Resumen de la gestión del taller de inyección
El moldeo por inyección es una operación continua de 24 horas, que involucra materias primas plásticas, moldes de inyección, máquinas de moldeo por inyección, equipos periféricos, accesorios, aerosoles, tóners, materiales de empaque y materiales auxiliares, etc., y hay muchos puestos y una compleja división del trabajo. . Cómo realizar el moldeo por inyección La producción y funcionamiento del taller son fluidos, logrando "alta calidad, alta eficiencia y bajo consumo"?
Es el objetivo que todo gerente de inyección espera lograr. La calidad de la gestión del taller de inyección afecta directamente la eficiencia de producción de moldeo por inyección, la tasa de defectos, el consumo de material, la mano de obra, el tiempo de entrega y el costo de producción. La producción de moldeo por inyección radica principalmente en el control y la gestión. Los diferentes gerentes de inyección tienen diferentes ideas, estilos de gestión y métodos de trabajo, y los beneficios que aportan a la empresa también son bastante diferentes, incluso bastante diferentes ...
El departamento de moldeo por inyección es el departamento "líder" de cada empresa. Si la gestión del departamento de moldeo por inyección no se hace bien, afectará el funcionamiento de todos los departamentos de la empresa, provocando que la calidad / tiempo de entrega no cumpla con los requisitos del cliente y la competitividad de la empresa.
La gestión del taller de inyección incluye principalmente: la gestión de materias primas / tóner / materiales de boquilla, la gestión de la sala de chatarra, la gestión de la sala de dosificación, el uso y gestión de máquinas de moldeo por inyección, el uso y gestión de moldes de inyección , el uso y administración de herramientas y accesorios, y el personal Capacitación y administración, administración de producción de seguridad, administración de calidad de piezas de plástico, administración de materiales auxiliares, establecimiento de procesos operativos, formulación de reglas y regulaciones / responsabilidades de puesto, administración de modelos / documentos, etc.
1. Dotación de personal científico y razonable
El departamento de moldeo por inyección tiene una variedad de tareas y se requiere una dotación de personal científica y razonable para lograr una división razonable del trabajo y responsabilidades laborales claras, y lograr el estado de "todo está a cargo y todos están a cargo". Por lo tanto, el departamento de moldeo por inyección debe tener una buena estructura organizativa, dividir razonablemente el trabajo y resolver las responsabilidades laborales de cada puesto.
dos. Gestión de sala de procesamiento por lotes
1. Formular el sistema de gestión de la sala de procesamiento por lotes y las pautas de trabajo de procesamiento por lotes;
2. Las materias primas, tóners y mezcladores en la sala de dosificación deben colocarse en diferentes áreas;
3. Las materias primas (materiales que contienen agua) deben clasificarse, colocarse y marcarse;
4. El tóner debe colocarse en el estante de tóner y debe estar bien marcado (nombre del tóner, número de tóner);
5. La batidora debe estar numerada / identificada, y el uso, limpieza y mantenimiento de la batidora debe hacerse bien;
6. Equipado con suministros para la limpieza del mezclador (pistola de aire, agua contra incendios, trapos);
7. Los materiales preparados deben sellarse o atarse con una máquina para sellar bolsas, y etiquetarse con papel de identificación (indicando: materias primas, número de tóner, máquina de uso, fecha de preparación, nombre / código del producto, personal de preparación, etc .;
8. Utilice el Kanban de ingredientes y el aviso de ingredientes, y registre bien los ingredientes;
9.Los materiales de color blanco / claro deben mezclarse con un mezclador especial y mantener limpio el ambiente;
10. Capacitar al personal de ingredientes en conocimientos comerciales, responsabilidades laborales y sistemas de gestión;
3. Gestión de la sala de desguace
1. Formular el sistema de gestión de la sala de chatarra y las directrices para el trabajo de chatarra.
2. Los materiales de las boquillas en la sala de desechos deben clasificarse / dividirse en zonas.
3. Las trituradoras deben estar separadas por particiones para evitar que los desechos salpiquen y causen interferencias.
4. Después de la bolsa de material triturado, se debe sellar a tiempo y etiquetar con papel de identificación (indicando: nombre de la materia prima, color, número de tóner, fecha de desecho y raspador, etc.
5. La trituradora debe estar numerada / identificada y el uso, lubricación y mantenimiento de la trituradora deben realizarse bien.
6. Compruebe / apriete regularmente los tornillos de fijación de la cuchilla trituradora.
7. El material de la boquilla transparente / blanco / de color claro debe triturarse con una máquina fija (es mejor separar la sala del material triturador).
8.Al cambiar el material de la boquilla de diferentes materiales para triturar, es necesario limpiar a fondo la trituradora y las cuchillas y mantener limpio el medio ambiente.
9. Haga un buen trabajo de protección laboral (use tapones para los oídos, máscaras, máscaras para los ojos) y la gestión de la producción de seguridad para los raspadores.
10. Hacer un buen trabajo de capacitación empresarial, capacitación en responsabilidades laborales y capacitación en sistemas de gestión para raspadores.
4. Gestión in situ del taller de inyección
1. Haga un buen trabajo en la planificación y la división regional del taller de moldeo por inyección, y especifique razonablemente el área de colocación de la máquina, equipo periférico, materias primas, moldes, materiales de empaque, productos calificados, productos defectuosos, materiales de boquillas y herramientas y herramientas, e identificarlas claramente.
2. El estado de funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección debe colgar una "tarjeta de estado".
3. Trabajos de gestión "5S" en el sitio de producción del taller de inyección.
4. La producción de "emergencia" debe especificar la salida de un solo turno y colgar la tarjeta de emergencia.
5. Dibuje la "línea de alimentación" en el tambor de secado y especifique el tiempo de alimentación.
6. Hacer un buen trabajo en el uso de materias primas, el control del material de la boquilla de la posición de la máquina y la inspección de la cantidad de desechos en el material de la boquilla.
7. Hacer un buen trabajo en la inspección de patrullas durante el proceso de producción y aumentar la implementación de varias reglas y regulaciones (moverse en la administración del tiempo) 8. Organizar razonablemente el personal de la máquina y fortalecer la inspección / supervisión de disciplina laboral en el sitio.
8. Haga un buen trabajo en la disposición de la mano de obra y en la entrega de la hora de la comida del departamento de moldeo por inyección.
9. Hacer un buen trabajo en la limpieza, lubricación, mantenimiento y manejo de problemas anormales de la máquina / molde.
10. Seguimiento y manejo de excepciones de la calidad del producto y cantidad de producción.
11. Inspección y control de métodos de posprocesamiento y métodos de envasado de piezas de caucho.
12. Haga un buen trabajo en la inspección de la producción de seguridad y la eliminación de posibles peligros de seguridad.
13. Realice un buen trabajo en la inspección, reciclaje y limpieza de las plantillas de posición de la máquina, tarjetas de proceso, instrucciones de funcionamiento y materiales relacionados.
14. Fortalecer la inspección y supervisión del estado de llenado de varios informes y contenido kanban.
5. Gestión de materias primas / polvo de color / materiales de boquillas
1. Envasado, etiquetado y clasificación de materias primas / polvo de color / materiales de boquilla.
2. Registros de solicitudes de materias primas / toner / materiales de boquillas.
3. Las materias primas / tóner / materiales de la boquilla desempaquetados deben sellarse a tiempo.
4. Capacitación sobre propiedades plásticas y métodos de identificación de materiales.
5. Formular regulaciones sobre la proporción de materiales de boquillas agregados.
6. Formule las normas de almacenamiento (bastidor de tóner) y uso del tóner.
7. Formular indicadores de consumo de material y requisitos para aplicaciones de reabastecimiento.
8. Compruebe periódicamente las materias primas / tóner / materiales de la boquilla para evitar la pérdida de materiales.
6. Uso y gestión de equipos periféricos
El equipo periférico utilizado en la producción de moldeo por inyección incluye principalmente: controlador de temperatura del molde, convertidor de frecuencia, manipulador, máquina de succión automática, trituradora lateral de la máquina, contenedor, barril de secado (secador), etc., todo el equipo periférico debe hacerse bien Uso / mantenimiento / El trabajo de gestión puede garantizar el funcionamiento normal de la producción de moldeo por inyección. Los principales contenidos del trabajo son los siguientes:
El equipo periférico debe numerarse, identificarse, colocarse y colocarse en particiones.
Hacer un buen trabajo en el uso, mantenimiento y mantenimiento de equipos periféricos.
Publique "Directrices de funcionamiento" en los equipos periféricos.
Formular regulaciones sobre la operación y el uso seguros de equipos periféricos.
Realice un buen trabajo en la capacitación de operación / uso de equipos periféricos.
Si el equipo periférico falla y no se puede usar, la "tarjeta de estado" debe colgarse: falla del equipo, esperando ser reparada.
Establezca una lista de equipos periféricos (nombre, especificación, cantidad).
7. Uso y gestión de accesorios
Los accesorios de herramientas son herramientas indispensables en la industria de procesamiento del moldeo por inyección. Incluyen principalmente accesorios para corregir la deformación del producto, accesorios de modelado de piezas de plástico, accesorios de procesamiento de boquillas / perforación de piezas de plástico y accesorios de perforación. Para garantizar la calidad del procesamiento de piezas de plástico, debe Para administrar todos los accesorios (accesorios), el contenido principal del trabajo es el siguiente:
Numere, identifique y clasifique los accesorios de herramientas.
Mantenimiento regular, inspección y mantenimiento de accesorios.
Formule "Pautas de operación" para los accesorios.
Haga un buen trabajo en el entrenamiento de uso / operación de accesorios.
Normas de gestión de uso / operación de seguridad de herramientas y accesorios (por ejemplo, cantidad, secuencia, tiempo, propósito, posicionamiento, etc.).
Archiva los accesorios, haz bastidores de accesorios, colócalos y haz un buen trabajo de recepción / grabación / gestión.
8. Uso y manejo de moldes de inyección.
El molde de inyección es una herramienta importante para el moldeo por inyección. El estado del molde afecta directamente la calidad del producto, la eficiencia de producción, el consumo de material, la posición de la máquina y la mano de obra y otros indicadores. Si quieres hacer una producción sin problemas, debes hacer un buen trabajo en el uso, mantenimiento y mantenimiento del molde de inyección. Y trabajo de gestión, su principal contenido de trabajo de gestión es el siguiente:
La identificación (nombre y número) del molde debe ser clara (preferiblemente identificada por color).
Haga un buen trabajo en las pruebas de moldes, formule estándares de aceptación de moldes y controle la calidad del molde.
Formular reglas para el uso, mantenimiento y mantenimiento de moldes (consulte el libro de texto "Estructura, uso y mantenimiento de moldes de inyección").
Parámetros de apertura y cierre del molde razonablemente establecidos, protección de baja presión y fuerza de sujeción del molde.
Establezca archivos de moho, haga un buen trabajo en la prevención del polvo de moho, la prevención de la oxidación y la gestión de registros dentro y fuera de la fábrica.
Los moldes de estructuras especiales deben especificar sus requisitos de uso y secuencia de acción (colocar letreros).
Utilice herramientas de matriz adecuadas (haga carros especiales para matrices).
El molde debe colocarse en la rejilla del molde o en el cartón.
Haga una lista de moldes (lista) o coloque una valla publicitaria en el área.
nueve. Uso y manejo de spray
Los aerosoles utilizados en la producción de moldeo por inyección incluyen principalmente: agente desmoldante, inhibidor de óxido, aceite de dedal, quitamanchas de pegamento, agente de limpieza de moldes, etc., todos los aerosoles deben usarse y administrarse bien para dar pleno rendimiento a sus funciones principales son como sigue:
Se debe especificar el tipo, rendimiento y propósito del aerosol.
Realice un buen trabajo de capacitación sobre la cantidad de rociado, los métodos de operación y el alcance de uso.
El spray debe colocarse en un lugar designado (ventilación, temperatura ambiente, prevención de incendios, etc.).
Formule los registros de solicitud de rociadores y las normas de gestión del reciclaje de botellas vacías (para obtener más detalles, consulte el contenido en la página adjunta).
10. Gestión de la producción de seguridad del taller de moldeo por inyección.
1. Formular el "Código de Seguridad para Empleados del Departamento de Moldeo por Inyección" y "Código de Seguridad para Trabajadores en Moldes de Inyección".
2. Formular regulaciones sobre el uso seguro de máquinas de moldeo por inyección, trituradoras, manipuladores, equipos periféricos, accesorios, moldes, cuchillos, ventiladores, grúas, bombas, pistolas y aerosoles.
3. Firmar la "Carta de responsabilidad de producción de seguridad" e implementar el sistema de responsabilidad de producción de seguridad de "quién está a cargo, quién es responsable".
4. Adherirse a la política de "seguridad primero, prevención primero", y fortalecer el trabajo de educación y publicidad de producción segura (publicación de lemas de seguridad).
5. Hacer letreros de seguridad, fortalecer la implementación de inspecciones de producción de seguridad y sistemas de gestión de producción de seguridad, y eliminar posibles peligros de seguridad.
6. Hacer un buen trabajo en la formación de conocimientos de producción de seguridad y realizar exámenes.
7. Realice un buen trabajo de prevención de incendios en el taller de moldeo por inyección y asegúrese de que el paso seguro esté desbloqueado.
8. Coloque el diagrama de escape seguro en caso de incendio en el taller de moldeo por inyección y haga un buen trabajo en la coordinación / inspección y gestión del equipo de extinción de incendios (para más detalles, consulte el libro de texto "Gestión de la producción de seguridad en el taller de inyección").
11. Gestión urgente de la producción
Establezca los requisitos de disposición de la máquina para productos "urgentes".
Reforzar el uso / mantenimiento de moldes de "piezas urgentes" (los moldes de compresión están estrictamente prohibidos).
Haga los preparativos para la producción "urgente" por adelantado.
Reforzar el control de calidad en el proceso de producción de "piezas urgentes".
Formular regulaciones para el manejo de emergencia de moldes, máquinas y anomalías de calidad en el proceso de producción de "piezas urgentes".
La "tarjeta urgente" se cuelga en la aeronave y se especifica la salida por hora o turno único.
Realizar un buen trabajo en la identificación, almacenamiento y gestión (zonificación) de productos "urgentes".
5. La producción "urgente" debe dar prioridad a los trabajadores calificados y poner en marcha la rotación.
Tome medidas efectivas para acortar el tiempo del ciclo de inyección para aumentar la producción de piezas urgentes.
Hacer un buen trabajo en inspecciones y turnos en el proceso de producción de artículos urgentes.
12. Gestión de herramientas / accesorios
Haga un buen trabajo registrando el uso de herramientas / accesorios.
Implementar el sistema de responsabilidad del usuario de la herramienta (compensación de pérdidas).
Las herramientas / accesorios deben contarse con regularidad para encontrar diferencias en el tiempo.
Formular normas de gestión para el traslado de herramientas / accesorios.
Haga un gabinete de almacenamiento de herramientas / accesorios (bloqueado).
Los consumibles deben "intercambiarse" y comprobarse / /confirm/iarse.
13. Gestión de plantillas / documentos
Haz un buen trabajo en la clasificación, identificación y almacenamiento de plantillas / documentos.
Haga un buen trabajo al registrar el uso de plantillas / documentos (tarjetas de proceso de moldeo por inyección, instrucciones de trabajo, informes).
Enumere la plantilla / lista de documentos (lista).
Haz un buen trabajo al completar el "tablero de la cámara".
(7) Tablero de molde de inyección
(8) Kanban de piezas plásticas buenas y malas
(9) Kanban de muestra de material de boquilla
(10) Tablero Kanban para entrada y salida de materiales de boquillas
(11) Kanban de control de calidad de piezas de plástico
(12) Kanban para plan de cambio de molde
(13) Kanban récord de producción
16. Gestión cuantitativa de la producción de moldes por inyección.
El papel de la gestión cuantitativa:
A. Utilice los datos para hablar con gran objetividad.
B. El desempeño laboral está cuantificado y es fácil realizar una gestión científica.
C. Propicio para mejorar el sentido de responsabilidad del personal en varios puestos.
D. Puede estimular el entusiasmo de los empleados.
E. Se puede comparar con los nuevos objetivos de trabajo anteriores y científicamente formulados.
F. Es útil analizar la causa del problema y proponer medidas de mejora.
1. Eficiencia de producción de moldeo por inyección (≥90%)
Tiempo equivalente de producción
Eficiencia de producción = ———————— × 100%
Centralita de producción real
Este indicador evalúa la calidad del control del proceso de producción y la eficiencia del trabajo, reflejando el nivel técnico y la estabilidad de la producción.
2. Tasa de uso de materias primas (≥97%)
Peso total de las piezas de plástico almacenadas
Tasa de uso de materia prima = ———————— × 100%
Peso total de las materias primas utilizadas en la producción
Este indicador evalúa la pérdida de materias primas en la producción de moldeo por inyección y refleja la calidad del trabajo de cada puesto y el control de las materias primas.
3. Tasa de calificación de lotes de piezas de caucho (≥98%)
Inspección IPQC cantidad de lote OK
Tasa de calificación de lotes de piezas de caucho = ———————————— × 100%
Número total de lotes enviados para inspección por el departamento de moldeo por inyección
Este indicador evalúa la calidad del molde y la tasa de defectos de las piezas de caucho, reflejando la calidad del trabajo, el nivel de gestión técnica y el estado de control de calidad del producto del personal de varios departamentos.
4. Tasa de utilización de la máquina (tasa de utilización) (≥86%)
Tiempo de producción real de la máquina de moldeo por inyección.
Tasa de utilización de la máquina = —————————— × 100%
Teóricamente debería producirse
Este indicador evalúa el tiempo de inactividad de la máquina de moldeo por inyección y refleja la calidad del trabajo de mantenimiento de la máquina / molde y si el trabajo de gestión está en su lugar.
5. Tasa de almacenamiento a tiempo de piezas moldeadas por inyección (≥98,5%)
Número de piezas moldeadas por inyección
Tasa de almacenamiento a tiempo de piezas moldeadas por inyección = —————————— × 100%
Programa de producción total
Este indicador evalúa el programa de producción de moldeo por inyección, la calidad del trabajo, la eficiencia del trabajo y la puntualidad del almacenamiento de piezas de plástico, y refleja el estado de los arreglos de producción y los esfuerzos de seguimiento de la eficiencia de producción.
6. Tasa de daño por moho (≤1%)
Número de moldes dañados en producción
Tasa de daño del molde = —————————— × 100%
Número total de moldes puestos en producción
Este indicador evalúa si el trabajo de uso / mantenimiento de moldes está en su lugar y refleja la calidad del trabajo, el nivel técnico y la conciencia del uso / mantenimiento de moldes del personal relevante.
7. Tiempo de producción efectivo anual per cápita (≥2800 horas / persona año)
Tiempo equivalente de producción total anual
Tiempo de producción efectivo anual per cápita = ——————————
Número medio anual de personas
Este indicador evalúa el estado de control de la posición de la máquina en el taller de moldeo por inyección y refleja el efecto de mejora del molde y la capacidad de mejora del IE de moldeo por inyección.
8. Retraso en la tasa de entrega (≤0,5%)
Número de lotes de entrega retrasada
Retraso en la tasa de entrega = —————————— × 100%
Número total de lotes entregados
Este indicador evalúa el número de retrasos en la entrega de piezas de plástico, reflejando la coordinación del trabajo de varios departamentos, el efecto de seguimiento del cronograma de producción y la operación y gestión general del departamento de moldeo por inyección.
10.Tiempo de subida y bajada (hora / set)
Modelo grande: 1,5 horas Modelo medio: 1,0 hora Modelo pequeño: 45 minutos
Este indicador evalúa la calidad y eficiencia del trabajo del moldeador / personal técnico, y refleja si el trabajo de preparación antes del molde está en su lugar y el nivel técnico del personal de ajuste.
11. Accidentes de seguridad (0 veces)
Este indicador evalúa el nivel de conciencia de producción de seguridad del personal en cada puesto y el estado de la capacitación de producción de seguridad / gestión de producción de seguridad en el sitio de los empleados en todos los niveles por parte del departamento de moldeo por inyección, lo que refleja la importancia y el control de la gestión de producción de inspección de seguridad por el departamento responsable.
De diecisiete. documentos y materiales necesarios para el departamento de moldeo por inyección
1. "Instrucciones de funcionamiento" para empleados de máquinas de moldeo por inyección.
2. Instrucciones de funcionamiento de las máquinas de moldeo por inyección.
3. Estándares de calidad para piezas moldeadas por inyección.
4. Condiciones estándar del proceso de moldeo por inyección.
5. Cambie la hoja de registro de las condiciones del proceso de moldeo por inyección.
6. Hoja de registro de mantenimiento de la máquina de moldeo por inyección / molde.
7. Tabla de registro de inspección de piezas de goma del personal de control de calidad.
8. Hoja de registro de producción de posición de la máquina.
9. Modelo de ubicación de la máquina (como: señal de /confirm/iación OK, placa de prueba, placa de color, modelo de límite de defectos, modelo de problema, modelo de pieza procesada, etc.).
10. Tarjeta de estación y tarjeta de estado (incluida la tarjeta de emergencia).
