Инъекциялар цехин башкарууга сереп
Инъекциялык калыпка салуу - бул 24 саат бою үзгүлтүксүз иштөө, ага пластмасса чийки заттары, инжектордук калыптар, формациялоочу машиналар, перифериялык жабдыктар, арматуралар, спрейлер, тонерлер, таңгактоочу материалдар жана көмөкчү материалдар ж.б. кирет жана көптөгөн кызматтар жана эмгекти татаал бөлүштүрүү бар . Инъекциялык калыпты кантип жасоо керек Цехтин өндүрүшү жана иштеши "жогорку сапатка, жогорку эффективдүүлүккө жана аз чыгымга" жетишип, бир калыпта жүрөт?
Бул ар бир инжекция менеджери күткөн максат. Инъекциялар боюнча цехти башкаруунун сапаты инжектордук формадагы өндүрүштүн эффективдүүлүгүнө, дефекттин ченине, материалдын керектелишине, жумушчу күчүнө, жеткирүү убактысына жана өндүрүш баасына түздөн-түз таасир этет. Инъекциялык калыпка салуу өндүрүшү негизинен контролдоодо жана башкарууда турат. Ар кандай инжекциялар боюнча менеджерлердин идеялары, башкаруу стилдери жана иштөө ыкмалары ар башка, ал эми ишканага келтирген пайдасы дагы таптакыр башкача, атүгүл такыр башка ...
Ийне куюу бөлүмү ар бир ишкананын "алдыңкы" бөлүмү болуп саналат. Эгерде ийне менен куюу бөлүмүн башкаруу иши жакшы жүргүзүлбөсө, анда ал ишкананын бардык бөлүмдөрүнүн ишине таасирин тийгизип, сапаты / жеткирүү убактысы кардарлардын талаптарына жооп бербей, ишкананын атаандаштыкка туруштук бере алат.
Инъекциялык цехтин жетекчилиги негизинен төмөнкүлөрдү камтыйт: чийки заттарды / тонерди / сопло материалдарын башкаруу, сыныктар бөлмөсүн башкаруу, букмекердик бөлмө, инжектордук формадагы машиналарды колдонуу жана башкаруу, инжекциялык калыптарды колдонуу жана башкаруу , шаймандарды жана арматураларды колдонуу жана башкаруу, жана кызматкерлерди окутуу жана башкаруу, коопсуздук өндүрүшүн башкаруу, пластмасса бөлүктөрүнүн сапатын башкаруу, көмөкчү материалдарды башкаруу, эксплуатациялоо процесси, эрежелер жана жоболор / кызматтык милдеттерди түзүү, модель / документ жүгүртүү ж.б.
1. Илимий жана негиздүү кадрлар
Инъекциялык калыпка салуу бөлүмү ар кандай тапшырмаларды аткарат, ошондой эле эмгекти акылга сыярлык бөлүштүрүүгө жана так жумуш милдеттерин аткарууга жетишүү жана "бардыгы жооптуу жана бардыгы жооптуу" деген статуска жетүү үчүн илимий жана акылга сыярлык кадрлар талап кылынат. Ошондуктан, инжектордук калыптандыруу бөлүмү жакшы уюштуруу структурасына ээ болуп, эмгекти негиздүү бөлүштүрүп, ар бир посттун кызматтык милдеттерин иштеп чыгышы керек.
эки. Пакеттик бөлмөнү башкаруу
1. Пакеттик бөлмөнү башкаруу тутумун жана пакеттик иштин көрсөтмөлөрүн иштеп чыгуу;
2. Бөлмө бөлмөсүндөгү чийки заттарды, тонерлерди жана аралаштыргычтарды ар кайсы жерлерде жайгаштыруу керек;
3. Чийки заттар (суу камтыган материалдар) классификацияланып, жайгаштырылышы жана белгилениши керек;
4. Тонерди тонердин стеллажына коюу керек жана ал жакшы жазылышы керек (тонердин аталышы, тонердин номери);
5. Миксер номерленип / идентификацияланып, аны аралаштыруу, тазалоо жана техникалык тейлөө иштери жакшы жүргүзүлүшү керек;
6. Миксерди тазалоочу шаймандар менен жабдылган (пневматикалык тапанча, отко суу, чүпүрөктөр);
7. Даярдалган материалдарды мөөр басып же пакетке чаптоочу машина менен байлап, идентификациялык кагаз менен белгилөө керек (көрсөтүү менен: чийки зат, тонердин номери, пайдалануу машинасы, пакеттин датасы, продукциянын аталышы / коду, топтоочу персонал ж.б.);
8. Канбан ингредиентин жана ингредиент жөнүндө эскертмени колдонуп, ингредиенттерди жакшы жаздырып алыңыз;
9.Ак / ачык түстөрдү атайын аралаштыргыч менен аралаштырып, айлана чөйрөнү таза кармоо керек;
10. Ингредиенттерди бизнес билими, кызматтык милдеттери жана башкаруу тутумдары боюнча окутуу;
3. Брак бөлмөсүн башкаруу
1. Брак бөлмөсүн башкаруу тутумун жана таштандыларды иштетүү боюнча колдонмолорду иштеп чыгуу.
2. Сыныктар бөлмөсүндөгү сопло материалдары классификацияланышы керек / зоналанган.
3. Сыныктар чачырап кетпеши үчүн жана тоскоолдук жаратпашы үчүн, майдалагычтарды бөлүктөр менен бөлүү керек.
4. Майдаланган материалдардын баштыгынан кийин, ал өз убагында мөөрлөнүп, идентификациялык кагаз менен жазылышы керек (көрсөтүлгөн: чийки заттын аталышы, түсү, тонердин номери, сыныктардын датасы жана кыргыч ж.б.у.с.
5. Майдалагычты номерлөө / идентификациялоо керек, майдалагычты колдонуу, майлоо жана техникалык тейлөө иштери жакшы жүргүзүлүшү керек.
6. Майдалоочу бычактын бекитүүчү бурамаларын дайыма текшерип / бекемдеңиз.
7. Тунук / ак / ачык түстөгү форсунка материалын бекитилген станок менен майдалоо керек (майдалоочу материал бөлмөсүн бөлүп алган жакшы).
8. Ар кандай материалдардын сопло материалын майдалоо үчүн алмаштырганда, майдалагычты жана бычактарды кылдаттык менен тазалап, айлана-чөйрөнү таза кармоо керек.
9. Эмгекти коргоону (кулакчыны, масканы, көздүн маскасын кийип) жана скреперлердин коопсуздугу боюнча өндүрүштү жакшы башкарыңыз.
10. Скреперлер үчүн ишкердикти окутуу, жумуш милдеттерин үйрөтүү жана башкаруу тутумун окутуу ишин жакшы жүргүзүңүз.
4. Инъекциялар цехин жеринде башкаруу
1. Ийне куюучу цехтин пландаштыруу жана регионалдык бөлүмүндө жакшы иштеп, машинанын жайгашуу аянтын, перифериялык жабдууларды, чийки заттарды, калыптарды, таңгактоочу материалдарды, квалификациялуу продукцияны, брак буюмдарды, форсункалык материалдарды жана шаймандарды жана шаймандарды аныктап, аларды так аныктаңыз.
2. Инъекциялык калыпка салуучу машинанын иштөө абалы "абал картасын" илип коюшу керек.
3. "5S" башкаруу инжекция цехинин өндүрүш участогунда.
4. "Өзгөчө кырдаал" өндүрүшү бир нөөмөттүн жыйынтыгын көрсөтүп, авариялык картаны илип алышы керек.
5. Кургатуучу баррелде "азыктандыруу сызыгын" сызыңыз жана азыктандыруу убактысын көрсөтүңүз.
6. Чийки заттарды колдонууда, станоктун абалындагы саптама материалын контролдоодо жана сопло материалындагы таштандылардын көлөмүн текшерүүдө жакшы иш алып барыңыз.
7. Өндүрүш процессинде патрулдук инспекцияны жакшы жүргүзүңүз жана ар кандай эрежелер менен эрежелердин аткарылышын көбөйтүңүз (убакытты башкарууда өзгөрүлсүн) 8. Машиналардын кызматкерлерин негиздүү уюштуруп, жеринде эмгек тартибин текшерүүнү / көзөмөлдөөнү күчөтүңүз.
8. Ийне куюу бөлүмүнүн жумушчу убактысын уюштуруу жана тамак берүү убактысын тапшырууда жакшы иштеңиз.
9. Машинанын / калыптын анормалдуу көйгөйлөрүн тазалоодо, майлоодо, техникалык тейлөөдө жана иштетүүдө жакшы иш алып барыңыз.
10. Продукциянын сапатын жана өндүрүштүн көлөмүн көзөмөлдөө жана өзгөчө кырдаал.
11. Резина бөлүктөрүн кайра иштетүү ыкмаларын жана таңгактоо методдорун текшерүү жана контролдоо.
12. Коопсуздук өндүрүшүн текшерүүдө жана мүмкүн болгон коркунучтарды четтетүүдө жакшы иш жасаңыз.
13. Машиналардын абалы шаблондорун, технологиялык карталарды, иштетүү боюнча нускамаларды жана ага байланыштуу материалдарды текшерүүдө, кайра иштетүүдө жана тазалоодо жакшы иштеңиз.
14. Ар кандай отчеттордун жана канбан мазмунун толтуруу абалын текшерүүнү жана көзөмөлдү күчөтүү.
5. Чийки зат / түстүү порошок / сопло материалдарын башкаруу
1. Чийки заттарды / түстүү порошок / сопло материалдарын таңгактоо, маркалоо жана классификациялоо.
2. Чийки заттарды / тонерди / сопло материалдарын реквизициялоо боюнча жазуулар.
3. Таңгактан чыгарылбаган чийки зат / тонер / сопло материалдары убагында мөөрлөнүп жабылышы керек.
4. Пластикалык касиеттер жана материалдарды идентификациялоо методдору боюнча окутуу.
5. Кошулган сопло материалдарынын үлүшү жөнүндө жобону иштеп чыгыңыз.
6. Тонерди сактоону (колдонуучу тонерди) формулировкалоо жана колдонуу эрежелерин түзүү.
7. Материалдарды керектөөнүн көрсөткүчтөрүн жана толтурууга өтүнмөлөргө карата талаптарды түзүү.
8. Материалдардын жоголуп кетпеши үчүн чийки заттарды / тонерди / сопло материалдарын үзгүлтүксүз текшерип туруңуз.
6. Перифериялык жабдууларды колдонуу жана башкаруу
Инъекциялык калыпка чыгарууда колдонулуучу перифериялык жабдыктарга негизинен төмөнкүлөр кирет: көктүн температурасын контролдоочу, жыштык өзгөрткүч, манипулятор, автоматтык соруучу машина, машинанын капталындагы майдалагыч, контейнер, кургатуучу баррель (кургаткыч) ж.б. башкаруу иши сайма калыптоо өндүрүшүнүн нормалдуу иштешин камсыздай алат. Иштин негизги мазмуну төмөнкүлөр:
Перифериялык шаймандар номерленип, идентификацияланып, жайгаштырылып, бөлүктөргө жайгаштырылышы керек.
Перифериялык жабдууларды колдонуу, техникалык тейлөө жана техникалык тейлөө жаатында жакшы иш алып барыңыз.
Перифериялык жабдыктарга "Иштөө көрсөтмөлөрүн" илип коюңуз.
Перифериялык жабдууларды коопсуз иштетүү жана пайдалануу боюнча ченемдик укуктук актыларды иштеп чыгуу.
Перифериялык жабдууларды эксплуатациялоо / колдонуу боюнча машыгууда жакшы иш алып барыңыз.
Эгерде перифериялык жабдык иштен чыгып калса жана аны колдонууга мүмкүн болбой калса, оңдоп-түзөөнү күтүп, жабдуунун иштебей калышын "абоненттик картаны" илип коюу керек.
Перифериялык жабдуулардын тизмесин түзүңүз (аталышы, спецификациясы, саны).
7. Арматураларды колдонуу жана башкаруу
Инструменталдык арматура инъекциялык калыпты кайра иштетүү тармагында алмаштырылгыс шаймандар болуп саналат. Аларда негизинен продукциянын деформациясын оңдоочу арматуралар, пластмасса бөлүктөрүн калыптандыруучу арматуралар, пластмасса бөлүктөрү пирсинг / форсунка иштетүүчү арматуралар жана бургулоо шаймандары камтылган. Пластмассадан жасалган тетиктерди иштетүүнүн сапатын камсыз кылуу үчүн, ал бардык арматураларды (арматураларды) башкаруу үчүн иштин негизги мазмуну төмөнкүчө:
Инструменталдык шаймандарды номерлөө, аныктоо жана классификациялоо.
Арматураларды үзгүлтүксүз техникалык тейлөө, текшерүү жана техникалык тейлөө.
Арматура үчүн "Иштөө боюнча көрсөтмөлөрдү" иштеп чыгыңыз.
Арматураларды колдонуу / иштетүү боюнча машыгууда жакшы иш алып барыңыз.
Шаймандардын жана шаймандардын коопсуздугун пайдалануу / пайдалануу эрежелери (мисалы, саны, ырааттуулугу, убактысы, максаты, жайгашуусу ж.б.).
Арматураларды файлга жазып, арматура текчелерин жасап, аларды жайгаштырыңыз жана кабыл алуу / жазуу / башкаруу иштерин жакшы аткарыңыз.
8. Инъекциялык көкту колдонуу жана башкаруу
Инъекциялык калып - бул инжекциялык калыпка салуунун маанилүү куралы. Калыптын абалы өнүмдүн сапатына, өндүрүштүн эффективдүүлүгүнө, материалдын сарпталышына, станоктун абалына жана жумушчу күчүнө жана башка көрсөткүчтөргө түздөн-түз таасир этет. Эгерде сиз өндүрүштү үзгүлтүксүз жүргүзгүңүз келсе, анда инжекциялык калыпты колдонуу, техникалык тейлөө жана тейлөө жаатында жакшы иш алып барууңуз керек. Ал эми башкаруу иши, анын негизги башкаруу ишинин мазмуну төмөнкүчө:
Калыптын идентификациясы (аталышы жана номери) ачык-айкын болушу керек (түстөр менен аныкталса жакшы).
Көктү тестирлөөдө жакшы иш алып барыңыз, калыпты кабыл алуу стандарттарын иштеп чыгыңыз жана көктүн сапатын көзөмөлдөңүз.
Калыптарды колдонуу, техникалык тейлөө жана техникалык тейлөө эрежелерин иштеп чыгуу ("Инъекциялык көктүн түзүмү, колдонуу жана техникалык тейлөө" окуу китебин караңыз).
Калыпты ачуу жана жабуу параметрлерин, төмөн басымдан коргоону жана көктүн кысуу күчүн негиздүү орнотуңуз.
Көгөрүп кетүүчү файлдарды түзүү, көктүн чаңынын алдын алуу, даттын алдын алуу жана фабрикага кирип-чыгууну каттоону башкаруу.
Атайын конструкциянын калыптары алардын колдонулуш талаптарын жана иш-аракеттердин ырааттуулугун (жайгаштыруу белгилерин) көрсөтүшү керек.
Ылайыктуу шаймандарды колдонуңуз (атайын арабаларды жасаңыз).
Калыпты калып стойкасына же карта тактасына коюу керек.
Калыптардын тизмесин (тизмесин) түзүңүз же аянтка жарнама тактасын коюңуз.
тогуз. Спрейди колдонуу жана башкаруу
Инъекциялык калыпка чыгарууда колдонулган спрейлерге негизинен төмөнкүлөр кирет: бөлүп чыгаруучу агент, даттын ингибитору, тримпл майы, желимдеги такты кетирүүчү каражат, көкту тазалоочу агент ж.б., алардын спектри толук ойношу үчүн, бардык спрейлерди колдонуп, жакшы башкаруу керек. төмөнкүлөр:
Чачыраткычтын түрү, иштеши жана максаты көрсөтүлүшү керек.
Спрейдин көлөмү, иштөө ыкмалары жана колдонуу чөйрөсү боюнча тренингдерди жакшы жүргүзүңүз.
Спрей атайын коюлган жерге коюлушу керек (желдетүү, айлана-чөйрөнүн температурасы, өрттүн алдын алуу ж.б.).
Бүркүмдү реквизициялоо боюнча жазууларды жана бош бөтөлкөлөрдү кайра иштетүүнү башкаруу эрежелерин түзүңүз (толук маалымат алуу үчүн, тиркелген баракчанын мазмунун караңыз).
10. Инъекциялык калыпка салуу цехинин өндүрүштүк коопсуздугун башкаруу
1. "Инъекциялык калыпка куюу бөлүмүнүн кызматкерлери үчүн коопсуздук кодекси" жана "Инъекциялык калыптагы жумушчулар үчүн коопсуздук кодекси" формулировкалансын.
2. Инъекциялык калыпка куюучу машиналарды, майдалагычтарды, манипуляторлорду, перифериялык жабдууларды, арматураларды, калыптарды, бычактарды, желдеткичтерди, турналарды, насосторду, мылтыктарды жана чачыратмаларды коопсуз пайдалануу боюнча ченемдерди иштеп чыгуу.
3. "Коопсуздук өндүрүшүнүн жоопкерчилиги жөнүндө катка" кол коюңуз жана "ким жооп берет, ким жооп берет" өндүрүшүнүн коопсуздугун камсыз кылуу тутумун ишке ашырыңыз.
4. "Биринчи кезекте коопсуздукту, биринчи кезекте профилактика" саясатын карманып, коопсуз өндүрүштүн агартуу жана маалымдоо иштерин күчөтүү (коопсуздук ураандарын илип).
5. Коопсуздук белгилерин жасаңыз, өндүрүштүк коопсуздукту текшерүүнү жана өндүрүштү башкарууну коопсуздук тутумун ишке ашырууну күчөтүңүз жана мүмкүн болгон коркунучтарды жок кылыңыз.
6. Коопсуздук өндүрүштүк билимин үйрөтүүдө жакшы иш алып барыңыз жана экзамендерди өткөрүңүз.
7. Ийне куюучу цехте өрттүн алдын алуу иштерин жакшы жүргүзүңүз жана коопсуз өтүүсүн тосмолобой коюңуз.
8. Коопсуз өрттөн чыгуу схемасын инжекциялоочу цехке жайгаштырыңыз жана өрткө каршы жабдууларды координациялоо / текшерүү жана башкаруу боюнча жакшы иш алып барыңыз (кененирээк маалымат алуу үчүн, "Инъекциялар цехинде коопсуздук өндүрүшүн башкаруу" окуу китебин караңыз).
11. Шашылыш өндүрүштү башкаруу
"Шашылыш" өнүмдөргө машина жайгаштыруу талаптарын коюңуз.
"Шашылыш бөлүктөрдүн" калыптарын колдонууну / тейлөөнү күчөтүңүз (кысуу формаларына катуу тыюу салынат).
Алдын ала "шашылыш" өндүрүшкө даярданыңыз.
"Шашылыш бөлүктөрдү" өндүрүү процессинде сапатка көзөмөлдү күчөтүү.
Көктөргө, машиналарга авариялык каршылык көрсөтүү эрежелерин иштеп чыгуу жана "шашылыш бөлүктөрдү" өндүрүү процессиндеги сапаттын бузулушу.
"Шашылыш карточка" учакка илинип, саатына же бир сменага чыгышы көрсөтүлөт.
"Шашылыш" өнүмдөрдү аныктоодо, сактоодо жана башкарууда (зоналаштырууда) жакшы иш алып барыңыз.
5. "Шашылыш" өндүрүш квалификациялуу жумушчуларга артыкчылык берип, ротациялоону башташы керек.
Шашылыш бөлүктөрдүн чыгарылышын көбөйтүү үчүн саюу циклинин убактысын кыскартуу боюнча натыйжалуу чараларды көрүңүз.
Шашылыш буюмдарды өндүрүү процессиндеги текшерүүлөрдө жана нөөмөттөрдө жакшы иштеңиз.
12. Куралдарды / аксессуарларды башкаруу
Инструменттердин / аксессуарлардын колдонулушун жакшы жаздырып алыңыз.
Куралды колдонуучунун жоопкерчилиги тутумун ишке ашыруу (чыгымдын ордун толтуруу).
Убакыттын айырмачылыктарын табуу үчүн шаймандарды / аксессуарларды дайыма эсептеп туруу керек.
Куралдарды / аксессуарларды өткөрүп берүү боюнча башкаруу эрежелерин иштеп чыгуу.
Куралды / аксессуарларды сактоочу шкафты жасаңыз (кулпуланган).
Чыгым материалдары "соодага" коюлуп, текшерилип / ырасталышы керек.
13. Шаблондарды / документтерди башкаруу
Калыптарды / документтерди классификациялоодо, идентификациялоодо жана сактоодо жакшы иш алып барыңыз.
Калыптарды / документтерди (инъекциялык калыптоо процесстик карталары, иштөө боюнча нускамалар, отчеттор) колдонууну жазууну жакшы жүргүзүңүз.
Калыптын / документтин тизмесин (тизмесин) тизмектөө.
"Камера тактасына" толтуруу ишин жакшы аткарыңыз.
(7) Инъекциялык көктүн тактасы
(8) жакшы жана жаман пластикалык бөлүктөрдүн Kanban
(9) Саптаманын материалынын үлгүсүндөгү канбан
(10) Саптаманын материалдарын киргизүү жана чыгаруу үчүн Kanban тактайы
(11) Пластикалык бөлүктөрдүн сапатын көзөмөлдөө Kanban
(12) Канбан көкту өзгөртүү планы үчүн
(13) Өндүрүштү жазуу канбан
16. Инъекциялык калыпка чыгарууну сандык башкаруу
Сандык башкаруунун ролу:
A. Күчтүү объективдүүлүк менен сүйлөө үчүн маалыматтарды колдонуңуз.
B. Иштин натыйжалуулугу сандык деңгээлде аныкталат жана илимий башкарууну ишке ашыруу оңой.
C. Ар кандай кызматтардагы кызматкерлердин жоопкерчилик сезимин жогорулатууга өбөлгө түзөт.
D. Кызматкерлердин дилгирлигин ойгото алат.
E. Аны мурунку жана илимий негизделген жаңы иш максаттары менен салыштырууга болот.
F. Көйгөйдүн себебин талдоо жана жакшыртуу чараларын сунуштоо пайдалуу.
1. Инъекциялык калыпты өндүрүү натыйжалуулугу (≥90%)
Өндүрүшкө барабар убакыт
Өндүрүштүн натыйжалуулугу = ———————— × 100%
Чыныгы өндүрүштүк коммутатор
Бул көрсөткүч өндүрүштүн техникалык деңгээлин жана туруктуулугун чагылдырган өндүрүш процесстерин контролдоонун сапатын жана иштин натыйжалуулугун баалайт.
2. Чийки затты колдонуу көрсөткүчү (-97%)
Кампа пластик бөлүктөрүнүн жалпы салмагы
Чийки затты колдонуу коэффициенти = ———————— × 100%
Өндүрүштө колдонулган чийки заттын жалпы салмагы
Бул көрсөткүч сайынуу формасында өндүрүштөгү чийки заттын жоготулушун баалап, ар бир позициянын ишинин сапатын жана чийки заттын контролун чагылдырат.
3. Резина бөлүктөрүнүн сериялуу квалификациялык коэффициенти (≥98%)
IPQC текшерүүсү OK топтомунун саны
Резина бөлүктөрүнүн сериялык квалификациялык коэффициенти = ———————————— × 100%
Инъекциялоо бөлүмү тарабынан текшерүүгө берилген партиялардын жалпы саны
Бул көрсөткүч ар кандай бөлүмдөрдөгү персоналдын иштин сапатын, техникалык башкаруу деңгээлин жана продукциянын сапатын контролдоо абалын чагылдырган калыптын сапатына жана резина бөлүктөрүнүн бузулган ченине баа берет.
4. Машинаны пайдалануу коэффициенти (пайдалануу коэффициенти) (≥86%)
Инъекциялык калыпка салуучу машинанын иш жүзүндөгү өндүрүш убактысы
Машинаны пайдалануу коэффициенти = —————————— × 100%
Теориялык жактан чыгарылышы керек
Бул көрсөткүч инжектордук калыпка салуучу машинанын иштебей токтоп калган убактысын баалап, машинанын / калыпты техникалык жактан тейлөөнүн сапатын жана башкаруу ишинин ордунда экендигин чагылдырат.
5. Инъекциялар менен куюлган бөлүктөрдүн өз убагында сактоо ылдамдыгы (-98,5%)
Инъекциялар менен куюлган бөлүктөрдүн саны
Инъекциялар менен куюлган бөлүктөрдүн өз убагында кампага түшүү ылдамдыгы = —————————— × 100%
Жалпы өндүрүштүк график
Бул көрсөткүч инжектордук формадагы өндүрүштүн графигин, иштин сапатын, иштин натыйжалуулугун жана пластмасса бөлүктөрүнүн кампасынын тактыгын баалап, өндүрүш механизмдеринин абалын жана өндүрүш натыйжалуулугун көзөмөлдөө аракеттерин чагылдырат.
6. Көктүн бузулушунун коэффициенти (≤1%)
Өндүрүштө бузулган калыптардын саны
Көгөрүү зыяндын коэффициенти = —————————— × 100%
Өндүрүшкө киргизилген калыптардын жалпы саны
Бул көрсөткүч калыпты колдонуу / техникалык тейлөө иштери жүрүп жаткандыгын баалап, иштин сапатын, техникалык деңгээлин жана тиешелүү кызматкерлердин калыптарды колдонуу / тейлөө маалымдуулугун чагылдырат.
7. Жан башына өндүрүштүн жылдык эффективдүү убактысы (≥2800 саат / адам.жыл)
Жылдык жалпы өндүрүшкө барабар убакыт
Калктын жан башына өндүрүүнүн жылдык натыйжалуу убактысы = ———————————
Адамдардын жылдык орточо саны
Бул көрсөткүч сайма калыптоочу цехтеги машинанын абалын контролдоо абалын баалап, көктүн өркүндөтүү эффектин жана инжектордук калыптоо IEнин өркүндөтүү жөндөмүн чагылдырат.
8. Жеткирүү ылдамдыгынын кечеңдеши (≤0,5%)
Кечиктирилген жеткирүү партияларынын саны
Жеткирүү ылдамдыгынын кечигиши = —————————— × 100%
Жеткирилген партиялардын жалпы саны
Бул көрсөткүч ар кандай бөлүмдөрдүн ишин координациялоону, өндүрүштүк графиктин кийинки натыйжасын, ошондой эле инжекциялоо бөлүмүнүн жалпы иштешин жана башкаруусун чагылдырган пластикалык бөлүктөрдүн жеткирилишиндеги кечигүүлөрдүн санын баалайт.
10. Өйдө жана ылдый убакыт (саат / топтом)
Чоң модель: 1,5 саат Ортоңку модель: 1,0 саат Кичинекей модель: 45 мүнөт
Бул көрсөткүч калыптын / техникалык персоналдын ишинин сапатын жана натыйжалуулугун баалап, калыпка чейин даярдык иштери жүрүп жаткандыгын жана жөнгө салуучу персоналдын техникалык деңгээлин чагылдырат.
11. Коопсуздук кырсыктары (0 жолу)
Бул көрсөткүч ар бир позициядагы персоналдын коопсуздук боюнча өндүрүштүк маалымдуулугунун деңгээлин, ошондой эле коопсуздукту текшерүү өндүрүшүн башкаруунун маанилүүлүгүн жана көзөмөлүн чагылдырып, инжекциялоо бөлүмү тарабынан кызматкерлердин коопсуздугу боюнча өндүрүштүк окутуунун / кызматкерлердин коопсуздугун өндүрүштүк башкаруунун абалын баалайт. жооптуу бөлүм тарабынан.
Он жети. Инъекциялоо бөлүмүнө керектүү документтер жана материалдар
1. Инъекциялык калыпка куюучу машинанын кызматкерлери үчүн "Пайдалануу көрсөтмөлөрү".
2. Инъекциялык калыпка салуучу машиналардын эксплуатациялык нускамасы.
3. Инъекциялар менен куюлган бөлүктөрдүн сапат стандарттары.
4. Стандарттык сайынуу калыпка жараянынын шарттары.
5. Инъекциялык калыпка келтирүү процесстеринин рекорддук баракчасын өзгөртүү.
6. Инъекциялык калыпка куюучу машина / көктүн техникалык тейлөөсүн эсепке алуу баракчасы.
7. Сапатты көзөмөлдөөчү персоналдын резина бөлүктөрүн текшерүү жазуу столу.
8. Машина ордун өндүрүүнү эсепке алуу баракчасы.
9. Машинанын жайгашкан жеринин модели (мисалы: Ырастоо ОК белгиси, сыноо тактасы, түстүү такта, кемчиликтердин чеги модели, көйгөйлөр модели, иштетилген бөлүктөрдүн модели ж.б.).
10. Бекеттин тактысы жана статус картасы (анын ичинде авариялык карта).
