Is ábhar é plaisteach le polaiméir ard mar an phríomh-chomhpháirt. Tá sé comhdhéanta de roisín sintéiseach agus líontóirí, plaistigh, cobhsaitheoirí, bealaidh, líocha agus breiseáin eile. Tá sé i riocht sreabhach le linn na déantúsaíochta agus na próiseála chun samhaltú a éascú. Tá cruth láidir air nuair a bhíonn an phróiseáil críochnaithe.
Is é an príomh-chomhpháirt de phlaisteach roisín sintéiseach. Ainmnítear roisíní ar dtús i ndiaidh lipidí a ritheann ainmhithe agus plandaí, mar shampla rosin, shellac, srl. Tagraíonn roisíní sintéiseacha (dá ngairtear "roisíní" go simplí) do pholaiméirí nár meascadh le breiseáin éagsúla. Is ionann an roisín agus thart ar 40% go 100% de mheáchan iomlán an phlaistigh. Is iad airíonna bunúsacha an roisín a chinneann airíonna bunúsacha plaistigh go príomha, ach tá ról tábhachtach ag breiseáin freisin.
Cén fáth ar chóir plaisteach a mhodhnú?
Tagraíonn an “modhnú plaisteach” mar a thugtar air don mhodh chun a fheidhmíocht bhunaidh a athrú agus gné amháin nó níos mó a fheabhsú trí shubstaint amháin nó níos mó a chur leis an roisín plaisteach, agus ar an gcaoi sin an aidhm atá leis a raon feidhme a leathnú. Tugtar “plaistigh modhnaithe” ar ábhair phlaisteacha modhnaithe le chéile.
Go dtí seo, tá taighde agus forbairt thionscal ceimiceach plaistigh tar éis na mílte ábhar polaiméire a shintéisiú, nach bhfuil ach luach tionsclaíoch ag níos mó ná 100 díobh. Tá níos mó ná 90% de na hábhair roisín a úsáidtear go coitianta i plaistigh comhchruinnithe sna cúig roisíní ginearálta (PE, PP, PVC, PS, ABS) Faoi láthair, tá sé an-deacair leanúint ar aghaidh ag sintéisiú líon mór ábhar polaiméir nua, a dhéanann níl sé eacnamaíoch ná réalaíoch.
Dá bhrí sin, tá staidéar domhain ar an ngaol idir comhdhéanamh polaiméir, struchtúr agus feidhmíocht, agus modhnú plaistigh atá ann cheana ar an mbonn seo, chun ábhair phlaisteacha oiriúnacha nua a tháirgeadh, ar cheann de na bealaí éifeachtacha chun an tionscal plaistigh a fhorbairt. Tá forbairt mhór bainte amach ag an tionscal plaistigh gnéis le blianta beaga anuas.
Tagraíonn modhnú plaisteach d’airíonna ábhair phlaisteacha a athrú sa treo a mbíonn daoine ag súil leis trí mhodhanna fisiciúla, ceimiceacha nó an dá mhodh, nó chun costais a laghdú go suntasach, nó chun airíonna áirithe a fheabhsú, nó chun plaistigh Feidhmeanna nua ábhair a thabhairt. Is féidir leis an bpróiseas modhnuithe tarlú le linn polaiméiriú an roisín sintéiseach, is é sin, is féidir modhnú ceimiceach, mar shampla copolymerization, grafting, crosslinking, etc., a dhéanamh freisin le linn an roisín sintéiseach a phróiseáil, is é sin, modhnú fisiceach, mar shampla líonadh, comh-mheascadh, feabhsú, srl.
Cad iad na modhanna chun plaisteach a mhodhnú?
1. Modhnú líonadh (líonadh mianraí)
Trí phúdar mianraí neamhorgánach (orgánach) a chur le gnáthphlaistigh, is féidir dolúbthacht, cruas agus friotaíocht teasa ábhair phlaisteacha a fheabhsú. Tá go leor cineálacha líontóirí ann agus tá a n-airíonna thar a bheith casta.
Ról líontóirí plaisteacha: feidhmíocht phróiseála plaisteach a fheabhsú, airíonna fisiceacha agus ceimiceacha a fheabhsú, toirt a mhéadú, agus costais a laghdú.
Ceanglais maidir le breiseáin phlaisteacha:
(1) Tá airíonna ceimiceacha neamhghníomhach, támh, agus ní imoibríonn siad go dona le roisín agus le breiseáin eile;
(2) Ní dhéanann sé difear do fhriotaíocht uisce, friotaíocht ceimiceach, friotaíocht aimsire, friotaíocht teasa, etc. an phlaistigh;
(3) Ní laghdaíonn sé airíonna fisiciúla an phlaistigh;
(4) Is féidir é a líonadh i gcainníochtaí móra;
(5) Tá an dlús coibhneasta beag agus níl mórán éifeacht aige ar dhlús an táirge.
2. Modhnú feabhsaithe (snáithín gloine / snáithín carbóin)
Bearta athneartaithe: trí ábhair shnáithíneacha mar shnáithín gloine agus snáithín carbóin a chur leis.
Éifeacht feabhsúcháin: féadann sé dolúbthacht, neart, cruas agus friotaíocht teasa an ábhair a fheabhsú go suntasach,
Éifeachtaí díobhálacha an mhodhnú: Ach beidh go leor ábhar ina gcúis le droch-dhromchla agus fadú níos ísle ag am sosa.
Prionsabal an fheabhsaithe:
(1) Tá neart agus modulus níos airde ag ábhair threisithe;
(2) Tá go leor airíonna fisiciúla agus ceimiceacha den scoth ag roisín (friotaíocht creimeadh, insliú, friotaíocht radaíochta, friotaíocht ablation ardteochta meandarach, etc.) agus airíonna próiseála;
(3) Tar éis an roisín a dhlúthú leis an ábhar athneartaithe, is féidir leis an ábhar athneartaithe airíonna meicniúla nó airíonna eile an roisín a fheabhsú, agus is féidir leis an roisín ról nascáil agus ualach a aistriú chuig an ábhar athneartaithe, ionas go mbeidh an plaisteach athneartaithe airíonna den scoth.
3. Modhnú níos doichte
Níl go leor ábhar diana go leor agus ró-bhriste. Trí ábhair a bhfuil cruas níos fearr nó ábhair neamhorgánacha ultrafine iontu a chur leis, is féidir cruas agus feidhmíocht ísealteocht na n-ábhar a mhéadú.
Gníomhaire caolaithe: D’fhonn gile an phlaistigh a laghdú tar éis cruaite, agus a neart iarmharta agus fadú a fheabhsú, cuirtear breiseán leis an roisín.
Gníomhairí daingne a úsáidtear go coitianta - compatibilizer grafála ainhidríde maraí den chuid is mó:
Copolymer aicéatáit eitiléine-vinile (EVA)
Elastomer polyolefin (POE)
Polaitiléin Clóirínithe (CPE)
Copolymer aicrilinitrile-bútaidhé-styrene (ABS)
Elastomer teirmeaplaisteach Styrene-bútaidhé-eolaíocht (SBS)
EPDM (EPDM)
4. Modhnú lasair-retardant (lasair-retardant saor ó halaigine)
I go leor tionscail ar nós fearais leictreonacha agus gluaisteán, éilítear go mbeidh retardancy lasair ag ábhair, ach tá luasmhoilliú lasair íseal ag go leor amhábhar plaisteach. Is féidir luasmhoilliú lasair níos fearr a bhaint amach trí mhoilliú lasair a chur leis.
Retardants lasair: ar a dtugtar freisin retardants lasair, retardants dóiteáin nó retardants dóiteáin, breiseáin feidhmiúla a thugann retardancy lasair do pholaiméirí inadhainte; tá an chuid is mó díobh eilimintí VA (fosfar), VIIA (bróimín, clóirín) agus Comhdhúile eilimintí ⅢA (antamón, alúmanam).
Baineann comhdhúile moluibdín, comhdhúile stáin, agus comhdhúile iarainn a bhfuil éifeachtaí sáraithe deataigh acu leis an gcatagóir retardants lasair. Úsáidtear iad go príomha le haghaidh plaistigh a bhfuil ceanglais lasair-retardant orthu chun plaistigh a dhó nó a chosc, go háirithe plaistigh polaiméire. Déan é a dhéanamh níos faide a adhaint, féin-mhúchadh, agus deacair a adhaint.
Grád retardant lasair phlaisteach: ó HB, V-2, V-1, V-0, 5VB go 5VA céim ar chéim.
5. Modhnú ar fhriotaíocht aimsire (frith-aosú, frith-ultraivialait, friotaíocht teocht íseal)
De ghnáth tagraíonn sé do fhriotaíocht fhuar plaistigh ag teochtaí ísle. Mar gheall ar ghileacht teocht íseal bunúsach na plaistigh, éiríonn plaistigh sobhriste ag teochtaí ísle. Dá bhrí sin, is gnách go mbíonn friotaíocht fuar ag go leor táirgí plaisteacha a úsáidtear i dtimpeallachtaí teocht íseal.
Friotaíocht aimsire: tagraíonn sé do shraith feiniméin atá ag dul in aois cosúil le fadú, mílí, scáineadh, cailciú, agus laghdú neart táirgí plaisteacha mar gheall ar thionchar na gcoinníollacha seachtracha ar nós solas na gréine, athruithe teochta, gaoth agus báisteach. Is príomhfhachtóir í radaíocht ultraivialait chun aosú plaisteach a chur chun cinn.
6. Cóimhiotal modhnaithe
Is éard atá i gcóimhiotal plaisteach ná modhanna cumaiscthe fisiciúla nó grafála ceimiceacha agus copolymerization a úsáid chun dhá ábhar nó níos mó a ullmhú in ábhar nua ardfheidhmíochta, feidhmiúil agus speisialaithe chun feidhmíocht ábhar amháin a fheabhsú nó chun críocha airíonna ábhair araon. Féadann sé feidhmíocht na plaistigh atá ann a fheabhsú nó a fheabhsú agus costais a laghdú.
Cóimhiotail phlaisteacha ginearálta: mar chóimhiotail PVC, PE, PP, PS, úsáidtear go forleathan iad, agus tá máistreacht déanta go ginearálta ar an teicneolaíocht táirgthe.
Cóimhiotal plaisteach innealtóireachta: tagraíonn sé don chumasc de phlaistigh innealtóireachta (roisín), lena n-áirítear an córas cumasc go príomha le ríomhaire, PBT, PA, POM (polyoxymethylene), PPO, PTFE (polytetrafluoroethylene) agus plaistigh innealtóireachta eile mar an príomhchorp, agus roisín ABS ábhair mhodhnuithe.
Tá an ráta fáis in úsáid cóimhiotail PC / ABS chun tosaigh sa réimse plaistigh. Faoi láthair, tá an taighde ar chóimhiotalú PC / ABS anois ina lárionad taighde ar chóimhiotail pholaiméire.
7. Plaisteach modhnaithe fosfáit siorcóiniam
1) Comhdhéanamh OZrP fosfáit siorcóiniam modhnaithe polapróipiléine modhnaithe trí mhodh cumasc leá agus a chur i bhfeidhm i plaistigh innealtóireachta
Ar dtús, imoibrítear aimín treasach octadecyl dimethyl (DMA) le fosfáit α-siorcóiniam chun fosfáit siorcóiniam arna mhodhnú go horgánach (OZrP) a fháil, agus ansin leáítear OZrP a chumasc le polapróipiléin (PP) chun comhdhúile PP / OZrP a ullmhú. Nuair a chuirtear OZrP le codán maise de 3% leis, is féidir neart teanntachta, neart iarmharta, agus neart flexúlach an chomhdhéanta PP / OZrP a mhéadú faoi 18. 2%, 62. 5%, agus 11. 3%, faoi seach, i gcomparáid leis an ábhar PP íon. Feabhsaítear an chobhsaíocht theirmeach go suntasach freisin. Tarlaíonn sé seo toisc go n-idirghníomhaíonn foirceann amháin de DMA le substaintí neamhorgánacha chun banna ceimiceach a dhéanamh, agus go bhfuil foirceann eile an tslabhra fhada fite fuaite go fisiciúil leis an slabhra móilíneach PP chun neart teanntachta an chomhdhéanta a mhéadú. Tá an neart tionchair feabhsaithe agus an chobhsaíocht theirmeach mar gheall ar an PP spreagtha ag fosfáit siorcóiniam chun criostail β a tháirgeadh. Ar an dara dul síos, méadaíonn an idirghníomhaíocht idir an PP modhnaithe agus na sraitheanna fosfáit siorcóiniam an fad idir na sraitheanna fosfáit siorcóiniam agus scaipeadh níos fearr, agus neart lúbthachta méadaithe dá bharr. Cuidíonn an teicneolaíocht seo le feidhmíocht plaistigh innealtóireachta a fheabhsú.
2) nana-chomhdhúile fosfáit alcóil polaivinile / α-siorcóiniam agus a chur i bhfeidhm in ábhair lasair-retardant
Is féidir nana-chomhbhrúití fosfáit alcóil polaivinile / α-siorcóiniam a úsáid go príomha chun ábhair lasair-retardant a ullmhú. is é an bealach:
① Ar dtús, úsáidtear an modh aife chun fosfáit α-siorcóiniam a ullmhú.
② Ag teacht leis an gcóimheas leacht-soladach de 100 mL / g, glac púdar fosfáit α-siorcóiniam cainníochtúil agus scaip é in uisce dí-ianaithe, cuir tuaslagán uiscí eitilimín dropwise faoi stirring maighnéadach ag teocht an tseomra, ansin cuir diethanolamine cainníochtúil leis, agus déan cóireáil ultrasonaic chun ZrP a ullmhú. -OH tuaslagán uiscí.
③ Tuaslaig méid áirithe alcóil polaivinile (PVA) in uisce dí-ianaithe 90 to chun tuaslagán 5% a dhéanamh, cuir tuaslagán uiscí cainníochtúil ZrP-OH leis, lean ar aghaidh ag corraigh ar feadh 6-10 uair an chloig, fuaraigh an tuaslagán agus é a dhoirteadh isteach sa mhúnla aer tirim ag teocht an tseomra, Is féidir scannán tanaí de thart ar 0.15 mm a fhoirmiú.
Laghdaíonn suimiú ZrP-OH teocht díghrádaithe tosaigh PVA go suntasach, agus ag an am céanna cabhraíonn sé le himoibriú carbónúcháin táirgí díghrádaithe PVA a chur chun cinn. Tá sé seo toisc go bhfeidhmíonn an polyanion a ghintear le linn díghrádú ZrP-OH mar shuíomh aigéad prótóin chun imoibriú lomadh an ghrúpa aigéad PVA a chur chun cinn trí imoibriú Norrish II. Feabhsaíonn imoibriú carbónúcháin tháirgí díghrádaithe PVA friotaíocht ocsaídiúcháin na sraithe carbóin, agus ar an gcaoi sin feidhmíocht lasair-retardant an ábhair chumaisc a fheabhsú.
3) Alcól polaivinile (PVA) / stáirse ocsaídithe / nana-chomhdhúile fosfáit α-siorcóiniam agus a ról i bhfeabhsú airíonna meicniúla
Rinneadh fosfáit Α-siorcóiniam a shintéisiú trí mhodh aife sol-fhoirmiú, arna mhodhnú go horgánach le n-butylamine, agus rinneadh OZrP agus PVA a chumasc chun nana-chomhdhúile PVA / α-ZrP a ullmhú. Feabhas a chur go héifeachtach ar airíonna meicniúla an ábhair chumaisc. Nuair a bhíonn 0.8% sa mhaitrís PVA de réir maise α-ZrP, méadaítear an neart teanntachta agus fadú ag briseadh an ábhair chumaisc faoi 17. 3% agus 26. I gcomparáid le PVA íon, faoi seach. 6%. Tá sé seo toisc gur féidir le hiodrocsaile α-ZrP nascáil láidir hidrigine a tháirgeadh le hiodrocsaile móilíneach stáirse, as a dtagann airíonna meicniúla feabhsaithe. Ag an am céanna, cuirtear feabhas suntasach ar an gcobhsaíocht theirmeach freisin.
4) Ábhar ilchodach fosfáit siorcóiniam modhnaithe polaistiréin / orgánach agus a chur i bhfeidhm in ábhair nana-chomhdhéanta próiseála ardteochta
Faigheann fosfáit α-Siorcóiniam (α-ZrP) réamhthacaíocht ó mheitilimín (MA) chun tuaslagán MA-ZrP a fháil, agus ansin cuirtear an tuaslagán styrene p-clóraimeitil (DMA-CMS) sintéisithe leis an tuaslagán MA-ZrP agus corraítear é ag teocht an tseomra 2 d, scagtar an táirge, nitear na solaid le huisce driogtha chun gan aon chlóirín a bhrath, agus triomaítear iad i bhfolús ag 80 ℃ ar feadh 24 h. Ar deireadh, ullmhaítear an ilchodach trí pholaiméiriú mórchóir. Le linn an mór-pholaiméiriú, téann cuid den styrene isteach idir na lannaithe fosfáit siorcóiniam, agus tarlaíonn imoibriú polaiméirithe. Feabhsaítear cobhsaíocht theirmeach an táirge go suntasach, is fearr an comhoiriúnacht leis an gcomhlacht polaiméir, agus féadann sé na riachtanais a bhaineann le próiseáil ardteochta ar ábhair nana-chomhdhéanta a chomhlíonadh.
