ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ କର୍ମଶାଳା ପରିଚାଳନାର ସମୀକ୍ଷା |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ହେଉଛି ଏକ 24 ଘଣ୍ଟିଆ ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ, ଏଥିରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଞ୍ଚାମାଲ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍, ପେରିଫେରାଲ୍ ଉପକରଣ, ଫିକ୍ଚର୍ସ, ସ୍ପ୍ରେ, ଟୋନର, ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ସହାୟକ ସାମଗ୍ରୀ ଇତ୍ୟାଦି ଜଡିତ ଅଛି ଏବଂ ସେଠାରେ ଅନେକ ପଦବୀ ଏବଂ ଜଟିଳ ଶ୍ରମ ବିଭାଗ ଅଛି | । ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ କିପରି କରିବେ କର୍ମଶାଳାର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁଗମ, “ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା, ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ୱଳ୍ପ ବ୍ୟବହାର” ହାସଲ କରେ?
ଏହା ହେଉଛି ଲକ୍ଷ୍ୟ ଯାହା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମ୍ୟାନେଜର ହାସଲ କରିବାକୁ ଆଶା କରନ୍ତି | ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ କର୍ମଶାଳା ପରିଚାଳନାର ଗୁଣ ସିଧାସଳଖ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା, ତ୍ରୁଟି ହାର, ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର, ମାନବ ଶକ୍ତି, ବିତରଣ ସମୟ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଉତ୍ପାଦନ ମୁଖ୍ୟତ control ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ପରିଚାଳନାରେ ରହିଥାଏ | ବିଭିନ୍ନ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମ୍ୟାନେଜର୍ମାନଙ୍କର ଭିନ୍ନ ଧାରଣା, ପରିଚାଳନା ଶ yles ଳୀ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ ଅଛି, ଏବଂ ସେମାନେ ଉଦ୍ୟୋଗକୁ ଆଣିଥିବା ଲାଭ ମଧ୍ୟ ଅଲଗା, ଏପରିକି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭିନ୍ନ ...
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ବିଭାଗ ହେଉଛି ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉଦ୍ୟୋଗର “ଅଗ୍ରଣୀ” ବିଭାଗ | ଯଦି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ବିଭାଗର ପରିଚାଳନା ଭଲ ଭାବରେ କରା ନ ଯାଏ, ତେବେ ଏହା ଉଦ୍ୟୋଗର ସମସ୍ତ ବିଭାଗର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ଯାହା ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଉଦ୍ୟୋଗର ପ୍ରତିଦ୍ୱନ୍ଦ୍ୱିତାକୁ ପୂରଣ କରିବାରେ ବିଫଳ ହେବ |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ କର୍ମଶାଳାର ପରିଚାଳନା ମୁଖ୍ୟତ includes ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ: କଞ୍ଚାମାଲ / ଟୋନର / ନୋଜଲ୍ ସାମଗ୍ରୀର ପରିଚାଳନା, ସ୍କ୍ରାପ୍ ରୁମର ପରିଚାଳନା, ବ୍ୟାଚିଂ ରୁମର ପରିଚାଳନା, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନଗୁଡିକର ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ପରିଚାଳନା, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡର ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ପରିଚାଳନା | , ଟୁଲ୍ ଏବଂ ଫିକ୍ଚରର ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ପରିଚାଳନା, ଏବଂ କର୍ମଚାରୀ ତାଲିମ ଏବଂ ପରିଚାଳନା, ସୁରକ୍ଷା ଉତ୍ପାଦନ ପରିଚାଳନା, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା, ସହାୟକ ସାମଗ୍ରୀ ପରିଚାଳନା, କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରତିଷ୍ଠା, ନିୟମ ଏବଂ ନିୟମାବଳୀ / ପଦବୀ ଦାୟିତ୍ form ସୂତ୍ର, ମଡେଲ୍ / ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ୍ ପରିଚାଳନା ଇତ୍ୟାଦି |
1. ବ Scientific ଜ୍ଞାନିକ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କର୍ମଚାରୀ |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ବିଭାଗର ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ରହିଛି, ଏବଂ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଶ୍ରମ ବିଭାଜନ ଏବଂ ଚାକିରିର ଦାୟିତ୍ clear କୁ ସ୍ପଷ୍ଟ କରିବା ଏବଂ “ସବୁକିଛି ଦାୟିତ୍ and ରେ ଏବଂ ସମସ୍ତେ ଦାୟିତ୍” ରେ ”ମାନ୍ୟତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବ scientific ଜ୍ଞାନିକ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କର୍ମଚାରୀ ଆବଶ୍ୟକ | ତେଣୁ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ବିଭାଗର ଏକ ଭଲ ସାଂଗଠନିକ structure ାଞ୍ଚା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଶ୍ରମକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଭାଗ କରିବା ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦବୀର କାର୍ଯ୍ୟ ଦାୟିତ୍ out କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଦୁଇଟି ବ୍ୟାଚିଂ ରୁମର ପରିଚାଳନା
1. ବ୍ୟାଚିଂ ରୁମର ପରିଚାଳନା ବ୍ୟବସ୍ଥା ଏବଂ ବ୍ୟାଚିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ;
2. ବ୍ୟାଚିଂ ରୁମରେ କଞ୍ଚାମାଲ, ଟୋନର, ଏବଂ ମିକ୍ସର୍ସ ବିଭିନ୍ନ କ୍ଷେତ୍ରରେ ରଖାଯିବା ଉଚିତ୍;
3. କଞ୍ଚାମାଲ (ଜଳ ଧାରଣକାରୀ ସାମଗ୍ରୀ) ଶ୍ରେଣୀଭୁକ୍ତ ଏବଂ ସ୍ଥାନିତ ଏବଂ ଚିହ୍ନିତ କରାଯିବା ଉଚିତ୍;
4. ଟୋନର ଟୋନର ର୍ୟାକ୍ ଉପରେ ରଖାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଭଲ ଭାବରେ ଚିହ୍ନିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ (ଟୋନର ନାମ, ଟୋନର ସଂଖ୍ୟା);
5. ମିକ୍ସର୍ କୁ ନମ୍ବର / ଚିହ୍ନଟ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ମିକ୍ସର୍ ର ବ୍ୟବହାର, ସଫା କରିବା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଭଲ ଭାବରେ କରାଯିବା ଉଚିତ;
6. ମିକ୍ସର୍ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ (ବାୟୁ ବନ୍ଧୁକ, ଅଗ୍ନି ଜଳ, ଚାଦର);
7. ପ୍ରସ୍ତୁତ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକ ବ୍ୟାଗ୍ ସିଲ୍ ମେସିନ୍ ସହିତ ସିଲ୍ କିମ୍ବା ବାନ୍ଧିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ପରିଚୟ ପତ୍ର ସହିତ ଲେବଲ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ (ସୂଚାଇଥାଏ: କଞ୍ଚାମାଲ, ଟୋନର ନମ୍ବର, ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର, ବ୍ୟାଚିଂ ତାରିଖ, ଉତ୍ପାଦ ନାମ / କୋଡ୍, ବ୍ୟାଚିଂ କର୍ମଚାରୀ ଇତ୍ୟାଦି;
8. ଉପାଦାନ କାନବାନ୍ ଏବଂ ଉପାଦାନ ନୋଟିସ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ରେକର୍ଡିଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଭଲ କାମ କରନ୍ତୁ;
9. ଧଳା / ହାଲୁକା ରଙ୍ଗର ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ମିକ୍ସର୍ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ଏବଂ ପରିବେଶକୁ ସଫା ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ;
10. ବ୍ୟବସାୟିକ ଜ୍ knowledge ାନ, ଚାକିରିର ଦାୟିତ୍ୱ ଏବଂ ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀ ଉପରେ ଉପାଦାନ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ତାଲିମ ଦିଅ;
3. ସ୍କ୍ରାପ୍ ରୁମର ପରିଚାଳନା |
1. ସ୍କ୍ରାପ୍ ରୁମର ପରିଚାଳନା ବ୍ୟବସ୍ଥା ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ |
2. ସ୍କ୍ରାପ୍ ରୁମରେ ଥିବା ନୋଜଲ୍ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ଶ୍ରେଣୀଭୁକ୍ତ / ଜୋନ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
3. ସ୍କ୍ରାପଗୁଡିକ ଛିଞ୍ଚିବା ଏବଂ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି ନକରିବା ପାଇଁ କ୍ରସର୍ଗୁଡ଼ିକୁ ବିଭାଜନ ଦ୍ୱାରା ପୃଥକ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
4. ଚୂର୍ଣ୍ଣ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟାଗ ପରେ, ଏହାକୁ ସମୟ ସମୟରେ ସିଲ୍ କରାଯିବା ଏବଂ ପରିଚୟ ପତ୍ର ସହିତ ଲେବଲ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ (ସୂଚାଇଥାଏ: କଞ୍ଚାମାଲର ନାମ, ରଙ୍ଗ, ଟୋନର ନମ୍ବର, ସ୍କ୍ରାପ୍ ତାରିଖ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପର୍ ଇତ୍ୟାଦି |
5. କ୍ରସରକୁ ନମ୍ବର / ଚିହ୍ନଟ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ କ୍ରସରର ବ୍ୟବହାର, ତେଲ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଭଲ ଭାବରେ କରାଯିବା ଉଚିତ |
6. କ୍ରସର ବ୍ଲେଡର ଫିକ୍ସିଂ ସ୍କ୍ରୁକୁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ / ଟାଣନ୍ତୁ |
7. ସ୍ୱଚ୍ଛ / ଧଳା / ହାଲୁକା ରଙ୍ଗର ଅଗ୍ରଭାଗ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକ ସ୍ଥିର ଯନ୍ତ୍ର ଦ୍ୱାରା ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ (ଚୂର୍ଣ୍ଣ ସାମଗ୍ରୀ କୋଠରୀକୁ ଅଲଗା କରିବା ଭଲ) |
8. ଯେତେବେଳେ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀର ଅଗ୍ରଭାଗକୁ ଭାଙ୍ଗିବା ପାଇଁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ, କ୍ରସର ଏବଂ ବ୍ଲେଡ୍କୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କରିବା ଏବଂ ପରିବେଶକୁ ସଫା ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ |
9. ଶ୍ରମ ସୁରକ୍ଷା (ଇୟରପ୍ଲଗ୍, ମାସ୍କ, ଆଖି ମାସ୍କ ପିନ୍ଧନ୍ତୁ) ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପର୍ ପାଇଁ ସୁରକ୍ଷା ଉତ୍ପାଦନ ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ଏକ ଭଲ କାମ କରନ୍ତୁ |
10. ବ୍ୟବସାୟ ତାଲିମ, ଚାକିରି ଦାୟିତ୍ training ପ୍ରଶିକ୍ଷଣ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପର୍ମାନଙ୍କ ପାଇଁ ପରିଚାଳନା ସିଷ୍ଟମ୍ ତାଲିମର ଏକ ଭଲ କାମ କର |
4. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ କର୍ମଶାଳାର ଅନ-ସାଇଟ୍ ପରିଚାଳନା |
1. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ କର୍ମଶାଳାର ଯୋଜନା ଏବଂ ଆଞ୍ଚଳିକ ବିଭାଗରେ ଏକ ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ସ୍ଥାନିତ କ୍ଷେତ୍ର, ପେରିଫେରାଲ୍ ଉପକରଣ, କଞ୍ଚାମାଲ, ଛାଞ୍ଚ, ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ, ଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ, ତ୍ରୁଟିଯୁକ୍ତ ଉତ୍ପାଦ, ଅଗ୍ରଭାଗ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାବରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ | ସାଧନ ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କୁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ କର |
2. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତିକୁ ଏକ “ଷ୍ଟାଟସ୍ କାର୍ଡ” ଟାଙ୍ଗିବା ଆବଶ୍ୟକ |
3. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ କର୍ମଶାଳାର ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ଥାନରେ "5S" ପରିଚାଳନା କାର୍ଯ୍ୟ |
4. "ଜରୁରୀକାଳୀନ" ଉତ୍ପାଦନ ଗୋଟିଏ ସିଫ୍ଟର ଆଉଟପୁଟ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଜରୁରୀକାଳୀନ କାର୍ଡ ଟାଙ୍ଗିବା ଆବଶ୍ୟକ |
5. ଶୁଖାଇବା ବ୍ୟାରେଲରେ “ଫିଡିଂ ଲାଇନ୍” ଅଙ୍କନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଖାଇବା ସମୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |
6. କଞ୍ଚାମାଲ ବ୍ୟବହାର, ମେସିନ୍ ସ୍ଥିତିର ଅଗ୍ରଭାଗର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଅଗ୍ରଭାଗରେ ଆବର୍ଜନା ପରିମାଣର ଯାଞ୍ଚରେ ଏକ ଭଲ କାମ କର |
7. ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପାଟ୍ରୋଲିଂ ଯା inspection ୍ଚରେ ଏକ ଭଲ କାମ କର, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ନିୟମ ଏବଂ ନିୟମର କାର୍ଯ୍ୟକାରିତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କର (ସମୟ ପରିଚାଳନାରେ ଘୁରି ବୁଲନ୍ତୁ) 8. ଯନ୍ତ୍ରପାତି କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ସଠିକ୍ ଭାବେ ବ୍ୟବସ୍ଥା କର, ଏବଂ ଅନ୍-ସାଇଟ୍ ଶ୍ରମ ଅନୁଶାସନ ଯା inspection ୍ଚ / ତଦାରଖକୁ ମଜବୁତ କର |
8. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ବିଭାଗର ଭୋଜନ ସମୟର ମାନବସମ୍ବଳ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଏବଂ ହସ୍ତାନ୍ତରରେ ଏକ ଭଲ କାମ କରନ୍ତୁ |
9. ମେସିନ୍ / ଛାଞ୍ଚର ଅସ୍ୱାଭାବିକ ସମସ୍ୟାର ପରିଷ୍କାର, ତେଲ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିଚାଳନାରେ ଏକ ଭଲ କାମ କର |
10. ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣର ଅନୁସରଣ ଏବଂ ବ୍ୟତିକ୍ରମ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
11. ରବର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକର ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
12. ସୁରକ୍ଷା ଉତ୍ପାଦନର ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ବିପଦକୁ ଦୂର କରିବାରେ ଏକ ଭଲ କାମ କରନ୍ତୁ |
13. ମେସିନ୍ ପୋଜିସନ୍ ଟେମ୍ପଲେଟ୍, ପ୍ରୋସେସ୍ କାର୍ଡ, ଅପରେସନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଏବଂ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ସାମଗ୍ରୀର ଯାଞ୍ଚ, ପୁନ yc ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ସଫା କରିବାରେ ଏକ ଭଲ କାମ କର |
14. ବିଭିନ୍ନ ରିପୋର୍ଟ ଏବଂ କାନବାନ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁର ଭରିବା ସ୍ଥିତିର ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ତଦାରଖକୁ ମଜବୁତ କରନ୍ତୁ |
5. କଞ୍ଚାମାଲ / ରଙ୍ଗ ପାଉଡର / ଅଗ୍ରଭାଗ ସାମଗ୍ରୀର ପରିଚାଳନା |
1. କଞ୍ଚାମାଲ / ରଙ୍ଗ ପାଉଡର / ଅଗ୍ରଭାଗ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ୟାକେଜିଂ, ଲେବଲ୍ ଏବଂ ବର୍ଗୀକରଣ |
2. କଞ୍ଚାମାଲ / ଟୋନର / ଅଗ୍ରଭାଗ ସାମଗ୍ରୀର ଆବଶ୍ୟକତା ରେକର୍ଡ |
3. ପ୍ୟାକ୍ ହୋଇନଥିବା କଞ୍ଚାମାଲ / ଟୋନର / ଅଗ୍ରଭାଗ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସିଲ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
4. ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗୁଣ ଏବଂ ବସ୍ତୁ ଚିହ୍ନଟ ପଦ୍ଧତି ଉପରେ ତାଲିମ |
5. ଯୋଡା ଯାଇଥିବା ଅଗ୍ରଭାଗର ଅନୁପାତ ଉପରେ ନିୟମାବଳୀ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ |
6. ଷ୍ଟୋରେଜ୍ (ଟୋନର ର୍ୟାକ୍) ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଟୋନର ନିୟମାବଳୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
7. ଭରପୂର ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର ସୂଚକ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ |
8. ସାମଗ୍ରୀର ନଷ୍ଟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲ / ଟୋନର / ଅଗ୍ରଭାଗ ସାମଗ୍ରୀକୁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
6. ପେରିଫେରାଲ୍ ଉପକରଣର ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ପରିଚାଳନା |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହୃତ ପେରିଫେରାଲ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ମୁଖ୍ୟତ includes ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ: ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରକ, ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କନଭର୍ଟର, ମନିପ୍ୟୁଲେଟର, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସକସନ୍ ମେସିନ୍, ମେସିନ୍ ସାଇଡ୍ କ୍ରସର, ପାତ୍ର, ଶୁଖାଇବା ବ୍ୟାରେଲ୍ (ଡ୍ରାୟର୍) ଇତ୍ୟାଦି, ସମସ୍ତ ପେରିଫେରାଲ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଭଲ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ / ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ / ପରିଚାଳନା କାର୍ଯ୍ୟ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଉତ୍ପାଦନର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ | ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ବିଷୟବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ:
ପେରିଫେରାଲ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡିକ ସଂଖ୍ୟାଭୁକ୍ତ, ଚିହ୍ନଟ, ସ୍ଥିତ ଏବଂ ବିଭାଜନରେ ସ୍ଥାନିତ କରାଯିବା ଉଚିତ |
ପେରିଫେରାଲ୍ ଉପକରଣର ବ୍ୟବହାର, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ ଏକ ଭଲ କାମ କର |
ପେରିଫେରାଲ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉପରେ "ଅପରେସନ୍ ଗାଇଡଲାଇନ" ପୋଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |
ପେରିଫେରାଲ୍ ଉପକରଣର ନିରାପଦ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ଉପରେ ନିୟମାବଳୀ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ |
ପେରିଫେରାଲ୍ ଉପକରଣର ଅପରେସନ୍ / ବ୍ୟବହାର ଟ୍ରେନିଂରେ ଏକ ଭଲ କାମ କର |
ଯଦି ପେରିଫେରାଲ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବିଫଳ ହୁଏ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ “ଷ୍ଟାଟସ୍ କାର୍ଡ” ହ୍ୟାଙ୍ଗ-ଯନ୍ତ୍ରାଂଶ ବିଫଳ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ମରାମତି ପାଇଁ ଅପେକ୍ଷା |
ପେରିଫେରାଲ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ଏକ ତାଲିକା (ନାମ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, ପରିମାଣ) ପ୍ରତିଷ୍ଠା କର |
7. ଫିକ୍ଚର୍ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ପରିଚାଳନା |
ଟୁଲ୍ ଫିକ୍ଚର୍ସ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଶିଳ୍ପରେ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ଉପକରଣ | ସେଗୁଡିକ ମୁଖ୍ୟତ product ଉତ୍ପାଦର ବିକୃତି, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାର୍ଟସ୍ ଆକୃତିର ଫିକ୍ଚର୍, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାର୍ଟସ୍ ପିରିଂ / ନୋଜଲ୍ ପ୍ରୋସେସିଂ ଫିକ୍ଚର୍ ଏବଂ ଡ୍ରିଲିଂ ଫିକ୍ଚର୍ସ ସଂଶୋଧନ ପାଇଁ ଫିକ୍ଚର୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ | ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ସମସ୍ତ ଫିକ୍ଚର୍ (ଫିକ୍ଚର୍ସ) ପରିଚାଳନା କରିବାକୁ, ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ବିଷୟବସ୍ତୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:
ସଂଖ୍ୟା କିମ୍ବା ପ୍ରତୀକ ସହିତ ଅକ୍ଷର ମଧ୍ଯ ବ୍ୟବହାର କରି।
ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଫିକ୍ଚରର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |
ଫିକ୍ଚର୍ସ ପାଇଁ “ଅପରେସନ୍ ଗାଇଡଲାଇନ” ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ |
ଫିକ୍ଚରର ବ୍ୟବହାର / ଅପରେସନ୍ ଟ୍ରେନିଂରେ ଏକ ଭଲ କାମ କର |
ସାଧନ ଏବଂ ଫିକ୍ଚରଗୁଡିକର ସୁରକ୍ଷା କାର୍ଯ୍ୟ / ବ୍ୟବହାର ପରିଚାଳନା ନିୟମାବଳୀ (ଯଥା ପରିମାଣ, କ୍ରମ, ସମୟ, ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ, ପୋଜିସନ୍ ଇତ୍ୟାଦି) |
ଫିକ୍ଚର୍ସ ଫାଇଲ୍ କରନ୍ତୁ, ଫିକ୍ଚର୍ ର୍ୟାକ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ, ସେମାନଙ୍କୁ ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଗ୍ରହଣ / ରେକର୍ଡିଂ / ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ଏକ ଭଲ କାମ କରନ୍ତୁ |
8. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚର ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ପରିଚାଳନା |
ଇ jection ୍ଜେକ୍ସନ୍ old ା for ୍ଚା ପାଇଁ ଇ jection ୍ଜେକ୍ସନ୍ old ା is ୍ଚା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପକରଣ | ଛାଞ୍ଚର ଅବସ୍ଥା ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା, ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର, ମେସିନ୍ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ମାନବ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସୂଚକ ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଯଦି ଆପଣ ଉତ୍ପାଦନକୁ ସୁରୁଖୁରୁରେ କରିବାକୁ ଚାହୁଁଛନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣଙ୍କୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚର ବ୍ୟବହାର, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ ଏକ ଭଲ କାମ କରିବାକୁ ପଡିବ | ଏବଂ ପରିଚାଳନା କାର୍ଯ୍ୟ, ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ପରିଚାଳନା କାର୍ଯ୍ୟ ବିଷୟବସ୍ତୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:
ଛାଞ୍ଚର ପରିଚୟ (ନାମ ଏବଂ ସଂଖ୍ୟା) ସ୍ପଷ୍ଟ ହେବା ଉଚିତ (ବିଶେଷତ color ରଙ୍ଗ ଦ୍ୱାରା ଚିହ୍ନିତ) |
ଛାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷଣରେ ଏକ ଭଲ କାମ କର, ଛାଞ୍ଚ ଗ୍ରହଣ ମାନକ ପ୍ରସ୍ତୁତ କର ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଗୁଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କର |
ଛାଞ୍ଚର ବ୍ୟବହାର, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ନିୟମ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ (“ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଲ୍ଡ ଗଠନ, ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ” ପାଠ୍ୟ ପୁସ୍ତକ ଦେଖନ୍ତୁ) |
ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବା ଏବଂ ବନ୍ଦ ପାରାମିଟର, ନିମ୍ନ ଚାପର ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ କ୍ଲାମିଂ ଫୋର୍ସ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ |
ଛାଞ୍ଚ ଫାଇଲଗୁଡିକ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରନ୍ତୁ, ଛାଞ୍ଚ ଧୂଳି ନିରାକରଣ, କଳଙ୍କ ପ୍ରତିରୋଧ, ଏବଂ କାରଖାନା ଭିତରେ ଏବଂ ବାହାରେ ପଞ୍ଜୀକରଣ ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ଏକ ଭଲ କାମ କରନ୍ତୁ |
ସ୍ structure ତନ୍ତ୍ର structure ାଞ୍ଚାଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ କ୍ରମ (ପୋଷ୍ଟିଂ ଚିହ୍ନ) ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବା ଉଚିତ୍ |
ଉପଯୁକ୍ତ ମର ଉପକରଣଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ (ଡାଏକୁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କାର୍ଟ ତିଆରି କରନ୍ତୁ) |
ଛାଞ୍ଚକୁ ରଡ୍ କିମ୍ବା କାର୍ଡ ବୋର୍ଡରେ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଏକ ଛାଞ୍ଚ ତାଲିକା (ତାଲିକା) ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଏକ କ୍ଷେତ୍ର ବିଲବୋର୍ଡ ରଖନ୍ତୁ |
ନଅ ସ୍ପ୍ରେର ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ପରିଚାଳନା
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହୃତ ସ୍ପ୍ରେଗୁଡିକ ମୁଖ୍ୟତ include ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ: ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ୍, କଳଙ୍କ ଇନହିବିଟର, ଥମ୍ବଲ୍ ତେଲ, ଆଲୁ ଦାଗ ଅପସାରଣକାରୀ, ମଡ୍ଡ କ୍ଲିନିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଇତ୍ୟାଦି, ସମସ୍ତ ସ୍ପ୍ରେଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ପରିଚାଳନା କରାଯିବା ଉଚିତ, ସେମାନଙ୍କର ମୂଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ | ନିମ୍ନଲିଖିତଗୁଡ଼ିକ:
ସ୍ପ୍ରେର ପ୍ରକାର, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯିବା ଉଚିତ |
ସ୍ପ୍ରେର ପରିମାଣ, ଅପରେସନ୍ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପରିସର ଉପରେ ପ୍ରଶିକ୍ଷଣର ଏକ ଭଲ କାମ କରନ୍ତୁ |
ସ୍ପ୍ରେକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥାନରେ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ (ଭେଣ୍ଟିଲେସନ୍, ପରିବେଶ ତାପମାତ୍ରା, ଅଗ୍ନି ନିରାକରଣ ଇତ୍ୟାଦି) |
ସ୍ପ୍ରେ ଆବଶ୍ୟକତା ରେକର୍ଡ ଏବଂ ଖାଲି ବୋତଲ ରିସାଇକ୍ଲିଂ ପରିଚାଳନା ନିୟମାବଳୀ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ (ବିବରଣୀ ପାଇଁ, ଦୟାକରି ସଂଲଗ୍ନ ପୃଷ୍ଠାରେ ଥିବା ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ) |
10. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ କର୍ମଶାଳାର ସୁରକ୍ଷା ଉତ୍ପାଦନ ପରିଚାଳନା |
1. "ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡିଂ ବିଭାଗର କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ସୁରକ୍ଷା କୋଡ୍" ଏବଂ "ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଲ୍ଡରେ ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ସୁରକ୍ଷା କୋଡ୍" ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ |
2. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍, କ୍ରସର, ମନିପୁଲେଟର, ପେରିଫେରାଲ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ଫିକ୍ଚର୍, ମଡ୍ଡ, ଛୁରୀ, ପ୍ରଶଂସକ, କ୍ରେନ୍, ପମ୍ପ, ବନ୍ଧୁକ, ଏବଂ ସ୍ପ୍ରେର ନିରାପଦ ବ୍ୟବହାର ଉପରେ ନିୟମାବଳୀ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ |
3. "ସୁରକ୍ଷା ଉତ୍ପାଦନ ଦାୟିତ୍ Let ପତ୍ର" କୁ ଦସ୍ତଖତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ "କିଏ ଦାୟୀ, କିଏ ଦାୟୀ" ର ସୁରକ୍ଷା ଉତ୍ପାଦନ ଦାୟିତ୍ system ପ୍ରଣାଳୀ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରନ୍ତୁ |
4. "ନିରାପତ୍ତା ପ୍ରଥମେ, ପ୍ରଥମେ ପ୍ରତିରୋଧ" ନୀତି ପାଳନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନିରାପଦ ଉତ୍ପାଦନର ଶିକ୍ଷା ଏବଂ ପ୍ରଚାର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଦୃ strengthen କରନ୍ତୁ (ସୁରକ୍ଷା ସ୍ଲୋଗାନ ପୋଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ) |
5. ସୁରକ୍ଷା ସଙ୍କେତ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ, ସୁରକ୍ଷା ଉତ୍ପାଦନ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ନିରାପତ୍ତା ଉତ୍ପାଦନ ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀର କାର୍ଯ୍ୟକାରିତାକୁ ଦୃ strengthen କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ବିପଦକୁ ଦୂର କରନ୍ତୁ |
6. ସୁରକ୍ଷା ଉତ୍ପାଦନ ଜ୍ଞାନର ପ୍ରଶିକ୍ଷଣରେ ଏକ ଭଲ କାମ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା ପରିଚାଳନା କରନ୍ତୁ |
7. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ କର୍ମଶାଳାରେ ଅଗ୍ନି ନିରାକରଣର ଏକ ଭଲ କାମ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସୁରକ୍ଷିତ ପାସ୍ ଅବରୋଧ ହୋଇଛି |
8. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ କର୍ମଶାଳାରେ ସୁରକ୍ଷିତ ଅଗ୍ନି ଏସ୍କେପ୍ ଚିତ୍ର ପୋଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଅଗ୍ନି ଯୁଦ୍ଧ ଉପକରଣର ସମନ୍ୱୟ / ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପରିଚାଳନାରେ ଏକ ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତୁ (ସବିଶେଷ ତଥ୍ୟ ପାଇଁ, “ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ କର୍ମଶାଳାରେ ସୁରକ୍ଷା ଉତ୍ପାଦନ ପରିଚାଳନା” ପାଠ୍ୟ ପୁସ୍ତକ ଦେଖନ୍ତୁ) |
11. ଜରୁରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପରିଚାଳନା
"ଜରୁରୀ" ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପାଇଁ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଆବଶ୍ୟକତା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ |
"ଜରୁରୀ ଅଂଶ" ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକର ବ୍ୟବହାର / ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ମଜବୁତ କର (ସଙ୍କୋଚନ ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକ ନିଷେଧ) |
ଆଗରୁ "ଜରୁରୀ" ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତି କର |
"ଜରୁରୀ ଅଂଶ" ର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ମଜବୁତ କର |
"ଜରୁରୀ ଅଂଶ" ର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଛାଞ୍ଚ, ମେସିନ୍ ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ଅସ୍ୱାଭାବିକତାର ଜରୁରୀକାଳୀନ ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ନିୟମାବଳୀ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ |
ବିମାନରେ “ଜରୁରୀ କାର୍ଡ” ଟଙ୍ଗାଯାଏ, ଏବଂ ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି ଆଉଟପୁଟ୍ କିମ୍ବା ସିଙ୍ଗଲ୍ ସିଫ୍ଟ ନିର୍ଦ୍ଧିଷ୍ଟ ହୁଏ |
"ଜରୁରୀ" ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଚିହ୍ନଟ, ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିଚାଳନା (ଜୋନିଂ) ରେ ଏକ ଭଲ କାମ କର |
5. "ଜରୁରୀ" ଉତ୍ପାଦନ କୁଶଳୀ ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦେବା ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଆରମ୍ଭ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ଉଚିତ୍ |
ଜରୁରୀ ଅଂଶଗୁଡିକର ଉତ୍ପାଦନ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚକ୍ର ସମୟକୁ ଛୋଟ କରିବାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପଦକ୍ଷେପ ନିଅ |
ଜରୁରୀ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଯା pe ୍ଚ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନରେ ଏକ ଭଲ କାମ କର |
12. ଉପକରଣ / ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ପରିଚାଳନା |
ସାଧନ / ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ବ୍ୟବହାରକୁ ରେକର୍ଡିଂ କରିବାର ଏକ ଭଲ କାମ କର |
ସାଧନ ଉପଭୋକ୍ତା ଦାୟିତ୍ system ପ୍ରଣାଳୀ (କ୍ଷତିପୂରଣ କ୍ଷତିପୂରଣ) କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରନ୍ତୁ |
ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଖୋଜିବା ପାଇଁ ଉପକରଣ / ଆନୁଷଙ୍ଗିକଗୁଡିକ ନିୟମିତ ଗଣିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ସାଧନ / ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପାଇଁ ପରିଚାଳନା ନିୟମାବଳୀ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ |
ଟୁଲ୍ / ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ କ୍ୟାବିନେଟ୍ (ଲକ୍) ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ |
ଉପଭୋକ୍ତାମାନଙ୍କୁ "ବାଣିଜ୍ୟ" କରାଯିବା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ / ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
13. ଟେମ୍ପଲେଟ୍ / ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ୍ ପରିଚାଳନା |
ଟେମ୍ପଲେଟ୍ / ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟଗୁଡିକର ଶ୍ରେଣୀକରଣ, ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣରେ ଏକ ଭଲ କାମ କର |
ଟେମ୍ପଲେଟ୍ / ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ୍ (ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଡ, କାର୍ଯ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ, ରିପୋର୍ଟ) ର ବ୍ୟବହାରକୁ ରେକର୍ଡିଂ କରିବାର ଏକ ଭଲ କାମ କର |
ଟେମ୍ପଲେଟ୍ / ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ୍ ତାଲିକା (ତାଲିକା) ତାଲିକାଭୁକ୍ତ କର |
"କ୍ୟାମେରା ବୋର୍ଡ" ଭରିବା ପାଇଁ ଏକ ଭଲ କାମ କର |
(7) ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଲ୍ଡ ବୋର୍ଡ |
(8) ଭଲ ଏବଂ ଖରାପ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର କାନବାନ୍ |
(9) ଅଗ୍ରଭାଗର ନମୁନା ନମୁନାର କାନବାନ୍ |
(10) ଅଗ୍ରଭାଗ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରବେଶ ଏବଂ ପ୍ରସ୍ଥାନ ପାଇଁ କାନବାନ୍ ବୋର୍ଡ |
(11) ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କାନବାନ୍ |
(12) ଛାଞ୍ଚ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯୋଜନା ପାଇଁ କାନବାନ୍ |
(13) ଉତ୍ପାଦନ ରେକର୍ଡ କାନବାନ୍ |
16. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଉତ୍ପାଦନର ପରିମାଣିକ ପରିଚାଳନା |
ପରିମାଣିକ ପରିଚାଳନାର ଭୂମିକା:
ଉ: ଦୃ strong ଅବଜେକ୍ଟିଭ୍ ସହିତ କଥା ହେବା ପାଇଁ ତଥ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
ବି କାର୍ଯ୍ୟର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରିମାଣିତ ହୋଇଛି ଏବଂ ବ scientific ଜ୍ଞାନିକ ପରିଚାଳନାକୁ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରିବା ସହଜ ଅଟେ |
C. ବିଭିନ୍ନ ପଦବୀରେ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଦାୟିତ୍ sense ବ sense ାଇବା ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ |
D. କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଉତ୍ସାହକୁ ଉତ୍ସାହିତ କରିପାରିବ |
ଇ ଏହାକୁ ଅତୀତ ଏବଂ ବ scient ଜ୍ଞାନିକ ଭାବରେ ନୂତନ କାର୍ଯ୍ୟ ଲକ୍ଷ୍ୟ ସହିତ ତୁଳନା କରାଯାଇପାରେ |
F. ସମସ୍ୟାର କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା ଏବଂ ଉନ୍ନତିମୂଳକ ପଦକ୍ଷେପ ପ୍ରସ୍ତାବ ଦେବା ସାହାଯ୍ୟକାରୀ |
1. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା (≥90%)
ଉତ୍ପାଦନ ସମାନ ସମୟ |
ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା = ———————— × 100%
ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ସୁଇଚ୍ ବୋର୍ଡ |
ଏହି ସୂଚକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟର ଦକ୍ଷତାର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରେ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସ୍ତର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନର ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ |
2. କଞ୍ଚାମାଲ ବ୍ୟବହାର ହାର (≥97%)
ଗୋଦାମ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ମୋଟ ଓଜନ |
କଞ୍ଚାମାଲ ବ୍ୟବହାର ହାର = ———————— × 100%
ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହୃତ କଞ୍ଚାମାଲର ମୋଟ ଓଜନ |
ଏହି ସୂଚକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଉତ୍ପାଦନରେ କଞ୍ଚାମାଲର କ୍ଷୟକୁ ଆକଳନ କରେ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ଥିତିର କାର୍ଯ୍ୟର ଗୁଣ ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲର ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ |
3. ରବର ଅଂଶଗୁଡିକର ବ୍ୟାଚ୍ ଯୋଗ୍ୟତା ହାର (≥98%)
IPQC ଯାଞ୍ଚ ଠିକ ଅଛି ବ୍ୟାଚ୍ ପରିମାଣ |
ରବର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟାଚ୍ ଯୋଗ୍ୟତା ହାର = ————————————— × 100%
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ବିଭାଗ ଦ୍ୱାରା ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଦାଖଲ ହୋଇଥିବା ମୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ |
ଏହି ସୂଚକ ବିଭିନ୍ନ ବିଭାଗର କର୍ମଚାରୀଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟର ଗୁଣବତ୍ତା, ବ technical ଷୟିକ ପରିଚାଳନା ସ୍ତର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସ୍ଥିତିକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରି ରବର ଅଂଶଗୁଡିକର ତ୍ରୁଟି ହାରକୁ ଆକଳନ କରେ |
4. ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର ହାର (ବ୍ୟବହାର ହାର) (≥86%)
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନର ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟ |
ଯନ୍ତ୍ରର ବ୍ୟବହାର ହାର = —————————— × 100%
ବାସ୍ତୁଶାସ୍ତ୍ର ଅନୁସାରେ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
ଏହି ସୂଚକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନର ଡାଉନଟାଇମକୁ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରେ, ଏବଂ ମେସିନ୍ / ମଡ୍ଡ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ପରିଚାଳନା କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି କି ନାହିଁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ |
5. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡେଡ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଅନ୍-ଟାଇମ୍ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ହାର (≥98.5%)
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ old ାଞ୍ଚା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସଂଖ୍ୟା |
ଇ jection ୍ଜେକ୍ସନ୍ old ା parts ୍ଚା ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଅନ୍-ଟାଇମ୍ ଗୋଦାମ ହାର
ସମୁଦାୟ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ |
ଏହି ସୂଚକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ, କାର୍ଯ୍ୟର ଗୁଣବତ୍ତା, କାର୍ଯ୍ୟର ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ଗୋଦାମର ସମୟାନୁବର୍ତ୍ତୀତାକୁ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟବସ୍ଥାର ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଅନୁସରଣ ପ୍ରୟାସକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ |
6. ଛାଞ୍ଚ କ୍ଷତି ହାର (≤1%)
ଉତ୍ପାଦନରେ ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ଛାଞ୍ଚ ସଂଖ୍ୟା |
ଛାଞ୍ଚ କ୍ଷତି ହାର = —————————— × 100%
ଉତ୍ପାଦନରେ ରଖାଯାଇଥିବା ମୋଟ ଛାଞ୍ଚ ସଂଖ୍ୟା |
ଏହି ସୂଚକ ଆକଳନ କରେ ଯେ ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର / ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି କି ନାହିଁ, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟର ଗୁଣବତ୍ତା, ବ technical ଷୟିକ ସ୍ତର, ଏବଂ ସମ୍ପୃକ୍ତ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର / ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସଚେତନତା ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ |
7. ମୁଣ୍ଡପିଛା ବାର୍ଷିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟ (≥2800 ଘଣ୍ଟା / ବ୍ୟକ୍ତି। ବର୍ଷ)
ବାର୍ଷିକ ସମୁଦାୟ ଉତ୍ପାଦନ ସମାନ ସମୟ |
ମୁଣ୍ଡପିଛା ବାର୍ଷିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟ = ————————————
ବାର୍ଷିକ ହାରାହାରି ସଂଖ୍ୟା |
ଏହି ସୂଚକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ କର୍ମଶାଳାରେ ମେସିନ୍ ସ୍ଥିତିର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସ୍ଥିତିକୁ ଆକଳନ କରେ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଉନ୍ନତି ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ IE ର ଉନ୍ନତି କ୍ଷମତାକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ |
8. ବିତରଣ ହାରରେ ବିଳମ୍ବ (≤0.5%)
ବିଳମ୍ବିତ ବିତରଣ ବ୍ୟାଚ୍ ସଂଖ୍ୟା |
ବିତରଣ ହାରରେ ବିଳମ୍ବ = —————————— × 100%
ବିତରଣ ହୋଇଥିବା ବ୍ୟାଚ୍ ର ମୋଟ ସଂଖ୍ୟା |
ଏହି ସୂଚକ ବିଭିନ୍ନ ବିଭାଗର କାର୍ଯ୍ୟର ସମନ୍ୱୟ, ଉତ୍ପାଦନ ସୂଚୀର ଅନୁସରଣ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ବିଭାଗର ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ପରିଚାଳନାକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ବିତରଣରେ ବିଳମ୍ବ ସଂଖ୍ୟାକୁ ଆକଳନ କରେ |
10. ଅପ୍ ଏବଂ ଡାଉନ୍ ସମୟ (ଘଣ୍ଟା / ସେଟ୍)
ବଡ଼ ମଡେଲ୍: 1.5 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟମ ମଡେଲ୍: 1.0 ଘଣ୍ଟା ଛୋଟ ମଡେଲ୍: 45 ମିନିଟ୍ |
ଏହି ସୂଚକ ମୋଲଡର୍ / ବ technical ଷୟିକ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରେ, ଏବଂ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୁଏ ଯେ ଛାଞ୍ଚ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରସ୍ତୁତି କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ବ technical ଷୟିକ ସ୍ତର |
11. ସୁରକ୍ଷା ଦୁର୍ଘଟଣା (0 ଥର)
ଏହି ସୂଚକ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦବୀରେ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ସୁରକ୍ଷା ଉତ୍ପାଦନ ସଚେତନତାର ସ୍ତର, ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ବିଭାଗ ଦ୍ all ାରା ସମସ୍ତ ସ୍ତରରେ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ସୁରକ୍ଷା ଉତ୍ପାଦନ ତାଲିମ / ଅନ-ସାଇଟ୍ ସୁରକ୍ଷା ଉତ୍ପାଦନ ପରିଚାଳନା ସ୍ଥିତିକୁ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିଥାଏ, ସୁରକ୍ଷା ଯାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ପରିଚାଳନାର ଗୁରୁତ୍ୱ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରିଥାଏ | ଦାୟୀ ବିଭାଗ ଦ୍ୱାରା |
ସତର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ବିଭାଗ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ |
1. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ପାଇଁ "ଅପରେସନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ" |
2. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଅପରେଟିଂ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ |
3. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ old ାଞ୍ଚା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଗୁଣାତ୍ମକ ମାନ |
4. ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥା |
5. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥାର ରେକର୍ଡ ସିଟ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ |
6. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ / ମଡ୍ଡ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରେକର୍ଡ ସିଟ୍ |
7. ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କର୍ମଚାରୀ ରବର ଅଂଶ ଯାଞ୍ଚ ରେକର୍ଡ ସାରଣୀ |
8. ମେସିନ୍ ସ୍ଥିତି ଉତ୍ପାଦନ ରେକର୍ଡ ସିଟ୍ |
9. ମେସିନ୍ ଅବସ୍ଥାନ ମଡେଲ୍ (ଯେପରିକି: ନିଶ୍ଚିତକରଣ ଓକେ ସାଇନ୍, ଟେଷ୍ଟ ବୋର୍ଡ, ରଙ୍ଗ ବୋର୍ଡ, ତ୍ରୁଟି ସୀମା ମଡେଲ୍, ସମସ୍ୟା ମଡେଲ୍, ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ପାର୍ଟ ମଡେଲ୍ ଇତ୍ୟାଦି) |
10. ଷ୍ଟେସନ ବୋର୍ଡ ଏବଂ ଷ୍ଟାଟସ୍ କାର୍ଡ (ଜରୁରୀକାଳୀନ କାର୍ଡ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି) |
