Ang plastik usa ka materyal nga adunay taas nga polimer ingon ang punoan nga sangkap. Kini gilangkuban sa sintetikong dagta ug mga tagapuno, plasticizer, stabilizer, lubricant, pigment ug uban pang mga additives. Naa kini sa usa ka likido nga kahimtang sa panahon sa paggama ug pagproseso aron mapadali ang pagmodelo, Nagpakita kini usa ka solido nga porma kung nahuman ang pagproseso.
Ang nag-unang sangkap sa plastik mao ang synthetic resin. Ang mga resin orihinal nga ginganlan sunod sa mga lipid nga gitago sa mga hayop ug tanum, sama sa rosin, shellac, ug uban pa. Ang mga synthetic resin (usahay yano nga gitawag nga "resin") nagpasabut sa mga polymer nga wala gisagol sa lainlaing mga additives. Ang resin nag-asoy mga 40% hangtod 100% sa kinatibuk-ang gibug-aton sa plastik. Ang sukaranan nga mga kabtangan sa mga plastik labi nga gitino sa mga kabtangan sa dagta, apan ang mga additibo usab adunay hinungdanon nga papel.
Ngano nga kinahanglan nga usbon ang plastik?
Ang gitawag nga "pagbag-o sa plastik" nagtumong sa pamaagi sa pagbag-o sa orihinal nga paghimo niini ug pagpaayo sa usa o daghan pang mga aspeto pinaagi sa pagdugang usa o daghan pang mga sangkap sa plastik nga dagta, sa ingon nakab-ot ang katuyoan sa pagpalapad sa kasangkaran sa aplikasyon niini. Ang mga nabag-o nga materyal nga plastik gihiusa nga gipunting nga "nabag-o nga mga plastik".
Hangtod karon, ang panukiduki ug pag-uswag sa industriya sa kemikal nga plastik nagsagol sa libu-libong mga materyal nga polimer, diin kapin sa 100 ra ang adunay kantidad sa industriya. Kapin sa 90% sa mga materyales sa dagta nga kasagarang gigamit sa mga plastik ang naka-concentrate sa lima nga mga kinatibuk-ang mga resin (PE, PP, PVC, PS, ABS) Karon, lisud kaayo nga magpadayon sa pag-synthesize sa daghang mga bag-ong materyales sa polymer, nga dili ekonomiko ni realistiko.
Tungod niini, ang lawom nga pagtuon sa kalabotan tali sa komposisyon sa polymer, istraktura ug paghimo, ug pagbag-o sa mga adunay na nga plastik sa kini nga basihan, aron makahimo ang angay nga bag-ong mga plastik nga materyales, nahimo nga usa ka epektibo nga paagi aron mapauswag ang industriya sa plastik. Ang industriya sa sekswal nga mga plastik nakakab-ot usab og daghang kalamboan sa ning-agi nga katuigan.
Ang pagbag-o sa plastik nagtumong sa pagbag-o sa mga kabtangan sa mga materyal nga plastik sa direksyon nga gilauman sa mga tawo pinaagi sa pisikal, kemikal o pareho nga pamaagi, o aron maminusan ang mga gasto, o aron mapaayo ang pipila nga mga kabtangan, o aron mahatagan ang mga plastik nga Bag-ong gimbuhaton sa mga materyales. Ang proseso sa pagbag-o mahimo’g mahitabo sa panahon sa polymerization sa synthetic resin, sa ato pa, ang pagbag-o sa kemikal, sama sa copolymerization, grafting, crosslinking, ug uban pa, mahimo usab nga ipadayon sa pagproseso sa synthetic resin, kana mao ang pisikal nga pagbag-o, sama sa pagpuno, co- Pagsagol, pagpaayo, ug uban pa.
Unsa ang mga pamaagi sa pagbag-o sa plastik?
1. Pagpuno sa pagbag-o (pagpuno sa mineral)
Pinaagi sa pagdugang dili organikong mineral (organikong) pulbos sa yano nga mga plastik, ang pagkagahi, katig-a ug resistensya sa kainit sa mga plastik nga materyales mahimong mapaayo. Daghang lahi sa mga tagapuno ug ang ilang mga kabtangan labi ka komplikado.
Ang papel sa mga tagapuno sa plastik: pagpaayo sa pasundayag sa pagproseso sa plastik, pagpaayo sa pisikal ug kemikal nga mga kinaiya, pagdugang sa kadaghan, ug pagminus sa mga gasto.
Mga kinahanglanon alang sa mga plastik nga additibo:
(1) Ang mga kabtangan sa kemikal dili aktibo, dili mahunahuna, ug dili makadaot sa sanag sa resin ug uban pang mga additibo;
(2) Dili makaapekto sa resistensya sa tubig, resistensya sa kemikal, resistensya sa panahon, resistensya sa kainit, ug uban pa sa plastik;
(3) Dili makaminusan ang pisikal nga mga kinaiya sa plastik;
(4) Mahimo nga mapuno sa daghang gidaghanon;
(5) Gamay ang gibag-on sa banag ug adunay gamay nga epekto sa kakusog sa produkto.
2. Gipadako nga pagbag-o (glass fiber / carbon fiber)
Mga lakang sa pagpalig-on: pinaagi sa pagdugang mga fibrous nga materyales sama sa glass fiber ug carbon fiber.
Pagpalambo nga epekto: kini makapaayo sa kalagsik, kusog, katig-a, ug resistensya sa kainit sa materyal,
Daotang mga epekto sa pagbag-o: Apan daghang mga materyal ang hinungdan sa dili maayo nga pag-abut sa nawong ug pagpaubos sa pagpahulay.
Pagpasiugda nga baruganan:
(1) Ang mga gipalig-on nga materyal adunay labi ka kusog ug modulus;
(2) Ang resin adunay daghang kinaiyanhon nga maayo kaayo nga pisikal ug kemikal (resistensya sa kaagnasan, pagbulag, resistensya sa radiation, dali nga pagbatok sa ablasyon sa taas nga temperatura, ug uban pa) ug mga kinaiya sa pagproseso;
(3) Pagkahuman sa resin gisagol sa nagpalig-on nga materyal, ang nagpalig-on nga materyal mahimong makapaayo sa mekanikal o uban pang mga kabtangan sa resin, ug ang dagta mahimo’g papel sa pagbugkos ug pagbalhin sa lulan sa nagpalig-on nga materyal, aron ang gipalig-on nga plastik adunay maayo kaayo nga mga kabtangan.
3. Pagbag-o sa pagbag-o
Daghang mga materyal dili igo nga matig-a ug labi ka malutong. Pinaagi sa pagdugang sa mga materyales nga adunay labi ka maayo nga kauga o ultrafine nga mga dili tuluman nga materyal, ang pagkagahi ug ang paghimo sa low-temperatura nga paghimo sa mga materyales mahimong madugangan.
Toughening ahente: Aron maminusan ang brittleness sa plastik pagkahuman mogahi, ug mapaayo ang kusog sa epekto ug pagpahaba niini, usa ka aditif nga gidugang sa resin.
Kasagaran nga gigamit nga mga ahente nga toughening - kasagaran maleic anhydride grafting kompatibilizer:
Ang Ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA)
Polyolefin elastomer (POE)
Chlorinated Polyethylene (CPE)
Acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS)
Styrene-butadiene thermoplastic elastomer (SBS)
EPDM (EPDM)
4. Pagbag-o sa retardant sa kalayo (halogen-free flame retardant)
Sa daghang mga industriya sama sa mga elektronik nga kasangkapan ug awto, ang mga materyal kinahanglan nga adunay retardancy sa kalayo, apan daghang mga hilaw nga materyales sa plastik ang adunay dili maminusan nga kalayo. Ang labing maayo nga retardancy sa siga mahimong makab-ot pinaagi sa pagdugang mga retardant sa siga.
Mga retardant sa siga: naila usab nga mga retardant sa siga, retardant sa sunog o retardant sa sunog, mga additibo nga magamit nga naghatag kakulangan sa siga sa mga nasunog nga polymer; kadaghanan kanila mga VA (phosphorus), VIIA (bromine, chlorine) ug mga compound sa ⅢA (antimony, aluminium) nga mga elemento.
Ang mga compound sa molibdenum, mga compound sa lata, ug mga compound sa iron nga adunay mga epekto nga makapugong sa usok nahisakop usab sa kategorya nga mga retardant sa siga. Panguna nga gigamit kini alang sa mga plastik nga adunay mga kinahanglanon nga retardant sa kalayo aron malangan o mapugngan ang pagkasunog sa mga plastik, labi na ang mga plastik nga polimer. Himua kini nga mas dugay aron masunog, mapalong sa kaugalingon, ug lisud sunugon.
Plano sa retardant nga siga sa kalayo: gikan sa HB, V-2, V-1, V-0, 5VB hangtod 5VA matag lakang.
5. Pagbag-o sa pagbag-o sa panahon (kontra sa pagtigulang, kontra-ultraviolet, resistensya nga mubu ang temperatura)
Kasagaran nagtumong sa bugnaw nga pagbatok sa mga plastik sa mubu nga temperatura. Tungod sa naangkon nga labing mubu nga temperatura nga brittleness sa mga plastik, ang mga plastik mahimo’g mabuak sa mubu nga temperatura. Busa, daghang mga produktong plastik nga gigamit sa mga dili maayo nga palibot sa temperatura ang kasagarang gikinahanglan nga adunay bugnaw nga resistensya.
Pagsukol sa panahon: nagtumong sa usa ka serye sa mga tigulang nga katingad-an sama sa pagkahanaw, pagbag-o sa kolor, pag-crack, pag-chalking, ug pagpaminus sa kusog sa mga produktong plastik tungod sa impluwensya sa mga kondisyon sa gawas sama sa kahayag sa adlaw, pagbag-o sa temperatura, hangin ug ulan. Ang ultraviolet radiation usa ka hinungdan nga hinungdan sa paglansad sa pagtigulang sa plastik.
6. Gibag-o nga haluang metal
Ang plastik nga haluang metal mao ang paggamit sa pisikal nga panagsama o pagsagol sa kemikal ug mga pamaagi sa copolymerization aron maandam ang duha o labaw pa nga mga materyal sa usa ka taas nga nahimo, magamit, ug espesyalista nga bag-ong materyal aron mapaayo ang paghimo sa usa ka materyal o adunay pareho Ang katuyoan sa mga materyal nga kabtangan. Mahimo niini mapaayo o mapaayo ang paghimo sa adunay na nga mga plastik ug maminusan ang mga gasto.
Ang mga kinatibuk-ang plastik nga haluang metal: sama sa mga haluang metal sa PVC, PE, PP, PS kaylap nga gigamit, ug ang teknolohiya sa paghimo kanunay nga nahanas.
Ang engineering nga plastik nga haluang metal: nagtumong sa pagsagol sa mga plastik nga inhenyero (dagta), nga nag-una lakip ang sistema sa pagsagol sa PC, PBT, PA, POM (polyoxymethylene), PPO, PTFE (polytetrafluoroethylene) ug uban pang mga plastik nga inhenyeriya ingon nga punoan nga lawas, Ug resin sa ABS nabag-o nga mga materyal.
Ang rate sa pagtubo sa paggamit sa PC / ABS nga haluang metal naa sa unahan sa natad sa plastik. Karon, ang panukiduki sa PC / ABS alloying nahimo nga usa ka hotspot sa panukiduki sa mga polymer alloys.
7. Gibag-o sa plastik nga Zirconium phosphate
1) Pagpangandam sa polypropylene PP / organikong gibag-o nga zirconium phosphate OZrP nga sagol pinaagi sa natunaw nga pagsagol nga pamaagi ug ang aplikasyon niini sa mga plastik nga inhenyero
Una, ang octadecyl dimethyl tertiary amine (DMA) gihatagan reaksyon sa α-zirconium phosphate aron makuha ang organically modified zirconium phosphate (OZrP), ug pagkahuman ang OZrP natunaw nga gisagol sa polypropylene (PP) aron maandam ang mga sagol nga PP / OZrP. Kung ang OZrP nga adunay masa nga 3% gidugang, ang kusog nga kusog, kusog nga epekto, ug kusog nga paglihok sa sagol nga PP / OZrP mahimong madugangan sa 18. 2%, 62. 5%, ug 11. 3%, matag usa. gitandi sa puro nga materyal nga PP. Ang kalig-on sa kainit usab labi nga gipaayo. Kini tungod kay ang usa ka tumoy sa DMA nakig-uban sa mga dili organiko nga sangkap aron maporma ang usa ka kemikal nga bugkos, ug ang pikas nga tumoy sa taas nga kadena pisikal nga nahilabtan sa kadena nga molekula sa PP aron madugangan ang kusog nga pagkasagol sa sagol. Ang gipaayo nga kusog sa epekto ug kalig-on sa kainit tungod sa zirconium phosphate nga gipaaghat sa PP aron makahimo og β nga mga kristal. Ikaduha, ang pakigsandurot tali sa nabag-o nga PP ug mga sapaw sa zirconium phosphate nagdugang sa gilay-on sa taliwala sa mga sapaw sa zirconium phosphate ug labi ka maayo nga pagsabwag, nga nagresulta sa pagdugang sa kusog nga baluktot. Ang kini nga teknolohiya makatabang aron mapaayo ang paghimo sa mga plastik nga inhenyero.
2) Polyvinyl alkohol / α-zirconium phosphate nanocomposite ug ang aplikasyon niini sa mga retardant nga materyales
Ang polyvinyl alkohol / α-zirconium phosphate nanocomposites mahimong panguna nga gamiton alang sa pag-andam sa mga materyal nga retardant sa siga. ang paagi mao ang:
① Una, gigamit ang pamaagi sa reflux aron maandam ang α-zirconium phosphate.
②Sumala sa likido-solido nga ratio nga 100 mL / g, kuhaa ang kadaghan nga α-zirconium phosphate nga pulbos ug igkatag kini sa deionized nga tubig, idugang ang ethylamine nga adunay tubig nga solusyon nga molusot sa ilawom sa magnetiko nga pagpalihok sa temperatura sa kuwarto, dayon dugangi ang kadaghan nga diethanolamine, ug ultrasonically nga pagtratar aron maandam ang ZrP -OH adunay tubig nga solusyon.
IssBuwag ang usa ka piho nga kantidad sa polyvinyl alkohol (PVA) sa 90 nga deionized nga tubig aron makahimo 5% nga solusyon, pagdugang usa ka kadaghan nga solusyon sa tubig nga ZrP-OH, padayon nga pagpalihok sa 6-10 ka oras, pabugnawa ang solusyon ug ibubo kini sa uga nga hangin sa temperatura sa kwarto, usa ka nipis nga pelikula nga mga 0.15 mm ang mahimong maporma.
Ang pagdugang sa ZrP-OH kamahinungdanon nga nagpaminus sa pasiunang temperatura sa pagkadaut sa PVA, ug sa parehas nga oras makatabang sa pagpalambo sa reaksyon sa carbonization sa mga produkto nga nadaut sa PVA. Kini tungod kay ang polyanion nga nahimo sa panahon sa pagkadaut sa ZrP-OH naglihok ingon usa ka proton acid site aron mapalambo ang shear nga reaksyon sa grupo sa acid nga PVA pinaagi sa reaksyon sa Norrish II. Ang reaksyon sa carbonization sa mga produkto sa pagkadaut sa PVA nagpalambo sa resistensya sa oksihenasyon sa layer sa carbon, nga tungod niana napalambo ang pagpugong sa siga sa kalayo nga sagol nga materyal.
3) Polyvinyl alkohol (PVA) / oxidized starch / α-zirconium phosphate nanocomposite ug ang papel niini sa pagpaayo sa mekanikal nga mga kinaiya
Ang Α-Zirconium phosphate gi-synthesize sa sol-gel reflux nga pamaagi, organiko nga gibag-o sa n-butylamine, ug ang OZrP ug ang PVA gisagol aron maandam ang PVA / α-ZrP nanocomposite. Epektibo nga pagpaayo ang mekanikal nga mga kabtangan sa hinugpong nga materyal. Kung ang PVA matrix adunay sulud nga 0.8% pinaagi sa masa sa α-ZrP, ang kusog nga kusog ug pagpahaba sa pagguba sa mga sagol nga materyal nga nadugangan sa 17. 3% ug 26. Kung itandi sa puro nga PVA. 6%. Kini tungod kay ang α-ZrP hydroxyl makahimo makahimo kusug nga pagbugkos sa hydrogen nga adunay starch molekular hydroxyl, nga mosangpot sa pagpaayo sa mekanikal nga mga kinaiya. Sa parehas nga oras, ang kalig-on sa kainit usab daghan nga gipaayo.
4) Polystyrene / organikong gibag-o nga sangkap sa sangkap nga zirconium phosphate ug ang aplikasyon niini sa taas nga temperatura nga pagproseso sa mga materyal nga nanocomposite
Ang α-Zirconium phosphate (α-ZrP) giuna nga gisuportahan sa methylamine (MA) aron makuha ang MA-ZrP solution, ug pagkahuman ang synthesized p-chloromethyl styrene (DMA-CMS) nga solusyon gidugang sa solusyon nga MA-ZrP ug gipalihok sa temperatura sa sulud 2 d, ang produkto gisala, ang mga solido gihugasan sa sulud nga tubig aron dili mamatikdan ang klorin, ug gipauga sa wanang sa 80 ℃ sa 24 oras. Sa katapusan, ang panagsama giandam sa kadaghanan nga polymerization. Panahon sa kadaghanan nga polimerisasyon, ang bahin sa styrene mosulod taliwala sa mga laminate nga zirconium phosphate, ug adunay usa ka reaksyon sa polimerisasyon. Ang pagkamalahutayon nga kainit sa produkto labi nga gipaayo, ang pagkaangay sa polymer nga lawas labi ka maayo, ug mahimo niini matubag ang mga kinahanglanon sa pagproseso sa taas nga temperatura sa mga materyal nga nanocomposite.
