Injekzio tailerren kudeaketaren ikuspegi orokorra
Injekzio bidezko moldaketa 24 orduko etengabeko funtzionamendua da, plastikozko lehengaiak, injekzio moldeak, injekzio bidezko makinak, ekipamendu periferikoak, lanabesak, sprayak, tonerrak, ontziratzeko materialak eta material osagarriak, etab., Eta lanpostu banaketa konplexuak daude. . Nola egin injekzio moldaketa Tailerraren produkzioa eta funtzionamendua leunak dira, "kalitate handia, eraginkortasun handia eta kontsumo txikia" lortuz?
Injekzio kudeatzaile orok lortzea espero duen helburua da. Injekzio tailerren kudeaketaren kalitateak zuzenean eragiten du injekzio bidezko moldaketa ekoizpenaren eraginkortasunean, akatsen tasan, materialen kontsumoan, eskulanan, entregatzeko epean eta ekoizpen kostuan. Injekzio bidezko moldaketa ekoizpena kontrolean eta kudeaketan datza batez ere. Injekzio kudeatzaile ezberdinek ideia, kudeaketa estilo eta lan metodo desberdinak dituzte, eta enpresari dakartzaten abantailak ere desberdinak dira, baita nahiko desberdinak ere ...
Injekzio bidezko moldaketa saila enpresa bakoitzeko "puntako" saila da. Injekzioa moldatzeko sailaren kudeaketa ondo egiten ez bada, enpresako sail guztien funtzionamendua eragingo du, kalitate / entrega epeak bezeroaren eskakizunak eta enpresaren lehiakortasuna ez betetzea eragingo du.
Injekzio tailerraren kudeaketak honako hauek hartzen ditu batik bat: lehengaiak / tonerra / tobera materialen kudeaketa, txatarraren gelaren kudeaketa, sorta gelaren kudeaketa, injekzioa moldatzeko makinen erabilera eta kudeaketa, injekzio moldeak erabiltzea eta kudeatzea. , tresneria eta lanabesen erabilera eta kudeaketa, eta langileak Prestakuntza eta kudeaketa, segurtasun produkzioaren kudeaketa, plastikozko piezen kalitatearen kudeaketa, material osagarriaren kudeaketa, eragiketa prozesuaren ezarpena, arauak eta araudiak / posizio erantzukizunak formulatzea, eredu / dokumentuen kudeaketa, etab.
1. Langile zientifikoa eta arrazoizkoa
Injekzio bidezko moldaketa sailak hainbat zeregin ditu, eta langile zientifikoa eta arrazoizkoa behar da, lan banaketa arrazoizkoa eta lanpostuen erantzukizunak argiak izan daitezen, eta "dena agintean eta denak agintean" egoera lortzeko. Hori dela eta, injekzioen moldaketa sailak antolaketa egitura ona izan behar du, lana modu arrazoituan banatu eta lanpostu bakoitzaren lan erantzukizunak landu.
bi. Lote-gelaren kudeaketa
1. Formulatu sorta gelaren kudeaketa sistema eta sorta lanen jarraibideak;
2. Sorta gelako lehengaiak, tonerrak eta nahasgailuak gune desberdinetan jarri behar dira;
3. Lehengaiak (ura duten materialak) sailkatu, jarri eta markatu behar dira;
4. Tonerra toner-euskarrian jarri behar da eta ondo markatuta egon behar du (toner izena, toner zenbakia);
5. Nahasgailua zenbakituta / identifikatuta egon behar da, eta nahasgailuaren erabilera, garbiketa eta mantentze-lanak ondo egin behar dira;
6. Nahastailea garbitzeko hornidurekin hornituta (aire-pistola, su-ura, trapuak);
7. Prestatutako materialak poltsa zigilatzeko makina batekin zigilatu edo lotu behar dira, eta identifikazio paperarekin etiketatu behar dira (honako hauek adieraziz: lehengaiak, toner zenbakia, erabiltzeko makina, lotarako data, produktuaren izena / kodea, lotarako langileak, etab.);
8. Erabili Kanban osagaia eta osagai oharra, eta egin lan ona osagaiak grabatzen;
9. Kolore zuriko / argiko materialak nahasgailu berezi batekin nahastu behar dira eta ingurunea garbi mantendu;
10. Osagaien langileak trebatzea negozioaren ezagutzan, laneko erantzukizunetan eta kudeaketa sistemetan;
3. Txatarra egiteko gelaren kudeaketa
1. Txatarra egiteko gelaren kudeaketa sistema eta txatarra egiteko jarraibideak formulatzea.
2. Txatarra egiteko gelan dauden toberako materialak sailkatu / zonakatu behar dira.
3. Trituragailuak partizio bidez banandu behar dira, hondakinak zipriztindu ez daitezen eta interferentziak sor ditzaten.
4. Birrindutako materialaren poltsa egin ondoren, garaiz zigilatu eta identifikazio paperarekin etiketatu behar da (adieraziz: lehengaiaren izena, kolorea, toner zenbakia, txatarra data eta arraspa, etab.)
5. Trituratzailea zenbakitu / identifikatu behar da, eta birrintzeko erabilera, lubrifikazioa eta mantentzea ondo egin behar dira.
6. Egiaztatu / estutu birrintzeko palaren finkatze torlojuak.
7. Toberako material gardena / zuria / kolore argia makina finko batek birrindu behar du (hobe da birrintzeko materialaren gela bereiztea).
8. Material desberdinetako tobera materiala birrintzeko aldatzean, beharrezkoa da birrintzea eta palak ondo garbitzea eta ingurunea garbi mantentzea.
9. Egin lan ona babesteko (arropa tapoiak, maskarak, begi maskarak) eta arraspetarako segurtasuna ekoizteko kudeaketa.
10. Egin lan ona enpresa-prestakuntzan, laneko erantzukizunen prestakuntzan eta arrasperrak kudeatzeko sisteman.
4. Injekzio tailerraren kudeaketa in situ
1. Lan ona egin injekzioa moldatzeko tailerreko plangintza eta eskualde-banaketan, eta arrazoiz zehaztu makinaren kokapen-eremua, ekipo periferikoak, lehengaiak, moldeak, ontziratzeko materialak, produktu kualifikatuak, produktu akastunak, toberako materialak eta tresnak eta tresnak, eta argi identifikatu.
2. Injekzio bidezko makinaren lan egoerak "egoera txartela" zintzilikatu behar du.
3. "5S" kudeaketa lanak injekzio tailerreko produkzio gunean.
4. "Larrialdi" produkzioak txanda bakarraren irteera zehaztu behar du eta larrialdi txartela zintzilikatu.
5. Marraztu "elikatze lerroa" lehortzeko upelean eta zehaztu elikatze denbora.
6. Egin lan ona lehengaien erabileran, makina posizioko toberaren materialaren kontrolean eta toberako materialaren hondakin kopurua ikuskatzen.
7. Egin lan ona patruilen ikuskapenean produkzio prozesuan, eta arau eta arau desberdinen ezarpena areagotu (mugitu denboraren kudeaketan) 8. Arrazoiz antolatu makinetako langileak eta indartu laneko diziplina ikuskapena / gainbegiratzea.
8. Egin lan ona injekzio moldaketa saileko eskulanaren antolamenduan eta otorduaren entregan.
9. Lan ona egin makinaren / moldearen arazo anormalak garbitu, lubrifikatu, mantendu eta manipulatzen.
10. Produktuaren kalitatearen eta ekoizpen kantitatearen jarraipena eta salbuespenezko manipulazioa.
11. Gomazko piezak prozesatu ondorengo metodoak eta ontziratzeko metodoak ikuskatzea eta kontrolatzea.
12. Egin lan ona segurtasun produkzioaren ikuskapenean eta segurtasun arrisku potentzialak ezabatzen.
13. Lan ona egin makinaren posizio txantiloiak, prozesuen txartelak, funtzionamendu argibideak eta horrekin lotutako materialen ikuskapenean, birziklapenean eta garbiketan.
14. Indartu txosten eta kanban edukien betetze egoeraren ikuskapena eta gainbegiratzea.
5. Lehengaien kudeaketa / kolore hautsa / toberako materialak
1. Lehengaiak / kolore hautsa / toberako materialak ontziratzea, etiketatzea eta sailkatzea.
2. Lehengaiak / tonerra / toberako materialak eskatzeko erregistroak.
3. ontziratu gabeko lehengaiak / tonerra / tobera materialak garaiz itxi behar dira.
4. Propietate plastikoei eta materiala identifikatzeko metodoei buruzko trebakuntza.
5. Gehitu pita-materialen proportzioari buruzko araudia.
6. Formulatu biltegiratzea (toner-euskarria) eta erabili tonerraren araudia.
7. Materialen kontsumoaren adierazleak eta hornidura-eskaeren baldintzak formulatzea.
8. Egiaztatu aldizka lehengaiak / tonerra / tobera materialak, materialak galtzea ekiditeko.
6. Ekipo periferikoen erabilera eta kudeaketa
Injekzio bidezko moldaketan ekoizteko erabiltzen diren ekipo periferikoak honako hauek dira: moldearen tenperatura kontrolatzailea, maiztasun bihurgailua, manipulatzailea, xurgatzeko makina automatikoa, makinaren alboko birrintzeko makina, edukiontzia, lehortzeko upela (lehorgailua), etab., Ekipo periferiko guztiak ondo egin behar dira. kudeaketa-lanek injekzio bidezko moldaketaren produkzioaren funtzionamendu normala ziurtatu dezakete. Lanaren eduki nagusiak hauek dira:
Ekipo periferikoak zenbakituta, identifikatuta, kokatuta eta partizioetan kokatu behar dira.
Lan ona egin ekipo periferikoen erabileran, mantentze-lanetan eta mantentze-lanetan.
Jarri "Eragiketa Jarraibideak" ekipo periferikoetan.
Ekipo periferikoen segurtasunez funtzionatzeari eta erabiltzeari buruzko araudia formulatzea.
Lan ona egin ekipo periferikoen funtzionamenduan / erabileran.
Ekipo periferikoak huts egiten badu eta ezin bada erabili, "egoera txartela" zintzilikatu behar da ekipoaren hutsegitea, konpondu zain.
Ezarri ekipamendu periferikoen zerrenda (izena, zehaztapena, kantitatea).
7. Lanabesen erabilera eta kudeaketa
Erremintarako lanabesak ezinbesteko tresnak dira injekzio bidezko prozesatzeko industrian. Batez ere produktuaren deformazioa zuzentzeko lanabesak, plastikozko piezak konformatzeko lanabesak, plastikozko piezak zulatzeko / pita prozesatzeko lanabesak eta zulaketa lanabesak daude. Plastikozko piezen prozesamenduaren kalitatea bermatzeko, lanabes guztiak (lanabesak) kudeatzeko, lanaren eduki nagusia honako hau da:
Tresneria-tresneria zenbakitu, identifikatu eta sailkatu.
Lanabesen ohiko mantentze-lanak, ikuskapena eta mantentzea.
Formulatu lanabesetarako "Eragiketa Jarraibideak".
Lan ona egin lanabesak erabiltzeko / funtzionatzeko trebakuntzan.
Tresneria eta lanabesen segurtasun funtzionamendua / erabilera kudeatzeko arauak (adibidez, kantitatea, sekuentzia, denbora, xedea, kokatzea, etab.).
Fitxategiak artxibatu, egin lanabesak, kokatu eta jaso / grabatu / kudeatzen lan ona egin.
8. Injekzio moldearen erabilera eta kudeaketa
Injekzio moldea injekzio moldaketarako tresna garrantzitsua da. Moldearen egoerak zuzenean eragiten dio produktuaren kalitateari, produkzioaren eraginkortasunari, materialaren kontsumoari, makinaren posizioari eta eskulanari eta bestelako adierazleei. Ekoizpena arazorik gabe egin nahi baduzu, lan ona egin behar duzu injekzioko moldea erabiltzen, mantentzen eta mantentzen. Kudeaketa lana, bere kudeaketa lanaren eduki nagusia honako hau da:
Moldearen identifikazioak (izena eta zenbakia) argia izan behar du (ahal bada kolorez identifikatuta).
Egin lan ona moldeen probetan, formulatu moldeen onarpen estandarrak eta kontrolatu moldearen kalitatea.
Moldeak erabiltzeko, mantentzeko eta mantentzeko arauak formulatu (ikus "Injekzioko Moldeen Egitura, Erabilera eta Mantentze" testuliburua).
Moldeak irekitzeko eta ixteko parametroak, presio baxuko babesa eta moldeak estutzeko indarra modu egokian ezarri.
Ezarri moldeen fitxategiak, egin lan ona molde hautsa prebenitzeko, herdoiltzea prebenitzeko eta fabrikako eta kanpoko erregistroen kudeaketan.
Egitura molde bereziek erabilera eskakizunak eta ekintza sekuentzia zehaztu behar dituzte (seinaleak jartzea).
Erabili trokel tresna egokiak (egin trokel gurdi bereziak).
Moldea moldeen rackean edo txartelean jarri behar da.
Egin moldeen zerrenda (zerrenda) edo jarri eremuko iragarki bat.
bederatzi. Sprayaren erabilera eta kudeaketa
Injekzio bidezko moldaketan ekoizteko erabiltzen diren sprayak honako hauek dira: askatzailea, herdoilgaitza inhibitzailea, titarra olioa, kola orbanak kentzeko, moldeak garbitzeko agentea, etab. honako hauek dira:
Sprayaren mota, errendimendua eta xedea zehaztu behar dira.
Egin lan ona egiten spray kopuruari, funtzionamendu metodoei eta erabilera esparruari buruz.
Ihinztapena leku jakin batean jarri behar da (aireztapena, giro tenperatura, suteen aurkako prebentzioa, etab.).
Formulatu ihinztapena eskatzeko erregistroak eta botila hutsak birziklatzeko kudeaketa arauak (xehetasun gehiago lortzeko, ikusi erantsitako orrialdeko edukia).
10. Injekzio bidezko tailerreko segurtasun produkzioaren kudeaketa
1. Formulatu "Injekzioa Moldeatzeko Saileko Langileentzako Segurtasun Kodea" eta "Injekzio Moldeko Langileentzako Segurtasun Kodea".
2. Injekzioak egiteko makinak, birrintzaileak, manipulatzaileak, ekipo periferikoak, lanabesak, moldeak, labanak, haizagailuak, garabiak, ponpak, pistolak eta sprayak modu seguruan erabiltzeari buruzko araudia formulatu.
3. Sinatu "Segurtasuneko Ekoizpeneko Erantzukizuneko Gutuna" eta ezarri segurtasuneko produkzioko erantzukizuneko sistema "nork agintzen duen, nork erantzukizun duen".
4. Jarrai ezazu "segurtasuna lehenik, prebentzioa lehenik" politikari eta indartu ekoizpen seguruko hezkuntza eta publizitate lana (segurtasun leloak argitaratzea).
5. Segurtasun seinaleak egin, segurtasuna ekoizteko ikuskapenen eta segurtasuna ekoizteko kudeaketa sistemen ezarpena indartu eta segurtasun arrisku potentzialak ezabatu.
6. Egin lan ona segurtasuneko produkzioaren ezagutzan trebatzeko eta azterketak egiteko.
7. Egin suteen aurkako prebentzio lan ona injekzio bidezko tailerrean eta ziurtatu igarobide segurua desblokeatuta dagoela.
8. Bidali suteen aurkako ihesen diagrama segurua injekzio bidezko tailerrean eta lan ona egin suteen aurkako ekipoen koordinazioan / ikuskapenean eta kudeaketan (xehetasun gehiago lortzeko, ikusi "Segurtasun produkzioaren kudeaketa injekzio tailerrean" testuliburua).
11. Premiazko produkzioaren kudeaketa
Egin "premiazko" produktuen makina antolatzeko baldintzak.
"Premiazko piezen" moldeen erabilera / mantentzea indartu (konpresiozko moldeak guztiz debekatuta daude).
Aldez aurretik "premiazko" ekoizpenerako prestaketak egin.
Kalitate kontrola indartu "premiazko piezen" ekoizpen prozesuan.
Moldeak, makinak eta kalitatezko anomaliak larrialdiko manipulazioari buruzko araudia formulatzea "premiazko piezen" produkzio prozesuan.
"Premiazko txartela" hegazkinean zintzilikatuta dago, eta orduko edo txanda bakarreko irteera zehazten da.
Egin lan ona "premiazko" produktuen identifikazioan, biltegiratzean eta kudeaketan (zonifikazioa).
5. "Premiazko" ekoizpenak lehentasuna eman behar die langile kualifikatuei eta txandakatzea ezarri behar du.
Hartu neurri eraginkorrak injekzio zikloaren denbora laburtzeko premiazko piezen irteera handitzeko.
Egin lan ona ikuskapenetan eta premiazko gaien produkzio prozesuan txandak eginez.
12. Tresnen / osagarrien kudeaketa
Tresna / osagarrien erabilera grabatzen lan ona egin.
Tresna erabiltzailearen erantzukizun sistema ezartzea (galeren konpentsazioa).
Tresnak / osagarriak aldizka zenbatu behar dira denboran desberdintasunak aurkitzeko.
Tresnak / osagarriak transferitzeko kudeaketa araudia formulatzea.
Egin tresna / osagarriak biltegiratzeko armairua (blokeatuta).
Kontsumigarriak "negoziatu" eta egiaztatu / baieztatu behar dira.
13. Txantiloiak / dokumentuak kudeatzea
Egin lan ona txantiloiak / dokumentuak sailkatzen, identifikatzen eta gordetzen.
Egin lan ona txantiloien / dokumentuen erabilera grabatzeko (injekzio bidezko prozesuaren txartelak, laneko argibideak, txostenak).
Zerrendatu txantiloien / dokumentuen zerrenda (zerrenda).
Egin lan ona "kamera taula" betetzen.
(7) Injekzio moldeko taula
(8) Plastikozko zati on eta txarren Kanban
(9) Toberako materialaren laginaren kanban
(10) Kanban taula, tobera materialak sartu eta irteteko
(11) Plastikozko piezen kalitate kontrola Kanban
(12) Kanban moldea aldatzeko planerako
(13) Kanban ekoizpen erregistroa
16. Injekzio bidezko moldaketaren produkzioaren kudeaketa kuantitatiboa
Kudeaketa kuantitatiboaren eginkizuna:
A. Erabili datuak objektibotasun handiz hitz egiteko.
B. Lanaren errendimendua kuantifikatuta dago eta erraza da kudeaketa zientifikoa gauzatzea.
C. Hainbat karguetako langileen erantzukizun-sentimendua hobetzen laguntzen du.
D. Langileen ilusioa suspertu dezake.
E. Iraganarekin eta zientifikoki formulatutako lan helburu berriekin alderatu daiteke.
F. Lagungarria da arazoaren zergatia aztertzea eta hobekuntza neurriak proposatzea.
1. Injekzio bidezko produkzioaren eraginkortasuna (% ≥90)
Produkzioaren denbora baliokidea
Ekoizpenaren eraginkortasuna = ———————— ×% 100
Benetako produkzio-koadroa
Adierazle honek produkzio prozesuaren kontrolaren kalitatea eta lanaren eraginkortasuna ebaluatzen ditu, maila teknikoa eta produkzioaren egonkortasuna islatuz.
2. Lehengaien erabilera-tasa (≥97%)
Plastikozko piezak biltegiratzearen guztizko pisua
Lehengaien erabilera-tasa = ———————— ×% 100
Ekoizpenean erabilitako lehengaien guztizko pisua
Adierazle honek injekzio bidezko moldaketa ekoizpenean lehengaien galera ebaluatzen du eta posizio bakoitzeko lanaren kalitatea eta lehengaien kontrola islatzen ditu.
3. Gomazko piezen lote sailkapen tasa (≥98%)
IPQC ikuskapena Ados lotearen kantitatea
Gomazko piezen loteen sailkapen tasa = ———————————— ×% 100
Injekzio bidezko moldaketa sailak ikuskatzera bidalitako loteen kopurua
Adierazle honek moldearen kalitatea eta gomazko piezen akats-tasa ebaluatzen ditu, lanaren kalitatea, kudeaketa maila teknikoa eta hainbat sailetako langileen produktuaren kalitatea kontrolatzeko egoera islatuz.
4. Makinen erabilera-tasa (erabilera-tasa) (≥86%)
Injekzio bidezko makinaren benetako ekoizpen denbora
Makinaren erabilera-tasa = —————————— ×% 100
Teorian ekoiztu behar da
Adierazle honek injekzio bidezko makinaren geldialdiak ebaluatzen ditu, eta makina / moldearen mantentze lanen kalitatea eta kudeaketa lanak indarrean dauden ala ez adierazten du.
5. Injekzio bidezko piezen biltegiratze puntuala (≥98,5%)
Injekzio bidez moldatutako piezen kopurua
Injekzio bidezko piezen biltegiratze puntuala = —————————— ×% 100
Ekoizpenaren guztizko egutegia
Adierazle honek plastikozko piezen biltegiaren injekzio bidezko moldaketa ekoizpenaren egutegia, lanaren kalitatea, lanaren eraginkortasuna eta puntualtasuna ebaluatzen ditu, eta produkzioaren antolamenduen egoera eta produkzioaren eraginkortasunaren jarraipen ahaleginak islatzen ditu.
6. Moldearen kaltearen tasa (% ≤1)
Produkzioan kaltetutako molde kopurua
Moldearen kalte tasa = —————————— ×% 100
Ekoizpenean jarritako molde kopurua
Adierazle honek moldearen erabilera / mantentze lanak indarrean dauden ala ez ebaluatzen du eta dagokion langilearen lanaren kalitatea, maila teknikoa eta moldearen erabilera / mantentze kontzientzia islatzen ditu.
7. Biztanle bakoitzeko urteko produkzio-denbora eraginkorra (≥2800 ordu / pertsona urtean)
Urteko ekoizpen guztizko denbora baliokidea
Urteko biztanleko produkzio-denbora efektiboa = ——————————
Urteko batez besteko jende kopurua
Adierazle honek injekzioa moldatzeko tailerrean makinaren posizioaren kontrol-egoera ebaluatzen du eta moldearen hobekuntza-efektua eta injekzio-moldaketaren IE hobetzeko gaitasuna islatzen ditu.
8. Entrega tasaren atzerapena (≤% 0,5)
Atzeratutako entrega-sorta kopurua
Entrega tasaren atzerapena = —————————— ×% 100
Entregatutako loteen guztizko kopurua
Adierazle honek plastikozko piezak entregatzeko atzerapen kopurua ebaluatzen du, hainbat sailen lanaren koordinazioa, produkzio egutegiaren jarraipen efektua eta injekzio moldaketa sailaren funtzionamendu eta kudeaketa orokorra islatzen ditu.
10. Igoera eta behera denbora (ordua / multzoa)
Modelo handia: 1,5 ordu Erdiko modeloa: 1,0 ordu Modelo txikia: 45 minutu
Adierazle honek moldatzailearen / langile teknikoen lanaren kalitatea eta eraginkortasuna ebaluatzen du, eta moldea baino lehen prestatzeko lana dagoen eta doikuntza pertsonalaren maila teknikoa adierazten duen adierazten du.
11. Segurtasun istripuak (0 aldiz)
Adierazle honek posizio bakoitzeko langileen segurtasuneko produkzioaren kontzientzia eta ebaluazioa ebaluatzen du langileek segurtasuneko produkzioaren prestakuntzaren / in situ segurtasuneko produkzioaren kudeaketa maila guztietan injekzio moldaketa sailak, segurtasun ikuskapenaren produkzio kudeaketaren garrantzia eta kontrola islatuz. sail arduradunak.
Hamazazpi. Injekzioa moldatzeko sailean beharrezkoak diren dokumentuak eta materialak
1. Injekzio bidezko makinetako langileentzako "Funtzionamendu Jarraibideak".
2. Injekzio bidezko makinak erabiltzeko jarraibideak.
3. Injekzio bidezko piezen kalitate estandarrak.
4. Injekzio bidezko prozesuaren baldintza estandarrak.
5. Aldatu injekzio bidezko prozesuaren baldintzen erregistro orria.
6. Injekzio bidezko makina / moldeak mantentzeko erregistro orria.
7. Kalitate kontroleko langileen gomazko piezak ikuskatzeko erregistro taula.
8. Makinaren posizioa ekoizteko erregistro orria.
9. Makinaren kokapen eredua (esaterako: baieztapen OK seinalea, proba taula, kolore taula, akatsen muga eredua, arazo eredua, prozesatutako pieza eredua, etab.).
10. Geltoki taula eta egoera txartela (larrialdi txartela barne).
