ဆေးထိုးအလုပ်ရုံစီမံခန့်ခွဲမှု၏ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်
ဆေးထိုးခြင်းမှိုပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများ၊ ဆေးထိုးခြင်းမှိုများ၊ ဆေးထိုးခြင်းမှိုစက်များ၊ အရံပစ္စည်းကိရိယာများ၊ လ်တာများ၊ မှုတ်ဆေးများ၊ အဖျော်ယမကာများ၊ ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများနှင့်အရန်ပစ္စည်းများစသည်တို့ပါဝင်သော ၂၄ နာရီဆက်တိုက်လည်ပတ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ။ ဆေးသွင်းခြင်းပုံသွင်းခြင်းပြုလုပ်နည်းအလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲ၏ထုတ်လုပ်မှုနှင့်လည်ပတ်မှုသည်ချောမွေ့။ အရည်အသွေးမြင့်မားပြီးထိရောက်မှုနှင့်စားသုံးမှုနည်းပါးသည်။
ဒါဟာဆေးထိုးမန်နေဂျာတိုင်းအောင်မြင်ရန်မျှော်လင့်သောရည်မှန်းချက်ဖြစ်ပါတယ်။ ဆေးထိုးခြင်းအလုပ်ရုံ၏စီမံခန့်ခွဲမှုအရည်အသွေးသည်ဆေးထိုးခြင်းမှိုထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၊ ချွတ်ယွင်းနှုန်း၊ ပစ္စည်းစားသုံးမှု၊ Injection မှိုထုတ်လုပ်မှုသည်အဓိကအားဖြင့်ထိန်းချုပ်မှုနှင့်စီမံခန့်ခွဲမှုတွင်တည်ရှိသည်။ မတူညီသောဆေးထိုးအပ်မန်နေဂျာများသည်မတူညီသောအတွေးအခေါ်များ၊ စီမံခန့်ခွဲမှုပုံစံများနှင့်အလုပ်လုပ်သည့်နည်းလမ်းများရှိသည်။ သူတို့ရရှိသောအကျိုးကျေးဇူးများမှာလည်းကွဲပြားခြားနားသည်၊ ကွဲပြားခြားနားသည်။
ဆေးထိုးခြင်းဌာနသည်လုပ်ငန်းတစ်ခုစီ၏ "ဦး ဆောင်" ဌာနဖြစ်သည်။ အကယ်၍ ဆေးထိုးဆေးဌာန၏စီမံခန့်ခွဲမှုကောင်းကောင်းမပြုလုပ်ပါက၎င်းသည်လုပ်ငန်း၏ဌာနအားလုံး၏လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကိုအကျိုးသက်ရောက်စေပြီးအရည်အသွေး / ဖြန့်ဝေသည့်အချိန်သည်ဖောက်သည်များ၏လိုအပ်ချက်နှင့်လုပ်ငန်း၏ယှဉ်ပြိုင်နိုင်မှုကိုမဖြည့်ဆည်းနိုင်ပါ။
ဆေးထိုးခြင်းအလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲ၏စီမံခန့်ခွဲမှုတွင်အဓိကအားဖြင့်ကုန်ကြမ်းများ / toner / nozzle ပစ္စည်းများစီမံခန့်ခွဲခြင်း၊ အပိုင်းအစ၏စီမံခန့်ခွဲမှု၊ အသုတ်ခန်း၏စီမံခန့်ခွဲမှု၊ ဆေးသုတ်ပုံဖော်စက်များအသုံးပြုခြင်းနှင့်စီမံခန့်ခွဲခြင်း၊ ကိရိယာများနှင့်ကရိယာများအသုံးပြုခြင်းနှင့်စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ၀ န်ထမ်းများသင်တန်းနှင့်စီမံခန့်ခွဲမှု၊ ဘေးကင်းလုံခြုံမှုထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှု၊ ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှု၊ အရန်ပစ္စည်းပစ္စည်းစီမံခန့်ခွဲမှု၊ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုတည်ဆောက်ပုံ၊ နည်းဥပဒေများ၊
၁။ သိပ္ပံနှင့်ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောဝန်ထမ်းများ
ဆေးထိုးခြင်းပုံသဏ္departmentာန်ဌာနတွင်လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးရှိသည်။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောအလုပ်ခွဲဝေမှုနှင့်ရှင်းလင်းသောအလုပ်တာ ၀ န်များရရှိရန်နှင့် "အရာရာတိုင်းသည်တာဝန်ခံပြီးလူတိုင်းတွင်တာဝန်ရှိသည်" ဟူသောအဆင့်အတန်းကိုရရှိရန်သိပ္ပံနှင့်ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ၀ န်ထမ်းများလိုအပ်သည်။ ထို့ကြောင့်ဆေးထိုးဆေးထိုးဌာနသည်ကောင်းမွန်သောဖွဲ့စည်းပုံရှိရန်လိုအပ်သည်၊ သင့်တင့်လျောက်ပတ်စွာလုပ်အားကိုခွဲဝေပြီးရာထူးတစ်ခုစီ၏အလုပ်တာဝန်များကိုတွက်ချက်ရမည်။
နှစ်။ အသုတ်ခန်းစီမံခန့်ခွဲမှု
၁။ အသုတ်ဖွဲ့ခြင်း၏အခန်းကဏ္ management နှင့်လုပ်ငန်းခွင်လမ်းညွှန်များကိုရေးဆွဲပါ။
၂။ အသုတ်ခန်းအတွင်းရှိကုန်ကြမ်းများ၊ toner များနှင့်ရောနှောစက်များကိုနေရာအမျိုးမျိုးတွင်ထားသင့်သည်။
၃။ ကုန်ကြမ်းများ (ရေပါ ၀ င်သောပစ္စည်းများ) ကိုခွဲခြားသတ်မှတ်ထားသင့်သည်။
၄။ toner ကို toner rack တွင်ထားသင့်ပြီးကောင်းစွာအမှတ်အသားပြုသင့်သည် (toner name, toner number);
၅။ ရောနှောထားသောနံပါတ်ကိုရေတွက်။ ဖော်ထုတ်သင့်သည်။ ရောနှောခြင်းအသုံးပြုခြင်း၊ သန့်ရှင်းခြင်းနှင့်ပြုပြင်ခြင်းများကိုကောင်းစွာပြုလုပ်သင့်သည်။
ရောနှောခြင်းသန့်ရှင်းရေးအတွက်ပစ္စည်းကိရိယာများ (လေသေနတ်၊ မီးရေ၊ အဝတ်စုတ်) များ၊
၇။ ပြင်ဆင်ထားသည့်ပစ္စည်းများအားအိတ်တံဆိပ်ခတ်စက်နှင့်ချိတ်ပိတ်ထားရမည်။ မှတ်ပုံတင်စာရွက်ဖြင့်တံဆိပ်ကပ်ရမည် (ကုန်ကြမ်းများ၊ toner နံပါတ်၊ စက်သုံးစက်၊ အသုတ်ရက်စွဲ၊ ထုတ်ကုန်အမည် / ကုဒ်၊ အသုတ်လုပ်သားများ) ။
၈။ ကန်ဘန်ပါဝင်သည့်ပစ္စည်းနှင့်ပါ ၀ င်သည့်အသိပေးစာကိုသုံးပါ၊ ပါဝင်ပစ္စည်းများကိုမှတ်တမ်းတင်ခြင်းကောင်းကောင်းလုပ်ပါ။
၉.White / light အရောင်များကိုအထူးရောနှောသောပစ္စည်းများနှင့်ရောနှောပြီးပတ်ဝန်းကျင်ကိုသန့်ရှင်းစွာထားရန်လိုအပ်သည်။
၁၀။ ပါဝင်သည့် ၀ န်ထမ်းများအားစီးပွားရေးအသိပညာ၊ အလုပ်တာဝန်များနှင့်စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များကိုလေ့ကျင့်ပါ။
အပိုင်းအစ၏စီမံခန့်ခွဲမှု
အပိုင်းအစ၏စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်နှင့်အပိုင်းအစအလုပ်အတွက်လမ်းညွှန်ချက်များရေးဆွဲပါ။
2. အပိုင်းအစအတွင်းရှိ nozzle ပစ္စည်းများခွဲခြား / ဇုန်ခွဲရန်လိုအပ်သည်။
3. အပိုင်းအစများဖြင့်ခွဲခြားထားရန်လိုအပ်သည်။ အပိုင်းအစများထွက်ပေါ်လာခြင်းနှင့် ၀ င်ရောက်စွက်ဖက်ခြင်းများမဖြစ်စေရန်။
4. ကြိတ်ထားသောပစ္စည်းအိတ်ပြီးနောက်၎င်းကိုအချိန်မီတံဆိပ်ခတ်ရမည်။ မှတ်ပုံတင်စာရွက်ဖြင့်တံဆိပ်တပ်ရမည် (ကုန်ကြမ်းအမည်၊ အရောင်၊ toner နံပါတ်၊ အပိုင်းအစရက်စွဲနှင့်ခြစ်ခြင်းစသည်တို့ဖြစ်သည်။ )
၅။ ကြိတ်ခွဲစက်ကိုရေတွက် / ဖော်ထုတ်ရန်လိုအပ်ပြီး၊ အသုံးပြုရန်၊ ချောဆီနှင့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကိုကောင်းစွာလုပ်ဆောင်သင့်သည်။
6. ပုံမှန် crusher blade ၏ fixing screw မ်ားကိုပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။
၇။ ပွင့်လင်းမြင်သာသော၊ အဖြူ၊ အရောင်အသွေးရှိသော nozzle ပစ္စည်းများကိုပုံသေစက်ဖြင့်နှိပ်စက်ရန်လိုအပ်သည်။
မတူညီသောပစ္စည်းများအမျိုးမျိုးသော nozzle ပစ္စည်းများကိုအမှုန့်အဖြစ်ပြောင်းလဲသောအခါ၊ crusher နှင့်ဓါးသွားများကိုသေသေချာချာသန့်ရှင်းပြီးပတ်ဝန်းကျင်ကိုသန့်ရှင်းစွာထားရန်လိုအပ်သည်။
၉။ အလုပ်သမားကာကွယ်စောင့်ရှောက်ရေးကောင်းသောအလုပ်ကိုလုပ်ပါ (နားကြပ်များ၊ မျက်နှာဖုံးများ၊ မျက်ခုံးများတပ်ဆင်ပါ။ ) နှင့်ခြစ်ဆေးများအတွက်လုံခြုံရေးထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှု။
၁၀။ စီးပွားရေးသင်တန်းများ၊ အလုပ်တာဝန်ဝတ္တရားများကိုလေ့ကျင့်သင်ကြားခြင်းနှင့်ခြစ်ခြင်းများအတွက်စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်သင်တန်းကိုကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်ပါ။
4. ဆေးထိုးအလုပ်ရုံ၏ site ကိုစီမံခန့်ခွဲမှု
1. ဆေးထိုးခြင်းပုံသဏ္workshopာန်အလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲ၏စီမံကိန်းရေးဆွဲခြင်းနှင့်ဒေသဆိုင်ရာဌာနခွဲတွင်ကောင်းမွန်သောအလုပ်တစ်ခုလုပ်ပြီးစက်၏နေရာ၊ အရံပစ္စည်းကိရိယာများ၊ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၊ မှိုများ၊ ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ၊ အရည်အချင်းပြည့်မှီသောထုတ်ကုန်များ၊ ချွတ်ယွင်းသောထုတ်ကုန်များ၊ ကိရိယာများနှင့်ကိရိယာများကိုရှင်းရှင်းလင်းလင်းခွဲခြားသိမြင်ပါ။
၂။ ဆေးထိုးသည့်ပုံ၏စက်၏အလုပ်လုပ်သောအနေအထားကို "ကဒ်ပြားကဒ်" ကိုချိတ်ထားရန်လိုအပ်သည်။
၃။ ဆေးထိုးအလုပ်ရုံ၏ထုတ်လုပ်မှုနေရာ၌ "5S" စီမံခန့်ခွဲမှုအလုပ်။
၄။ "အရေးပေါ်" ထုတ်လုပ်မှုသည်တစ်ဆိုင်းတည်း၏ထွက်ပေါက်ကိုသတ်မှတ်ရန်နှင့်အရေးပေါ်ကဒ်ပြားကိုဆွဲရန်လိုအပ်သည်။
၅။ ခြောက်သွေ့သောစည်တွင် "အစာကျွေးခြင်းမျဉ်း" ကိုဆွဲ။ အစာကျွေးမည့်အချိန်ကိုသတ်မှတ်ပါ။
၆။ ကုန်ကြမ်းများအသုံးပြုခြင်း၊ စက်အနေအထားရှိ nozzle ပစ္စည်းကိုထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် nozzle ပစ္စည်းအတွင်းရှိစွန့်ပစ်ပစ္စည်းပမာဏစစ်ဆေးခြင်းအတွက်ကောင်းသောအလုပ်ကိုလုပ်ပါ။
၇။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းကင်းလှည့်စစ်ဆေးခြင်းတွင်ကောင်းမွန်သောအလုပ်တစ်ခုလုပ်ပြီးစည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများကိုလိုက်နာဆောင်ရွက်ခြင်းကိုတိုးမြှင့်ပါ။ (အချိန်စီမံခန့်ခွဲမှုသို့ပြောင်းရွှေ့ပါ) ၈။ စက် ၀ န်ထမ်းများအားကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာစီစဉ်ပေးခြင်းနှင့်လုပ်ငန်းခွင်တွင်းအလုပ်သမားစည်းကမ်းစစ်ဆေးခြင်း / ကြီးကြပ်ခြင်းတို့ကိုပိုမိုအားကောင်းစေပါ။
၈။ ဆေးထိုးခြင်းဌာန၏ညစာစားချိန်ကိုလူအင်အားအစီအစဉ်နှင့်လွှဲပြောင်းပေးရာတွင်ကောင်းသောအလုပ်ကိုလုပ်ပါ။
စက် / မှို၏ပုံမှန်မဟုတ်သောပြproblemsနာများကိုသန့်ရှင်းခြင်း၊ ချောဆီအရည်ကြည်ခြင်း၊ ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့်ကိုင်တွယ်ခြင်းတို့တွင်ကောင်းမွန်သောအလုပ်တစ်ခုလုပ်ပါ။
၁၀။ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့်ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ၏နောက်ဆက်တွဲနှင့်ခြွင်းချက်အားကိုင်တွယ်ခြင်း။
၁၁။ ရော်ဘာအပိုပစ္စည်းများနှင့်ထုပ်ပိုးသည့်နည်းလမ်းများကိုစစ်ဆေးပြီးနောက်ထိန်းချုပ်ခြင်း။
၁၂။ ဘေးကင်းလုံခြုံရေးထုတ်လုပ်မှုကိုစစ်ဆေးခြင်းနှင့်အန္တရာယ်ရှိနိုင်သောအန္တရာယ်များကိုဖယ်ရှားခြင်းအတွက်ကောင်းမွန်သောအလုပ်တစ်ခုလုပ်ပါ။
၁၃။ စက်အနေအထားတင်းပလိတ်များ၊ လုပ်ငန်းကတ်များ၊ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုညွှန်ကြားချက်များနှင့်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများစစ်ဆေးခြင်း၊ ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့်သန့်ရှင်းရေးတွင်ကောင်းမွန်သောအလုပ်တစ်ခုလုပ်ပါ။
14. အမျိုးမျိုးသောအစီရင်ခံစာများနှင့် kanban အကြောင်းအရာများ၏ဖြည့် status ကို၏စစ်ဆေးခြင်းနှင့်ကြီးကြပ်မှုခိုင်ခံ့စေ။
5. ကုန်ကြမ်းများ / အရောင်အမှုန့် / nozzle ပစ္စည်းများစီမံခန့်ခွဲမှု
၁။ ကုန်ကြမ်းများ၊ အရောင်မှုန့် / nozzle ပစ္စည်းများထုပ်ပိုးခြင်း၊ တံဆိပ်ကပ်ခြင်းနှင့်ခွဲခြားခြင်း။
2. ကုန်ကြမ်း / toner / nozzle ပစ္စည်းများကုန်ကြမ်း၏လိုအပ်ချက်မှတ်တမ်းများ။
၃။ ထုပ်ပိုးထားသောကုန်ကြမ်းများ / toner / nozzle ပစ္စည်းများအားအချိန်မီတံဆိပ်ခတ်ရမည်။
4. ပလတ်စတစ်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့်ပစ္စည်းဖော်ထုတ်ခြင်းနည်းလမ်းများအပေါ်သင်တန်း။
5. ဆက်ပြောသည် nozzle ပစ္စည်းများအချိုးအစားအပေါ်စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းတွေကိုရေးဆွဲ။
6. သိုလှောင်ခြင်း (toner rack) ကိုရေးဆွဲပြီး toner ၏စည်းမျဉ်းများကိုသုံးပါ။
၇။ ပစ္စည်းစားသုံးမှုညွှန်းကိန်းနှင့်ပြန်လည်ဖြည့်စွက်ရန်အတွက်လိုအပ်ချက်များကိုရေးဆွဲပါ။
၈။ ပစ္စည်းများဆုံးရှုံးခြင်းမှကာကွယ်ရန်ကုန်ကြမ်းများ / toner / nozzle ပစ္စည်းများမှန်မှန်စစ်ဆေးပါ။
6. အရံပစ္စည်းကိရိယာများအသုံးပြုခြင်းနှင့်စီမံခန့်ခွဲမှု
ဆေးထိုးခြင်းမှိုထုတ်လုပ်မှုတွင်အသုံးပြုသောအရံပစ္စည်းကိရိယာများတွင်အဓိကအားဖြင့်မှိုအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု၊ ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲစက်၊ ခြယ်လှယ်စက်၊ အလိုအလျောက်စုတ်ယူစက်၊ စက်ဘေးထွက်နှိပ်စက်၊ ကွန်တိန်နာ၊ ခြောက်သွေ့သောစည် (အခြောက်ခံစက်) စသည်တို့ပါဝင်သည်။ စီမံခန့်ခွဲမှုအလုပ်ဆေးထိုးမှိုထုတ်လုပ်မှု၏ပုံမှန်လည်ပတ်မှုသေချာနိုင်ပါတယ်။ အဓိကအလုပ်အကြောင်းအရာများမှာအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် -
အရံပစ္စည်းကိရိယာများကိုရေတွက်ခြင်း၊ ဖော်ထုတ်ခြင်း၊ နေရာချခြင်း၊
အရံပစ္စည်းကိရိယာများကိုအသုံးပြုခြင်း၊ ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့်ထိန်းသိမ်းခြင်းတို့တွင်ကောင်းမွန်သောအလုပ်တစ်ခုလုပ်ပါ။
အရံပစ္စည်းကိရိယာများပေါ်တွင် "စစ်ဆင်ရေးလမ်းညွှန်ချက်များ" ကိုတင်ပါ။
အရံပစ္စည်းကိရိယာများကိုဘေးကင်းစွာလည်ပတ်ခြင်းနှင့်အသုံးပြုခြင်းဆိုင်ရာစည်းမျဉ်းများကိုရေးဆွဲပါ။
အရံပစ္စည်းကိရိယာများကိုလေ့ကျင့်ခြင်း / အသုံးပြုခြင်းတွင်ကောင်းမွန်သောအလုပ်တစ်ခုလုပ်ပါ။
အရံပစ္စည်းကိရိယာများပျက်ကွက်ခြင်းနှင့် အသုံးပြု၍ မရပါက "ကဒ်ပြား" ကိုချိတ်ဆွဲထားရန်လိုသည် - ပစ္စည်းကိရိယာပျက်ကွက်ခြင်း၊ ပြန်လည်ပြင်ဆင်ရန်စောင့်ဆိုင်းခြင်း။
အရံပစ္စည်းကိရိယာများစာရင်း (အမည်၊ သတ်မှတ်ချက်၊ အရေအတွက်) ကိုတည်ထောင်ပါ။
7. လ်တာ၏အသုံးပြုမှုနှင့်စီမံခန့်ခွဲမှု
ကိရိယာတန်ဆာပလာများသည်ဆေးထိုးခြင်းမှိုပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်း၌မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောကိရိယာများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့တွင်အဓိကအားဖြင့်ထုတ်ကုန်ပုံပျက်သောပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုပြုပြင်ခြင်း၊ ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများဖောက်ခြင်း၊ ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများပြုပြင်ထုတ်လုပ်မှု၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အလို့ငှာပစ္စည်းကိရိယာအားလုံးကိုစီမံရန်လိုအပ်သည်မှာအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
ကိရိယာတန်ဆာပလာနံပါတ်, ခွဲခြားသတ်မှတ်နှင့်ခွဲခြား။
ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု, စစ်ဆေးခြင်းနှင့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု။
လ်တာများအတွက် "စစ်ဆင်ရေးလမ်းညွှန်ချက်များ" ရေးဆွဲပါ။
ကရိယာများ၏အသုံးပြုမှု / စစ်ဆင်ရေးလေ့ကျင့်ရေးအတွက်ကောင်းသောအလုပ်တစ်ခုလုပ်ပါ။
အန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေးလည်ပတ်ခြင်း / ကိရိယာတန်ဆာပလာများအသုံးပြုခြင်းစီမံခန့်ခွဲမှုစည်းမျဉ်းများ (ဥပမာ၊ အရေအတွက်၊ အစီအစဉ်၊ အချိန်၊ ရည်ရွယ်ချက်၊ တည်နေရာစသည်) ။
အဆိုပါလ်တာဖိုင်, လ်တာစင်များလုပ်သူတို့ကိုနေရာချ, နှင့်လက်ခံရရှိ / မှတ်တမ်းတင် / စီမံခန့်ခွဲမှု၏ကောင်းတစ် ဦး အလုပ်လုပ်ပါ။
8. ဆေးထိုးမှို၏အသုံးပြုမှုနှင့်စီမံခန့်ခွဲမှု
အဆိုပါဆေးထိုးမှိုဆေးထိုးမှိုများအတွက်အရေးပါသောကိရိယာတခုဖြစ်တယ်။ မှို၏အခြေအနေသည်ထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေး၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်၊ ပစ္စည်းသုံးစွဲမှု၊ စက်အနေအထားနှင့်လူအင်အားနှင့်အခြားအညွှန်းများကိုတိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ အကယ်၍ သင်သည်ထုတ်လုပ်မှုကိုချောချောမွေ့မွေ့လုပ်လိုပါကဆေးထိုးခြင်းကိုအသုံးပြုခြင်း၊ ပြုပြင်ခြင်းနှင့်ထိန်းသိမ်းခြင်းတို့တွင်ကောင်းသောအလုပ်တစ်ခုလုပ်ရမည်။ နှင့်စီမံခန့်ခွဲမှုအလုပ်၎င်း၏အဓိကစီမံခန့်ခွဲမှုအလုပ်အကြောင်းအရာအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်ပါသည်:
မှို၏ဖော်ထုတ်ခြင်း (အမည်နှင့်နံပါတ်) ရှင်းရမည် (အရောင်အားဖြင့်ဖော်ထုတ်နိုင်သည်) ။
မှိုစမ်းသပ်ခြင်းတွင်ကောင်းသောအလုပ်ကိုလုပ်ပါ၊ မှိုလက်ခံမှုစံနှုန်းများကိုပုံဖော်ပါ၊ မှိုအရည်အသွေးကိုထိန်းချုပ်ပါ။
မှိုများအသုံးပြုခြင်း၊ ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့်ထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက်စည်းမျဉ်းများကိုရေးဆွဲပါ ("Injection မှိုဖွဲ့စည်းပုံ၊ အသုံးပြုခြင်းနှင့်ထိန်းသိမ်းခြင်း" ဖတ်စာအုပ်ကိုကြည့်ပါ) ။
ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာမှိုအဖွင့်အပိတ်နှင့် parameters များကိုနိမ့်ဖိအားကာကွယ်စောင့်ရှောက်ရေးနှင့်မှိုညှပ်အင်အားသုံး။
မှိုဖိုင်များတည်ဆောက်ပါ၊ မှိုဖုန်မှုန့်ကာကွယ်ခြင်း၊ သံချေးကာကွယ်ခြင်းနှင့်စက်ရုံအတွင်းနှင့်အပြင်သို့မှတ်ပုံတင်ခြင်းဆိုင်ရာစီမံခန့်ခွဲမှုကောင်းကောင်းလုပ်ပါ။
အထူးဖွဲ့စည်းပုံမှိုများသည်အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်လုပ်ဆောင်မှုအစီအစဉ်များ (ပို့စ်သင်္ကေတများ) ကိုသတ်မှတ်သင့်သည်။
သင့်လျော်သောသေဆုံးသည့်ကိရိယာများကိုသုံးပါ။
အဆိုပါမှိုမှိုထိန်သိမ်းသို့မဟုတ်ကဒ်ဘုတ်ပေါ်တွင်ထားရန်လိုအပ်ပါသည်။
မှိုစာရင်းတစ်ခု (စာရင်း) လုပ်ပါသို့မဟုတ်billရိယာကြော်ငြာဆိုင်းဘုတ်ထားပါ။
ကိုး။ မှုန်ရေမွှား၏အသုံးပြုမှုနှင့်စီမံခန့်ခွဲမှု
ဆေးထိုးခြင်းမှိုထုတ်လုပ်မှုတွင်အသုံးပြုသောမှုတ်ဆေးများတွင်အဓိကအားဖြင့်ဖြန့်ဖြူးပေးသောအရာ၊ သံချေးတားစီးမှု၊ ပါးလွှာသောဆီ၊ ကော်အစွန်းအထင်းဖယ်ရှားပေးမှု၊ မှိုသန့်စင်ဆေးရည်စသည်တို့ပါဝင်သည်။ အောက်မှာဖော်ပြထားတဲ့အတိုင်း:
မှုန်ရေမွှား၏အမျိုးအစား, စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်ရည်ရွယ်ချက်သတ်မှတ်ရပါမည်။
ရေမှုန်ရေမွှားပမာဏ၊ စစ်ဆင်ရေးနည်းလမ်းများနှင့်အသုံးပြုမှုအတိုင်းအတာအပေါ်လေ့ကျင့်မှုကောင်းကောင်းလုပ်ပါ။
လေမှုတ်ဆေးကိုသတ်မှတ်ထားသောနေရာတွင်ထားရမည် (လေဝင်လေထွက်၊ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်၊ မီးဘေးကာကွယ်ရေးစသည်တို့) ။
ရေမှုန်ရေမွှားလိုအပ်ချက်မှတ်တမ်းများနှင့်ဗလာပုလင်းပြန်လည်အသုံးပြုစီမံခန့်ခွဲမှုစည်းမျဉ်းများ (အသေးစိတ်ကို, ပူးတွဲစာမျက်နှာရှိအကြောင်းအရာကိုဖတ်ရှုပါ) ရေးဆွဲပါ။
၁၀။ ဆေးထိုးခြင်းအလုပ်ရုံ၏လုံခြုံမှုကိုစီမံခန့်ခွဲခြင်း
၁။ "Injection molding Department မှ ၀ န်ထမ်းများအတွက်လုံခြုံမှုစည်းမျဉ်း" နှင့် "Injection မှိုရှိအလုပ်သမားများအတွက်လုံခြုံမှု Code" ကိုရေးဆွဲပါ။
၂။ ဆေးထိုးခြင်းမှိုစက်များ၊ ကြိတ်ခွဲစက်များ၊ ခြယ်လှယ်သူများ၊ အရံပစ္စည်းကိရိယာများ၊ လ်တာများ၊ မှိုများ၊ ဓားများ၊ ပန်ကာများ၊ ရိန်းများ၊ ပန့်များ၊ သေနတ်များနှင့်မှုတ်ဆေးများဘေးကင်းလုံခြုံစွာအသုံးပြုခြင်းဆိုင်ရာစည်းမျဉ်းများကိုရေးဆွဲပါ။
၃။“ Safety Production Responsibility Letter” ကိုလက်မှတ်ထိုးပြီး“ ဘယ်သူကတာဝန်ရှိတယ်၊ ဘယ်သူကတာ ၀ န်ယူသလဲ” ရဲ့လုံခြုံရေးထုတ်လုပ်မှုတာ ၀ န်ယူမှုစနစ်ကိုအကောင်အထည်ဖော်ပါ။
၄။ "ပထမ ဦး စွာဘေးကင်းလုံခြုံမှု၊ ကာကွယ်ခြင်းကိုပထမ ဦး ဆုံး" ၏မူဝါဒအတိုင်းလိုက်နာပြီးဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းသောထုတ်လုပ်မှု၏ပညာရေးနှင့်လူသိရှင်ကြားလုပ်ငန်းကိုပိုမိုအားကောင်းလာစေရန် (လုံခြုံရေးကြွေးကြော်ချက်များတင်ခြင်း) ။
၅။ ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေးနိမိတ်လက္ခဏာများကိုပြုလုပ်ပါ၊ ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေးထုတ်လုပ်မှုစစ်ဆေးခြင်းနှင့်ဘေးကင်းလုံခြုံရေးထုတ်လုပ်မှုကိုစီမံခန့်ခွဲခြင်းစနစ်များကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန်နှင့်အန္တရာယ်ရှိသောအန္တရာယ်များကိုဖယ်ရှားပေးပါ။
၆။ ဘေးကင်းလုံခြုံရေးထုတ်လုပ်သည့်ဗဟုသုတနှင့်လေ့ကျင့်မှုစာမေးပွဲများတွင်အလုပ်ကောင်းကောင်းလုပ်ပါ။
၇။ ဆေးထိုးခြင်းပုံသဏ္workshopာန်အလုပ်ရုံတွင်မီးဘေးကာကွယ်ရေးအလုပ်ကိုကောင်းစွာလုပ်ဆောင်ပါ။ လုံခြုံသောလမ်းကြောင်းကိုပိတ်ဆို့ထားပါ။
၈။ ဆေးထိုးခြင်းပုံသဏ္workshopာန်အလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲတွင်မီးဘေးကင်းသည့်မီးဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေးပုံကိုတင်ပါ။ မီးသတ်ပစ္စည်းကိရိယာများအားညှိနှိုင်းခြင်း / စစ်ဆေးခြင်းနှင့်စီမံခန့်ခွဲခြင်းတို့တွင်ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်ပါ (အသေးစိတ်ကို“ Injection Workshop တွင်လုံခြုံရေးထုတ်လုပ်မှုစီမံခြင်း” စာအုပ်ကိုကြည့်ပါ) ။
၁၁
"အရေးပေါ်" ထုတ်ကုန်များအတွက်စက်စီစဉ်လိုအပ်ချက်များကိုလုပ်ပါ။
"အရေးပေါ်အစိတ်အပိုင်းများ" မှိုများကိုအသုံးပြုခြင်း / ထိန်းသိမ်းခြင်းကိုခိုင်ခံ့စေခြင်း (ဖိအားမှိုများကိုတင်းကြပ်စွာတားမြစ်သည်) ။
"အရေးပေါ်" ထုတ်လုပ်မှုအတွက်ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားပါ။
"အရေးပေါ်အစိတ်အပိုင်းများ" ၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကိုခိုင်ခံ့စေ။
"အရေးပေါ်အစိတ်အပိုင်းများ" ၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင်မှို, စက်များနှင့်အရည်အသွေးပုံမှန်မဟုတ်သော၏အရေးပေါ်ကိုင်တွယ်များအတွက်စည်းမျဉ်းများရေးဆွဲပါ။
"အရေးပေါ်ကဒ်" ကိုလေယာဉ်ပေါ်ဆွဲတင်ပြီးတစ်နာရီသို့မဟုတ်တစ်ဆိုင်းထွက်နှုန်းကိုသတ်မှတ်သည်။
"အရေးပေါ်" ထုတ်ကုန်များ၏မှတ်ပုံတင်, သိုလှောင်ခြင်းနှင့်စီမံခန့်ခွဲမှု (ဇုန်ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်း) တွင်ကောင်းမွန်သောအလုပ်တစ်ခုလုပ်ပါ။
၅။“ အရေးပေါ်” ထုတ်လုပ်မှုသည်ကျွမ်းကျင်လုပ်သားများကို ဦး စား ပေး၍ လည်ပတ်မှုစတင်သင့်သည်။
အရေးပေါ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ output ကိုတိုးမြှင့်ဖို့ဆေးထိုးသံသရာအချိန်ကိုတိုစေခြင်းငှါထိရောက်သောအစီအမံကိုယူပါ။
အရေးပေါ်ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်စစ်ဆေးခြင်းနှင့်ပြောင်းလဲခြင်းတို့တွင်ကောင်းမွန်သောအလုပ်တစ်ခုလုပ်ပါ။
ကိရိယာများ / ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ 12. စီမံခန့်ခွဲမှု
ကိရိယာများ / ဆက်စပ်ပစ္စည်းများအသုံးပြုခြင်းကိုမှတ်တမ်းတင်ရန်ကောင်းသောအလုပ်ကိုလုပ်ပါ။
အသုံးပြုသူ၏တာ ၀ န်ယူမှုစနစ် (ဆုံးရှုံးမှုလျော်ကြေး) ကိုအကောင်အထည်ဖော်ပါ။
ကိရိယာနှင့်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည်အချိန်ကွာခြားချက်များကိုရှာဖွေရန်အတွက်ပုံမှန်ရေတွက်ရန်လိုအပ်သည်။
tools များ / ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၏လွှဲပြောင်းများအတွက်စီမံခန့်ခွဲမှုစည်းမျဉ်းများရေးဆွဲပါ။
ကိရိယာ / ဆက်စပ်ပစ္စည်းသိုလှောင်ခန်း (သော့ခတ်ထား) လုပ်ပါ။
စားသုံးကုန်ပစ္စည်းများကို "ကုန်သွယ်" ရန်နှင့်စစ်ဆေးရန် / အတည်ပြုရန်လိုအပ်သည်။
13. တင်းပလိတ်များ / စာရွက်စာတမ်းများစီမံခန့်ခွဲမှု
တင်းပလိတ်များ / စာရွက်စာတမ်းများကိုခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်း၊ ဖော်ထုတ်ခြင်းနှင့်သိမ်းဆည်းခြင်းတို့တွင်ကောင်းမွန်သောအလုပ်တစ်ခုလုပ်ပါ။
တင်းပလိတ်များ / စာရွက်စာတမ်းများ (ဆေးထိုးခြင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းကတ်များ၊ အလုပ်ညွှန်ကြားချက်များ၊ အစီရင်ခံစာများ) အသုံးပြုခြင်းကိုမှတ်တမ်းတင်ရန်ကောင်းသောအလုပ်ကိုလုပ်ပါ။
template / document list (စာရင်း) ကိုစာရင်းပြုစုပါ။
"ကင်မရာဘုတ်" ကိုဖြည့်ရန်ကောင်းသောအလုပ်ကိုလုပ်ပါ။
(7) ဆေးထိုးမှိုဘုတ်အဖွဲ့
(၈) ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများနှင့်မကောင်းသောကန်ဘန်များ
(9) nozzle ပစ္စည်းနမူနာ၏ Kanban
(10) nozzle ပစ္စည်းများဝင်နှင့်ထွက်ဘို့ Kanban ဘုတ်အဖွဲ့
(11) ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု Kanban
(12) မှိုပြောင်းလဲမှုအစီအစဉ်အတွက် Kanban
(13) ထုတ်လုပ်မှုစံချိန် kanban
16. ဆေးထိုးမှိုထုတ်လုပ်မှု၏အရေအတွက်အရေအတွက်စီမံခန့်ခွဲမှု
အရေအတွက်စီမံခန့်ခွဲမှု၏အခန်းကဏ္::
A. တိကျသောဓမ္မဓိwith္ဌာန်ကျကျပြောရန်ဒေတာကိုသုံးပါ။
ခ။ လုပ်ငန်းစွမ်းဆောင်ရည်ကိုအရေအတွက်နှင့်သိပ္ပံနည်းကျစီမံခန့်ခွဲမှုကိုနားလည်ရန်လွယ်ကူသည်။
ရာထူးအမျိုးမျိုးတွင် ၀ န်ထမ်းများ၏တာ ၀ န် ၀ တ္တရားကိုတိုးမြှင့်စေခြင်း။
D. ၀ န်ထမ်းများ၏စိတ်အားထက်သန်မှုကိုလှုံ့ဆော်ပေးနိုင်သည်။
E. ၎င်းကိုအတိတ်နှင့်နှိုင်းယှဉ်။ သိပ္ပံနည်းကျဖော်ထုတ်ထားသောအလုပ်ရည်မှန်းချက်အသစ်များဖြစ်သည်။
F. ပြtheနာ၏အကြောင်းရင်းကိုဆန်းစစ်လေ့လာခြင်းနှင့်တိုးတက်မှုအစီအမံများကိုတင်ပြခြင်းသည်အထောက်အကူဖြစ်သည်။
၁။ ဆေးထိုးမှိုမှထုတ်လုပ်သောထိရောက်မှု (≥90%)
ထုတ်လုပ်မှုနှင့်ညီမျှအချိန်
ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည် = ———————— × ၁၀၀%
အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှု switchboard
ဤညွှန်ကိန်းသည်နည်းပညာအဆင့်နှင့်ထုတ်လုပ်မှု၏တည်ငြိမ်မှုကိုထင်ဟပ်စေသောထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏အရည်အသွေးနှင့်လုပ်ငန်းစွမ်းဆောင်ရည်ကိုစစ်ဆေးသည်။
2. ကုန်ကြမ်းအသုံးပြုမှုနှုန်း (≥97%)
သိုလှောင်ထားသည့်ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏စုစုပေါင်းအလေးချိန်
ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှုန်း = ———————— × ၁၀၀%
ထုတ်လုပ်မှုတွင်အသုံးပြုသောကုန်ကြမ်းစုစုပေါင်းအလေးချိန်
ဤညွှန်ကိန်းသည်ဆေးထိုးခြင်းမှိုထုတ်လုပ်မှုတွင်ကုန်ကြမ်းများဆုံးရှုံးမှုကိုအကဲဖြတ်သည်။ ရာထူးတစ်ခုစီ၏လုပ်ငန်းအရည်အသွေးနှင့်ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများထိန်းချုပ်မှုကိုထင်ဟပ်သည်။
3. ရာဘာအစိတ်အပိုင်းများအသုတ်အရည်အချင်းများနှုန်း (≥98%)
IPQC စစ်ဆေးခြင်း OK ကိုသုတ်အရေအတွက်
ရာဘာအစိတ်အပိုင်းများ၏အသုတ်အရည်အချင်းများနှုန်း = ———————————— × ၁၀၀%
ဆေးသုတ်ခြင်းဌာနမှစစ်ဆေးရန်တင်သွင်းသည့်အရေအတွက်စုစုပေါင်းအရေအတွက်
ဤညွှန်ကိန်းသည်အမျိုးမျိုးသောဌာနများရှိဝန်ထမ်းများ၏လုပ်ငန်းအရည်အသွေး၊ နည်းပညာစီမံခန့်ခွဲမှုအဆင့်နှင့်ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအခြေအနေများကိုထင်ဟပ်စေသောမှိုအရည်အသွေးနှင့်ရာဘာအစိတ်အပိုင်းများ၏ချွတ်ယွင်းနှုန်းကိုအကဲဖြတ်သည်။
4. စက်အသုံးပြုမှုနှုန်း (အသုံးချနှုန်း) (≥86%)
ဆေးသုတ်စက်၏အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုအချိန်
စက်အသုံးချမှုနှုန်း = —————————— × ၁၀၀%
သီအိုရီကိုထုတ်လုပ်ရပါမည်
ဤအညွှန်းကိန်းသည်ဆေးထိုးခြင်းပုံသဏ္machineာန်၏သက်တမ်းကိုအကဲဖြတ်သည်၊ စက် / မှိုပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်း၏အရည်အသွေးနှင့်စီမံခန့်ခွဲမှုအလုပ်ရှိ၊ မရှိကိုထင်ဟပ်သည်။
5. ဆေးထိုးပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများကိုအချိန်မီသိုလှောင်မှုနှုန်း (≥98.5%)
ဆေးထိုးပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများအရေအတွက်
အချိန်ကြာမြင့်စွာဆေးသိုလှောင်ခြင်းမှပုံသွင်းသောအပိုင်းများ = —————————— × ၁၀၀%
စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယား
ဤညွှန်ကိန်းသည်ဆေးထိုးခြင်းပုံသွင်းခြင်းထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယား၊ အလုပ်အရည်အသွေး၊ အလုပ်ထိရောက်မှုနှင့်ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများသိုလှောင်ခြင်း၏အချိန်တိကျမှုတို့ကိုအကဲဖြတ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်များနှင့်ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနောက်ဆက်တွဲအားထုတ်မှုများကိုထင်ဟပ်သည်။
၆ ။ မှိုပျက်စီးမှုနှုန်း (≤1%)
ထုတ်လုပ်မှုတွင်ပျက်စီးသွားသောမှိုအရေအတွက်
မှိုပျက်စီးမှုနှုန်း = —————————— × ၁၀၀%
ထုတ်လုပ်မှုသို့သွင်းထားမှိုစုစုပေါင်းအရေအတွက်
ဤညွှန်ကိန်းသည်မှိုအသုံးပြုမှု / ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအလုပ်ရှိမရှိဆန်းစစ်ပြီးလုပ်ငန်း၏အရည်အသွေး၊ နည်းပညာအဆင့်နှင့်သက်ဆိုင်ရာ ၀ န်ထမ်းများ၏မှိုအသုံးပြုမှု / ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအသိအမြင်တို့ကိုထင်ဟပ်စေသည်။
၇။ တစ် ဦး ချင်းနှစ်စဉ်ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်သောအချိန် (≥နာရီ ၂၈၀၀ / တစ်နှစ်)
နှစ်စဉ်ထုတ်လုပ်မှုနှင့်ညီမျှသောအချိန်
လူတစ် ဦး ချင်းစီအတွက်နှစ်စဉ်ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်သောအချိန် = ——————————
နှစ်စဉ်ပျမ်းမျှလူ ဦး ရေ
ဒီအညွှန်းကိန်းဆေးထိုးခြင်းအလုပ်ရုံအတွင်းရှိစက်အနေအထား၏ထိန်းချုပ်မှုအခြေအနေကိုအကဲဖြတ်ခြင်းနှင့်မှို၏တိုးတက်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့်ဆေးထိုးခြင်းမှို IE ၏တိုးတက်မှုစွမ်းရည်ကိုထင်ဟပ်သည်။
၈။ ပေးပို့နှုန်းနောက်ကျခြင်း (≤0.5%)
နှောင့်နှေးပေးပို့သုတ်အရေအတွက်
ပေးပို့နှုန်းမှာနှောင့်နှေးမှု = —————————— × ၁၀၀%
အပ်သုတ်စုစုပေါင်းအရေအတွက်
ဤညွှန်ကိန်းသည်ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများပို့ဆောင်ရန်နှောင့်နှေးမှုများကိုဌာန၏အမျိုးမျိုးသောဌာနများ၏လုပ်ငန်းညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုဇယား၏နောက်ဆက်တွဲအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့်ဆေးထိုးပုံသွင်းဌာန၏လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုနှင့်စီမံခန့်ခွဲမှုများကိုရောင်ပြန်ဟပ်သည်။
10.Up နှင့်အချိန်ကို (နာရီ / set ကို)
အကြီးစားမော်ဒယ် ၁.၅ နာရီအလယ်ပုံစံ - ၁.၀ နာရီအသေးစား - ၄၅ မိနစ်
ဤအညွှန်းကိန်းသည်ပုံသွင်း / နည်းပညာ ၀ န်ထမ်းများ၏လုပ်ငန်းအရည်အသွေးနှင့်ထိရောက်မှုကိုအကဲဖြတ်သည်။ မှိုမတိုင်မီပြင်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းကိုအဆင်သင့်ရှိမရှိနှင့်ညှိနှိုင်းရေး ၀ န်ထမ်းများ၏နည်းပညာအဆင့်ကိုထင်ဟပ်သည်။
၁၁ ။
ဤညွှန်ကိန်းသည်ရာထူးတစ်ခုစီတိုင်းတွင်ရှိသည့်ဝန်ထမ်းများ၏လုံခြုံစိတ်ချရသောထုတ်လုပ်မှုအသိအမြင်နှင့်အဆင့်မြင့်အဆင့်ရှိဝန်ထမ်းများ၏ဘေးကင်းလုံခြုံရေးထုတ်လုပ်မှုသင်တန်း / အဆင့်မြင့်ဝန်ထမ်းများ၏အဆင့်အတန်းကိုအကဲဖြတ်သည်။ တာဝန်ရှိဌာနမှပါ။
ဆယ့်ခုနစ် ဆေးထိုးခြင်းဌာနအတွက်လိုအပ်သောစာရွက်စာတမ်းများနှင့်ပစ္စည်းများ
၁။ ဆေးထိုးရန်ပုံသွင်းစက် ၀ န်ထမ်းများအတွက်“ လုပ်ငန်းလမ်းညွှန်ချက်များ” ။
၂။ ဆေးထိုးခြင်းစက်များအတွက်လုပ်ငန်းလမ်းညွှန်။
3. ဆေးထိုးပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အရည်အသွေးစံချိန်စံညွှန်း။
4. စံဆေးထိုးသွန်းဖြစ်စဉ်ကိုအခြေအနေများ။
ဆေးထိုးမှိုလုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများ၏ 5. စံချိန်စာရွက်ပြောင်းလဲပါ။
6. Injection မှိုစက် / မှိုပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစံချိန်စာရွက်။
၇။ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုရှိသည့်ရာဘာအစိတ်အပိုင်းများစစ်ဆေးခြင်းမှတ်တမ်းဇယား။
8. စက်အနေအထားထုတ်လုပ်မှုစံချိန်စာရွက်။
9. စက်တည်နေရာမော်ဒယ် (ဥပမာ - အတည်ပြုချက်အရသင်္ကေတ၊ စမ်းသပ်ဘုတ်၊ အရောင်ဘုတ်၊ ချွတ်ယွင်းချက်ကန့်သတ်ချက်ပုံစံ၊ ပြproblemနာပုံစံ၊ ပြုပြင်ထားသောအစိတ်အပိုင်းမော်ဒယ်စသည်) ။
၁၀။ ဘူတာဘုတ်နှင့်အခြေအနေကဒ် (အရေးပေါ်ကဒ်အပါအဝင်) ။
