គោលការណ៍ទាំង ១៧ នៃការគ្រប់គ្រងសិក្ខាសាលាចាក់ថ្នាំផ្សិតតើមានផ្សិតប៉ុន្មានដែលអាចស្គាល់បាន?

ទិដ្ឋភាពទូទៅនៃការគ្រប់គ្រងសិក្ខាសាលាចាក់ថ្នាំ

ម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំគឺជាប្រតិបត្តិការបន្ត ២៤ ម៉ោងដោយមានការចូលរួមពីវត្ថុធាតុដើមប្លាស្ទិកម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំគ្រឿងបរិក្ខាគ្រឿងបន្លាស់ឧបករណ៍បាញ់ថ្នាំប៉ូវកំលាំងឧបករណ៍វេចខ្ចប់និងសម្ភារៈជំនួយ។ ល។ ហើយមានជំហរជាច្រើននិងការបែងចែកកម្លាំងពលកម្មស្មុគស្មាញ។ ។ តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីធ្វើឱ្យម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំផលិតកម្មនិងប្រតិបត្តិការសិក្ខាសាលាមានដំណើរការរលូនដោយទទួលបាន "គុណភាពខ្ពស់ប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់និងការប្រើប្រាស់ទាប"?

វាគឺជាគោលដៅដែលអ្នកចាក់ថ្នាំគ្រប់រូបរំពឹងថានឹងទទួលបាន។ គុណភាពនៃការគ្រប់គ្រងសិក្ខាសាលាចាក់ថ្នាំមានឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់ទៅលើប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មចាក់ថ្នាំអត្រាអន់ថយការប្រើប្រាស់សម្ភារៈកម្លាំងពលកម្មពេលវេលាចែកចាយនិងថ្លៃដើមផលិតកម្ម។ ការផលិតម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំចាក់គឺភាគច្រើនស្ថិតនៅក្នុងការគ្រប់គ្រងនិងគ្រប់គ្រង។ អ្នកគ្រប់គ្រងចាក់ថ្នាំផ្សេងៗគ្នាមានគំនិតផ្សេងៗគ្នារបៀបគ្រប់គ្រងនិងវិធីសាស្រ្តធ្វើការហើយអត្ថប្រយោជន៍ដែលពួកគេនាំមកជូនសហគ្រាសក៏មានលក្ខណៈខុសគ្នាសូម្បីតែខុសគ្នាបន្តិច…



ផ្នែកចាក់ថ្នាំគឺជាផ្នែក "ឈានមុខគេ" នៃសហគ្រាសនីមួយៗ។ ប្រសិនបើការគ្រប់គ្រងផ្នែកចាក់ថ្នាំមិនដំណើរការល្អវានឹងប៉ះពាល់ដល់ប្រតិបត្តិការរបស់នាយកដ្ឋានទាំងអស់នៃសហគ្រាសដែលបណ្តាលឱ្យពេលវេលាគុណភាព / ពេលចែកចាយមិនបំពេញតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជននិងភាពប្រកួតប្រជែងរបស់សហគ្រាស។

ការគ្រប់គ្រងសិក្ខាសាលាចាក់ថ្នាំរួមមានជាចម្បងៈការគ្រប់គ្រងវត្ថុធាតុដើម / ទឹកថ្នាំ / សូរសេម្លង, ការគ្រប់គ្រងបន្ទប់អេតចាយ, ការគ្រប់គ្រងបន្ទប់ចំហេះ, ការប្រើប្រាស់និងការគ្រប់គ្រងម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំ, ការប្រើប្រាស់និងគ្រប់គ្រងផ្សិតចាក់។ ការប្រើប្រាស់និងការគ្រប់គ្រងឧបករណ៍និងឧបករណ៍និងបុគ្គលិកបណ្តុះបណ្តាលនិងគ្រប់គ្រងការគ្រប់គ្រងផលិតកម្មសុវត្ថភាពការគ្រប់គ្រងគុណភាពគ្រឿងបន្លាស់ផ្លាស្ទិចការគ្រប់គ្រងសម្ភារៈជំនួយការបង្កើតដំណើរការប្រតិបត្ដិការបទបញ្ជានិងបទប្បញ្ញត្តិ / ការបង្កើតទំនួលខុសត្រូវតួនាទីបង្កើតគំរូ / ការគ្រប់គ្រងឯកសារ។ ល។

បុគ្គលិកផ្នែកវិទ្យាសាស្ត្រនិងសមហេតុផល
ផ្នែកចាក់ថ្នាំមានភារកិច្ចផ្សេងៗគ្នាហើយត្រូវការបុគ្គលិកផ្នែកវិទ្យាសាស្ត្រនិងសមហេតុផលដើម្បីទទួលបានការបែងចែកកម្លាំងពលកម្មនិងទំនួលខុសត្រូវការងារច្បាស់លាស់និងទទួលបានឋានៈ "អ្វីគ្រប់យ៉ាងគឺទទួលបន្ទុកហើយមនុស្សគ្រប់គ្នាទទួលខុសត្រូវ" ។ ដូច្នេះដេប៉ាតឺម៉ង់ចាក់ថ្នាំត្រូវមានរចនាសម្ព័នធម៍ល្អមានការបែងចែកកម្លាំងពលកម្មអោយសមហេតុផលនិងបំពេញភារកិច្ចការងារនីមួយៗ។

ពីរ។ ការគ្រប់គ្រងបន្ទប់រៀបចំបាច់
រៀបចំប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងបន្ទប់រៀបចំបាច់និងគោលការណ៍ណែនាំការងារបាច់

2. វត្ថុធាតុដើមទឹកថ្នាំនិងម៉ាស៊ីនលាយនៅក្នុងបន្ទប់ចំហេះគួរតែត្រូវបានដាក់នៅកន្លែងផ្សេងៗគ្នា។

3. វត្ថុធាតុដើម (វត្ថុធាតុដើមដែលផ្ទុកទឹក) គួរតែត្រូវបានចាត់ថ្នាក់និងដាក់និងសម្គាល់។

4. ទឹកថ្នាំគួរតែដាក់នៅលើរ៉ឺម៉កហើយត្រូវមានសញ្ញាសំគាល់ផងដែរ (ឈ្មោះទឹកថ្នាំលេខម្សៅ) ។

5. ឧបករណ៍លាយគួរតែត្រូវបានគេរាប់លេខ / កំណត់អត្តសញ្ញាណហើយការប្រើប្រាស់សំអាតនិងថែទាំឧបករណ៍លាយគួរតែត្រូវបានធ្វើបានល្អ។

6. បំពាក់ជាមួយការផ្គត់ផ្គង់សម្រាប់សម្អាតឧបករណ៍លាយ (កាំភ្លើងខ្យល់ទឹកភ្លើងកំរាលព្រំ);

៧. សំភារៈដែលត្រៀមរួចជាស្រេចចាំបាច់ត្រូវផ្សាភ្ជាប់រឺភ្ជាប់ជាមួយម៉ាស៊ីនផ្សាភ្ជាប់កាបូបនិងដាក់ស្លាកជាមួយក្រដាសសម្គាល់ (ចង្អុលបង្ហាញ៖ វត្ថុធាតុដើមលេខពនរ័រប្រើម៉ាស៊ីនកាលបរិច្ឆេទបញ្ចោញឈ្មោះផលិតផល / លេខកូដបុគ្គលិកបាច់ជាដើម)

៨. ប្រើការកត់សំគាល់គ្រឿងផ្សំខាន់ននិងគ្រឿងផ្សំហើយធ្វើការល្អក្នុងការកត់ត្រាគ្រឿងផ្សំ។

៩. សមា្ភារៈពណ៌ / ស្រាលត្រូវការលាយជាមួយឧបករណ៍លាយពិសេសនិងរក្សាបរិស្ថានឱ្យស្អាត។

បណ្តុះបណ្តាលបុគ្គលិកគ្រឿងផ្សំលើចំណេះដឹងអាជីវកម្មការទទួលខុសត្រូវការងារនិងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង។

ការគ្រប់គ្រងបន្ទប់អេតចាយ
រៀបចំប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងបន្ទប់អេតចាយនិងគោលការណ៍ណែនាំសម្រាប់ការងារអេតចាយ។

២- សំភារៈបំពង់ខ្យល់នៅក្នុងបន្ទប់អេតចាយចាំបាច់ត្រូវចាត់ថ្នាក់ / ដាក់ជាតំបន់

៣. ម៉ាស៊ីនកំដៅចាំបាច់ត្រូវបំបែកដោយភាគថាសដើម្បីការពារកុំអោយកាកសំណល់បែកចេញនិងបង្កការរំខាន។

៤. បន្ទាប់ពីកាបូបសម្ភារៈដែលត្រូវកំទេចនោះត្រូវបោះត្រាឱ្យបានទាន់ពេលវេលានិងដាក់ស្លាកជាមួយអត្តសញ្ញាណប័ណ្ណ (ចង្អុលបង្ហាញ៖ ឈ្មោះវត្ថុធាតុដើមពណ៌លេខម្សៅពាងកាលបរិច្ឆេទសំណល់អេតចាយនិងអេតចាយជាដើម) ។

5. ម៉ាស៊ីនកំដៅត្រូវការរាប់លេខ / កំណត់អត្តសញ្ញាណហើយការប្រើប្រាស់រំអិលនិងថែទាំម៉ាស៊ីនគួរតែធ្វើបានល្អ។

6. ពិនិត្យ / រឹតបន្តឹងវីសជួសជុលរបស់ដាប់ប៊ែល។

7. សម្ភារៈប្រដាប់ប្រដារដែលមានតម្លាភាព / ពណ៌ស / ពន្លឺចាំបាច់ត្រូវកំទេចដោយម៉ាស៊ីនថេរ (វាល្អប្រសើរជាងមុនដើម្បីបំបែកបន្ទប់សម្ភារៈកំទេច) ។

៨. នៅពេលផ្លាស់ប្តូរប្រដាប់ប្រដារសំភារៈផ្សេងៗដើម្បីកំទេចវាចាំបាច់ត្រូវសម្អាតម៉ាស៊ីនដេរនិងផ្លុំនិងរក្សាបរិស្ថានឱ្យស្អាត។

9. ធ្វើការងារបានល្អក្នុងការការពារពលកម្ម (ពាក់ក្រវិលការពារម៉ាស់ការពារភ្នែក) និងការគ្រប់គ្រងផលិតកម្មសុវត្ថិភាពសម្រាប់អ្នករើសអេតចាយ។

១០. ធ្វើការងារបានល្អក្នុងការបណ្តុះបណ្តាលអាជីវកម្មការបណ្តុះបណ្តាលការទទួលខុសត្រូវការងារនិងការបណ្តុះបណ្តាលប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងសម្រាប់អ្នករើសអេតចាយ។

ការគ្រប់គ្រងកន្លែងចាក់ថ្នាំនៅនឹងកន្លែង
១. ធ្វើការងារបានល្អក្នុងការធ្វើផែនការនិងការបែងចែកតំបន់នៃសិក្ខាសាលាចាក់ថ្នាំចាក់ថ្នាំនិងបញ្ជាក់ពីមូលហេតុនៃការដាក់ម៉ាស៊ីនគ្រឿងបរិក្ខាគ្រឿងបន្លាស់វត្ថុធាតុដើមផ្សិតសម្ភារៈវេចខ្ចប់ផលិតផលដែលមានគុណភាពផលិតផលខ្វះចន្លោះវត្ថុធាតុដើមនិង ឧបករណ៍និងឧបករណ៍និងកំណត់អត្តសញ្ញាណយ៉ាងច្បាស់។

2. ស្ថានភាពការងាររបស់ម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំចាក់ត្រូវព្យួរ "ប័ណ្ណស្ថានភាព" ។

3. ការងារគ្រប់គ្រង“ 5S” នៅកន្លែងផលិតរោងជាងចាក់។

ផលិតកម្ម "បន្ទាន់" ចាំបាច់ត្រូវបញ្ជាក់ពីលទ្ធផលនៃការផ្លាស់ប្តូរវេនតែមួយហើយព្យួរកាតសង្គ្រោះបន្ទាន់។

5. គូរ "ខ្សែបន្ទាត់បំបៅ" នៅក្នុងធុងស្ងួតនិងបញ្ជាក់ពីពេលវេលាបំបៅ។

៦- ធ្វើការងារបានល្អក្នុងការប្រើប្រាស់វត្ថុធាតុដើមការត្រួតពិនិត្យសំភារៈប្រដាប់ប្រដារទីតាំងរបស់ម៉ាស៊ីននិងការត្រួតពិនិត្យបរិមាណនៃកាកសំណល់នៅក្នុងសម្ភារៈបំពង់។

ធ្វើការងារល្អក្នុងការត្រួតពិនិត្យល្បាតក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតកម្មនិងបង្កើនការអនុវត្តច្បាប់និងបទប្បញ្ញត្តិផ្សេងៗ (ផ្លាស់ប្តូរពេលវេលាគ្រប់គ្រងពេលវេលា) ៨. រៀបចំឱ្យបានត្រឹមត្រូវនូវបុគ្គលិកម៉ាស៊ីននិងពង្រឹងការត្រួតពិនិត្យ / ត្រួតពិនិត្យលើការងារនៅនឹងកន្លែង។

៨. ធ្វើការងារបានល្អក្នុងការរៀបចំកម្លាំងពលកម្មនិងប្រគល់ពេលវេលាទទួលទានអាហាររបស់ផ្នែកចាក់ថ្នាំ។

9. ធ្វើការងារបានល្អក្នុងការលាងសំអាតរំអិលថែរក្សានិងដោះស្រាយបញ្ហាមិនប្រក្រតីរបស់ម៉ាស៊ីន / ផ្សិត។

10. តាមដាននិងការលើកលែងការត្រួតពិនិត្យគុណភាពផលិតផលនិងបរិមាណផលិតកម្ម។

11. ការត្រួតពិនិត្យនិងការត្រួតពិនិត្យវិធីសាស្រ្តក្រោយពេលកែច្នៃនិងវិធីវេចខ្ចប់ផ្នែកកៅស៊ូ។

១២- ធ្វើការងារបានល្អក្នុងការត្រួតពិនិត្យផលិតកម្មសុវត្ថិភាពនិងការលុបបំបាត់នូវគ្រោះថ្នាក់ដែលអាចកើតមាន។

13. ធ្វើការងារបានល្អក្នុងការត្រួតពិនិត្យការកែឆ្នៃនិងសម្អាតគំរូទីតាំងម៉ាស៊ីនកាតដំណើរការការណែនាំប្រតិបត្តិការនិងសម្ភារៈពាក់ព័ន្ធ។

១៤- ពង្រឹងការត្រួតពិនិត្យនិងការត្រួតពិនិត្យស្ថានភាពបំពេញរបាយការណ៍ផ្សេងៗនិងមាតិកាកានបែន។

ការគ្រប់គ្រងវត្ថុធាតុដើម / ម្សៅពណ៌ / សមា្ភារៈពណ៌
ការវេចខ្ចប់ផ្លាកផ្លាកនិងការបែងចែកប្រភេទវត្ថុធាតុដើម / ម្សៅពណ៌ / វត្ថុធាតុដើម។

2. កំណត់ត្រាចាំបាច់នៃវត្ថុធាតុដើម / សូរសេម្លង / វត្ថុធាតុដើម។

3. វត្ថុធាតុដើម / ទឹកថ្នាំ / ទឹកថ្នាំដែលគ្មានការវេចខ្ចប់ចាំបាច់ត្រូវផ្សាភ្ជាប់ឱ្យទាន់ពេលវេលា។

ការបណ្តុះបណ្តាលអំពីលក្ខណៈសម្បត្តិប្លាស្ទិចនិងវិធីសាស្ត្រកំណត់អត្តសញ្ញាណសម្ភារៈ។

៥. រៀបចំបទប្បញ្ញត្តិស្តីពីសមាមាត្រនៃវត្ថុធាតុដើមដែលបានបន្ថែម។

បង្កើតរូបមន្តផ្ទុក (ជង់ទឹកថ្នាំ) និងប្រើប្រាស់បទបញ្ជារបស់ទឹកថ្នាំ។

បង្កើតសូចនាករនៃការប្រើប្រាស់សម្ភារៈនិងតម្រូវការសម្រាប់ការបំពេញបន្ថែម។

8. ត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំនូវវត្ថុធាតុដើម / ទឹកថ្នាំ / ទឹកថ្នាំដើម្បីកុំអោយបាត់បង់សំភារៈ។


6. ការប្រើប្រាស់និងការគ្រប់គ្រងឧបករណ៍គ្រឿងកុំព្យូទ័រ
គ្រឿងបរិក្ខាគ្រឿងបរិក្ខារដែលប្រើក្នុងផលិតកម្មចាក់បញ្ចូលរួមមាន៖ ឧបករណ៍វាស់សីតុណ្ហភាពផ្សិតឧបករណ៍បំលែងប្រេកង់ឧបករណ៍បំលែងម៉ាស៊ីនស្វ័យប្រវត្តិកម្មម៉ាស៊ីនផ្នែកខាងម៉ាស៊ីនកុងតឺន័រធុងស្ងួត (ម៉ាស៊ីនសម្ងួត) ។ ល។ ឧបករណ៍គ្រឿងបរិក្ខាទាំងអស់គួរតែធ្វើបានល្អប្រើ / ថែទាំ / ការងារគ្រប់គ្រងអាចធានាបាននូវប្រតិបត្តិការធម្មតានៃការផលិតម៉ាស៊ីនចាក់។ ខ្លឹមសារការងារសំខាន់ៗមានដូចខាងក្រោមៈ

គ្រឿងបរិក្ខាគ្រឿងកុំព្យូទ័រគួរតែត្រូវបានដាក់លេខសម្គាល់កំណត់ទីតាំងនិងដាក់ជាចំណែក ៗ ។

ធ្វើការងារបានល្អក្នុងការប្រើប្រាស់ថែរក្សានិងថែរក្សាឧបករណ៍គ្រឿងកុំព្យូទ័រ។

ដាក់ប្រកាស "គោលការណ៍ណែនាំប្រតិបត្តិការ" លើឧបករណ៍គ្រឿងកុំព្យូទ័រ។

បង្កើតបទប្បញ្ញត្តិស្តីពីប្រតិបត្តិការប្រកបដោយសុវត្ថិភាពនិងការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍គ្រឿងកុំព្យូទ័រ។

ធ្វើការងារបានល្អក្នុងប្រតិបត្តិការ / ប្រើប្រាស់ការបណ្តុះបណ្តាលឧបករណ៍គ្រឿងកុំព្យូទ័រ។

ប្រសិនបើគ្រឿងបរិក្ខារគ្រឿងបរិក្ខារគ្រឿងបរិក្ខារគ្រឿងបរិក្ខារបរិក្ខារបរាជ័យនិងមិនអាចប្រើប្រាស់បាននោះ "ប័ណ្ណស្ថានភាព" ចាំបាច់ត្រូវព្យួរគ្រឿងបរិក្ខារបរាជ័យដោយរង់ចាំជួសជុល។

បង្កើតបញ្ជីឧបករណ៍បរិក្ខាគ្រឿងកុំព្យូទ័រ (ឈ្មោះការបញ្ជាក់បរិមាណ) ។

7. ការប្រើប្រាស់និងការគ្រប់គ្រងការប្រកួត
ឧបករណ៍សម្រាប់បំពាក់ឧបករណ៍គឺជាឧបករណ៍ដែលមិនអាចខ្វះបាននៅក្នុងឧស្សាហកម្មកែច្នៃចាក់ថ្នាំ។ ពួកគេភាគច្រើនរួមបញ្ចូលទាំងឧបករណ៍សម្រាប់កែការខូចទ្រង់ទ្រាយផលិតផលផ្លាស្ទិចដែលមានរាងដូចគ្រឿងបន្លាស់ផ្លាស្ទិចចោះ / ឧបករណ៍កែឆ្នៃក្បាលនិងឧបករណ៍ខួង។ ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពនៃការកែច្នៃគ្រឿងបន្លាស់ប្លាស្ទិកវាត្រូវតែគ្រប់គ្រងរាល់ការប្រកួត (ការប្រកួត) មាតិកាការងារសំខាន់ៗមានដូចខាងក្រោម៖

ចំនួនកំណត់និងចាត់ថ្នាក់ឧបករណ៍ប្រកួត។

ថែទាំត្រួតពិនិត្យនិងថែទាំឱ្យបានទៀងទាត់។

បង្កើត "គោលការណ៍ណែនាំប្រតិបត្តិការ" សម្រាប់ការប្រកួត។

ធ្វើបានល្អក្នុងការប្រើប្រាស់ / បណ្តុះបណ្តាលប្រតិបត្តិការនៃការប្រកួត។

ប្រតិបត្ដិការសុវត្ថិភាព / ប្រើប្រាស់បទប្បញ្ញត្តិនៃការគ្រប់គ្រងឧបករណ៍និងឧបករណ៍ (ឧ។ បរិមាណលំដាប់ពេលវេលាគោលបំណងទីតាំង។ ល។ ) ។

ចងក្រងការប្រគួតធ្វើស៊ុបភើរដាក់ទីតាំងនិងធ្វើការល្អក្នុងការទទួល / ថត / គ្រប់គ្រង

ការប្រើប្រាស់និងការគ្រប់គ្រងផ្សិតចាក់
ផ្សិតចាក់គឺជាឧបករណ៍សំខាន់មួយសម្រាប់ការចាក់ថ្នាំចាក់។ ស្ថានភាពនៃផ្សិតប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើគុណភាពនៃផលិតផលប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មការប្រើប្រាស់សម្ភារៈទីតាំងម៉ាស៊ីននិងកម្លាំងពលកម្មនិងសូចនាករផ្សេងទៀត។ ប្រសិនបើអ្នកចង់ធ្វើឱ្យផលិតកម្មមានដំណើរការរលូនអ្នកត្រូវធ្វើការងារល្អក្នុងការប្រើប្រាស់ថែរក្សានិងថែរក្សាផ្សិតចាក់។ និងការងារគ្រប់គ្រងមាតិកាការងារគ្រប់គ្រងសំខាន់របស់វាមានដូចខាងក្រោមៈ

ការកំណត់អត្តសញ្ញាណ (ឈ្មោះនិងលេខ) នៃផ្សិតគួរតែច្បាស់ (និយមនិយមតាមពណ៌) ។

ធ្វើការងារបានល្អក្នុងការធ្វើតេស្តផ្សិតបង្កើតស្តង់ដារទទួលយកផ្សិតនិងគ្រប់គ្រងគុណភាពផ្សិត។

បង្កើតច្បាប់សម្រាប់ការប្រើប្រាស់ថែរក្សានិងថែទាំផ្សិត (សូមមើលសៀវភៅពុម្ពរចនាសម្ព័នចាក់ថ្នាំប្រើប្រាស់និងថែទាំ) ។

កំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្របើកនិងបិទផ្សិតដោយសមហេតុផលការការពារសម្ពាធទាបនិងកម្លាំងរុំផ្សិត។

បង្កើតឯកសារផ្សិតធ្វើការងារល្អក្នុងការការពារធូលីផ្សិតការការពារច្រែះនិងការគ្រប់គ្រងការចុះឈ្មោះក្នុងនិងក្រៅរោងចក្រ។

ផ្សិតរចនាសម្ព័នពិសេសគួរតែបញ្ជាក់ពីតម្រូវការប្រើប្រាស់និងលំដាប់សកម្មភាពរបស់ពួកគេ (ដាក់សញ្ញា) ។

ប្រើឧបករណ៍ស្លាប់ដែលសមរម្យ (បង្កើតរទេះពិសេសងាប់) ។

ផ្សិតត្រូវការដាក់នៅលើបន្ទះក្តារផ្សិតឬក្តារកាត។

ធ្វើបញ្ជីផ្សិត (បញ្ជី) ឬដាក់ផ្ទាំងប៉ាណូផ្ទៃ។

ប្រាំបួន។ ការប្រើប្រាស់និងការគ្រប់គ្រងថ្នាំបាញ់
ថ្នាំបាញ់ដែលត្រូវបានប្រើក្នុងផលិតកម្មចាក់ថ្នាំរួមមាន៖ ភ្នាក់ងារបញ្ចោញភ្នាក់ងារច្រេះច្រែះប្រេងរំអិលការដកស្នាមប្រឡាក់កាវភ្នាក់ងារសំអាតផ្សិត។ ល។ ថ្នាំបាញ់ទាំងអស់គួរតែត្រូវបានប្រើប្រាស់និងគ្រប់គ្រងឱ្យបានល្អដើម្បីផ្តល់ឱ្យពួកគេនូវការលេងយ៉ាងពេញលេញ។ មានដូចខាងក្រោមៈ

ប្រភេទការសម្តែងនិងគោលបំណងនៃការបាញ់គួរតែត្រូវបានបញ្ជាក់។

ធ្វើការងារបានល្អក្នុងការបណ្តុះបណ្តាលលើបរិមាណបាញ់វិធីសាស្រ្តប្រតិបត្តិការនិងវិសាលភាពនៃការប្រើប្រាស់។

ថ្នាំបាញ់ត្រូវតែដាក់នៅកន្លែងដែលបានកំណត់ (ខ្យល់ចេញចូលសីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញការការពារអគ្គិភ័យជាដើម) ។

បង្កើតកំណត់ត្រាអំពីការបាញ់ថ្នាំនិងបទបញ្ញត្តិនៃការគ្រប់គ្រងការកែឆ្នៃដបទទេ (សម្រាប់ព័ត៌មានលំអិតសូមយោងលើខ្លឹមសារនៅក្នុងទំព័រភ្ជាប់) ។

ការគ្រប់គ្រងផលិតកម្មសុវត្ថិភាពនៃសិក្ខាសាលាចាក់ថ្នាំ
1. បង្កើត“ ក្រមសុវត្ថិភាពសម្រាប់និយោជិកនៃផ្នែកចាក់ថ្នាំបង្ការរោគ” និង“ លេខកូដសុវត្ថិភាពសម្រាប់កម្មករដែលចាក់ថ្នាំផ្សិត” ។

2. រៀបចំបទប្បញ្ញត្តិស្តីពីការប្រើប្រាស់សុវត្ថភាពនៃម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំម៉ាស៊ីនឈូសឧបករណ៍គ្រឿងបរិក្ខាគ្រឿងបន្លាស់គ្រឿងម៉ាស៊ីនផ្សិតកាំបិតអ្នកគាំទ្រកញ្ជ្រោងម៉ាស៊ីនបាញ់កាំភ្លើងនិងបាញ់ថ្នាំ។

៣. ចុះហត្ថលេខាលើ“ លិខិតទំនួលខុសត្រូវផលិតកម្មផលិតកម្មសុវត្ថិភាព” និងអនុវត្តប្រព័ន្ធទទួលខុសត្រូវផលិតកម្មប្រកបដោយសុវត្ថិភាពនៃ“ អ្នកទទួលខុសត្រូវអ្នកទទួលខុសត្រូវ” ។

៤. ប្រកាន់ខ្ជាប់នូវគោលនយោបាយ“ សុវត្ថិភាពជាមុនការការពារជាមុន” និងពង្រឹងការងារអប់រំនិងផ្សព្វផ្សាយសាធារណៈនៃផលិតកម្មប្រកបដោយសុវត្ថិភាព (ប្រកាសពាក្យស្លោកស្តីពីសុវត្ថិភាព) ។

៥. ធ្វើផ្លាកសញ្ញាសុវត្ថិភាពពង្រឹងការអនុវត្តអធិការកិច្ចផលិតកម្មសុវត្ថិភាពនិងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងផលិតកម្មសុវត្ថិភាពនិងលុបបំបាត់គ្រោះថ្នាក់ដែលអាចកើតមាន។

៦. ធ្វើការងារបានល្អក្នុងការបណ្តុះបណ្តាលចំណេះដឹងផលិតកម្មសុវត្ថិភាពនិងធ្វើការប្រឡង។

7. ធ្វើការងារបានល្អក្នុងការបង្ការអគ្គិភ័យនៅក្នុងរោងសិប្បកម្មចាក់ថ្នាំនិងធានាថាការឆ្លងកាត់ប្រកបដោយសុវត្ថិភាពមិនមានការរាំងស្ទះ។

8. ដាក់ដ្យាក្រាមរត់គេចពីអគ្គីភ័យដែលមានសុវត្ថិភាពនៅក្នុងសិក្ខាសាលាចាក់ថ្នាំចាក់និងធ្វើការងារល្អក្នុងការសម្របសម្រួល / ត្រួតពិនិត្យនិងគ្រប់គ្រងឧបករណ៍ពន្លត់អគ្គីភ័យ (សម្រាប់ព័ត៌មានលម្អិតសូមមើលសៀវភៅសិក្សា“ ការគ្រប់គ្រងផលិតកម្មសុវត្ថិភាពក្នុងសិក្ខាសាលាចាក់ថ្នាំ”) ។


ការគ្រប់គ្រងផលិតកម្មបន្ទាន់
ធ្វើឱ្យតម្រូវការរៀបចំម៉ាស៊ីនសម្រាប់ផលិតផល "បន្ទាន់" ។

ពង្រឹងការប្រើប្រាស់ / ថែរក្សាផ្សិត "ផ្នែកបន្ទាន់" (ផ្សិតបង្ហាប់ត្រូវបានហាមឃាត់យ៉ាងតឹងរ៉ឹង) ។

ធ្វើការត្រៀមសម្រាប់ផលិតកម្ម "បន្ទាន់" ជាមុន។

ពង្រឹងការគ្រប់គ្រងគុណភាពនៅក្នុងដំណើរការផលិតនៃ "ផ្នែកបន្ទាន់" ។

បង្កើតបទប្បញ្ញត្តិសម្រាប់ការដោះស្រាយបន្ទាន់នៃផ្សិតម៉ាស៊ីននិងភាពមិនប្រក្រតីដែលមានគុណភាពនៅក្នុងដំណើរការផលិតនៃ "ផ្នែកបន្ទាន់" ។

"កាតបន្ទាន់" ត្រូវបានព្យួរនៅលើយន្តហោះហើយលទ្ធផលក្នុងមួយម៉ោងឬវេនតែមួយត្រូវបានបញ្ជាក់។

ធ្វើការងារបានល្អក្នុងការកំណត់ការផ្ទុកនិងការគ្រប់គ្រង (ការដាក់តំបន់) នៃផលិតផល "បន្ទាន់" ។

ផលិតកម្ម "បន្ទាន់" គួរតែផ្តល់អាទិភាពដល់កម្មករជំនាញនិងអនុវត្តការចាប់ផ្តើមបង្វិល។

ចាត់វិធានការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពកាត់បន្ថយរយៈពេលវដ្តនៃការចាក់ដើម្បីបង្កើនលទ្ធផលនៃផ្នែកបន្ទាន់។

ធ្វើការងារបានល្អក្នុងការត្រួតពិនិត្យនិងប្តូរវេនគ្នាក្នុងដំណើរការផលិតរបស់របរបន្ទាន់។

ការគ្រប់គ្រងឧបករណ៍ / គ្រឿងបន្ថែម
ធ្វើបានល្អក្នុងការកត់ត្រាការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ / គ្រឿងបន្ថែម។

អនុវត្តប្រព័ន្ធទំនួលខុសត្រូវរបស់អ្នកប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ (សំណងបាត់បង់) ។

ឧបករណ៍ / គ្រឿងបន្លាស់ចាំបាច់ត្រូវរាប់ជាទៀងទាត់ដើម្បីរកភាពខុសគ្នាក្នុងពេលវេលា។

បង្កើតបទប្បញ្ញត្តិគ្រប់គ្រងសម្រាប់ផ្ទេរឧបករណ៍ / គ្រឿងបន្លាស់។

ធ្វើឱ្យគណៈរដ្ឋមន្ត្រីផ្ទុកឧបករណ៍ / គ្រឿងបន្លាស់ (ចាក់សោ) ។

អ្នកប្រើប្រាស់ចាំបាច់ត្រូវបាន“ ទិញលក់” និងត្រួតពិនិត្យ / បញ្ជាក់។

ការគ្រប់គ្រងគម្រូ / ឯកសារ
ធ្វើការងារបានល្អក្នុងការធ្វើចំណាត់ថ្នាក់ការសម្គាល់និងការរក្សាទុកគំរូ / ឯកសារ។

ធ្វើបានល្អក្នុងការកត់ត្រាការប្រើប្រាស់គំរូ / ឯកសារ (សន្លឹកដំណើរការចាក់ថ្នាំចាក់ថ្នាំសេចក្តីណែនាំការងាររបាយការណ៍) ។

រាយបញ្ជីគំរូ / បញ្ជីឯកសារ (បញ្ជី) ។

ធ្វើបានល្អក្នុងការបំពេញ "ក្តារកាមេរ៉ា" ។

(៧) បន្ទះផ្សិតចាក់

(៨) កានបាននៃផ្នែកប្លាស្ទិកល្អនិងអាក្រក់

(៩) កានបាននៃគំរូសម្ភារៈគ្មានខ្សែ

(១០) ក្តារខននប៊ែនសម្រាប់ការចូលនិងចេញសំភារៈដែលគ្មានលេខ

(១១) ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពគ្រឿងបន្លាស់ប្លាស្ទិក Kanban

(១២) កានបានសម្រាប់ផែនការផ្លាស់ប្តូរផ្សិត

(១៣) កំណត់ត្រាផលិតកម្មកានបែន


ការគ្រប់គ្រងបរិមាណផលិតកម្មផលិតកម្មចាក់ថ្នាំ
តួនាទីនៃការគ្រប់គ្រងបរិមាណ៖

A. ប្រើទិន្នន័យដើម្បីនិយាយដោយមានគោលបំណងច្បាស់លាស់។

ខ - ការអនុវត្តការងារមានបរិមាណហើយវាងាយស្រួលក្នុងការគ្រប់គ្រងវិទ្យាសាស្ត្រ។

គ - មានអំណោយផលក្នុងការលើកកម្ពស់ស្មារតីទទួលខុសត្រូវរបស់បុគ្គលិកក្នុងមុខតំណែងផ្សេងៗ។

ឃ - អាចជំរុញភាពរីករាយរបស់និយោជិក។

E. វាអាចត្រូវបានប្រៀបធៀបជាមួយអតីតកាលនិងបង្កើតគោលដៅវិទ្យាសាស្ត្រគោលដៅការងារថ្មី។

F. វាមានប្រយោជន៍ក្នុងការវិភាគមូលហេតុនៃបញ្ហានិងស្នើឱ្យមានវិធានការកែលម្អ។

ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មចាក់ថ្នាំ (៩០%)

ផលិតកម្មស្មើនឹងពេលវេលា

ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម = ———————— × ១០០%

កុងតាក់ផលិតកម្មជាក់ស្តែង

សូចនាករនេះវាយតម្លៃគុណភាពនៃការគ្រប់គ្រងដំណើរការផលិតកម្មនិងប្រសិទ្ធភាពការងារឆ្លុះបញ្ចាំងពីកម្រិតបច្ចេកទេសនិងស្ថេរភាពនៃផលិតកម្ម។

អត្រាប្រើប្រាស់វត្ថុធាតុដើម (≥៩៧%)

ទំងន់សរុបនៃផ្នែកប្លាស្ទិកឃ្លាំង

អត្រាប្រើប្រាស់វត្ថុធាតុដើម = ———————— × ១០០%

ទំងន់សរុបនៃវត្ថុធាតុដើមដែលត្រូវបានប្រើក្នុងផលិតកម្ម

សូចនាករនេះវាយតម្លៃពីការបាត់បង់វត្ថុធាតុដើមក្នុងផលិតកម្មចាក់ថ្នាំនិងឆ្លុះបញ្ចាំងពីគុណភាពការងាររបស់មុខតំណែងនីមួយៗនិងការគ្រប់គ្រងវត្ថុធាតុដើម។

3. អត្រាគុណវុឌ្ឍិបាច់នៃផ្នែកកៅស៊ូ (≥98%)

ការត្រួតពិនិត្យអាយភីស៊ីស៊ីបរិមាណបណ្តុំយល់ព្រម

អត្រាគុណវុឌ្ឍិនៃចំណែកកៅស៊ូ = ———————————— × ១០០%

ចំនួនសរុបនៃបាច់ត្រូវបានបញ្ជូនសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យដោយនាយកដ្ឋានចាក់ថ្នាំ

សូចនាករនេះវាយតម្លៃគុណភាពផ្សិតនិងអត្រាខ្វះចន្លោះនៃផ្នែកជ័រកៅស៊ូឆ្លុះបញ្ចាំងពីគុណភាពការងារកម្រិតការគ្រប់គ្រងបច្ចេកទេសនិងស្ថានភាពត្រួតពិនិត្យគុណភាពផលិតផលរបស់បុគ្គលិកក្នុងផ្នែកផ្សេងៗ។

អត្រាប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីន (អត្រាប្រើប្រាស់) (៨៦%)

ពេលវេលាផលិតជាក់ស្តែងនៃម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំ

អត្រាប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីន = —————————— × ១០០%

តាមទ្រឹស្តីគួរតែត្រូវបានផលិត

សូចនាករនេះវាយតម្លៃពេលវេលារងចាំរបស់ម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំហើយឆ្លុះបញ្ចាំងពីគុណភាពនៃការងារថែទាំម៉ាស៊ីន / ផ្សិតនិងថាតើការគ្រប់គ្រងមានដំណើរការឬអត់។

អត្រាផ្ទុកទាន់ពេលវេលានៃផ្នែកចាក់បញ្ចូលផ្សិត (.598,5%)

ចំនួនផ្នែកដែលចាក់បញ្ចូលផ្សិត

អត្រាឃ្លាំងស្តុកទំនិញទាន់ពេលវេលានៃផ្នែកចាក់បញ្ចូលផ្សិត = —————————— × ១០០%

កាលវិភាគផលិតកម្មសរុប

សូចនាករនេះវាយតំលៃកាលវិភាគផលិតកម្មចាក់ថ្នាំគុណភាពការងារប្រសិទ្ធភាពការងារនិងភាពទៀងទាត់នៃឃ្លាំងគ្រឿងបន្លាស់ប្លាស្ទិកនិងឆ្លុះបញ្ចាំងពីស្ថានភាពនៃការរៀបចំផលិតកម្មនិងកិច្ចខិតខំប្រឹងប្រែងតាមដានប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។

អត្រាខូចខាតផ្សិត (%១%)

ចំនួនផ្សិតខូចក្នុងផលិតកម្ម

អត្រាខូចខាតផ្សិត = —————————— × ១០០%

ចំនួនផ្សិតសរុបត្រូវបានដាក់ក្នុងផលិតកម្ម

សូចនាករនេះវាយតម្លៃថាតើការងារប្រើប្រាស់ / ថែទាំផ្សិតមានដំណើរការឬអត់ហើយឆ្លុះបញ្ចាំងពីគុណភាពការងារកំរិតបច្ចេកទេសនិងការប្រើប្រាស់ផ្សិត / ការយល់ដឹងអំពីការថែទាំរបស់បុគ្គលិកពាក់ព័ន្ធ។

ពេលវេលាផលិតប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពប្រចាំឆ្នាំសម្រាប់មនុស្សម្នាក់ (២៨០០ 00 / នាក់ / ឆ្នាំ) ។

ពេលវេលាសមមូលផលិតកម្មសរុបប្រចាំឆ្នាំ

ពេលវេលាផលិតកម្មដែលមានប្រសិទ្ធិភាពប្រចាំឆ្នាំសម្រាប់មនុស្សម្នាក់ៗ = ——————————

ចំនួនប្រជាជនប្រចាំឆ្នាំជាមធ្យម

សូចនាករនេះវាយតម្លៃស្ថានភាពគ្រប់គ្រងទីតាំងម៉ាស៊ីននៅក្នុងសិក្ខាសាលាចាក់ថ្នាំចាក់ថ្នាំនិងឆ្លុះបញ្ចាំងពីប្រសិទ្ធិភាពនៃការរីកដុះដាលនៃផ្សិតនិងសមត្ថភាពធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនៃការចាក់បញ្ចូលអ៊ីអ៊ី។

ការពន្យាពេលក្នុងអត្រាដឹកជញ្ជូន (.50.5%)

ចំនួនបាច់បញ្ជូនយឺត ៗ

ការពន្យាពេលក្នុងអត្រាដឹកជញ្ជូន = —————————— × ១០០%

ចំនួនសរុបនៃបាច់ដែលបានបញ្ជូន

សូចនាករនេះវាយតម្លៃពីចំនួននៃការពន្យារពេលក្នុងការចែកចាយផ្នែកប្លាស្ទិកដែលឆ្លុះបញ្ចាំងពីការសម្របសម្រួលការងាររបស់នាយកដ្ឋានផ្សេងៗផលប៉ះពាល់នៃកាលវិភាគផលិតកម្មនិងប្រតិបត្តិការនិងការគ្រប់គ្រងទូទៅនៃផ្នែកចាក់ថ្នាំ។

10. ប្រើនិងចុះក្រោម (ម៉ោង / ម៉ោង)

ម៉ូដែលធំ៖ ១,៥ ម៉ោងម៉ូដែលកណ្ដាល៖ ១.០ ម៉ោងម៉ូដែលតូច៖ ៤៥ នាទី

សូចនាករនេះវាយតម្លៃពីគុណភាពការងារនិងប្រសិទ្ធភាពរបស់បុគ្គលិកផ្នែកបច្ចេកទេស / បុគ្គលិកបច្ចេកទេសហើយឆ្លុះបញ្ចាំងថាតើការងាររៀបចំមុនពេលផ្សិតចាប់ផ្តើមនិងកម្រិតបច្ចេកទេសរបស់បុគ្គលិកកែតម្រូវដែរឬទេ។

គ្រោះថ្នាក់ចរាចរណ៍ (០ ដង)

សូចនាករនេះវាយតម្លៃកម្រិតនៃការយល់ដឹងអំពីផលិតកម្មសុវត្ថិភាពរបស់បុគ្គលិកនៅក្នុងមុខតំណែងនីមួយៗនិងស្ថានភាពនៃការបណ្តុះបណ្តាលផលិតកម្មសុវត្ថិភាព / ការគ្រប់គ្រងផលិតកម្មសុវត្ថិភាពនៅនឹងកន្លែងរបស់និយោជិកគ្រប់កម្រិតដោយផ្នែកចាក់ថ្នាំដែលឆ្លុះបញ្ចាំងពីសារៈសំខាន់និងការគ្រប់គ្រងនៃការគ្រប់គ្រងផលិតកម្មត្រួតពិនិត្យសុវត្ថិភាព។ ដោយនាយកដ្ឋានទទួលខុសត្រូវ

ដប់ប្រាំបី។ ឯកសារនិងសំភារៈដែលត្រូវការសំរាប់ផ្នែកចាក់ថ្នាំ
1. "សេចក្តីណែនាំអំពីប្រតិបត្តិការ" សម្រាប់បុគ្គលិកម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំ។

2. សេចក្តីណែនាំអំពីប្រតិបត្តិការសម្រាប់ម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំ។

3. ស្តង់ដារគុណភាពសម្រាប់ផ្នែកចាក់បញ្ចូលផ្សិត។

4. លក្ខខណ្ឌដំណើរការចាក់ថ្នាំតាមស្តង់ដារ។

ផ្លាស់ប្តូរសន្លឹកកំណត់ត្រាលក្ខខណ្ឌដំណើរការនៃការចាក់ថ្នាំ។

6. ម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំ / សន្លឹកកំណត់ត្រាថែរក្សាផ្សិត។

តារាងត្រួតពិនិត្យផ្នែកជ័រកៅស៊ូបុគ្គលិកត្រួតពិនិត្យគុណភាព។

សន្លឹកកំណត់ត្រាផលិតកម្មទីតាំងរបស់ម៉ាស៊ីន។

9. គំរូទីតាំងម៉ាស៊ីន (ដូចជា៖ សញ្ញាយល់ព្រមយល់ព្រម, បន្ទះសាកល្បង, បន្ទះពណ៌, ម៉ូឌែលកំណត់ការខ្វះចន្លោះ, ម៉ូដែលបញ្ហា, ម៉ូដែលផ្នែកកែច្នៃជាដើម) ។

10. ក្តារស្ថានីយ៍និងកាតស្ថានភាព (រួមបញ្ចូលទាំងកាតសង្គ្រោះបន្ទាន់) ។