Инъекциялық цехты басқаруға шолу
Инъекциялық қалыптау дегеніміз - бұл тәулік бойғы үздіксіз жұмыс, оған пластикалық шикізаттар, инжекционды қалыптар, құюға арналған машиналар, перифериялық жабдықтар, қондырғылар, спрейлер, тонерлер, буып-түюге арналған материалдар мен көмекші материалдар және т.б. кіреді және көптеген позициялар мен күрделі еңбек бөлінісі бар . Инъекциялық қалыптауды қалай жасауға болады Цехтың өндірісі мен жұмысы «жоғары сапаға, жоғары тиімділікке және төмен тұтынуға» қол жеткізіп, біртекті?
Бұл инъекцияға арналған әр менеджер күткен мақсат. Инъекциялық цехты басқару сапасы инжекциялық қалыптаудың өндірістік тиімділігіне, ақау жылдамдығына, материал шығынын, жұмыс күшін, жеткізу уақыты мен өндіріс құнына тікелей әсер етеді. Инъекциялық қалыптау өндірісі негізінен бақылау мен басқаруда. Әр түрлі инъекциялық менеджерлердің идеялары, басқару стильдері мен жұмыс әдістері әр түрлі, ал олардың кәсіпорынға тигізетін пайдасы да әр түрлі, тіпті мүлдем өзгеше ...
Инъекциялық құю бөлімі әр кәсіпорынның «жетекші» бөлімі болып табылады. Егер инъекциялық құю бөлімінің менеджменті дұрыс жүргізілмесе, бұл кәсіпорынның барлық бөлімшелерінің жұмысына әсер етеді, сапа / жеткізу уақыты тұтынушылардың талаптарына және кәсіпорынның бәсекеге қабілеттілігіне сәйкес келмейді.
Инъекциялық цехты басқаруға негізінен мыналар кіреді: шикізатты / тонерді / саптаманы материалдарды басқару, сынықтар бөлмесін басқару, шихта бөлмесін басқару, инжекциялық қалыптау машиналарын пайдалану және басқару, инжекциялық қалыптарды пайдалану және басқару , аспаптар мен қондырғыларды пайдалану және басқару, және қызметкерлерді оқыту және басқару, қауіпсіздік техникасын басқару, пластмасса бөлшектерінің сапасын басқару, қосалқы материалдарды басқару, пайдалану процесін құру, ережелер мен ережелер / лауазымдық міндеттерді тұжырымдау, модель / құжат айналымы және т.б.
1. Ғылыми және ақылға қонымды кадрлармен қамтамасыз ету
Инъекциялық қалыптау бөлімі әр түрлі міндеттерге ие, және ақылға қонымды еңбек бөлінісі мен нақты жұмыс міндеттеріне қол жеткізу үшін және «бәрі жауапты және барлығы жауапты» мәртебесіне жету үшін ғылыми және ақылға қонымды кадрлар қажет. Сондықтан инжекционды құю бөлімі жақсы ұйымдастырушылық құрылымға ие болып, еңбекті ақылға қонымды түрде бөліп, әр лауазымның лауазымдық міндеттерін пысықтауы керек.
екі. Шаттама бөлмесін басқару
1. Сервистік бөлмені басқару жүйесін және пакеттік жұмыс жөніндегі нұсқаулықты тұжырымдау;
2. Бөлме бөлмесіндегі шикізат, тонер және араластырғыштарды әр түрлі жерлерде орналастыру керек;
3. Шикізат (құрамына су кіретін материалдар) жіктеліп, орналастырылуы және белгіленуі керек;
4. Тонерді тонер сөресіне қою керек және ол жақсы таңбаланған болуы керек (тонер атауы, тонер нөмірі);
5. Араластырғышты нөмірлеу / идентификациялау керек, араластырғышты пайдалану, тазалау және техникалық қызмет көрсету жақсы жүргізілуі керек;
6. Миксерді тазартуға арналған жабдықтармен жабдықталған (пневматикалық пистолет, атыс суы, шүберек);
7. Дайындалған материалдарды герметизациялау немесе сөмкені пломбалау машинасымен байлау және сәйкестендіру қағазымен жапсыру қажет (көрсетілген: шикізат, тонер нөмірі, пайдалану машинасы, пакет күні, өнімнің атауы / коды, пакет құрамы және т. Б.);
8. Канбан ингредиенті мен ингредиент туралы ескертуді қолданыңыз және ингредиенттерді жақсы жазыңыз;
9. Ақ / ашық түсті материалдарды арнайы араластырғышпен араластырып, қоршаған ортаны таза ұстау керек;
10. Қызметкерлерді іскерлік білім, лауазымдық міндеттер және басқару жүйелері бойынша оқыту;
3. Қалдықтар бөлмесін басқару
1. Сынықтар үй-жайын басқару жүйесін және сынықтармен жұмыс істеу бойынша нұсқаулық құрастырыңыз.
2. Сынық бөлмесіндегі саптама материалдарын жіктеу / аймақтарға бөлу қажет.
3. Қиыршықтар шашырап, кедергі тудырмас үшін ұсатқыштарды бөлімдермен бөлу керек.
4. Ұнтақталған материал пакетінен кейін оны уақытында мөрмен жабу және сәйкестендіру қағазымен жапсыру қажет (көрсетілген: шикізат атауы, түсі, тонер нөмірі, сынықтар күні мен қырғыш және т.б.).
5. Ұнтақтағышты нөмірлеу / идентификациялау қажет, ал ұнтақтағышты пайдалану, майлау және техникалық қызмет көрсету жақсы жүргізілуі керек.
6. Ұсатқыштың жүзінің бекітетін бұрандаларын үнемі тексеріп отырыңыз / бұраңыз.
7. Мөлдір / ақ / ашық түсті саптама материалы бекітілген машинамен ұсатылуы керек (ұсақтайтын материал бөлмесін бөліп алған дұрыс).
8. Әр түрлі материалдардың саптамалық материалын ұсақтау үшін өзгерткен кезде ұсатқыш пен жүздерді жақсылап тазалап, қоршаған ортаны таза ұстау қажет.
9. Скреперлерге еңбекті қорғауды (құлақ тығындарын, маскаларды, көз маскаларын киіңіз) және өндірісті басқаруда жақсы жұмыс жасаңыз.
10. Бизнес-тренингті, скреперлерге арналған қызметтік міндеттерді оқыту менеджмент жүйесін оқытуды жақсы өткізіңіз.
4. Инъекциялық цехты жергілікті жерде басқару
1. Инъекциялық құю цехының жоспарлау және аймақтық бөлімшесінде жақсы жұмыс істеп, машинаның, перифериялық жабдықтың, шикізаттың, қалыптардың, орам материалдарының, білікті өнімдердің, ақаулы өнімдердің, саптаманың материалдарының және құралдар мен құралдарды анықтап, оларды нақты анықтаңыз.
2. Инъекциялық қалыптау машинасының жұмыс күйі «күй картасын» іліп қою керек.
3. «5S» инъекциялық цехтың өндірістік алаңындағы басқару жұмысы.
4. «Төтенше жағдай» өндірісі бір ауысымның нәтижесін көрсетіп, апаттық картаны іліп қоюы керек.
5. Кептіру барреліне «тамақтандыру сызығын» салыңыз және беру уақытын көрсетіңіз.
6. Шикізатты қолдануда, машинаның күйіндегі саптама материалын бақылауда және саптама материалындағы қалдықтардың мөлшерін тексеруде жақсы жұмыс жасаңыз.
7. Өндіріс процесінде патрульдік инспекцияда жақсы жұмыс жасаңыз және әртүрлі ережелер мен ережелердің орындалуын көбейтіңіз (уақытты басқарудағы қадамдар) 8. Машина персоналын ақылға қонымды етіп орналастырыңыз және еңбек тәртібін инспекциялау / қадағалауды күшейтіңіз.
8. Инъекциялық құю бөлімінің жұмыс күші мен тамақтану уақытын тапсыруда жақсы жұмыс істеңіз.
9. Машинаның / қалыптың қалыптан тыс ақауларын тазарту, майлау, техникалық қызмет көрсету және өңдеу кезінде жақсы жұмыс жасаңыз.
10. Өнімнің сапасы мен өндіріс көлемін қадағалау және ерекшеліктермен жұмыс.
11. Резеңке бөлшектерді қайта өңдеу әдістерін және орау әдістерін тексеру және бақылау.
12. Қауіпсіздік өндірісін тексеру және қауіпсіздіктің ықтимал қаупін жою бойынша жұмыстарды жақсы орындаңыз.
13. Машиналардың орналасу шаблондарын, технологиялық карталарын, пайдалану жөніндегі нұсқаулықты және онымен байланысты материалдарды тексеру, қайта өңдеу және тазалауда жақсы жұмыс жасаңыз.
14. Әр түрлі есептер мен канбанның мазмұнын толтыру күйін тексеру мен қадағалауды күшейту.
5. Шикізатты / түсті ұнтақты / саптамалық материалдарды басқару
1. Шикізатты / түсті ұнтақты / саптамалық материалдарды орау, таңбалау және жіктеу.
2. Шикізат / тонер / саптама материалдарының реквизициялық жазбалары.
3. Қаптамадан шығарылған шикізат / тонер / саптама материалдары уақытында тығыздалуы керек.
4. Пластикалық қасиеттер және материалды анықтау әдістері бойынша оқыту.
5. Қосылған саптама материалдарының үлесі туралы ережелерді тұжырымдау.
6. Тонерді сақтау және пайдалану ережелерін тұжырымдау (тонер сөресі).
7. Материалды тұтыну көрсеткіштерін және толықтыруларға қойылатын талаптарды тұжырымдау.
8. Материалдардың жоғалуына жол бермеу үшін шикізатты / тонер / саптама материалдарын үнемі тексеріп отырыңыз.
6. Перифериялық жабдықты пайдалану және басқару
Инъекциялық қалыптау өндірісінде қолданылатын перифериялық жабдыққа негізінен мыналар кіреді: қалып температурасын реттегіш, жиілік түрлендіргіші, манипулятор, автоматты сорғыш машина, машинаның бүйірлік ұсатқышы, контейнер, кептіру баррелі (кептіргіш) және т.б. басқару жұмыстары инжекционды қалыптау өндірісінің қалыпты жұмысын қамтамасыз ете алады. Негізгі жұмыс мазмұны:
Перифериялық жабдықты нөмірлеу, анықтау, орналастыру және бөлімдерге орналастыру керек.
Перифериялық жабдықты пайдалану, техникалық қызмет көрсету және техникалық қызмет көрсетуде жақсы жұмыс жасаңыз.
Перифериялық жабдықта «Пайдалану жөніндегі нұсқаулық» посты.
Перифериялық жабдықты қауіпсіз пайдалану және пайдалану туралы ережелерді тұжырымдау.
Перифериялық жабдықты пайдалану / пайдалану жаттығуларында жақсы жұмыс жасаңыз.
Егер перифериялық жабдық істен шыққан болса және оны пайдалану мүмкін болмаса, жөнделуді күтіп, жабдықтың істен шығуын іліп қою керек.
Перифериялық жабдықтардың тізімін жасаңыз (атауы, ерекшелігі, саны).
7. Арматураны пайдалану және басқару
Инструментальды қондырғылар инъекциялық қалыпта өңдеу саласында таптырмас құрал болып табылады. Оларға негізінен бұйымның деформациясын түзетуге арналған қондырғылар, пластмасса бөлшектерді пішіндеуші арматура, пластмасса бөлшектерді тесу / саптаманы өңдеу қондырғылары және бұрғылау қондырғылары кіреді. Пластикалық бөлшектерді өңдеудің сапасын қамтамасыз ету үшін барлық қондырғыларды (қондырғыларды) басқару үшін негізгі жұмыс мазмұны келесідей:
Құрал-саймандарды нөмірлеңіз, анықтаңыз және жіктеңіз.
Арматураларға үнемі техникалық қызмет көрсету, тексеру және техникалық қызмет көрсету.
Арматура үшін «Пайдалану жөніндегі нұсқаулықты» тұжырымдау.
Арматураны пайдалану / пайдалану жаттығуларында жақсы жұмыс жасаңыз.
Аспаптар мен қондырғылардың қауіпсіздігі және пайдалану ережелері (мысалы, саны, реттілігі, уақыты, мақсаты, орналасуы және т.б.).
Арматураны файлға салыңыз, арматура сөрелерін жасаңыз, орналастырыңыз және қабылдау / жазу / басқаруда жақсы жұмыс жасаңыз.
8. Инъекциялық қалыпты қолдану және басқару
Инъекциялық қалып формациялау үшін маңызды құрал болып табылады. Қалыптың күйі өнімнің сапасына, өндіріс тиімділігіне, материалды тұтынуға, машинаның жағдайы мен жұмыс күшіне және басқа көрсеткіштерге тікелей әсер етеді. Егер сіз өндірісті біртіндеп жасағыңыз келсе, сіз инжекциялық қалыпты пайдалану, техникалық қызмет көрсету және техникалық қызмет көрсетуде жақсы жұмыс істеуіңіз керек. Басқару жұмысы, оның негізгі басқару жұмысының мазмұны:
Қалыптың сәйкестендірілуі (атауы мен нөмірі) айқын болуы керек (жақсырақ түсімен анықталған).
Қалыпты сынау кезінде жақсы жұмыс жасаңыз, қалып қабылдау стандарттарын құрастырыңыз және қалыптың сапасын бақылаңыз.
Пішінді пайдалану, қызмет көрсету және күтіп-ұстау ережелерін тұжырымдау («Инъекциялық қалыптың құрылымы, қолданылуы және күтімі» оқулығын қараңыз).
Қалыпты ашу және жабу параметрлері, төмен қысымды қорғау және қалыптарды қысу күші негізделген.
Көгеру файлдарын орнатыңыз, көгеру шаңының алдын-алу, тоттың алдын алу және зауыт ішіндегі және одан тыс жерлердегі тіркеуді басқарыңыз.
Арнайы құрылымдық қалыптарда олардың қолданылу талаптары мен әрекет ету реттілігі (орналастыру белгілері) көрсетілуі керек.
Қолайлы құралдарды қолданыңыз (арнайы арбаларды жасаңыз).
Пішінді қалыпқа немесе картон тақтасына қою керек.
Қалыптар тізімін (тізімін) жасаңыз немесе аумақтық билбордты орналастырыңыз.
тоғыз. Бүріккішті қолдану және басқару
Инъекциялық қалыптау өндірісінде қолданылатын спрейлерге негізінен мыналар жатады: босату құралы, тот ингибиторы, үшкіл май, желімнің дақтарын кетіретін құрал, зең тазартқыш агент және т.б., барлық спрейлерді пайдалану керек және оларды дұрыс пайдалану керек, себебі олардың негізгі функциялары мыналар:
Бүріккіштің түрі, өнімділігі және мақсаты көрсетілуі керек.
Бүріккіштің мөлшері, пайдалану әдістері және қолдану аясы бойынша жақсы жаттығулар жасаңыз.
Бүріккіш арнайы жерге қойылуы керек (желдету, қоршаған ортаның температурасы, өрттің алдын алу және т.б.).
Бүріккішті реквизициялау туралы жазбаларды және бөтелкені қайта өңдеуді басқарудың бос ережелерін құрастырыңыз (толық ақпарат алу үшін қоса берілген беттегі мазмұнды қараңыз).
10. Инъекциялық қалыптау цехының өндірістік қауіпсіздігін басқару
1. «Инъекциялық қалыптау бөлімі қызметкерлерінің қауіпсіздік ережелерін» және «Инъекциялық қалыптағы жұмысшылардың қауіпсіздік кодекстерін» құрастырыңыз.
2. Инъекциялық қалыптау машиналарын, ұсатқыштарды, манипуляторларды, перифериялық жабдықтарды, қондырғыларды, қалыптарды, пышақтарды, желдеткіштерді, крандарды, сорғыларды, мылтықтарды және бүріккіштерді қауіпсіз пайдалану туралы ережелерді тұжырымдау.
3. «Қауіпсіздіктің өндірістік жауапкершілігі туралы хатқа» қол қойыңыз және «кім жауапты, кім жауап береді» қауіпсіздігі бойынша өндірістік жауапкершілік жүйесін енгізіңіз.
4. «Қауіпсіздік, алдымен алдын-алу» саясатын ұстанып, қауіпсіз өндірістегі ағартушылық және жарнамалық жұмысты күшейту (қауіпсіздік ұрандарын ілу).
5. Қауіпсіздік белгілерін жасаңыз, өндірістік қауіпсіздік инспекциясы мен қауіпсіздікті өндірісті басқару жүйелерін енгізуді күшейтіңіз және қауіпсіздіктің ықтимал қаупін жойыңыз.
6. Қауіпсіздік техникасы бойынша білімді үйретуде жақсы жұмыс жасаңыз және емтихан өткізіңіз.
7. Инъекциялық қалыптау шеберханасында өрттің алдын-алу жұмыстарын жақсы жүргізіп, қауіпсіз өтетін жердің бөгетсіз болуын қамтамасыз етіңіз.
8. Қауіпсіз өрттен құтылу сызбасын инжекционды құю цехына орналастырыңыз және өртті сөндіру жабдықтарын үйлестіру / тексеру және басқаруда жақсы жұмыс жасаңыз (толығырақ «Инъекциялау шеберханасындағы қауіпсіздікті өндірісті басқару» оқулығын қараңыз).
11. Шұғыл өндірісті басқару
«Жедел» өнімдерге арналған машинаны орналастыру талаптарын жасаңыз.
«Жедел бөлшектер» қалыптарын пайдалануды / күтіп ұстауды күшейтіңіз (сығымдау қалыптарына қатаң тыйым салынады).
Алдын ала «жедел» өндіріске дайындық жасаңыз.
«Жедел бөлшектерді» өндіру процесінде сапаны бақылауды күшейту.
Қалыптармен, машиналармен шұғыл жұмыс істеу ережелерін және «жедел бөлшектерді» өндіру процесінде сапа ауытқуларын тұжырымдау.
«Жедел карточка» әуе кемесіне ілініп, сағатына немесе бір ауысымда шығуы көрсетіледі.
«Шұғыл» өнімдерді анықтау, сақтау және басқару (аймақтарға бөлу) бойынша жақсы жұмыс жасаңыз.
5. «Жедел» өндіріс білікті жұмысшыларға басымдық беріп, ауысымдық стартты іске асыруы керек.
Жедел бөлшектердің шығуын арттыру үшін инъекция циклінің уақытын қысқарту үшін тиімді шаралар қабылдаңыз.
Шұғыл заттарды өндіру процесінде инспекциялар мен ауысымда жақсы жұмыс жасаңыз.
12. Құралдарды / аксессуарларды басқару
Құралдарды / аксессуарларды қолдануды жақсы жазыңыз.
Құралды пайдаланушының жауапкершілік жүйесін енгізіңіз (шығынның орнын толтыру).
Уақыттың айырмашылығын табу үшін құралдарды / керек-жарақтарды үнемі санау керек.
Құрал-саймандарды / аксессуарларды беру жөніндегі басқару ережелерін тұжырымдау.
Құралды / аксессуарларды сақтау шкафын жасаңыз (құлыптаулы).
Шығын материалдарын «сату» керек және оларды тексеру / растау қажет.
13. Шаблондарды / құжаттарды басқару
Шаблондарды / құжаттарды жіктеуде, идентификациялауда және сақтауда жақсы жұмыс жасаңыз.
Шаблондарды / құжаттарды (инъекциялық қалыптау технологиялық карталары, жұмыс нұсқаулықтары, есептер) пайдалануды жақсы жазыңыз.
Үлгіні / құжаттар тізімін (тізім) тізімдеңіз.
«Камера тақтасын» толтыру жұмысын жақсы жасаңыз.
(7) Инъекцияға арналған қалып тақтасы
(8) Жақсы және жаман пластикалық бөлшектердің канбані
(9) саптама материалының үлгісі канбан
(10) саптамалық материалдардың кіруіне және шығуына арналған Канбан тақтасы
(11) Пластикалық бөлшектердің сапасын бақылау Kanban
(12) Зеңді өзгерту жоспарына арналған Канбан
(13) Өндіріс жазбалары kanban
16. Инъекциялық қалыптау өндірісін сандық басқару
Сандық басқарудың рөлі:
A. Күшті объективтілікпен сөйлеу үшін деректерді қолданыңыз.
B. Жұмыс өнімділігі санмен анықталады және ғылыми басқаруды жүзеге асыру оңай.
C. Әр түрлі лауазымдағы персоналдың жауапкершілік сезімін арттыруға ықпал етеді.
D. Қызметкерлердің ынтасын оята алады.
E. Оны бұрынғы және ғылыми тұжырымдалған жаңа жұмыс мақсаттарымен салыстыруға болады.
F. Мәселенің себебін талдап, жақсарту шараларын ұсынған пайдалы.
1. Инъекциялық қалыптау өндірісінің тиімділігі (≥90%)
Өндіріске тең уақыт
Өндіріс тиімділігі = ———————— × 100%
Нақты өндіріс қалқаны
Бұл көрсеткіш өндірістің техникалық деңгейі мен тұрақтылығын көрсететін өндіріс процесін басқару сапасы мен жұмыс тиімділігін бағалайды.
2. Шикізатты пайдалану коэффициенті (-97%)
Пластикалық бөлшектердің жалпы салмағы
Шикізатты пайдалану коэффициенті = ———————— × 100%
Өндірісте қолданылатын шикізаттың жалпы салмағы
Бұл көрсеткіш инъекциялық қалыптау өндірісіндегі шикізаттың жоғалуын бағалайды және әр позицияның жұмыс сапасы мен шикізатты бақылауды көрсетеді.
3. Резеңке бөлшектердің сериялы біліктілік коэффициенті (≥98%)
IPQC инспекциясы OK партиясының саны
Резеңке бөлшектердің партиялық біліктілік коэффициенті = ———————————— × 100%
Инъекциялық құю бөлімі тексеруге ұсынылған партиялардың жалпы саны
Бұл көрсеткіш жұмыс сапасын, техникалық басқару деңгейін және әр түрлі бөлімшелердегі персоналдың өнім сапасын бақылау мәртебесін көрсететін қалыптың сапасын және резеңке бөлшектердің ақаулы жылдамдығын бағалайды.
4. Машинаны пайдалану коэффициенті (пайдалану коэффициенті) (≥86%)
Инъекциялық қалыптау машинасының нақты өндіріс уақыты
Машинаны пайдалану коэффициенті = —————————— × 100%
Теориялық тұрғыдан шығарылуы керек
Бұл көрсеткіш инжекционды қалыптау машинасының тоқтап қалу уақытын бағалайды және машинаның / қалыпқа техникалық қызмет көрсетудің сапасын және басқару жұмысы орнында ма екендігін көрсетеді.
5. Инъекцияға құйылған бөлшектерді уақытында сақтау жылдамдығы (-98,5%)
Инъекцияға құйылған бөлшектер саны
Құйылатын бөлшектердің қоймадағы уақыттағы қойма коэффициенті = —————————— × 100%
Жалпы өндіріс кестесі
Бұл көрсеткіш инжекциялық қалыптау өндірісінің кестесін, жұмыс сапасын, жұмыс тиімділігі мен пластмасса бөлшектер қоймасының дәлдігін бағалайды және өндіріс келісімдері мен өндірістік тиімділіктің кейінгі әрекеттерін көрсетеді.
6. Зеңнің бұзылу деңгейі (≤1%)
Өндірістегі зақымдалған қалыптардың саны
Көгерудің зақымдану коэффициенті = —————————— × 100%
Өндіріске енгізілген қалыптардың жалпы саны
Бұл көрсеткіш қалыптарды пайдалану / күту жұмыстарының бар-жоғын бағалайды және тиісті қызметкерлердің жұмыс сапасын, техникалық деңгейін және қалыптарды пайдалану / күту туралы хабардарлығын көрсетеді.
7. Жан басына шаққандағы жылдық тиімді өндіріс уақыты (≥2800 сағат / адам. Жыл)
Өндірістің жылдық жалпы эквивалент уақыты
Жан басына шаққандағы жылдық тиімді өндіріс уақыты = ——————————
Адамдардың жылдық орташа саны
Бұл көрсеткіш инжекциялық қалыптау цехындағы машина жағдайының басқару күйін бағалайды және қалыптың жақсарту әсерін және IE инжекциялық қалыптаудың жетілдіру қабілетін көрсетеді.
8. Жеткізілім жылдамдығының кешігуі (≤0,5%)
Кешіктірілген жеткізу партияларының саны
Жеткізілім жылдамдығының кешігуі = —————————— × 100%
Жеткізілген партиялардың жалпы саны
Бұл көрсеткіш әртүрлі бөлімдердің жұмысын үйлестіруді, өндіріс кестесінің кейінгі әсерін және инжекционды қалыптау бөлімінің жалпы жұмысы мен басқаруын көрсететін пластикалық бөлшектерді жеткізудегі кідірістер санын бағалайды.
10. Жоғары және төмен уақыт (сағат / жиынтық)
Үлкен модель: 1,5 сағат Орташа модель: 1,0 сағат Кішкентай модель: 45 минут
Бұл көрсеткіш қалыптың / техникалық персоналдың жұмыс сапасы мен тиімділігін бағалайды және қалыпқа дейін дайындық жұмыстары орнында тұрған-жатпағанын және реттеу персоналының техникалық деңгейін көрсетеді.
11. Қауіпсіздік оқиғалары (0 рет)
Бұл индикатор әр позициядағы персоналдың өндірістік қауіпсіздігі туралы хабардарлық деңгейін және қауіпсіздікті қадағалауды өндірісті басқарудың маңыздылығы мен бақылауын көрсететін инжекционды құю бөлімі қызметкерлердің қауіпсіздігі бойынша өндірістік оқыту / барлық деңгейдегі қызметкерлердің өндірістік қауіпсіздігін басқару жағдайын бағалайды. жауапты бөлім.
Он жеті. Инъекциялық қалыптау бөліміне қажетті құжаттар мен материалдар
1. Инъекциялық қалыптау машинасының жұмыскерлеріне арналған «Пайдалану нұсқаулары».
2. Инъекциялық қалыптау машиналарын пайдалану жөніндегі нұсқаулық.
3. Инъекциялық қалыпталған бөлшектердің сапа стандарттары.
4. Инъекциялық қалыптаудың стандартты шарттары.
5. Инъекциялық қалыптау процесінің шарттық жазбасын өзгертіңіз.
6. Инъекциялық қалыптау машинасы / қалыпқа қызмет көрсетуді есепке алу парағы.
7. Резеңке бөлшектердің сапа бақылауы персоналын тексеру кестесі.
8. Машина жағдайын өндіруді есепке алу парағы.
9. Машинаның орналасу моделі (мысалы: растау OK белгісі, тест тақтасы, түсті тақта, ақау шегі моделі, проблемалық модель, өңделген бөлік моделі және т.б.).
10. Бекет тақтасы және мәртебе картасы (жедел жәрдем картасын қоса).
