Пластиката е материјал со висок полимер како главна компонента. Составен е од синтетичка смола и полнила, пластификатори, стабилизатори, мазива, пигменти и други адитиви. За време на производството и обработката е во течна состојба за да се олесни моделирањето, претставува цврста форма кога ќе заврши обработката.
Главната компонента на пластиката е синтетичка смола. Смолите првично се именуваат според липидите што ги лачат животни и растенија, како што се колофон, шелак, итн. Синтетичките смоли (понекогаш едноставно нарекувани „смоли“) се однесуваат на полимери кои не биле мешани со разни адитиви. Смолата сочинува околу 40% до 100% од вкупната тежина на пластиката. Основните својства на пластиката главно се одредуваат според својствата на смолата, но и адитивите играат важна улога.
Зошто пластиката треба да се модифицира?
Таканаречената „пластична модификација“ се однесува на методот за промена на неговата оригинална изведба и подобрување на еден или повеќе аспекти со додавање на една или повеќе други супстанции на пластичната смола, со што се постигнува целта за проширување на нејзиниот опсег на примена. Изменетите пластични материјали колективно се нарекуваат „модифицирана пластика“.
Досега, истражувањето и развојот на хемиската индустрија за пластика синтетизира илјадници полимерни материјали, од кои само повеќе од 100 се со индустриска вредност. Повеќе од 90% од смолестите материјали кои најчесто се користат во пластиката се концентрирани во петте општи смоли (PE, PP, PVC, PS, ABS) Во моментов, многу е тешко да се продолжи со синтетизирање на голем број нови полимерни материјали, кои не е ниту економично ниту реално.
Затоа, длабинска студија за односот помеѓу составот на полимерот, структурата и перформансите и модификацијата на постојната пластика врз основа на тоа, за производство на соодветни нови пластични материјали, стана еден од ефективните начини за развој на индустријата за пластика. Индустријата за сексуална пластика, исто така, постигна значителен развој во последните неколку години.
Пластичната модификација се однесува на промена на својствата на пластичните материјали во насока што ја очекуваат луѓето преку физички, хемиски или обете методи, или значително да се намалат трошоците, или да се подобрат одредени својства или да се дадат пластика Нови функции на материјалите. Процесот на модификација може да се случи за време на полимеризацијата на синтетичката смола, односно хемиската модификација, како што се кополимеризација, калемење, вкрстено поврзување итн., Исто така, може да се спроведе за време на обработката на синтетичката смола, односно физичка модификација, како на пр. полнење, ко- Мешање, подобрување и сл.
Кои се методите на модификација на пластиката?
1. Модификација на полнење (минерално полнење)
Со додавање на неоргански минерален (органски) прав на обична пластика, може да се подобри цврстината, цврстината и отпорноста на топлина на пластичните материјали. Постојат многу видови полнила и нивните својства се исклучително сложени.
Улогата на пластичните полнила: подобрување на перформансите на обработка на пластика, подобрување на физичките и хемиските својства, зголемување на волуменот и намалување на трошоците.
Барања за пластични адитиви:
(1) Хемиските својства се неактивни, инертни и не реагираат негативно со смола и други адитиви;
(2) Не влијае на отпорноста на вода, хемиска отпорност, временска отпорност, отпорност на топлина, итн. На пластика;
(3) Не ги намалува физичките својства на пластиката;
(4) Може да се полни во големи количини;
(5) Релативната густина е мала и има мал ефект врз густината на производот.
2. Подобрена модификација (стаклени влакна / јаглеродни влакна)
Мерки за зајакнување: со додавање на влакнести материјали како што се стаклени влакна и јаглеродни влакна.
Ефект на подобрување: може значително да ја подобри цврстината, јачината, цврстината и отпорноста на топлина на материјалот,
Негативни ефекти од модификацијата: Но, многу материјали ќе предизвикаат слаба површина и помало издолжување при пауза.
Принцип на подобрување:
(1) армираните материјали имаат поголема јачина и модул;
(2) Смолата има многу својствени одлични физички и хемиски (отпорност на корозија, изолација, отпорност на зрачење, моментална отпорност на аблација на висока температура, итн.) И карактеристики на обработка;
(3) Откако смолата се соедини со армирачкиот материјал, материјалот за зајакнување може да ги подобри механичките или другите својства на смолата, а смолата може да игра улога на спојување и пренесување на товар на армирачкиот материјал, така што армираната пластика има одлични својства.
3. Засилување на модификацијата
Многу материјали не се доволно цврсти и премногу кршливи. Со додавање материјали со подобра цврстина или ултрафини неоргански материјали, може да се зголемат цврстината и нискотемпературните перформанси на материјалите.
Средство за затегнување: Со цел да се намали кршливоста на пластиката по стврднувањето и да се подобри силата на ударот и издолжувањето, додаден е додаток на смолата.
Најчесто користени средства за затегнување-претежно компатибилизатор на калемење на малеински анхидрид:
Кополимер на етилен-винил ацетат (ЕВА)
Полиолефин еластомер (POE)
Хлориран полиетилен (CPE)
Акрилонитрил-бутадиен-стирен кополимер (ABS)
Стирен-бутадиен термопластичен еластомер (SBS)
EPDM (EPDM)
4. Модификација на пламен retardant (пламен retardant без халогени)
Во многу индустрии како што се електронски апарати и автомобили, од материјалите се бара да имаат отпорност на пламен, но многу пластични суровини имаат мала отпорност на пламен. Подобрена заостанување во пламен може да се постигне со додавање на retardants на пламен.
Задржувачи на пламен: исто така познати како отпорни на пламен, противпожарни средства или отпорни на пожар, функционални адитиви што им даваат на пламенот отпорност на запалливи полимери; повеќето од нив се VA (фосфор), VIIA (бром, хлор) и соединенија на ⅢA (антимон, алуминиум) елементи.
Соединенијата од молибден, калајските соединенија и соединенијата на железо со ефекти на потиснување на чад, исто така спаѓаат во категоријата на забавувачи на пламен. Тие главно се користат за пластика со барања за задржување на пламен за да се одложи или спречи согорувањето на пластиката, особено полимерната пластика. Направете подолго палење, само-гаснење и тешко запалување.
Оценка на отпорност на пластика: од HB, V-2, V-1, V-0, 5VB до 5VA чекор по чекор.
5. Модификација на временската отпорност (анти-стареечки, анти-ултравиолетови, отпорни на ниски температури)
Општо се однесува на ладна отпорност на пластика при ниски температури. Поради својствената кршливост на пластиката со ниска температура, пластиката станува кршлива на ниски температури. Затоа, од многу пластични производи што се користат во средини со ниска температура обично се бара да имаат отпорност на студ.
Временска отпорност: се однесува на низа феномени на стареење како што се бледнее, промена на бојата, пукање, креда и намалување на јачината на пластичните производи како резултат на влијанието на надворешните услови како што се сончева светлина, температурни промени, ветер и дожд. Ултравиолетовото зрачење е клучен фактор за промовирање на стареењето на пластиката.
6. Изменета легура
Пластична легура е употреба на физички мешавини или хемиски калемење и методи на кополимеризација за да се подготват два или повеќе материјали во нов перформанс, функционален и специјализиран материјал за да се подобрат перформансите на еден материјал или и двете имаат за цел својства на материјалот. Може да ги подобри или подобри перформансите на постојната пластика и да ги намали трошоците.
Општи пластични легури: како што се легури од ПВЦ, ПЕ, ПП, ПС се широко користени, а технологијата на производство е генерално совладана.
Инженерска легура на пластика: се однесува на мешавина од инженерска пластика (смола), главно вклучувајќи систем за мешање со компјутер, PBT, PA, POM (полиоксиметил), PPO, тефлонски (политетрафлуороетилен) и други инженерски пластика како главно тело, и ABS смола модифицирани материјали.
Стапката на раст на употребата на легури на компјутер / АБС е во првите редови на полето за пластика. Во моментов, истражувањето на легирање на компјутер / АБС стана истражувачко жариште на полимерни легури.
7. модифицирана пластика од циркониум фосфат
1) Подготовка на полипропилен ПП / органски модифициран циркониум фосфат OZrP композит со метод на мешање на топење и негова примена во инженерска пластика
Прво, октадецил диметил терцијарен амин (DMA) реагира со α-циркониум фосфат за да се добие органски модифициран циркониум фосфат (OZrP), а потоа OZrP се топи во мешавина со полипропилен (PP) за да се подготват композити од PP / OZrP. Кога ќе се додаде OZrP со масен дел од 3%, цврстината на истегнување, јачината на ударот и јакоста на свиткување на композитот PP / OZrP може да се зголемат за 18, 2%, 62,5% и 11,3%, соодветно, во споредба со чистиот ПП материјал. Термичката стабилност е исто така значително подобрена. Ова е затоа што едниот крај на ДМА комуницира со неоргански супстанции за да формира хемиска врска, а другиот крај на долгиот синџир е физички заплеткан со ПП молекуларниот ланец за да се зголеми цврстината на истегнување на композитот. Подобрената јачина на удар и термичката стабилност се должат на ПП предизвикано од циркониум фосфат за да произведе β кристали. Второ, интеракцијата помеѓу изменетите ПП и циркониум фосфатните слоеви го зголемува растојанието помеѓу слоевите на циркониум фосфат и подобрата дисперзија, што резултира во зголемена јачина на свиткување. Оваа технологија помага да се подобрат перформансите на инженерската пластика.
2) Нанокомпозит поливинил алкохол / α-циркониум фосфат и негова примена во материјали што го задржуваат пламенот
Нанокомпозити од поливинил алкохол / а-циркониум фосфат може главно да се користат за подготовка на материјали што го задржуваат пламенот. начинот е:
① Прво, методот на рефлукс се користи за подготовка на α-циркониум фосфат.
RatioСпоред течноста и цврстиот однос од 100 mL / g, земете квантитативен прашок α-циркониум фосфат и распрснете го во дејонизирана вода, додајте воден раствор на етиламин под магнетно мешање на собна температура, потоа додадете квантитативен диетаноламин и ултрасонично третирајте за да се подготви ZrP -ОХ воден раствор.
③Растворете одредена количина поливинил алкохол (PVA) во 90 ℃ деионизирана вода за да направите 5% раствор, додадете квантитативен воден раствор ZrP-OH, продолжете да мешате 6-10 часа, изладете го растворот и истурете го во калапот за да сув на воздух на собна температура, Може да се формира тенок филм од околу 0,15 мм.
Додавањето на ZrP-OH значително ја намалува почетната температура на деградација на PVA, а истовремено помага во промовирање на реакцијата на карбонизација на производите за разградување на PVA. Тоа е затоа што полианионот генериран при деградација на ZrP-OH делува како место на протонска киселина за да се промовира реакцијата на стрижење на групата киселина PVA преку реакцијата Нориш II. Реакцијата на карбонизација на производите за деградација на PVA ја подобрува отпорноста на оксидација на јаглеродниот слој, а со тоа се подобруваат перформансите на запаливоста на пламенот на композитниот материјал.
3) Нанокомпозит од поливинил алкохол (PVA) / оксидиран скроб / α-циркониум фосфат и неговата улога во подобрувањето на механичките својства
А-циркониум фосфат беше синтетизиран со метод на рефлукс на сол-гел, органски модифициран со n-бутиламин, и OZrP и PVA беа измешани за да се подготви PVA / α-ZrP нанокомпозит. Ефикасно подобрување на механичките својства на композитниот материјал. Кога PVA матрицата содржи 0,8% од масата на α-ZrP, цврстината на истегнување и издолжување при прекин на композитниот материјал се зголемуваат за 17 3% и 26. Во споредба со чистата PVA, соодветно. 6% Тоа е затоа што α-ZrP хидроксилот може да произведе силна водородна врска со молекуларен хидроксил на скроб, што доведува до подобрување на механичките својства. Во исто време, термичката стабилност е исто така значително подобрена.
4) композитен полистирен / органски модифициран циркониум фосфат и негова примена во нанокомпозитни материјали за обработка на висока температура
α-циркониум фосфат (α-ZrP) е претходно поддржан од метиламин (MA) за да се добие раствор на MA-ZrP, а потоа синтетизираниот раствор на р-хлорометилстирен (DMA-CMS) се додава во растворот на MA-ZrP и се меша на собна температура 2 d, производот се филтрира, цврстите материи се мијат со дестилирана вода за да не се открие хлор и се сушат во вакуум на 80 за 24 часа. Конечно, композитот се подготвува со најголема полимеризација. За време на најголемата полимеризација, дел од стиронот влегува помеѓу ламинатите од циркониум фосфат и се јавува реакција на полимеризација. Термичката стабилност на производот е значително подобрена, подобра е компатибилноста со полимерното тело и може да ги исполни барањата за високо-температурна обработка на нанокомпозитни материјали.
