Обзор управления инъекционным цехом
Литье под давлением - это 24-часовая непрерывная операция, включающая пластмассовое сырье, формы для литья под давлением, машины для литья под давлением, периферийное оборудование, приспособления, распылители, тонеры, упаковочные материалы, вспомогательные материалы и т. Д., И существует множество позиций и сложное разделение труда. . Как сделать литье под давлением Производство и работа цеха безупречны, обеспечивая «высокое качество, высокую эффективность и низкий расход»?
Это цель, которую ожидает достичь каждый менеджер по внедрению. Качество управления литьевым цехом напрямую влияет на эффективность производства литья под давлением, уровень брака, расход материалов, рабочую силу, время доставки и стоимость производства. Производство литья под давлением в основном заключается в контроле и управлении. У разных менеджеров по впрыску разные идеи, стили управления и методы работы, и выгоды, которые они приносят предприятию, также совершенно разные, даже совершенно разные ...
Цех литья под давлением является «ведущим» подразделением каждого предприятия. Если управление отделом литья под давлением не выполняется должным образом, это повлияет на работу всех отделов предприятия, в результате чего качество / сроки поставки не будут соответствовать требованиям клиентов и конкурентоспособности предприятия.
Управление литьевым цехом в основном включает в себя: управление сырьем / тонером / материалами для форсунок, управление помещением для металлолома, управление помещением дозирования, использование и управление термопластавтоматами, использование и управление пресс-формами. , использование и управление инструментами и приспособлениями, а также обучение персонала и управление, управление безопасным производством, управление качеством пластмассовых деталей, управление вспомогательными материалами, создание рабочего процесса, формулирование правил и положений / должностных обязанностей, управление моделями / документами и т. д.
1. Научный и разумный персонал
Перед отделом литья под давлением стоит множество задач, и для достижения разумного разделения труда и четких должностных обязанностей, а также для достижения статуса «все ответственны и все ответственны» требуется научный и разумный персонал. Следовательно, отдел литья под давлением должен иметь хорошую организационную структуру, разумно разделить труд и проработать должностные обязанности каждого поста.
два. Управление помещением для замеса
1. Сформулировать систему управления дозирующим цехом и инструкции по дозированию;
2. Сырье, тонеры и смесители в комнате дозирования должны быть размещены в разных местах;
3. Сырье (водосодержащие материалы) должно быть классифицировано, размещено и маркировано;
4. Тонер должен быть помещен на стойку для тонера и должен быть хорошо маркирован (название тонера, номер тонера);
5. Смеситель должен быть пронумерован / идентифицирован, а его использование, очистка и техническое обслуживание должны выполняться надлежащим образом;
6. Оборудован средствами для очистки смесителя (воздушный пистолет, пожарная вода, ветошь);
7. Подготовленные материалы необходимо запечатать или связать с помощью машины для запечатывания пакетов и пометить идентификационной бумагой (с указанием: сырья, номера тонера, используемого устройства, даты партии, названия / кода продукта, персонала дозирования и т.д .;
8. Используйте Канбан для ингредиентов и примечания по ингредиентам, а также хорошо записывайте ингредиенты;
9. Белые / светлые материалы необходимо смешивать специальным миксером и поддерживать чистоту окружающей среды;
10. Обучить персонал по ингредиентам бизнес-знаниям, должностным обязанностям и системам управления;
3. Управление помещением для металлолома
1. Сформулируйте систему управления цехом металлолома и руководство по утилизации.
2. Материалы форсунок в помещении для металлолома необходимо классифицировать / зонировать.
3. Дробилки необходимо разделить перегородками, чтобы обрезки не разбрызгивались и не создавали помех.
4. После упаковки измельченного материала он должен быть своевременно запломбирован и промаркирован идентификационной бумагой (с указанием: наименование сырья, цвет, номер тонера, дата брака, скребок и т.
5. Дробилка должна быть пронумерована / идентифицирована, а использование, смазка и техническое обслуживание дробилки должны быть хорошо выполнены.
6. Регулярно проверяйте / затягивайте крепежные винты ножа дробилки.
7. Прозрачный / белый / светлый материал сопла должен быть измельчен стационарной машиной (лучше отделить комнату для измельчения материала).
8. При замене материала форсунки на различные материалы для дробления необходимо тщательно очистить дробилку и ножи и сохранить окружающую среду в чистоте.
9. Обеспечьте надлежащую охрану труда (используйте беруши, маски, маски для глаз) и обеспечьте безопасность производства скребков.
10. Сделайте хорошую работу по бизнес-обучению, обучению должностным обязанностям и обучению системе управления для скреперов.
4. Управление инъекционным цехом на месте
1. Хорошо поработайте в планировании и региональном отделении цеха литья под давлением и разумно укажите зону размещения машины, периферийного оборудования, сырья, форм, упаковочных материалов, квалифицированных продуктов, дефектных продуктов, материалов сопел и инструменты и инструменты и четко их обозначить.
2. В рабочем состоянии термопластавтомата должна висеть «карта состояния».
3. Управленческая работа «5С» на производственной площадке инъекционного цеха.
4. «Аварийное» производство нужно указать выход в одну смену и повесить аварийную карту.
5. Проведите «линию кормления» в сушильном барабане и укажите время кормления.
6. Хорошая работа по использованию сырья, контролю материала форсунки в положении машины и проверке количества отходов в материале форсунки.
7. Хорошо выполняйте патрульную инспекцию во время производственного процесса и увеличивайте выполнение различных правил и положений (перемещайтесь в тайм-менеджменте) 8. Разумно размещайте машинный персонал и усиливайте инспекцию / надзор за соблюдением трудовой дисциплины.
8. Хорошо поработайте с подбором персонала и передачей времени приема пищи цеху литья под давлением.
9. Хорошо выполняйте очистку, смазку, техническое обслуживание и устранение аномальных проблем машины / пресс-формы.
10. Последующие действия и обработка исключений в отношении качества и количества продукции.
11. Инспекция и контроль методов постобработки и упаковки резиновых деталей.
12. Хорошо поработайте над проверкой безопасности производства и устранением потенциальных угроз безопасности.
13. Хорошо поработайте над проверкой, переработкой и очисткой шаблонов положений машины, технологических карт, инструкций по эксплуатации и сопутствующих материалов.
14. Усилить контроль и надзор за статусом заполнения различных отчетов и канбан-содержания.
5. Управление сырьем / цветным порошком / материалами для сопел.
1. Упаковка, маркировка и классификация сырья / цветного порошка / материалов для сопел.
2. Записи о заявках на сырье / тонер / материалы для сопел.
3. Неупакованные исходные материалы / тонер / материалы сопла необходимо вовремя запечатать.
4. Обучение пластическим свойствам и методам идентификации материалов.
5. Сформулируйте правила о доле добавляемых материалов для форсунок.
6. Составьте схему хранения (тонер-стойку) и правила использования тонера.
7. Сформулируйте показатели расхода материалов и требования к заявкам на пополнение запасов.
8. Регулярно проверяйте сырье / тонер / материалы сопла, чтобы предотвратить потерю материалов.
6. Использование периферийного оборудования и управление им.
Периферийное оборудование, используемое в производстве литья под давлением, в основном включает в себя: регулятор температуры пресс-формы, преобразователь частоты, манипулятор, автоматическую всасывающую машину, боковую дробилку машины, контейнер, сушильный барабан (сушилку) и т. Д., Все периферийное оборудование должно быть выполнено надлежащим образом. Использование / обслуживание / управленческая работа может обеспечить нормальную работу литьевого производства. Основное содержание работы:
Периферийное оборудование должно быть пронумеровано, идентифицировано, размещено и размещено в перегородках.
Хорошо поработайте в использовании, обслуживании и техническом обслуживании периферийного оборудования.
Размещение «Руководства по эксплуатации» на периферийном оборудовании.
Сформулируйте правила безопасной эксплуатации и использования периферийного оборудования.
Хорошо поработайте / обучитесь использованию периферийного оборудования.
Если периферийное оборудование выходит из строя и не может быть использовано, необходимо повесить «карту состояния» - отказ оборудования ожидает ремонта.
Составьте список периферийного оборудования (наименование, спецификация, количество).
7. Использование и управление приборами
Оснастка - незаменимый инструмент в индустрии литья под давлением. В основном это приспособления для исправления деформации продукта, приспособления для формовки пластмассовых деталей, приспособления для прокалывания пластмассовых деталей / обработки сопел и приспособления для сверления. Чтобы обеспечить качество обработки пластиковых деталей, необходимо управлять всеми приспособлениями (приспособлениями), основное содержание работ следующее:
Пронумеруйте, идентифицируйте и классифицируйте приспособления.
Регулярное обслуживание, осмотр и обслуживание светильников.
Сформулируйте «Руководство по эксплуатации» светильников.
Хорошая работа по обучению использованию / эксплуатации приспособлений.
Правила безопасной эксплуатации / использования инструментов и приспособлений (например, количество, последовательность, время, назначение, расположение и т. Д.).
Запишите приспособления, сделайте стойки для приспособлений, разместите их и хорошо выполняйте работу по получению / записи / управлению.
8. Использование пресс-форм для литья под давлением и управление ими.
Форма для литья под давлением - важный инструмент для литья под давлением. Состояние пресс-формы напрямую влияет на качество продукта, эффективность производства, расход материалов, положение станка, рабочую силу и другие показатели. Если вы хотите, чтобы производство было бесперебойным, вы должны хорошо поработать в использовании, обслуживании и обслуживании пресс-формы. И управленческая работа, ее основное содержание управленческой работы следующее:
Идентификация (название и номер) формы должна быть четкой (желательно обозначенной цветом).
Хорошо поработайте над испытаниями пресс-форм, сформулируйте стандарты приемки пресс-форм и контролируйте качество пресс-форм.
Сформулируйте правила использования, обслуживания и обслуживания пресс-форм (см. Учебник «Устройство литьевых форм, использование и обслуживание»).
Разумно установите параметры открытия и закрытия формы, защиту от низкого давления и усилие зажима формы.
Установите файлы пресс-форм, сделайте хорошую работу по предотвращению образования пыли, ржавчины и управления регистрацией на заводе и за его пределами.
Формы специальной конструкции должны указывать требования к их использованию и последовательность действий (вывешивание знаков).
Используйте подходящий штамп (сделайте специальные тележки для штампов).
Форму необходимо поместить на стойку для форм или картон.
Составьте список (список) пресс-форм или разместите рекламный щит.
девять. Использование и управление спреем
Спреи, используемые при литье под давлением, в основном включают в себя: разделительный агент, ингибитор ржавчины, масло для наперстков, пятновыводитель клея, средство для чистки форм и т. Д., Все спреи должны использоваться и управляться надлежащим образом, чтобы обеспечить полное выполнение своих функций. являются следующими:
Следует указать тип, характеристики и назначение спрея.
Хорошо проинструктируйте количество распыляемого раствора, методы работы и область применения.
Спрей необходимо разместить в специально отведенном месте (вентиляция, температура окружающей среды, противопожарная защита и т. Д.).
Составьте записи о заявках на распылитель и правила утилизации пустых бутылок (подробности см. На прилагаемой странице).
10. Управление производственной безопасностью цеха литья под давлением.
1. Сформулируйте «Кодекс безопасности для сотрудников отдела литья под давлением» и «Кодекс безопасности для работников литьевой формы».
2. Сформулировать правила безопасного использования термопластавтоматов, дробилок, манипуляторов, периферийного оборудования, приспособлений, форм, ножей, вентиляторов, кранов, насосов, пистолетов и распылителей.
3. Подпишите «Письмо об ответственности за безопасность производства» и внедрите систему ответственности за безопасность производства с указанием «ответственных и ответственных лиц».
4. Придерживайтесь политики «безопасность превыше всего, предотвращение превыше всего» и усиливайте просветительскую и пропагандистскую работу по безопасному производству (размещение лозунгов по безопасности).
5. Создавайте знаки безопасности, усиливайте выполнение инспекций безопасности производства и систем управления безопасностью производства и устраняйте потенциальные угрозы безопасности.
6. Хорошо поработайте над обучением знанию техники безопасности и проведите экзамены.
7. Проведите хорошую работу по предотвращению пожаров в цехе литья под давлением и убедитесь, что безопасный проход не заблокирован.
8. Разместите схему безопасной пожарной эвакуации в цехе литья под давлением и хорошо поработайте над координацией / проверкой и управлением противопожарным оборудованием (подробности см. В учебнике «Управление безопасным производством в цехе литья под давлением»).
11. Срочное управление производством.
Составьте требования к компоновке машины для «срочных» продуктов.
Усиление использования / обслуживания пресс-форм для «неотложных деталей» (пресс-формы категорически запрещены).
Подготовьтесь к «срочному» производству заранее.
Усилить контроль качества в процессе производства «срочных запчастей».
Сформулируйте правила обращения с пресс-формами, машинами и отклонениями качества в процессе производства «срочных деталей».
На самолет вешается «срочная карта», указывается выход за час или одну смену.
Хорошая работа по выявлению, хранению и управлению (зонированию) «срочных» продуктов.
5. «Срочное» производство должно отдать приоритет квалифицированным рабочим и осуществить запуск ротации.
Примите эффективные меры по сокращению времени цикла впрыска для увеличения выпуска срочных деталей.
Хорошо поработайте в проверках и сменах в процессе производства срочных товаров.
12. Управление инструментами / принадлежностями
Хорошо записывайте использование инструментов / принадлежностей.
Внедрить систему ответственности пользователей инструмента (компенсация убытков).
Инструменты / аксессуары необходимо регулярно пересчитывать, чтобы определять разницу во времени.
Сформулируйте правила управления передачей инструментов / принадлежностей.
Сделайте шкаф для хранения инструментов / принадлежностей (запертый).
Расходные материалы нужно «обменять» и проверить / подтвердить.
13. Управление шаблонами / документами
Хорошая работа по классификации, идентификации и хранению шаблонов / документов.
Хорошо записывайте использование шаблонов / документов (карты процесса литья под давлением, рабочие инструкции, отчеты).
Перечислите список (список) шаблонов / документов.
Хорошо поработали по заполнению "доски камеры".
(7) пресс-форма для литья под давлением
(8) Канбан хороших и плохих пластиковых деталей.
(9) Канбан образца материала сопла.
(10) Канбан-доска для входа и выхода материалов из сопла.
(11) Канбан контроля качества пластиковых деталей
(12) Канбан для плана смены пресс-формы
(13) Канбан записи о производстве
16. Количественный менеджмент литья под давлением.
Роль количественного управления:
A. Используйте данные, чтобы говорить с большой объективностью.
Б. Производительность работы оценивается количественно, и ее легко реализовать с помощью научных методов.
C. Способствует усилению чувства ответственности у сотрудников на различных должностях.
D. Может стимулировать энтузиазм сотрудников.
E. Его можно сравнить с прошлым и научно сформулировать новые рабочие цели.
F. Полезно проанализировать причину проблемы и предложить меры по улучшению.
1. Эффективность производства литья под давлением (≥90%)
Эквивалентное время производства
Эффективность производства = ———————— × 100%
Фактический производственный щит
Этот показатель оценивает качество управления производственным процессом и эффективность работы, отражая технический уровень и стабильность производства.
2. Уровень использования сырья (≥97%)
Общий вес складских пластиковых деталей
Коэффициент использования сырья = ———————— × 100%
Общий вес сырья, использованного в производстве
Этот показатель оценивает потери сырья при литье под давлением и отражает качество работы каждой позиции и контроль сырья.
3. Уровень квалификации партии резиновых деталей (≥98%)
Проверка IPQC OK количество партии
Уровень квалификации партии резиновых деталей = ———————————— × 100%
Общее количество партий, представленных на проверку цехом литья под давлением
Этот индикатор оценивает качество пресс-форм и процент брака резиновых деталей, отражая качество работы, уровень технического управления и статус контроля качества продукции персонала в различных отделах.
4. Коэффициент использования оборудования (коэффициент использования) (≥86%)
Фактическое время изготовления термопластавтомата
Коэффициент использования машины = —————————— × 100%
Теоретически должно быть произведено
Этот индикатор оценивает время простоя машины для литья под давлением и отражает качество работы по техническому обслуживанию машины / пресс-формы, а также наличие управленческой работы.
5. Своевременное хранение отлитых под давлением деталей (≥98,5%)
Количество отлитых под давлением деталей
Уровень своевременного складирования литых деталей = —————————— × 100%
Общий производственный график
Этот индикатор оценивает график производства литья под давлением, качество работы, эффективность работы и пунктуальность складирования пластмассовых деталей, а также отражает состояние организации производства и последующие меры по повышению эффективности производства.
6. Уровень повреждения плесенью (≤1%)
Количество поврежденных форм в производстве
Степень повреждения плесени = —————————— × 100%
Общее количество пресс-форм, запущенных в производство
Этот индикатор оценивает, проводятся ли работы по использованию / техническому обслуживанию пресс-форм, и отражает качество работы, технический уровень и осведомленность соответствующего персонала об использовании / обслуживании пресс-форм.
7. Годовое эффективное время производства на душу населения (≥2800 часов / чел. Год)
Эквивалентное время годовой общей добычи
Годовое эффективное время производства на душу населения = ——————————
Среднегодовое количество человек
Этот индикатор оценивает состояние управления положением машины в цехе литья под давлением и отражает эффект улучшения формы и улучшающую способность IE литья под давлением.
8. Задержка доставки (≤0,5%)
Количество отсроченных партий доставки
Задержка в доставке = —————————— × 100%
Общее количество доставленных партий
Этот показатель оценивает количество задержек в доставке пластмассовых деталей, отражая координацию работы различных отделов, последующий эффект производственного графика, а также общую работу и управление отделом литья под давлением.
10. время подъема и остановки (час / комплект)
Большая модель: 1,5 часа Средняя модель: 1,0 час Маленькая модель: 45 минут
Этот индикатор оценивает качество и эффективность работы формовщика / технического персонала, а также отражает, выполнены ли подготовительные работы перед пресс-формой, а также технический уровень наладочного персонала.
11. Несчастные случаи (0 раз)
Этот индикатор оценивает уровень осведомленности персонала по вопросам безопасности производства на каждой должности, а также состояние обучения по вопросам безопасности производства / управления производством безопасности на месте сотрудников на всех уровнях отделом литья под давлением, отражая важность и контроль управления производством инспекции безопасности. ответственным отделом.
Семнадцать. Документы и материалы, необходимые для отдела литья под давлением
1. «Инструкция по эксплуатации» для работников термопластавтоматов.
2. Руководство по эксплуатации термопластавтоматов.
3. Стандарты качества литьевых деталей.
4. Стандартные условия процесса литья под давлением.
5. Изменить протокол условий процесса литья под давлением.
6. Лист технического обслуживания литьевой машины / пресс-формы.
7. Таблица записей осмотра резиновых деталей персонала контроля качества.
8. Производственный лист позиции станка.
9. Модель расположения станка (например: знак подтверждения ОК, тестовая плата, цветная плата, модель предела дефектов, модель проблемы, модель обрабатываемой детали и т. Д.).
10. Табло станции и статусная карта (включая аварийную карту).
