1. Если есть цветок, попробуйте повысить температуру материала для выпечки.
2. Если есть материальный цветок, увеличьте противодавление выше 25 бар.
3. Один токовый контактор температуры оборван, а другой подключен к управлению.
4. Передняя и задняя формы транспортируют воду последовательно для соединения.
5. Выключите охлаждающую воду машины и начните производство.
6. Электрообогрев не отключается при снятии насадки.
7. Форма подвешивается в воздухе, стоя внизу для сбора воды.
8. Ударьте по соплу железным прутом.
9. Заточите наперсток, чтобы он упал в воду.
10. Высокое давление повышается, когда машина останавливается, и форма не может быть открыта во время повторного производства.
11. Не отключайте питание, не выключайте двигатель и не вешайте предупреждающие знаки во время обслуживания оборудования!
12. В аварийном сигнале низкого давления увеличьте положение высокого давления.
13. Если ручной зажим не может быть закрыт, увеличьте нагрузку руки (затяните выключатель или сильно нажмите на кнопку).
14. Чтобы материал опускался быстрее, используйте твердый предмет, чтобы проткнуть отверстие подачи, когда шнек возвращается!
15. Для удобства и экономии времени блок пресса не стоит вертикально, когда форма загружена!
16. Когда температура шнека не достигается, снизьте температуру и верните материал обратно, что приведет к поломке шнека!
17. С помощью крана поднимите форму, не снимая прижимную пластину.
18. Главный бегунок прилипает к форме без использования медного стержня для удара железным стержнем.
19. Основной канал потока прилипает к форме. Когда форма не закрыта, основной канал потока непосредственно "выдавливается" под действием впрыска.
20. Изделие переполнено и прилипает к подвижной форме. Он многократно нажат с полным давлением и на полной скорости, гильза сломана, эжектор деформирован;
21. Заслонка слишком мала, продукт не заполнен, температура бочки резко повышается, материал разлагается;
22. Чертежный штифт изношен, и материал бегунка не легко отваливается. Используйте высокое давление и низкую скорость на конце формы, чтобы затвердеть, или потяните кольцо, чтобы усилить его;
23. Изделие прикрепляют к форме, и форма сразу закрывается, чтобы попытаться вытащить изделие.
24. Извлеките водопроводную трубу из формы вверх и вниз, чтобы вода попала в электрическую коробку, в результате чего компьютер погаснет, а материнская плата перегорит;
25. Защита от пуска двигателя установлена неправильно, она сработает немедленно, пока запущена, нет соответствующего времени задержки, и двигатель будет поврежден;
26. Замкните накоротко систему дверных карт безопасности, и дверь может быть заблокирована, даже когда дверь открыта;
27. Зажмите форму бумажной подушечкой с одной стороны формы (детали имеют заусенцы), что приведет к деформации зажимного механизма и даже поломке стоек;
28. Передняя форма изделия заклеена горячим клеем, а прижимная форма сильно вытаскивается.
29. Недостаточная температура ствола (или заданная температура не соответствует требуемой температуре материала), запустите шнек расплава.
30. Используется в сырье (переработанный материал) без магнитодержателя.
31. Трубка охлаждающей воды ствола не подключена или не открывается, даже если она используется.
32. Производство легко разлагаемых и коррозионных материалов, таких как ПВХ; Бакелит, материал в бочке, остановится, пока он не опорожнится.
33. Если термостат горячеканальной формы не нагревается, замените контрольный стол (не проверяйте, неисправны ли пресс-форма и термостат) и повторно сожгите стол.
34. Вытяните заглушку из формы, когда выключено питание термостата.
35. Если двигатель станка не выключить или питание отключено, он будет работать в пресс-форме.
36. После загрузки формы она открывается без элемента, препятствующего открыванию (стальные стержни, которые нельзя открывать до и после фиксации).
37. После того, как форма будет размещена, форма будет открыта, если кронблок не опущен.
38. Маслопровод масляного насоса негерметичен или слегка потрескался, перевязан лентой или другими тканевыми лентами и почти не используется;
39. Оголенные провода, свяжите их прозрачной лентой и оставьте, где бы они ни находились;
40. Аварийный сигнал - зажим пресс-формы под высоким давлением без определения причины.
41. После кратковременного отключения машина не будет склеена, и машина сразу запустится.
42. Когда сопло протекает, используйте бумажные или железные подушечки;
43. После загрузки горячеканальной формы сначала включите переключатель электрического нагрева, а затем включите воду (горячеканальная форма нагревается за счет протекания воды).
44. Верхняя форма неуравновешена, и блокировка низкого давления увеличивается, когда форма не может быть закрыта.
45. При опробовании форм или производстве небольших партий для экономии хлопот используется всего 4 комплекта штампов или вода не подключается.
46. В целях экономии замкните накоротко предохранительный выключатель задней защитной двери.
47. Неэффективное использование или неиспользование механических ворот безопасности, по оценкам, 80% заводов сделали это.
48. Пресс-форма, которую необходимо нагреть для испытания пресс-формы, обжигается непосредственно из огнестрельного оружия для нагрева полости пресс-формы.
49. Предохранительная палка сломана и привязана веревкой. Продолжить производство без обработки
50. Часто наперсток не роняет продукт. Когда он полностью автоматический, принудительно отбирайте пробы сверху, будьте осторожны!
51. Если гидравлического масла недостаточно, продолжайте производство. Нижнего предела гидравлического масла хватит надолго. Количественный насос легко повредить. Если это не сработает, откройте трубу циркуляционной воды и долейте немного воды.
52. Перед загрузкой формы на машину устанавливаются выталкивающие штифты, и давление выталкивающего штифта внезапно увеличивается, если выталкивающий штифт не может быть вытолкнут, что приводит к ...
53. Положение наперстка продукта маслянистое, используйте пистолет, чтобы прижечь наперсток напрямую.
54. Когда пресс-форма принудительно возвращается в исходное состояние, поленитесь и не устанавливайте ее!
55. Есть защитные устройства, поленитесь, не устанавливайте!
56. Не выполняйте требования и не применяйте принудительный зажим формы под высоким давлением и литье под давлением!
57. Трубка для извлечения стержня слишком длинная, закоротите переключатель карты и не закрывайте защитную дверцу!
58. Для экономии усилий при открывании и закрывании двери блок механической защиты следует подвешивать на веревке или просто не использовать!
59. Снимите пластиковую защитную крышку для инъекций и используйте ее для облегчения удаления пластикового блока;
60. Поднимите форму, не открывая ее, и поднимите машину.
61. Для форм с вытяжкой стержня: откройте форму независимо от порядка, и она сломается.
62. Извлечение продукта из формы плохое, отполируйте поверхность EDM;
63. Тонкостенная матрица карточки продукта протягивается медной проволокой, но когда медная проволока удаляется плоско, она попадает прямо в стойку.
64. Верхняя и нижняя формы, поднимите форму к машине, чтобы установить положение, не нажимайте вовремя прижимной пластиной, выполняйте другие действия, другие открывают форму, не зная об этом, и форма падает.
65. Изделие прилипло к неподвижной форме, а медный стержень не найден. Ударьте его железным прутом, чтобы сломать форму
66. Когда из горячеканальной формы течет клей, из-за того, что горячее сопло находится слишком глубоко, температура будет повышаться без подтверждения температуры разложения сырья и попытаться расплавить холодный клей;
67. При подъеме формы не проверяется, правильно ли установлено подъемное кольцо, и форма падает во время работы;
68. Форма подвешивается в воздухе для регулировки толщины формы.
69. Настройка вытягивания стержня меняется на обратную, прямо полуавтоматически, пресс-форма ударяется.
70. Вращайте наружу сопло термопластавтомата, чтобы уменьшить длину резьбы и выдвинуть сопло (когда длина сопла литьевой машины недостаточно).
71. Если плита выталкивателя формы имеет микровыключатель, он будет изготовлен без проводки.
72. И эжектор, и ползун приводятся в действие масляным цилиндром. Под ползунком находится шток эжектора, а нейтронная трубка не подсоединена по отметке, либо подсоединена одновременно (ползун поврежден).
73. Используйте крюк или строп, кольцо не затягивается, крюк или строп вращаются вместе с формой, кольцо и форма легко отваливаются;
74. Если горячий рот заблокирован, постучите по нему медной палкой.
75. Материал протекает. Увеличьте скорость давления стрелкового сиденья и ударьте по форме.
Обработка исключений
76. Если нагревательное кольцо сопла сломано, сожгите его пистолетом.
77. Зажим пресс-формы не плавный, используйте высокое давление и высокую скорость, чтобы спешить (не подтверждать, является ли форма неправильной или отсутствие смазки);
78. Скорость вращения шнека низкая, используйте высокое давление и высокую скорость для вращения (не проверять, подходит ли температура);
79. Если продукт не удовлетворен, используйте высокое давление и жесткое нажатие (не для подтверждения, подходит ли температура);
80. Сопло и фланец не снимаются, поэтому сильно постучите с помощью форсажной камеры;
81. Когда форма опускается, позиционирующее кольцо застревает и жесткий верх устанавливается;
82. Изделие приклеивается к форме, а медный стержень используется для жесткого поддевания;
83. Форсунка засорена, и продукт недостаточно полон, чтобы оказывать давление --- не снимайте форсунку;
84. При загрузке большой формы опасайтесь, что форма небезопасна --- используйте особенно длинную форсажную камеру, чтобы сильно надавить;
85. Во время производства, если температура масла или отклонение температуры материала регулируются, диапазон верхнего и нижнего пределов будет увеличен - причина не проверяется;
86. Во время нормальной работы, если есть проблема с продуктом, отрегулируйте параметры --- не анализируйте причину: например, повышение температуры формы;
87. Отключите функцию тревоги, когда манипулятор всегда подает сигнал тревоги --- не устраняйте неисправность;
88. Вытащите термопару, если температура машинного масла слишком высока.
89. Если слайдер не скользит плавно, просто ослабьте винт слайдера и продолжайте производство без проверки!
90. Сердцевина формы плохо запечатана, и из нее вытекает небольшая вода. Из-за небольшого размера партии его практически не производят, что вызывает ржавчину протравленной поверхности;
91. Части стержня пресс-формы ослаблены или повреждены, потому что количество, которое должно быть произведено, не слишком велико, а производство неохотно, что приводит к повреждению других модулей и увеличению сложности ремонта.
92. Изделие прилипает к форме и горит прямо на ней из огнестрельного оружия;
93. Верхняя матрица не подтверждает переключатель подтверждения сброса наперстка.
94. В случае отсутствия заусенцев на изделии используется большее усилие зажима;
95. При испытании новой формы первая форма заполняет продукт.
96. Если вы недовольны, вы будете отчаянно добавлять материалы.
97. Чтобы увеличить время цикла, отчаянно увеличивайте давление и скорость открытия и закрытия формы!
98. После замены нагревательной спирали шнур питания не перевязан.
99. Нажмите и удерживайте переключатель двери безопасности вручную, чтобы управлять машиной без остановки стержня;
100. Если бункер опорожняется с трудом, магнитная стойка не требуется;
101, термопластавтомат, работа на стороне обратной операции
102. Если форма не закрыта, стол для стрельбы перемещается вперед.
103. Отсутствует защита от низкого напряжения или отказ защиты от низкого напряжения для зажима пресс-формы.
104. Дверь безопасности выходит из строя, и производство продолжается с опасностью.
105. Для оборудования с переключателем двуручного тормоза замкните его накоротко и завершите одной рукой (например, вертикальная термопластавтомат).
106. Многие люди работают на машине одновременно.
107. Когда двигатель только что запустился, нажмите кнопку управления, чтобы выполнить действие.
108. Используйте болгарку на машине для выпуска воздуха.
