注射ワークショップ管理の概要
射出成形は、プラスチック原料、射出成形金型、射出成形機、周辺機器、備品、スプレー、トナー、包装材料、補助材料などを含む24時間の連続運転であり、多くのポジションと複雑な分業があります。 。射出成形の作り方ワークショップの生産と運営はスムーズで、「高品質、高効率、低消費」を実現していますか？
これは、すべての注射マネージャーが達成することを期待している目標です。射出成形ワークショップ管理の品質は、射出成形の生産効率、不良率、材料消費量、人員、納期、製造コストに直接影響します。射出成形の生産は、主に管理と管理にあります。インジェクションマネージャーが異なれば、アイデア、管理スタイル、作業方法も異なり、企業にもたらすメリットもまったく異なります。
射出成形部門は、各企業の「主要な」部門です。射出成形部門の管理がうまく行われていないと、企業のすべての部門の運営に影響を及ぼし、品質/納期が顧客の要件と企業の競争力を満たせなくなる原因になります。
注入ワークショップの管理には、主に、原材料/トナー/ノズル材料の管理、スクラップルームの管理、バッチ処理室の管理、注入成形機の使用と管理、注入金型の使用と管理が含まれます。 、工具および備品の使用と管理、およびスタッフトレーニングと管理、安全生産管理、プラスチック部品の品質管理、補助材料管理、運用プロセスの確立、規則と規制/位置責任の策定、モデル/文書管理など。
1.科学的かつ合理的な人員配置
射出成形部門にはさまざまな業務があり、合理的な分業と明確な職務責任を果たし、「すべてが責任を負い、全員が責任を負う」というステータスを達成するには、科学的かつ合理的な人員が必要です。したがって、射出成形部門は、優れた組織構造を持ち、合理的に労働を分割し、各ポストの職務を遂行する必要があります。
二。バッチ室の管理
1.バッチ室の管理システムとバッチ作業ガイドラインを策定します。
2.バッチルームの原材料、トナー、ミキサーは、異なる場所に配置する必要があります。
3.原材料（含水材料）を分類し、配置し、マークを付ける必要があります。
4.トナーはトナーラックに配置し、適切にマークを付ける必要があります（トナー名、トナー番号）。
5.ミキサーには番号を付け/識別し、ミキサーの使用、清掃、およびメンテナンスを適切に行う必要があります。
6.ミキサーを掃除するための備品（エアガン、火水、ぼろきれ）を装備。
7.準備された材料は、袋密封機で密封または結束し、識別紙でラベルを付ける必要があります（原材料、トナー番号、使用機械、バッチ処理日、製品名/コード、バッチ処理担当者などを示します。
8.材料かんばんと材料通知を使用し、材料の記録を適切に行います。
9.白色/淡色の材料は特別なミキサーで混合し、環境を清潔に保つ必要があります。
10.原材料担当者に、ビジネス知識、職務責任、および管理システムについてトレーニングします。
3.スクラップルームの管理
1.スクラップ室の管理体制とスクラップ作業のガイドラインを策定します。
2.スクラップルームのノズル材料は分類/ゾーニングする必要があります。
3.破片が飛び散って干渉を引き起こすのを防ぐために、クラッシャーはパーティションで分離する必要があります。
4.破砕された材料の袋の後、それは時間内に密封され、識別紙（原材料名、色、トナー番号、スクラップの日付、スクレーパーなどを示す）でラベル付けされなければなりません。
5.破砕機には番号を付け/識別する必要があり、破砕機の使用、注油、およびメンテナンスは適切に行う必要があります。
6.クラッシャーブレードの固定ネジを定期的にチェック/締めます。
7.透明/白色/淡色のノズル材料は、固定機で粉砕する必要があります（粉砕材料室を分離することをお勧めします）。
8.異なる材質のノズル材質を交換して破砕する場合は、破砕機やブレードを徹底的に洗浄し、環境を清潔に保つ必要があります。
9.労働保護（耳栓、マスク、アイマスクの着用）とスクレーパーの安全生産管理を適切に行います。
10.スクレーパーのためのビジネストレーニング、職務責任トレーニング、および管理システムトレーニングを上手に行います。
4.注射ワークショップのオンサイト管理
1.射出成形ワークショップの計画と地域部門で良い仕事をし、機械、周辺機器、原材料、金型、包装材料、適格製品、欠陥製品、ノズル材料の配置領域を合理的に指定しますツールとツール、およびそれらを明確に識別します。
2.射出成形機の稼働状態は、「ステータスカード」を掛ける必要があります。
3.注入ワークショップの生産現場での「5S」管理作業。
4.「緊急」プロダクションでは、1シフトの出力を指定し、緊急カードを掛ける必要があります。
5.乾燥バレルに「供給線」を引き、供給時間を指定します。
6.原材料の使用、機械位置のノズル材料の管理、およびノズル材料中の廃棄物の量の検査を適切に行います。
7.製造工程中のパトロール検査を適切に行い、さまざまな規則や規制の実施を増やします（時間管理を移動します）。8。機械要員を合理的に配置し、現場での労働規律の検査/監督を強化します。
8.射出成形部門の人員配置と食事時間の引き継ぎで良い仕事をします。
9.機械/金型の異常な問題の清掃、注油、メンテナンス、および取り扱いを適切に行います。
10.製品の品質と生産量のフォローアップと例外処理。
11.ゴム部品の後処理方法および包装方法の検査および管理。
12.安全生産の検査と潜在的な安全上の危険の排除において、良い仕事をしてください。
13.機械位置テンプレート、プロセスカード、操作手順、および関連資料の検査、リサイクル、およびクリーニングを適切に行います。
14.さまざまなレポートおよびかんばんコンテンツの記入状況の検査と監督を強化します。
5.原材料/カラーパウダー/ノズル材料の管理
1.原材料/カラーパウダー/ノズル材料の包装、ラベル付け、分類。
2.原材料/トナー/ノズル材料の要求記録。
3.開梱された原材料/トナー/ノズル材料は、時間内に密封する必要があります。
4.塑性特性と材料識別方法に関するトレーニング。
5.追加するノズル材料の割合に関する規制を策定します。
6.ストレージ（トナーラック）を作成し、トナーの使用規則を作成します。
7.補充アプリケーションの材料消費指標と要件を策定します。
8.原材料/トナー/ノズルの材料を定期的にチェックして、材料の損失を防ぎます。
6.周辺機器の使用と管理
射出成形の生産に使用される周辺機器には、主に金型温度コントローラー、周波数変換器、マニピュレーター、自動吸引機、機械側粉砕機、コンテナー、乾燥バレル（乾燥機）などが含まれます。すべての周辺機器は適切に実行する必要があります。管理作業により、射出成形生産の通常の運用を保証できます。主な作業内容は以下のとおりです。
周辺機器には、番号を付け、識別し、配置し、パーティションに配置する必要があります。
周辺機器の使用、保守、保守を適切に行ってください。
周辺機器に関する「運用ガイドライン」を掲載してください。
周辺機器の安全な操作と使用に関する規制を策定します。
周辺機器の操作・使用訓練をしっかりやってください。
周辺機器が故障して使用できない場合は、「ステータスカード」をハングアップする必要があります。機器の故障は、修理を待っています。
周辺機器のリスト（名前、仕様、数量）を作成します。
7.器具の使用と管理
工具固定具は、射出成形加工業界に欠かせない工具です。それらには主に、製品の変形を修正するための固定具、プラスチック部品の成形固定具、プラスチック部品のピアシング/ノズル処理固定具、および穴あけ固定具が含まれます。プラスチック部品の加工品質を確保するためには、すべての備品（備品）を管理するために、主な作業内容は次のとおりです。
ツーリングフィクスチャに番号を付け、識別し、分類します。
備品の定期的なメンテナンス、検査、メンテナンス。
フィクスチャの「操作ガイドライン」を作成します。
備品の使用/操作トレーニングで良い仕事をしてください。
工具および備品の安全操作/使用管理規則（例：数量、順序、時間、目的、配置など）。
フィクスチャをファイリングし、フィクスチャラックを作成し、配置し、受信/記録/管理を適切に行います。
8.射出成形金型の使用と管理
射出成形金型は、射出成形の重要なツールです。金型の状態は、製品の品質、生産効率、材料消費量、機械の位置、人員、その他の指標に直接影響します。スムーズに生産を行いたいのであれば、射出成形金型の使用、メンテナンス、メンテナンスをしっかりと行う必要があります。そして管理業務、その主な管理業務内容は以下の通りです。
金型の識別（名前と番号）は明確である必要があります（できれば色で識別されます）。
金型試験で良い仕事をし、金型受け入れ基準を策定し、金型の品質を管理します。
金型の使用、保守、および保守に関する規則を策定します（「射出成形金型の構造、使用および保守」の教科書を参照）。
金型の開閉パラメータ、低圧保護、金型型締力を適切に設定します。
金型ファイルを作成し、金型のほこりの防止、錆の防止、および工場内外の登録管理を適切に行います。
特殊構造の金型は、使用要件とアクションシーケンス（標識の掲示）を指定する必要があります。
適切なダイツールを使用します（ダイを特別なカートにします）。
モールドは、モールドラックまたはカードボードに配置する必要があります。
金型リスト（リスト）を作成するか、エリアビルボードを配置します。
ナイン。スプレーの使用と管理
射出成形の製造に使用されるスプレーには、主に離型剤、防錆剤、シンブルオイル、接着剤汚れ除去剤、金型洗浄剤などが含まれます。すべてのスプレーは、十分に機能するために適切に使用および管理する必要があります。主な機能以下の通り：
スプレーの種類、性能、目的を指定する必要があります。
スプレーの量、操作方法、および使用範囲について、適切なトレーニングを行ってください。
スプレーは指定された場所（換気、周囲温度、防火など）に配置する必要があります。
スプレー要求記録と空瓶リサイクル管理規則を作成します（詳細については、添付ページの内容を参照してください）。
10.射出成形ワークショップの安全生産管理
1.「射出成形部門の従業員の安全コード」と「射出成形の労働者の安全コード」を策定します。
2.射出成形機、クラッシャー、マニピュレーター、周辺機器、備品、金型、ナイフ、ファン、クレーン、ポンプ、銃、およびスプレーの安全な使用に関する規制を策定します。
3.「安全生産責任レター」に署名し、「責任者、責任者」の安全生産責任システムを実施します。
4.「安全第一、予防第一」の方針を守り、安全生産（安全スローガンの掲示）の教育と広報活動を強化します。
5.安全標識を作成し、安全生産検査と安全生産管理システムの実施を強化し、潜在的な安全上の危険を排除します。
6.安全生産知識の訓練で良い仕事をし、試験を実施します。
7.射出成形ワークショップで防火作業を行い、安全な通路が塞がれていないことを確認します。
8.射出成形ワークショップに安全な避難図を投稿し、消火設備の調整/検査および管理を適切に行います（詳細については、教科書「射出ワークショップでの安全生産管理」を参照してください）。
11.緊急の生産管理
「緊急」製品の機械配置要件を作成します。
「緊急部品」金型の使用/保守を強化します（圧縮金型は固く禁じられています）。
事前に「緊急」生産の準備をしてください。
「緊急部品」の製造工程における品質管理を強化します。
「緊急部品」の製造工程における金型、機械、品質異常の緊急処理に関する規制を策定します。
「緊急カード」が機体に掛けられ、1時間あたりの出力または1シフトが指定されます。
「緊急の」製品の識別、保管、および管理（ゾーニング）を適切に行います。
5.「緊急」生産は、熟練労働者を優先し、ローテーション開始を実施する必要があります。
射出サイクルタイムを短縮し、緊急部品の生産量を増やすための効果的な対策を講じてください。
緊急品の製造工程の検査やシフトで良い仕事をしてください。
12.ツール/アクセサリの管理
ツール/アクセサリの使用を記録するのに良い仕事をしてください。
ツールのユーザー責任システム（損失補償）を実装します。
時間の違いを見つけるために、ツール/アクセサリを定期的にカウントする必要があります。
ツール/アクセサリの転送に関する管理規則を策定します。
ツール/アクセサリの保管キャビネットを作成します（ロックされています）。
消耗品は「下取り」してチェック/確認する必要があります。
13.テンプレート/ドキュメントの管理
テンプレート/ドキュメントの分類、識別、保存をうまく行ってください。
テンプレート/ドキュメント（射出成形プロセスカード、作業指示書、レポート）の使用を記録するのに良い仕事をしてください。
テンプレート/ドキュメントリスト（リスト）を一覧表示します。
「カメラボード」の記入を上手に行ってください。
（7）射出成形ボード
（8）良いプラスチック部品と悪いプラスチック部品のかんばん
（9）ノズル材料サンプルのかんばん
（10）ノズル材料の出入り用かんばんボード
（11）プラスチック部品品質管理かんばん
（12）金型変更計画のかんばん
（13）生産記録かんばん
16.射出成形生産の定量的管理
定量的管理の役割：
A.データを使用して強い客観性を持って話します。
B.仕事のパフォーマンスが定量化され、科学的管理を実現するのは簡単です。
C.さまざまなポジションのスタッフの責任感を高めるのに役立ちます。
D.従業員の熱意を刺激することができます。
E.過去および科学的に策定された新しい作業目標と比較することができます。
F.問題の原因を分析し、改善策を提案することは役に立ちます。
1.射出成形の生産効率（90％以上）
生産相当時間
生産効率= ————————×100％
実際の生産交換機
この指標は、技術レベルと生産の安定性を反映して、生産プロセス制御の品質と作業効率を評価します。
2.原材料使用率（97％以上）
倉庫のプラスチック部品の総重量
原材料使用率= ————————×100％
生産に使用される原材料の総重量
この指標は、射出成形生産における原材料の損失を評価し、各ポジションの作業の品質と原材料の管理を反映しています。
3.ゴム部品のバッチ認定率（98％以上）
IPQC検査OKバッチ数量
ゴム部品のバッチ認定率= ————————————×100％
射出成形部門による検査のために提出されたバッチの総数
この指標は、ゴム部品の金型品質と不良率を評価し、さまざまな部門の担当者の作業品質、技術管理レベル、および製品品質管理ステータスを反映します。
4.機械稼働率（稼働率）（86％以上）
射出成形機の実際の生産時間
マシン使用率= ——————————×100％
理論的には作成する必要があります
この指標は、射出成形機のダウンタイムを評価し、機械/金型のメンテナンス作業の品質と管理作業が実施されているかどうかを反映します。
5.射出成形部品の期限内保管率（98.5％以上）
射出成形部品の数
射出成形部品の定時倉庫保管率= ——————————×100％
総生産スケジュール
この指標は、射出成形の生産スケジュール、作業品質、作業効率、プラスチック部品倉庫の時間厳守を評価し、生産手配の状況と生産効率のフォローアップ活動を反映しています。
6.カビの損傷率（≤1％）
生産中の損傷したカビの数
カビの損傷率= ——————————×100％
生産された金型の総数
この指標は、金型の使用/保守作業が実施されているかどうかを評価し、作業品質、技術レベル、および関係者の金型の使用/保守の認識を反映します。
7.一人当たりの年間有効生産時間（≥2800時間/人。年）
年間総生産相当時間
一人当たりの年間実効生産時間= ——————————
年間平均人数
この指標は、射出成形ワークショップでの機械位置の制御状態を評価し、金型の改善効果と射出成形IEの改善能力を反映します。
8.配達率の遅れ（≤0.5％）
遅延配信バッチの数
配達率の遅れ= ——————————×100％
配信されたバッチの総数
この指標は、さまざまな部門の作業の調整、生産スケジュールのフォローアップ効果、および射出成形部門の全体的な運用と管理を反映して、プラスチック部品の納品の遅延の数を評価します。
10.アップタイムとダウンタイム（時間/セット）
ラージモデル：1.5時間ミドルモデル：1.0時間スモールモデル：45分
この指標は、成形業者/技術者の作業品質と効率を評価し、金型が設置される前の準備作業かどうか、および調整担当者の技術レベルを反映します。
11.安全事故（0回）
この指標は、安全検査生産管理の重要性と管理を反映して、各ポジションの要員の安全生産意識のレベル、および射出成形部門によるすべてのレベルの従業員の安全生産トレーニング/オンサイト安全生産管理のステータスを評価します。担当部門による。
セブンティーン。射出成形部門に必要な書類と材料
1.射出成形機従業員向けの「取扱説明書」。
2.射出成形機の取扱説明書。
3.射出成形部品の品質基準。
4.標準的な射出成形プロセス条件。
5.射出成形プロセス条件の記録シートを変更します。
6.射出成形機/金型メンテナンス記録シート。
7.品質管理担当者のゴム部品検査記録表。
8.機械位置生産記録シート。
9.機械位置モデル（確認OKサイン、テストボード、カラーボード、欠陥限界モデル、問題モデル、加工部品モデルなど）。
10.ステーションボードとステータスカード（緊急カードを含む）。
