Visão geral da gestão da oficina de injeção
A moldagem por injeção é uma operação contínua de 24 horas, envolvendo matérias-primas plásticas, moldes de injeção, máquinas de moldagem por injeção, equipamentos periféricos, acessórios, sprays, toners, materiais de embalagem e materiais auxiliares, etc., e há muitas posições e divisão complexa de trabalho . Como fazer a moldagem por injeção A produção e operação da oficina são suaves, alcançando "alta qualidade, alta eficiência e baixo consumo"?
É a meta que todo gerente de injeção espera alcançar. A qualidade da gestão da oficina de injeção afeta diretamente a eficiência da produção de moldagem por injeção, taxa de defeitos, consumo de material, mão de obra, tempo de entrega e custo de produção. A produção de moldagem por injeção reside principalmente no controle e gerenciamento. Diferentes gerentes de injeção têm diferentes ideias, estilos de gestão e métodos de trabalho, e os benefícios que eles trazem para a empresa também são bastante diferentes, até mesmo bastante diferentes ...
O departamento de moldagem por injeção é o departamento "líder" de cada empresa. Se a gestão do departamento de moldagem por injeção não for bem feita, afetará o funcionamento de todos os departamentos da empresa, fazendo com que a qualidade / prazo de entrega não atenda às necessidades do cliente e a competitividade da empresa.
A gestão da oficina de injeção inclui principalmente: a gestão de matérias-primas / toner / materiais de bico, a gestão da sala de sucata, a gestão da sala de dosagem, a utilização e gestão de máquinas de moldagem por injeção, a utilização e gestão de moldes de injeção , o uso e gerenciamento de ferramentas e acessórios, e o treinamento e gerenciamento de pessoal, gerenciamento de produção de segurança, gerenciamento de qualidade de peças de plástico, gerenciamento de material auxiliar, estabelecimento de processo operacional, formulação de regras e regulamentos / responsabilidades de posição, gerenciamento de modelo / documento, etc.
1. Equipe científica e razoável
O departamento de moldagem por injeção tem uma variedade de tarefas, e uma equipe científica e razoável é necessária para atingir uma divisão razoável de trabalho e responsabilidades de trabalho claras, e alcançar o status de "tudo está no comando e todos estão no comando". Portanto, o departamento de moldagem por injeção precisa ter uma boa estrutura organizacional, dividir razoavelmente a mão de obra e definir as responsabilidades de cada posto.
dois. Gestão da sala de lotes
1. Formular o sistema de gestão da sala de lotes e as diretrizes de trabalho dos lotes;
2. As matérias-primas, toners e misturadores na sala de dosagem devem ser colocados em áreas diferentes;
3. As matérias-primas (materiais que contêm água) devem ser classificadas, colocadas e marcadas;
4. O toner deve ser colocado no rack do toner e deve estar bem marcado (nome do toner, número do toner);
5. O misturador deve ser numerado / identificado, e o uso, limpeza e manutenção do misturador devem ser bem feitos;
6. Equipado com insumos para limpeza do misturador (pistola de ar, água de incêndio, trapos);
7. Os materiais preparados precisam ser lacrados ou amarrados com uma máquina seladora de sacos e etiquetados com papel de identificação (indicando: matéria-prima, número do toner, máquina de uso, data do lote, nome / código do produto, equipe do lote, etc .;
8. Use o ingrediente Kanban e aviso de ingrediente, e faça um bom trabalho de registro dos ingredientes;
9.Materiais brancos / claros precisam ser misturados com um misturador especial e manter o ambiente limpo;
10. Treinar o pessoal de ingredientes em conhecimento de negócios, responsabilidades de trabalho e sistemas de gestão;
3. Gestão da sala de sucata
1. Formule o sistema de gerenciamento da sala de sucata e diretrizes para o trabalho de sucata.
2. Os materiais do bico na sala de sucata precisam ser classificados / zoneados.
3. Os trituradores precisam ser separados por partições para evitar que os resíduos espirrem e causem interferência.
4. Após o saco de material triturado, ele deve ser lacrado a tempo e etiquetado com papel de identificação (indicando: nome da matéria-prima, cor, número do toner, data de sucata e raspador, etc.
5. O britador deve ser numerado / identificado, e o uso, lubrificação e manutenção do britador devem ser bem feitos.
6. Verifique / aperte regularmente os parafusos de fixação da lâmina do britador.
7. O material do bico transparente / branco / de cor clara precisa ser triturado por uma máquina fixa (é melhor separar a sala do material de trituração).
8. Ao trocar o material do bico de diferentes materiais para triturar, é necessário limpar completamente o triturador e as lâminas e manter o ambiente limpo.
9. Faça um bom trabalho de proteção do trabalho (use protetores de ouvido, máscaras, máscaras para os olhos) e gerenciamento de produção de segurança para raspadores.
10. Faça um bom trabalho de treinamento de negócios, treinamento de responsabilidades de trabalho e treinamento de sistema de gerenciamento para raspadores.
4. Gestão local da oficina de injeção
1. Faça um bom trabalho no planejamento e na divisão regional da oficina de moldagem por injeção e especifique razoavelmente a área de colocação da máquina, equipamentos periféricos, matérias-primas, moldes, materiais de embalagem, produtos qualificados, produtos defeituosos, materiais de bico e ferramentas e ferramentas, e identifique-as claramente.
2. O status de trabalho da máquina de moldagem por injeção precisa pendurar um "cartão de status".
3. Trabalho de gerenciamento "5S" no local de produção da oficina de injeção.
4. A produção de "emergência" precisa especificar a saída de um único turno e pendurar o cartão de emergência.
5. Desenhe a "linha de alimentação" no cilindro de secagem e especifique o tempo de alimentação.
6. Faça um bom trabalho no uso das matérias-primas, no controle do material do bico da posição da máquina e na inspeção da quantidade de resíduos no material do bico.
7. Faça um bom trabalho na inspeção de patrulha durante o processo de produção e aumente a implementação de várias regras e regulamentos (mude no gerenciamento do tempo) 8. Organize o pessoal da máquina de maneira razoável e fortaleça a inspeção / supervisão da disciplina de trabalho no local.
8. Faça um bom trabalho no arranjo de mão de obra e na transferência da hora das refeições do departamento de moldagem por injeção.
9. Faça um bom trabalho na limpeza, lubrificação, manutenção e tratamento de problemas anormais da máquina / molde.
10. Acompanhamento e tratamento de exceções da qualidade do produto e quantidade de produção.
11. Inspeção e controle de métodos de pós-processamento e métodos de embalagem de peças de borracha.
12. Faça um bom trabalho na inspeção da produção de segurança e na eliminação de riscos potenciais à segurança.
13. Faça um bom trabalho na inspeção, reciclagem e limpeza dos modelos de posição da máquina, cartões de processo, instruções de operação e materiais relacionados.
14. Fortalecer a inspeção e supervisão do status de preenchimento de vários relatórios e conteúdo kanban.
5. Gestão de matérias-primas / pó de cor / materiais de bico
1. Embalagem, rotulagem e classificação de matérias-primas / pó de cor / materiais de bico.
2. Registros de requisição de matérias-primas / toner / materiais de bico.
3. As matérias-primas / toner / materiais do bico desembalados precisam ser selados a tempo.
4. Treinamento em propriedades plásticas e métodos de identificação de materiais.
5. Formule regulamentos sobre a proporção de materiais de bico adicionados.
6. Formule o armazenamento (rack de toner) e use regulamentos de toner.
7. Formular indicadores de consumo de material e requisitos para aplicações de reposição.
8. Verifique regularmente as matérias-primas / toner / materiais do bico para evitar a perda de materiais.
6. Uso e gerenciamento de equipamentos periféricos
O equipamento periférico usado na produção de moldagem por injeção inclui principalmente: controlador de temperatura do molde, conversor de frequência, manipulador, máquina de sucção automática, triturador de lado da máquina, recipiente, tambor de secagem (secador), etc., todos os equipamentos periféricos devem ser bem feitos Uso / manutenção / o trabalho de gestão pode garantir o funcionamento normal da produção de moldagem por injeção. Os principais conteúdos do trabalho são os seguintes:
Equipamentos periféricos devem ser numerados, identificados, posicionados e colocados em partições.
Faça um bom trabalho no uso, manutenção e manutenção de equipamentos periféricos.
Publique "Diretrizes de operação" em equipamentos periféricos.
Formule regulamentos sobre a operação segura e uso de equipamentos periféricos.
Faça um bom trabalho na operação / treinamento de uso de equipamentos periféricos.
Se o equipamento periférico falhar e não puder ser usado, o "cartão de status" precisa ser desligado - falha do equipamento, aguardando reparo.
Estabeleça uma lista de equipamentos periféricos (nome, especificação, quantidade).
7. Uso e gerenciamento de acessórios
Os acessórios de ferramentas são ferramentas indispensáveis na indústria de processamento de moldagem por injeção. Eles incluem principalmente acessórios para corrigir a deformação do produto, acessórios de modelagem de peças de plástico, acessórios de processamento de perfuração / bico de peças de plástico e acessórios de perfuração. A fim de garantir a qualidade do processamento de peças plásticas, deve-se Para gerenciar todos os acessórios (acessórios), o conteúdo principal do trabalho é o seguinte:
Numere, identifique e classifique os acessórios de ferramentas.
Manutenção regular, inspeção e manutenção de acessórios.
Formule "Diretrizes de operação" para acessórios.
Faça um bom trabalho no treinamento de uso / operação de acessórios.
Regulamentos de gestão de operação / uso de segurança de ferramentas e acessórios (por exemplo, quantidade, sequência, tempo, propósito, posicionamento, etc.).
Arquive os acessórios, faça racks de acessórios, posicione-os e faça um bom trabalho de recebimento / gravação / gerenciamento.
8. Uso e gerenciamento de molde de injeção
O molde de injeção é uma ferramenta importante para a moldagem por injeção. A condição do molde afeta diretamente a qualidade do produto, eficiência da produção, consumo de material, posição da máquina e mão de obra e outros indicadores. Se você quiser fazer uma produção sem problemas, deve fazer um bom trabalho no uso, manutenção e manutenção do molde de injeção. E o trabalho de gestão, seu principal conteúdo de trabalho de gestão é o seguinte:
A identificação (nome e número) do molde deve ser clara (de preferência identificado por cor).
Faça um bom trabalho em testes de molde, formule padrões de aceitação de molde e controle a qualidade do molde.
Formule regras para o uso, manutenção e manutenção de moldes (consulte o livro-texto "Estrutura, Uso e Manutenção do Molde de Injeção").
Ajuste razoavelmente os parâmetros de abertura e fechamento do molde, proteção contra baixa pressão e força de fixação do molde.
Estabelecer arquivos de molde, fazer um bom trabalho de prevenção de poeira de molde, prevenção de ferrugem e gerenciamento de registro dentro e fora da fábrica.
Os moldes de estrutura especial devem especificar seus requisitos de uso e sequência de ação (cartazes).
Use ferramentas de matriz adequadas (faça carrinhos especiais de matriz).
O molde deve ser colocado no suporte de moldes ou no cartão.
Faça uma lista de moldes (lista) ou coloque um outdoor de área.
nove. Uso e gerenciamento de spray
Os sprays usados na produção de moldagem por injeção incluem principalmente: agente de desmoldagem, inibidor de ferrugem, óleo de dedal, removedor de manchas de cola, agente de limpeza de molde, etc., todos os sprays devem ser usados e bem gerenciados, a fim de dar pleno desempenho às suas funções. são como segue:
O tipo, desempenho e finalidade do spray devem ser especificados.
Faça um bom trabalho de treinamento sobre a quantidade de spray, métodos de operação e escopo de uso.
O spray deve ser colocado em local designado (ventilação, temperatura ambiente, prevenção de incêndio, etc.).
Formule registros de requisição de spray e regulamentos de gerenciamento de reciclagem de garrafas vazias (para obter detalhes, consulte o conteúdo na página em anexo).
10. Gestão de segurança da produção da oficina de moldagem por injeção
1. Formular o “Código de Segurança para Funcionários do Departamento de Injeção” e o “Código de Segurança para Trabalhadores na Injecção”.
2. Formular regulamentos sobre o uso seguro de máquinas de moldagem por injeção, trituradores, manipuladores, equipamentos periféricos, acessórios, moldes, facas, ventiladores, guindastes, bombas, pistolas e sprays.
3. Assine a “Carta de Responsabilidade da Produção de Segurança” e implemente o sistema de responsabilidade de produção de segurança de “quem está no comando, quem é o responsável”.
4. Aderir à política de "segurança em primeiro lugar, prevenção em primeiro lugar" e fortalecer o trabalho de educação e publicidade da produção segura (postar slogans de segurança).
5. Faça sinalizações de segurança, fortaleça a implementação de inspeções de segurança de produção e sistemas de gestão de segurança de produção e elimine potenciais riscos de segurança.
6. Fazer um bom trabalho no treinamento de conhecimentos de segurança de produção e realizar exames.
7. Faça um bom trabalho de prevenção de incêndio na oficina de moldagem por injeção e assegure-se de que a passagem de segurança esteja desbloqueada.
8. Publique o diagrama de fuga de incêndio segura na oficina de moldagem por injeção e faça um bom trabalho na coordenação / inspeção e gerenciamento de equipamentos de combate a incêndio (para obter detalhes, consulte o livro "Gestão de Segurança da Produção na Oficina de Injeção").
11. Gestão de produção urgente
Faça os requisitos de disposição da máquina para produtos "urgentes".
Reforçar o uso / manutenção de moldes de "peças urgentes" (os moldes de compressão são estritamente proibidos).
Faça os preparativos para a produção "urgente" com antecedência.
Reforçar o controle de qualidade no processo produtivo de "peças urgentes".
Formular regulamentos para manuseio emergencial de moldes, máquinas e anormalidades de qualidade no processo de produção de "peças urgentes".
O "cartão urgente" é pendurado na aeronave e a saída por hora ou turno único é especificada.
Faça um bom trabalho na identificação, armazenamento e gerenciamento (zoneamento) de produtos "urgentes".
5. A produção “urgente” deve dar prioridade aos trabalhadores qualificados e implementar o início da rotação.
Tome medidas eficazes para reduzir o tempo do ciclo de injeção para aumentar a produção de peças urgentes.
Faça um bom trabalho nas inspeções e trocas no processo produtivo de itens urgentes.
12. Gestão de ferramentas / acessórios
Faça um bom trabalho de registro do uso de ferramentas / acessórios.
Implementar o sistema de responsabilidade do usuário da ferramenta (compensação de perdas).
Ferramentas / acessórios precisam ser contados regularmente para encontrar diferenças no tempo.
Formular normas de gestão para a transferência de ferramentas / acessórios.
Faça o armário de armazenamento de ferramentas / acessórios (travado).
Os consumíveis precisam ser "negociados" e verificados / //confirm/i/iados.
13. Gestão de modelos / documentos
Faça um bom trabalho na classificação, identificação e armazenamento de modelos / documentos.
Faça um bom trabalho de registro do uso de modelos / documentos (cartões de processo de moldagem por injeção, instruções de trabalho, relatórios).
Liste a lista de modelos / documentos (lista).
Faça um bom trabalho de preenchimento do "quadro da câmera".
(7) Placa de molde de injeção
(8) Kanban de peças de plástico boas e ruins
(9) Kanban da amostra do material do bico
(10) Quadro Kanban para entrada e saída de materiais de bico
(11) Kanban de controle de qualidade de peças de plástico
(12) Kanban para plano de mudança de molde
(13) Kanban de registro de produção
16. Gestão quantitativa da produção de moldagem por injeção
O papel da gestão quantitativa:
A. Use os dados para falar com grande objetividade.
B. O desempenho do trabalho é quantificado e é fácil de realizar a gestão científica.
C. Propício para aumentar o senso de responsabilidade da equipe em vários cargos.
D. Pode estimular o entusiasmo dos funcionários.
E. Pode ser comparado com os objetivos de trabalho anteriores e formulados cientificamente.
F. É útil analisar a causa do problema e propor medidas de melhoria.
1. Eficiência de produção de moldagem por injeção (≥90%)
Tempo equivalente de produção
Eficiência de produção = ———————— × 100%
Quadro de distribuição de produção real
Este indicador avalia a qualidade do controle do processo produtivo e a eficiência do trabalho, refletindo o nível técnico e a estabilidade da produção.
2. Taxa de uso de matéria-prima (≥97%)
Peso total das peças de plástico do armazenamento
Taxa de uso de matéria-prima = ———————— × 100%
Peso total das matérias-primas utilizadas na produção
Este indicador avalia a perda de matéria-prima na produção da moldagem por injeção e reflete a qualidade do trabalho de cada cargo e o controle da matéria-prima.
3. Taxa de qualificação de lote de peças de borracha (≥98%)
Quantidade de lote de inspeção IPQC OK
Taxa de qualificação de lote de peças de borracha = ————————————— × 100%
Número total de lotes enviados para inspeção pelo departamento de moldagem por injeção
Este indicador avalia a qualidade do molde e a taxa de defeito das peças de borracha, refletindo a qualidade do trabalho, o nível de gerenciamento técnico e o status de controle de qualidade do produto do pessoal em vários departamentos.
4. Taxa de utilização da máquina (taxa de utilização) (≥86%)
Tempo real de produção da máquina de moldagem por injeção
Taxa de utilização da máquina = —————————— × 100%
Teoricamente deve ser produzido
Este indicador avalia o tempo de inatividade da máquina de moldagem por injeção e reflete a qualidade do trabalho de manutenção da máquina / molde e se o trabalho de gerenciamento está em vigor.
5. Taxa de armazenamento dentro do prazo de peças moldadas por injeção (≥98,5%)
Número de peças moldadas por injeção
Taxa de armazenamento dentro do prazo de peças moldadas por injeção = —————————— × 100%
Cronograma de produção total
Este indicador avalia o cronograma de produção da moldagem por injeção, a qualidade do trabalho, a eficiência do trabalho e a pontualidade do armazenamento das peças plásticas e reflete o status dos arranjos de produção e os esforços de acompanhamento da eficiência da produção.
6. Taxa de danos do molde (≤1%)
Número de moldes danificados em produção
Taxa de danos do molde = —————————— × 100%
Número total de moldes colocados em produção
Este indicador avalia se o trabalho de uso / manutenção do molde está em andamento e reflete a qualidade do trabalho, o nível técnico e o uso do molde / consciência de manutenção do pessoal relevante.
7. Tempo de produção anual efetivo per capita (≥2800 horas / pessoa.ano)
Tempo equivalente de produção total anual
Tempo de produção anual efetivo per capita = ——————————
Número médio anual de pessoas
Este indicador avalia o status de controle da posição da máquina na oficina de moldagem por injeção e reflete o efeito de melhoria do molde e a capacidade de melhoria do IE de moldagem por injeção.
8. Atraso na taxa de entrega (≤0,5%)
Número de lotes de entrega atrasada
Atraso na taxa de entrega = —————————— × 100%
Número total de lotes entregues
Este indicador avalia o número de atrasos na entrega de peças de plástico, refletindo a coordenação dos trabalhos de vários departamentos, o efeito de acompanhamento do cronograma de produção e o funcionamento geral e gestão do departamento de moldagem por injeção.
10. Tempo para cima e para baixo (hora / conjunto)
Modelo grande: 1,5 horas Modelo médio: 1,0 hora Modelo pequeno: 45 minutos
Este indicador avalia a qualidade e a eficiência do trabalho do moldador / pessoal técnico e reflete se o trabalho de preparação antes de o molde estar no lugar e o nível técnico do pessoal de ajuste.
11. Acidentes de segurança (0 vezes)
Este indicador avalia o nível de conscientização da produção de segurança do pessoal em cada posição, e o status do treinamento de produção de segurança / gerenciamento de produção de segurança no local de funcionários em todos os níveis pelo departamento de moldagem por injeção, refletindo a importância e o controle da gestão da produção de inspeção de segurança pelo departamento responsável.
Dezessete. documentos e materiais necessários para o departamento de moldagem por injeção
1. "Instruções de operação" para funcionários de máquinas de moldagem por injeção.
2. Instruções de operação para máquinas de moldagem por injeção.
3. Padrões de qualidade para peças moldadas por injeção.
4. Condições padrão do processo de moldagem por injeção.
5. Alterar folha de registro das condições do processo de moldagem por injeção.
6. Máquina de moldagem por injeção / folha de registro de manutenção do molde.
7. Tabela de registro de inspeção de peças de borracha do pessoal de controle de qualidade.
8. Folha de registro de produção de posição da máquina.
9. Modelo de localização da máquina (como: sinal de //confirm/i/iação OK, placa de teste, placa de cor, modelo de limite de defeito, modelo do problema, modelo da peça processada, etc.).
10. Placa da estação e cartão de status (incluindo cartão de emergência).
