులు మొదలైనవి) అనువైన కంటైనర్‌గా మారుతుంది.
స్థితిస్థాపకత మరియు మొండితనం: పిపికి ఒక నిర్దిష్ట పరివర్తనలో స్థితిస్థాపకత ఉంటుంది, మరియు ప్రారంభ దశలో వైకల్యం లేకుండా ప్లాస్టిక్ వైకల్యానికి లోనవుతుంది, కాబట్టి ఇది సాధారణంగా "కఠినమైన" పదార్థంగా పరిగణించబడుతుంది. దృ ough త్వం అనేది ఇంజనీరింగ్ పదం, ఇది విచ్ఛిన్నం చేయకుండా ఒక పదార్థం యొక్క వైకల్యం (సాగే వైకల్యం కాకుండా ప్లాస్టిక్ వైకల్యం).
అలసట నిరోధకత: పిపి చాలా మెలితిప్పిన తరువాత మరియు వంగిన తరువాత దాని ఆకారాన్ని నిలుపుకుంటుంది. ఈ లక్షణం జీవన అతుకులు చేయడానికి ప్రత్యేకంగా విలువైనది.
ఇన్సులేషన్: పిపి పదార్థం అధిక నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇది ఇన్సులేటింగ్ పదార్థం.
ట్రాన్స్మిటెన్స్: దీనిని పారదర్శక రంగుగా తయారు చేయవచ్చు, కాని ఇది సాధారణంగా ఒక నిర్దిష్ట రంగు ప్రసారంతో సహజ అపారదర్శక రంగుగా తయారవుతుంది. అధిక ప్రసారం అవసరమైతే, యాక్రిలిక్ లేదా పిసిని ఎంచుకోవాలి.
పిపి సుమారు 130 డిగ్రీల సెల్సియస్ ద్రవీభవన స్థానంతో థర్మోప్లాస్టిక్, మరియు అది ద్రవీభవన స్థానానికి చేరుకున్నప్పుడు ద్రవంగా మారుతుంది. ఇతర థర్మోప్లాస్టిక్స్ మాదిరిగా, పిపిని గణనీయమైన క్షీణత లేకుండా వేడి చేసి, చల్లబరుస్తుంది. అందువల్ల, పిపిని రీసైకిల్ చేయవచ్చు మరియు సులభంగా తిరిగి పొందవచ్చు.

వివిధ రకాలైన పిపి ఏమిటి?
రెండు ప్రధాన రకాలు ఉన్నాయి: హోమోపాలిమర్స్ మరియు కోపాలిమర్స్. కోపాలిమర్‌లను బ్లాక్ కోపాలిమర్‌లు మరియు యాదృచ్ఛిక కోపాలిమర్‌లుగా విభజించారు. ప్రతి వర్గానికి ప్రత్యేకమైన అనువర్తనాలు ఉన్నాయి. పిపిని తరచూ ప్లాస్టిక్ పరిశ్రమ యొక్క "స్టీల్" పదార్థంగా పిలుస్తారు, ఎందుకంటే దీనిని పిపికి సంకలితాలను జోడించడం ద్వారా తయారు చేయవచ్చు, లేదా ఒక ప్రత్యేకమైన పద్ధతిలో తయారు చేయవచ్చు, తద్వారా పిపిని ప్రత్యేకమైన అప్లికేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా సవరించవచ్చు మరియు అనుకూలీకరించవచ్చు.

సాధారణ పారిశ్రామిక ఉపయోగం కోసం పిపి ఒక హోమోపాలిమర్. ప్రభావ నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి బ్లాక్ కోపాలిమర్ పిపిని ఇథిలీన్‌తో కలుపుతారు. రాండమ్ కోపాలిమర్ పిపిని మరింత సాగే మరియు పారదర్శక ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

పిపి ఎలా తయారు చేస్తారు?
ఇతర ప్లాస్టిక్‌ల మాదిరిగానే, ఇది హైడ్రోకార్బన్ ఇంధనాల స్వేదనం ద్వారా ఏర్పడిన "భిన్నాలు" (తేలికైన సమూహాలు) నుండి మొదలవుతుంది మరియు ఇతర ఉత్ప్రేరకాలతో కలిపి పాలిమరైజేషన్ లేదా పాలికండెన్సేషన్ ప్రతిచర్యల ద్వారా ప్లాస్టిక్‌లను ఏర్పరుస్తుంది.

సిఎన్‌సి, 3 డి ప్రింటింగ్ మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ లక్షణాలు
పిపి 3 డి ప్రింటింగ్

తంతు రూపంలో 3 డి ప్రింటింగ్ కోసం పిపిని ఉపయోగించలేము.

పిపి సిఎన్‌సి ప్రాసెసింగ్

షీట్ రూపంలో సిఎన్‌సి ప్రాసెసింగ్ కోసం పిపి ఉపయోగించబడుతుంది. తక్కువ సంఖ్యలో పిపి భాగాల ప్రోటోటైప్‌లను తయారుచేసేటప్పుడు, మేము సాధారణంగా వాటిపై సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్‌ను చేస్తాము. పిపికి తక్కువ ఎనియలింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఉంది, అంటే ఇది వేడి ద్వారా తేలికగా వైకల్యం చెందుతుంది, కాబట్టి ఖచ్చితంగా కత్తిరించడానికి అధిక స్థాయి నైపుణ్యం అవసరం.

పిపి ఇంజెక్షన్

పిపికి సెమీ-స్ఫటికాకార లక్షణాలు ఉన్నప్పటికీ, తక్కువ కరిగే స్నిగ్ధత కారణంగా ఇది చాలా మంచి ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది ఆకారం చేయడం సులభం. ఈ లక్షణం పదార్థం అచ్చును నింపే వేగాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. పిపి యొక్క సంకోచం రేటు సుమారు 1-2% ఉంటుంది, అయితే ఇది అనేక కారణాల వల్ల మారుతుంది, వీటిలో ఒత్తిడి పట్టుకోవడం, సమయం పట్టుకోవడం, ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత, అచ్చు గోడ మందం, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత మరియు సంకలనాల రకం మరియు శాతం.

ఇతర ఉపయోగాలు
సాంప్రదాయ ప్లాస్టిక్ అనువర్తనాలతో పాటు, ఫైబర్స్ తయారీకి కూడా పిపి చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇటువంటి ఉత్పత్తులలో తాడులు, తివాచీలు, అప్హోల్స్టరీ, బట్టలు మొదలైనవి ఉన్నాయి.


పిపి యొక్క ప్రయోజనాలు ఏమిటి?
పిపి సులభంగా లభిస్తుంది మరియు తక్కువ ధరలో లభిస్తుంది.
పిపికి అధిక వశ్యత బలం ఉంది.
పిపి సాపేక్షంగా మృదువైన ఉపరితలం కలిగి ఉంటుంది.
పిపి తేమ-ప్రూఫ్ మరియు తక్కువ నీటి శోషణను కలిగి ఉంటుంది.
పిపికి వివిధ ఆమ్లాలు మరియు క్షారాలలో మంచి రసాయన నిరోధకత ఉంది.
పిపికి మంచి అలసట నిరోధకత ఉంది.
పిపికి మంచి ప్రభావ బలం ఉంది.
పిపి మంచి ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేటర్.
పిపి యొక్క ప్రతికూలతలు ఏమిటి?
PP ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క అధిక గుణకం కలిగి ఉంది, ఇది దాని అధిక ఉష్ణోగ్రత అనువర్తనాలను పరిమితం చేస్తుంది.
PP అతినీలలోహిత కిరణాల ద్వారా అధోకరణానికి గురవుతుంది.
పిపికి క్లోరినేటెడ్ ద్రావకాలు మరియు సుగంధ హైడ్రోకార్బన్‌లకు తక్కువ నిరోధకత ఉంది.
అంటుకునే లక్షణాలు తక్కువగా ఉన్నందున పిపి ఉపరితలంపై పిచికారీ చేయడం కష్టం.
పిపి చాలా మండేది.
పిపి ఆక్సీకరణం చేయడం సులభం.
లోపాలు ఉన్నప్పటికీ, పిపి సాధారణంగా మంచి పదార్థం. ఇది ఇతర పదార్థాలను పోల్చలేని ప్రత్యేకమైన మిక్సింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంది, అనగా, మిశ్రమ పదార్థాలను రూపొందించడానికి ఇతర పాలిమర్‌లతో కోపాలిమరైజ్ చేయవచ్చు మరియు వివిధ సంకలనాలను జోడించవచ్చు, ఇది చాలా ప్రాజెక్టులకు అనువైన ఎంపికగా చేస్తుంది.

పిపి గుణాలు ఏమిటి?
ప్రామాణిక పరిస్థితులలో, అనగా, 25 ° C యొక్క పరిసర ఉష్ణోగ్రత మరియు 1 వాతావరణం ఒత్తిడి.

టెక్నాలజీ పేరు: పాలీప్రొఫైలిన్ (పిపి)

రసాయన సూత్రం: (సి 3 హెచ్ 6) ఎన్


రెసిన్ గుర్తింపు కోడ్ (రీసైక్లింగ్ కోసం):


ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత: 130 ° C.

సాధారణ ఇంజెక్షన్ ఉష్ణోగ్రత: 32-66. C.

వేడి వక్రీకరణ ఉష్ణోగ్రత: 100 ° C (0.46 MPa ఒత్తిడిలో)

తన్యత బలం: 32 MPa

ఫ్లెక్సురల్ బలం: 41 MPa

నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ: 0.91

సంకోచ రేటు: 1.5-2.0%