ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆ ಎಷ್ಟು ಗೊತ್ತು?

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾಲಿಮರ್ ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ರಾಳ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳು, ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಮಾಡೆಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದು ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಾಗ ಇದು ಘನ ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ರಾಳ. ರೋಸಿನ್, ಶೆಲಾಕ್ ಮುಂತಾದ ಪ್ರಾಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಸ್ಯಗಳಿಂದ ಸ್ರವಿಸುವ ಲಿಪಿಡ್‌ಗಳಿಗೆ ರಾಳಗಳನ್ನು ಮೂಲತಃ ಹೆಸರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ರಾಳಗಳು (ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಇದನ್ನು "ರಾಳಗಳು" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ವಿವಿಧ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸದ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ. ರಾಳದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಒಟ್ಟು ತೂಕದ ಸುಮಾರು 40% ರಿಂದ 100% ನಷ್ಟಿದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಮೂಲ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಾಳದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಸಹ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ.



ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಮಾರ್ಪಡಿಸಬೇಕು?

"ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾರ್ಪಾಡು" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವಿಕೆಯು ಅದರ ಮೂಲ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಾಳಕ್ಕೆ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದರ ಅನ್ವಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಾಗಿ "ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮದ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಸಾವಿರಾರು ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಶ್ಲೇಷಿಸಿದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ 100 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮಾತ್ರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ರಾಳದ ವಸ್ತುಗಳು ಐದು ಸಾಮಾನ್ಯ ರಾಳಗಳಲ್ಲಿ (ಪಿಇ, ಪಿಪಿ, ಪಿವಿಸಿ, ಪಿಎಸ್, ಎಬಿಎಸ್) ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹೊಸ ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಶ್ಲೇಷಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವುದು ಬಹಳ ಕಷ್ಟ. ಆರ್ಥಿಕ ಅಥವಾ ವಾಸ್ತವಿಕವಲ್ಲ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಹೊಸ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಯೋಜನೆ, ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಈ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಆಳವಾದ ಅಧ್ಯಯನವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉದ್ಯಮವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಲೈಂಗಿಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉದ್ಯಮವು ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾರ್ಪಾಡು ಎಂದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಭೌತಿಕ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಥವಾ ಎರಡೂ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಜನರು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಿದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ಅಥವಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಅಥವಾ ಕೆಲವು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ನೀಡುವುದು ವಸ್ತುಗಳ ಹೊಸ ಕಾರ್ಯಗಳು. ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ರಾಳದ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಪಾಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ಅಂದರೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳಾದ ಕೋಪೋಲಿಮರೀಕರಣ, ಕಸಿ, ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ರಾಳದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಹ ನಡೆಸಬಹುದು, ಅಂದರೆ ಭೌತಿಕ ಮಾರ್ಪಾಡು, ಭರ್ತಿ, ಸಹ-ಮಿಶ್ರಣ, ವರ್ಧನೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾರ್ಪಾಡಿನ ವಿಧಾನಗಳು ಯಾವುವು?

1. ಮಾರ್ಪಾಡು ಭರ್ತಿ (ಖನಿಜ ಭರ್ತಿ)

ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗೆ ಅಜೈವಿಕ ಖನಿಜ (ಸಾವಯವ) ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಬಿಗಿತ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಅನೇಕ ವಿಧದ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿವೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳ ಪಾತ್ರ: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು:

(1) ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ, ಜಡ, ಮತ್ತು ರಾಳ ಮತ್ತು ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕೂಲವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ;

(2) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹವಾಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆ, ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ;

(3) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ;

(4) ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ತುಂಬಬಹುದು;

(5) ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

2. ವರ್ಧಿತ ಮಾರ್ಪಾಡು (ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ / ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್)

ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಕ್ರಮಗಳು: ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ನಂತಹ ನಾರಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ.

ವರ್ಧನೆಯ ಪರಿಣಾಮ: ಇದು ವಸ್ತುಗಳ ಬಿಗಿತ, ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ,

ಮಾರ್ಪಾಡಿನ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳು: ಆದರೆ ಅನೇಕ ವಸ್ತುಗಳು ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ವಿರಾಮದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಉದ್ದವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.

ವರ್ಧನೆಯ ತತ್ವ:

(1) ಬಲವರ್ಧಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ;

(2) ರಾಳವು ಅನೇಕ ಅಂತರ್ಗತ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ನಿರೋಧನ, ವಿಕಿರಣ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತತ್ಕ್ಷಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಅಬ್ಲೇಶನ್ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;

(3) ರಾಳವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿದ ನಂತರ, ಬಲಪಡಿಸುವ ವಸ್ತುವು ರಾಳದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಥವಾ ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರಾಳವು ಬಂಧಿಸುವ ಮತ್ತು ಬಲಪಡಿಸುವ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಭಾರವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.

3. ಕಠಿಣ ಮಾರ್ಪಾಡು

ಅನೇಕ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಠಿಣವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಸುಲಭವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಉತ್ತಮ ಕಠಿಣತೆ ಅಥವಾ ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ ಅಜೈವಿಕ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವಸ್ತುಗಳ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ಕಠಿಣ ಏಜೆಂಟ್: ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಬಿರುಕುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ರಾಳಕ್ಕೆ ಒಂದು ಸಂಯೋಜಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕಠಿಣ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು-ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮೆಲಿಕ್ ಆನ್‌ಹೈಡ್ರೈಡ್ ಕಸಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ:

ಎಥಿಲೀನ್-ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಕೋಪೋಲಿಮರ್ (ಇವಿಎ)

ಪಾಲಿಯೋಲೆಫಿನ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ (ಪಿಒಇ)

ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ (ಸಿಪಿಇ)

ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರಿಲ್-ಬ್ಯುಟಾಡಿನ್-ಸ್ಟೈರೀನ್ ಕೋಪೋಲಿಮರ್ (ಎಬಿಎಸ್)

ಸ್ಟೈರೀನ್-ಬ್ಯುಟಾಡಿನ್ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ (ಎಸ್‌ಬಿಎಸ್)

ಇಪಿಡಿಎಂ (ಇಪಿಡಿಎಂ)

4. ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ಮಾರ್ಪಾಡು (ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್ ಮುಕ್ತ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ)

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಾಹನಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುಗಳು ಜ್ವಾಲೆಯ ಹಿಂಜರಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಆದರೆ ಅನೇಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಕಡಿಮೆ ಜ್ವಾಲೆಯ ಹಿಂಜರಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸುಧಾರಿತ ಜ್ವಾಲೆಯ ಹಿಂಜರಿತವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕಗಳು: ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕಗಳು, ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ದಳಗಳು ಅಥವಾ ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ದಳಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಸುಡುವ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳಿಗೆ ಜ್ವಾಲೆಯ ಹಿಂಜರಿತವನ್ನು ನೀಡುವ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು; ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ವಿಎ (ರಂಜಕ), VIIA (ಬ್ರೋಮಿನ್, ಕ್ಲೋರಿನ್) ಮತ್ತು ⅢA (ಆಂಟಿಮನಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ) ಅಂಶಗಳ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಾಗಿವೆ.

ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು, ತವರ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಗೆ-ನಿಗ್ರಹಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಸಹ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕಗಳ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿವೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸುಡುವುದನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ತಡೆಯಲು ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಂಕಿಹೊತ್ತಿಸಲು, ಸ್ವಯಂ ನಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿಹೊತ್ತಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡಿ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ದರ್ಜೆ: ಹೆಚ್‌ಬಿ, ವಿ -2, ವಿ -1, ವಿ -0, 5 ವಿಬಿ ಯಿಂದ ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ 5 ವಿಎ ವರೆಗೆ.

5. ಹವಾಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಮಾರ್ಪಾಡು (ವಯಸ್ಸಾದ ವಿರೋಧಿ, ನೇರಳಾತೀತ, ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ)

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಶೀತ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಅಂತರ್ಗತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಅಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಅನೇಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶೀತ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಹವಾಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆ: ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು, ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಮಳೆಯಂತಹ ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕ್ಷೀಣಿಸುವಿಕೆ, ಬಣ್ಣಬಣ್ಣ, ಬಿರುಕು, ಚಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಕಡಿತದಂತಹ ವಯಸ್ಸಾದ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವಲ್ಲಿ ನೇರಳಾತೀತ ವಿಕಿರಣವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

6. ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಭೌತಿಕ ಮಿಶ್ರಣ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಸಿ ಮತ್ತು ಕೋಪೋಲಿಮರೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳ ಬಳಕೆಯಾಗಿದ್ದು, ಒಂದು ವಸ್ತುವಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಥವಾ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಹೊಸ ವಸ್ತುವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲು. ಇದು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು: ಪಿವಿಸಿ, ಪಿಇ, ಪಿಪಿ, ಪಿಎಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ: ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ (ರಾಳ) ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಿಸಿ, ಪಿಬಿಟಿ, ಪಿಎ, ಪಿಒಎಂ (ಪಾಲಿಯೋಕ್ಸಿಮಿಥಿಲೀನ್), ಪಿಪಿಒ, ಪಿಟಿಎಫ್‌ಇ (ಪಾಲಿಟೆಟ್ರಾಫ್ಲೋರೋಎಥಿಲೀನ್) ಮತ್ತು ಇತರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮುಖ್ಯ ದೇಹ, ಮತ್ತು ಎಬಿಎಸ್ ರಾಳ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳು.

ಪಿಸಿ / ಎಬಿಎಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಬಳಕೆಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ದರವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಮುಂಚೂಣಿಯಲ್ಲಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪಿಸಿ / ಎಬಿಎಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಂಶೋಧನೆಯು ಪಾಲಿಮರ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಸಂಶೋಧನಾ ತಾಣವಾಗಿದೆ.

7. ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್

1) ಕರಗಿಸುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಪಿಪಿ / ಸಾವಯವ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಒ Z ಡ್ಆರ್ಪಿ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಅದರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸಾವಯವವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ (OZrP) ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಆಕ್ಟಾಡೆಸಿಲ್ ಡೈಮಿಥೈಲ್ ತೃತೀಯ ಅಮೈನ್ (ಡಿಎಂಎ) ಅನ್ನು α- ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ OZrP ಅನ್ನು ಪಿಪಿ / ಒ Z ಡ್ಆರ್ಪಿ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ (ಪಿಪಿ) ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 3% ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ OZrP ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ, PP / OZrP ಸಂಯೋಜನೆಯ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ 18. 2%, 62. 5%, ಮತ್ತು 11. 3% ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಶುದ್ಧ ಪಿಪಿ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ. ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಹ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಡಿಎಂಎಯ ಒಂದು ತುದಿಯು ಅಜೈವಿಕ ಪದಾರ್ಥಗಳೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಬಂಧವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉದ್ದನೆಯ ಸರಪಳಿಯ ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯು ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಪಿಪಿ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಂಡು ಸಂಯುಕ್ತದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸುಧಾರಿತ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಪ್ರೇರಿತ ಪಿಪಿಯಿಂದಾಗಿ β ಹರಳುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪಿಪಿ ಮತ್ತು ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯು ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2) ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ / α- ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ನ್ಯಾನೊ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಇದರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ / α- ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ನ್ಯಾನೊಕೊಂಪೊಸೈಟ್ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ದಾರಿ:

① ಮೊದಲು, ref- ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ತಯಾರಿಸಲು ರಿಫ್ಲಕ್ಸ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

100 100 ಎಂಎಲ್ / ಗ್ರಾಂ ದ್ರವ-ಘನ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ α- ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಅದನ್ನು ಡಯೋನೈಸ್ಡ್ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಚದುರಿಸಿ, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸ್ಟಿರಿಂಗ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಡ್ರಾಪ್ವೈಸ್ ಎಥೈಲಾಮೈನ್ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ನಂತರ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಡೈಥನೊಲಮೈನ್ ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ZrP -ಒಹೆಚ್ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣ.

5% ದ್ರಾವಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು 90 ℃ ಡಯೋನೈಸ್ಡ್ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ (ಪಿವಿಎ) ಕರಗಿಸಿ, ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ZrP-OH ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, 6-10 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಬೆರೆಸಿ ಮುಂದುವರಿಸಿ, ದ್ರಾವಣವನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಿರಿ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ, ಸುಮಾರು 0.15 ಮಿಮೀ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.

ZrP-OH ನ ಸೇರ್ಪಡೆಯು PVA ಯ ಆರಂಭಿಕ ಅವನತಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ PVA ಅವನತಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ZrP-OH ನ ಅವನತಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪಾಲಿಯಾನಿಯನ್ ಪಿವಿಎ ಆಸಿಡ್ ಗುಂಪಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೊರಿಶ್ II ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಪ್ರೋಟಾನ್ ಆಸಿಡ್ ತಾಣವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಪಿವಿಎದ ಅವನತಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಕ್ರಿಯೆಯು ಇಂಗಾಲದ ಪದರದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

3) ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ (ಪಿವಿಎ) / ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಿದ ಪಿಷ್ಟ / α- ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ನ್ಯಾನೊ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಅದರ ಪಾತ್ರ

Α- ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಸೋಲ್-ಜೆಲ್ ರಿಫ್ಲಕ್ಸ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಸಂಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಯಿತು, ಸಾವಯವವಾಗಿ ಎನ್-ಬ್ಯುಟಿಲಾಮೈನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಪಿವಿಎ / α- r ಡ್‌ಆರ್‌ಪಿ ನ್ಯಾನೊ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ತಯಾರಿಸಲು ಒ Z ಡ್‌ಆರ್ಪಿ ಮತ್ತು ಪಿವಿಎಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಯಿತು. ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿ. ಪಿವಿಎ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ α-ZrP ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಿಂದ 0.8% ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ವಿರಾಮದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು 17. 3% ಮತ್ತು 26 ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶುದ್ಧ ಪಿವಿಎಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕ್ರಮವಾಗಿ. 6%. ಏಕೆಂದರೆ α-ZrP ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಪಿಷ್ಟದ ಆಣ್ವಿಕ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಲವಾದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಧಾರಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಹ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4) ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ / ಸಾವಯವ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ನ್ಯಾನೊ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಇದರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

MA-ZrP ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಪಡೆಯಲು α- ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ (α-ZrP) ಅನ್ನು ಮೆಥೈಲಮೈನ್ (MA) ಮೊದಲೇ ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ p- ಕ್ಲೋರೊಮೆಥೈಲ್ ಸ್ಟೈರೀನ್ (DMA-CMS) ದ್ರಾವಣವನ್ನು MA-ZrP ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶ 2 ಡಿ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕ್ಲೋರಿನ್ ಇಲ್ಲದಿರುವುದನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಿದ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 24 ಗಂಗೆ 80 at ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬೃಹತ್ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೃಹತ್ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ಟೈರೀನ್‌ನ ಒಂದು ಭಾಗವು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿದೆ, ಪಾಲಿಮರ್ ದೇಹದೊಂದಿಗಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ನ್ಯಾನೊ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.