Ülevaade süstimistsehhi juhtimisest
Pritsevormimine on ööpäevaringne pidev toiming, mis hõlmab plasttoorainet, survevorme, survevalu masinaid, lisaseadmeid, seadmeid, pihustit, toonereid, pakkematerjale ja abimaterjale jne. Seal on palju positsioone ja keeruline tööjaotus . Kuidas teha survevalu Tootmistsehhi tootmine ja toimimine on sujuv, saavutades "kõrge kvaliteedi, kõrge efektiivsuse ja madala tarbimise"?
See on eesmärk, mida iga süstijuht loodab saavutada. Süstimistsehhi juhtimise kvaliteet mõjutab otseselt survevalu tootmise efektiivsust, defektide määra, materjali tarbimist, tööjõudu, tarneaega ja tootmiskulusid. Pritsevormimise tootmine seisneb peamiselt juhtimises ja juhtimises. Erinevatel süstijuhtidel on erinevad ideed, juhtimisstiilid ja töömeetodid ning ka ettevõtte jaoks pakutavad eelised on üsna erinevad, isegi üsna erinevad ...
Pritsevormimisosakond on iga ettevõtte "juhtiv" osakond. Kui survevaluosakonna juhtimine ei õnnestu hästi, mõjutab see ettevõtte kõigi osakondade tööd, põhjustades kvaliteedi / tarneaja klientide nõudmistele vastamata jätmist ja ettevõtte konkurentsivõimet.
Süstimistsehhi juhtimine hõlmab peamiselt: tooraine / tooneri / pihustimaterjalide haldamist, vanaraua haldamist, pakkimisruumi haldamist, survevalu masinate kasutamist ja haldamist, survevormide kasutamist ja haldamist , tööriistade ja seadmete kasutamine ja haldamine ning personali koolitus ja juhtimine, ohutuse tootmise juhtimine, plastosade kvaliteedijuhtimine, abimaterjalide haldamine, tööprotsesside kehtestamine, reeglite ja määruste / ametikohustuste sõnastamine, mudeli / dokumendihaldus jne.
1. Teaduslik ja mõistlik personal
Pritsevormimisosakonnal on mitmesuguseid ülesandeid ning mõistliku tööjaotuse ja selgete töökohustuste saavutamiseks ning staatuse "kõik vastutab ja kõik on vastutavad" saavutamiseks on vaja teaduslikku ja mõistlikku personali. Seetõttu peab pritsevormimisosakonnal olema hea organisatsiooniline struktuur, mõistlik tööjaotus ja iga ametikoha töökohustuste väljatöötamine.
kaks. Pakkimisruumi haldamine
1. sõnastage partiiruumi juhtimissüsteem ja partiide tööjuhised;
2. Pakkimisruumis olevad toorained, toonerid ja segistid tuleks paigutada erinevatesse piirkondadesse;
3. Toorained (vett sisaldavad materjalid) tuleks klassifitseerida, paigutada ja tähistada;
4. Tooner tuleks asetada tooneriraamile ja see peab olema hästi märgistatud (tooneri nimi, tooneri number);
5. Segisti peaks olema nummerdatud / identifitseeritud ning segisti kasutamine, puhastamine ja hooldus peaks toimuma hästi;
6. varustatud segisti puhastamiseks vajalikega (õhupüstol, tuletõrjevesi, kaltsud);
7. Valmistatud materjalid tuleb pitseerida või kinnitada kottide sulgemise masinaga ja märgistada identifitseerimispaberiga (märkides ära tooraine, tooneri numbri, masina kasutamise, partii valmistamise kuupäeva, toote nimetuse / koodi, pakendava personali jne;
8. Kasutage koostisosa Kanban ja koostisaineteavet ning tehke koostisosade registreerimisel head tööd;
9. Valged / heledad materjalid tuleb segada spetsiaalse segistiga ja hoida keskkond puhas;
10. Koolitage koostisosade töötajad äriteadmiste, töökohustuste ja juhtimissüsteemide alal;
3. Vanaraua haldamine
1. Sõnastage vanaraua juhtimissüsteem ja juhised vanametalli jaoks.
2. Vanarauas olevad düüside materjalid tuleb klassifitseerida / tsoneerida.
3. Peenestid tuleb eraldada vaheseintega, et vältida sissekannete pritsimist ja häireid.
4. Pärast purustatud materjali kotti tuleb see õigeaegselt pitseerida ja märgistada identifitseerimispaberiga (märkides: tooraine nimi, värv, tooneri number, vanaraua kuupäev ja kaabits jne).
5. Purusti tuleb nummerdada / identifitseerida ning purusti kasutamine, määrimine ja hooldus peaksid toimuma hästi.
6. Kontrollige / pingutage regulaarselt purusti laba kinnituskruvisid.
7. Läbipaistev / valge / heledat värvi düüsi materjal tuleb purustada fikseeritud masinaga (parem on purustusmaterjalide ruum eraldada).
8. Erinevate materjalide pihustimaterjali purustamiseks vahetamisel tuleb purusti ja terad põhjalikult puhastada ning keskkond puhtana hoida.
9. Tehke head tööd töökaitses (kandke kõrvatroppe, maske, silmamaskid) ja kaabitsate ohutuse tagamiseks.
10. Tehke head tööd ärikoolituse, töökohustuste koolituse ja kaabitsate juhtimissüsteemi koolituse jaoks.
4. Süstimistsehhi kohapealne juhtimine
1. Tehke pritsevormimise töökoja planeerimis- ja piirkondlikus jaotuses head tööd ning määrake mõistlikult masina, välisseadmete, toormaterjalide, vormide, pakkematerjalide, kvalifitseeritud toodete, defektsete toodete, düüsimaterjalide ja tööriistad ja tööriistad ning need selgelt kindlaks teha.
2. Pritsevormimismasina tööseisund peab riputama "olekukaardi".
3. "5S" juhtimistöö süstimistsehhi tootmiskohas.
4. "Hädaabi" tootmisel tuleb täpsustada ühe vahetuse väljund ja riputada hädaabikaart.
5. Joonistage kuivatustünni "söötmisjoon" ja määrake söötmise aeg.
6. Tehke head tööd tooraine kasutamisel, masina asendi düüsimaterjali kontrollimisel ja düüsimaterjali jäätmekoguse kontrollimisel.
7. Tehke tootmisprotsessi ajal head tööd patrullülevaatusel ning suurendage erinevate reeglite ja määruste rakendamist (liikuge ajajuhtimises ringi). 8. Korraldage mõistlikult masina töötajad ja tugevdage kohapealset töödistsipliini kontrolli / järelevalvet.
8. Tehke head tööd survevaluosakonna tööjõu korraldamisel ja söögiaja üleandmisel.
9. Tehke head tööd masina / hallituse puhastamisel, määrimisel, hooldamisel ja ebaharilike probleemide käsitlemisel.
10. Toote kvaliteedi ja toodangukoguse järelkontroll ja erandkäsitlus.
11. Kummiosade järeltöötlusmeetodite ja pakendamismeetodite kontroll ja kontroll.
12. Tehke head tööd ohutustoodangu kontrollimisel ja võimalike ohutegurite kõrvaldamisel.
13. Tehke head tööd masina asendimallide, protsessikaartide, kasutusjuhiste ja seotud materjalide kontrollimisel, ringlussevõtul ja puhastamisel.
14. Tugevdada erinevate aruannete ja kanbani sisu täitmise kontrolli ja järelevalvet.
5. Toorainete / värvipulbri / pihustimaterjalide haldamine
1. Toorainete / värvipulbri / pihustusmaterjalide pakendamine, märgistamine ja klassifitseerimine.
2. Tooraine / tooneri / pihustimaterjalide nõudmise arvestus.
3. Pakendamata tooraine / tooner / düüsimaterjalid tuleb õigeaegselt pitseerida.
4. Plastiliste omaduste ja materjali identifitseerimise meetodite koolitus.
5. Koostage eeskirjad lisatud düüsimaterjalide osakaalu kohta.
6. Sõnastage tooneri hoidmine (tooneririiul) ja kasutage reegleid.
7. Koostage materjalitarbimise näitajad ja nõuded täiendusrakendustele.
8. Materjalide kadumise vältimiseks kontrollige regulaarselt tooraineid / tooneri / düüsi materjale.
6. Välisseadmete kasutamine ja haldamine
Pritsevormimise tootmisel kasutatavad välisseadmed hõlmavad peamiselt: vormi temperatuuri regulaatorit, sagedusmuundurit, manipulaatorit, automaatset imemisseadet, masina poolset purustit, konteinerit, kuivatustünni (kuivatit) jne. Kõik välisseadmed peaksid olema hästi kasutatavad. juhtimistöö võib tagada survevalu tootmise normaalse töö. Peamine töö sisu on järgmine:
Välisseadmed peaksid olema nummerdatud, identifitseeritud, paigutatud ja paigutatud vaheseintesse.
Tehke head tööd välisseadmete kasutamisel, hooldamisel ja hooldamisel.
Postitage välisseadmete kohta "Kasutusjuhised".
Koostage välisseadmete ohutu kasutamise ja kasutamise eeskirjad.
Tehke head tööd välisseadmete kasutamise / kasutamise koolitusel.
Kui välisseade ebaõnnestub ja seda ei saa kasutada, tuleb "olekukaart" üles riputada. Seadme rike ootab remonti.
Koostage lisaseadmete loetelu (nimi, spetsifikatsioon, kogus).
7. Armatuuri kasutamine ja haldamine
Tööriistade seadmed on survevalu töötlemise tööstuses asendamatud tööriistad. Need hõlmavad peamiselt seadmeid toote deformatsiooni korrigeerimiseks, plastosade kujundamise seadmeid, plastosade augustamis- / düüsitöötlusseadmeid ja puurimisseadmeid. Plastosade töötlemise kvaliteedi tagamiseks peab see kõigi seadmete (seadmete) haldamiseks olema järgmine:
Tööriistade inventarimine, identifitseerimine ja klassifitseerimine.
Regulaarne hooldus, ülevaatus ja sisseseade hooldus.
Formuleerige seadmete "kasutusjuhised".
Tehke head tööd seadmete kasutamise / kasutamise koolitusel.
Tööriistade ja seadmete ohutusnõuded / kasutamise juhtimiseeskirjad (nt kogus, järjestus, aeg, otstarve, positsioneerimine jne).
Viilige seadmed, tehke kinnitusriiulid, paigutage need ja tehke nende vastuvõtmisel / salvestamisel / haldamisel head tööd.
8. Süstevormi kasutamine ja haldamine
Süstevorm on oluline vormimisvorm. Vormi seisund mõjutab otseselt toote kvaliteeti, tootmise efektiivsust, materjali tarbimist, masina positsiooni ja tööjõudu ning muid näitajaid. Kui soovite tootmist sujuvalt teha, peate süstevormi kasutamisel, hooldamisel ja hooldamisel tegema head tööd. Ja juhtimistöö, selle peamine juhtimistöö sisu on järgmine:
Vormi identifitseerimine (nimi ja number) peaks olema selge (eelistatavalt identifitseeritav värviga).
Tehke head tööd hallituse testimisel, sõnastage vormi vastuvõtmise standardid ja kontrollige hallituse kvaliteeti.
Formuleerige vormide kasutamise, hooldamise ja hooldamise reeglid (vt õpiku "Süstevormi struktuur, kasutamine ja hooldus").
Mõistlikult seadke vormi avamise ja sulgemise parameetrid, madalrõhu kaitse ja vormi kinnitusjõud.
Looge hallitusfailid, tehke hallitustolmu tõkestamise, rooste vältimise ja tehase sisse- ja väljavoolu korral head tööd.
Spetsiaalsetes struktuurivormides tuleks täpsustada nende kasutamise nõuded ja toimimisjärjestus (postitussildid).
Kasutage sobivaid stantsimisriistu (tehke stantsimisvankrid).
Vorm tulebasetada vormiriiulile või kartongile.
Koostage vormide loend (loend) või asetage ala reklaamtahvel.
üheksa. Pihusti kasutamine ja haldamine
Pritsevormimises kasutatavad pihustid hõlmavad peamiselt: vabastavat ainet, rooste inhibiitorit, sõrmkübarat, liimi plekieemaldajat, hallituse puhastusvahendit jne. Kõiki pihustusi tuleks kasutada ja hallata hästi, et anda neile täielik mäng. Põhifunktsioonid on järgmised:
Tuleks täpsustada pihusti tüüp, toimivust ja otstarvet.
Tehke head tööd, õppides pihusti kogust, töömeetodeid ja kasutusala.
Sprei tuleb paigutada selleks ettenähtud kohta (ventilatsioon, ümbritsev temperatuur, tulekahjude vältimine jne).
Koostage pihustamisnõuete protokollid ja tühjade pudelite ringlussevõtu korralduseeskirjad (üksikasjad leiate lisatud lehe sisust).
10. Pritsevormimise töökoja ohutuse tootmise juhtimine
1. Koostage "Pritsevormimisosakonna töötajate ohutuskoodeks" ja "Pritsevormis töötavate töötajate ohutuskoodeks".
2. Koostage eeskirjad survevalu masinate, purustite, manipulaatorite, lisaseadmete, kinnitusdetailide, vormide, nugade, ventilaatorite, kraanade, pumpade, relvade ja pihustite ohutu kasutamise kohta.
3. Allkirjastage ohutustootmise vastutuse kiri ja rakendage ohutuse tootmise vastutuse süsteem „kes vastutab, kes vastutab“.
4. Järgige poliitikat "kõigepealt ohutus, ennetamine kõigepealt" ning tugevdage ohutu tootmise alast haridus- ja reklaamitööd (ohutusloosungite postitamine).
5. Tehke ohutusmärke, tugevdage ohutustootmise kontrollide ja ohutuse tootmise juhtimissüsteemide rakendamist ning välistage võimalikud ohutusohud.
6. Tehke head tööd ohutustootmise alaste teadmiste koolitamisel ja tehke eksamid.
7. Tehke pritsevormimise töökojas tulekahjude vältimiseks head tööd ja veenduge, et ohutu läbipääs oleks blokeeritud.
8. Pange ohutu tulekahju evakuatsiooniskeem pritsevormimise töökotta ja tehke head tööd tuletõrjevahendite koordineerimisel / kontrollimisel ja haldamisel (üksikasju vt õpikust "Ohutustootmise juhtimine süstimistöökojas").
11. Kiire tootmise juhtimine
Tehke nõuded kiireloomulistele toodetele masina paigutuse kohta.
Tugevdada "kiireloomuliste osade" vormide kasutamist / hooldust (tihendusvormid on rangelt keelatud).
Tehke ettevalmistused "kiireks" tootmiseks ette.
Tugevdada "kiireloomuliste osade" tootmisprotsessi kvaliteedikontrolli.
Koostage eeskirjad vormide, masinate erakorraliseks käitlemiseks ja kvaliteedi kõrvalekalletest "kiireloomuliste osade" tootmisprotsessis.
"Kiirkaart" riputatakse lennukile ja täpsustatakse väljund tunnis või ühekordne vahetus.
Tehke head tööd "kiireloomuliste" toodete tuvastamisel, ladustamisel ja haldamisel (jaotamisel).
5. "Kiireloomuline" tootmine peaks eelistama kvalifitseeritud töötajaid ja rakendama rotatsiooni alustamist.
Võtke kiirete osade väljundi suurendamiseks tõhusad meetmed süstimistsükli aja lühendamiseks.
Tehke head tööd kiireloomuliste esemete tootmisprotsesside kontrollimisel ja vahetustel.
12. Tööriistade / tarvikute haldamine
Tehke head tööd tööriistade / lisaseadmete kasutamise registreerimiseks.
Rakendage tööriista kasutaja vastutuse süsteem (kahju hüvitamine).
Tööriistu / tarvikuid tuleb ajaerinevuste leidmiseks regulaarselt lugeda.
Koostage tööriistade / lisaseadmete üleandmise halduseeskirjad.
Tehke tööriista / lisaseadmete hoiukapp (lukus).
Tarbekaubad tuleb "kaubelda" ja kontrollida / kinnitada.
13. Mallide / dokumentide haldamine
Tehke head tööd mallide / dokumentide klassifitseerimisel, tuvastamisel ja säilitamisel.
Tehke head tööd mallide / dokumentide (vormimisprotsessi kaartide, tööjuhiste, aruannete) kasutamise registreerimise nimel.
Lisage mallide / dokumentide loend (loend).
Tehke head tööd, et täita "kaameraplaat".
(7) Sissepritsevormplaat
(8) Kanban headest ja halbadest plastosadest
(9) Düüsimaterjali proovi Kanban
(10) Kanbani plaat düüsimaterjalide sisenemiseks ja väljumiseks
(11) Plastosade kvaliteedikontroll Kanban
(12) Kanban hallituse muutmise kava jaoks
(13) Tootmisrekord kanban
16. Pritsevormimise tootmise kvantitatiivne juhtimine
Kvantitatiivse juhtimise roll:
A. Kasutage andmeid, et rääkida tugevast objektiivsusest.
B. Töö tulemuslikkus on kvantifitseeritud ja teaduslikku juhtimist on lihtne realiseerida.
C. Erinevatel ametikohtadel töötavate töötajate vastutustunde suurendamine.
D. Oskab stimuleerida töötajate entusiasmi.
E. Seda saab võrrelda mineviku ja teaduslikult sõnastatud uute tööeesmärkidega.
F. On kasulik analüüsida probleemi põhjust ja pakkuda välja parandusmeetmeid.
1. Pritsevormimise tootmise efektiivsus (≥90%)
Tootmise võrdväärne aeg
Tootmise efektiivsus = ———————— × 100%
Tegelik tootmise jaotuskilp
Selle näitaja abil hinnatakse tootmisprotsessi juhtimise kvaliteeti ja töö efektiivsust, peegeldades tehnilist taset ja tootmise stabiilsust.
2. Tooraine kasutamise määr (≥97%)
Ladustatavate plastosade kogumass
Tooraine kasutamise määr = ———————— × 100%
Tootmises kasutatud tooraine kogumass
Selle näitaja abil hinnatakse toormaterjalide kadu survevalu tootmisel ning kajastatakse iga positsiooni töö kvaliteeti ja tooraine kontrolli.
3. Kummist osade partii kvalifitseerimise määr (≥98%)
IPQC kontroll OK partii kogus
Kummist osade partii kvalifitseerimise määr = ———————————— × 100%
Pritsevormimisosakonna poolt kontrollimiseks esitatud partiide koguarv
Selle näitajaga hinnatakse valuvormi kvaliteeti ja kummist osade defektsust, peegeldades erinevate osakondade töötajate töökvaliteeti, tehnilise juhtimise taset ja toote kvaliteedi kontrolli staatust.
4. Masina kasutamise määr (kasutusmäär) (≥86%)
Pritsevormimismasina tegelik tootmisaeg
Masina kasutusaste = —————————— × 100%
Teoreetiliselt tuleks toota
See indikaator hindab survevalu masina seisakuid ja kajastab masina / vormi hooldustööde kvaliteeti ja seda, kas haldustööd on paigas.
5. Valuvormide osade õigeaegne ladustamiskiirus (≥98,5%)
Sissepritsega vormitud osade arv
Pritsevormitud osade õigeaegne ladustamise määr = —————————— × 100%
Kogu tootmise ajakava
Selle näitajaga hinnatakse survevaluvormide tootmise ajakava, töö kvaliteeti, tööefektiivsust ja plastdetailide ladustamise täpsust ning kajastatakse tootmiskorra seisu ja tootmise tõhususe järeltegevust.
6. Hallituse kahjustuste määr (≤1%)
Tootmises kahjustatud vormide arv
Hallituse kahjustuste määr = —————————— × 100%
Tootmisse antud vormide koguarv
Selle näitaja abil hinnatakse, kas vormi kasutamise / hooldamise tööd on tehtud, ning kajastab asjaomase personali töö kvaliteeti, tehnilist taset ja hallituse kasutamist / hooldust.
7. Aastane efektiivne tootmisaeg elaniku kohta (≥2800 tundi inimese kohta aastas)
Aastane kogutoodangu ekvivalent aeg
Aastane efektiivne tootmisaeg elaniku kohta = ——————————
Aasta keskmine inimeste arv
See indikaator hindab masina positsiooni juhtimist staatuses survevalu töökojas ning kajastab vormi parendavat mõju ja survevalu IE parandusvõimet.
8. Kohaletoimetamise määra hilinemine (≤0,5%)
Viivitatud tarnepartiide arv
Kohaletoimetamise määra hilinemine = —————————— × 100%
Tarnitud partiide koguarv
Selle näitajaga hinnatakse viivituste arvu plastdetailide tarnimisel, peegeldades erinevate osakondade töö koordineerimist, tootmisgraafiku järelmõju ning survevaluosakonna üldist toimimist ja juhtimist.
10. Üles- ja väljalülitusaeg (tund / komplekt)
Suur mudel: 1,5 tundi Keskmine mudel: 1,0 tund Väike mudel: 45 minutit
See indikaator hindab vormija / tehnilise personali töökvaliteeti ja tõhusust ning kajastab, kas ettevalmistustööd enne vormi on paigas, ja kohandustöötajate tehniline tase.
11. Ohutusõnnetused (0 korda)
Selle näitaja abil hinnatakse igal ametikohal töötavate töötajate ohutustootmise alase teadlikkuse taset ja kõigi tasemete töötajate ohutustootmise koolituse / kohapealse ohutustootmise juhtimise seisundit survevaluosakonna poolt, kajastades ohutuskontrollide tootmise juhtimise olulisust ja kontrolli vastutava osakonna poolt.
Seitseteist. Pritsevormimisosakonnale vajalikud dokumendid ja materjalid
1. "Kasutusjuhised" survevalu masinate töötajatele.
2. Pritsevormimismasinate kasutusjuhend.
3. survevaluosade kvaliteedistandardid.
4. Standardsed survevalu vormimise protsessitingimused.
5. Muutke vormimisprotsessi tingimuste arvestuslehte.
6. Pritsevormimismasina / vormi hoolduse arvestusleht.
7. Kvaliteedikontrolli personali kummiosade kontrollimise tabel.
8. Masina asukoha tootmise arvestusleht.
9. Masina asukoha mudel (näiteks: kinnitusmärk OK, testplaat, värvitahvel, defektide piirmudel, probleemimudel, töödeldud detailide mudel jne).
10. Jaamaplaat ja staatusekaart (sh hädaabikaart).
