Visió general de la gestió de tallers d’injecció
L’emmotllament per injecció és una operació contínua de 24 hores, que inclou matèries primeres de plàstic, motlles d’injecció, màquines d’emmotllament per injecció, equips perifèrics, accessoris, aerosols, tòners, materials d’embalatge i materials auxiliars, etc., i hi ha moltes posicions i una complexa divisió del treball . Com fer emmotllament per injecció La producció i funcionament del taller són suaus, aconseguint "alta qualitat, alta eficiència i baix consum"?
És l’objectiu que tot gestor d’injeccions espera assolir. La qualitat de la gestió del taller d’injecció afecta directament l’eficiència de producció de l’emmotllament per injecció, la taxa de defectes, el consum de material, la mà d’obra, el termini de lliurament i el cost de producció. La producció d’emmotllament per injecció resideix principalment en el control i la gestió. Els diferents gestors d’injecció tenen idees, estils de gestió i mètodes de treball diferents, i els beneficis que aporten a l’empresa també són força diferents, fins i tot força diferents ...
El departament d’emmotllament per injecció és el departament “líder” de cada empresa. Si la gestió del departament d’emmotllament per injecció no es fa bé, afectarà el funcionament de tots els departaments de l’empresa, provocant que la qualitat / termini de lliurament no compleixi els requisits dels clients i la competitivitat de l’empresa.
La gestió del taller d’injecció inclou principalment: la gestió de matèries primeres / tòner / materials de broquet, la gestió de la sala de ferralla, la gestió de la sala de lots, l’ús i la gestió de màquines d’emmotllament per injecció, l’ús i la gestió de motlles d’injecció , l’ús i la gestió d’eines i accessoris, i la formació i gestió del personal, gestió de la producció de seguretat, gestió de la qualitat de peces de plàstic, gestió de material auxiliar, establiment de processos d’operació, formulació de normes i regulacions / responsabilitats de posició, gestió de models / documents, etc.
1. Personal científic i raonable
El departament d’emmotllament per injecció té diverses tasques i es requereix una dotació científica i raonable per aconseguir una divisió raonable del treball i unes responsabilitats clares del lloc de treball i assolir l’estatus de "tot està al càrrec i tothom està al càrrec". Per tant, el departament d’emmotllament per injecció ha de tenir una bona estructura organitzativa, dividir raonablement la mà d’obra i desenvolupar les responsabilitats laborals de cada lloc.
dos. Gestió de sala de lots
1. Formular el sistema de gestió de la sala de lots i les pautes de treball per lots;
2. Les matèries primeres, els tòners i els mescladors de la sala de lots s’han de col·locar a diferents zones;
3. Les matèries primeres (materials que contenen aigua) s’han de classificar, col·locar i marcar;
4. El tòner s'ha de col·locar al bastidor de tòner i ha d'estar ben marcat (nom del tòner, número de tòner);
5. El mesclador s’ha de numerar / identificar i s’ha de fer bé l’ús, la neteja i el manteniment del mesclador;
6. Equipat amb subministraments per netejar la batedora (pistola d’aire, aigua de foc, draps);
7. Els materials preparats han de ser segellats o lligats amb una màquina de segellat de bosses i etiquetats amb paper d’identificació (indicant: matèries primeres, número de tòner, màquina d’ús, data de lot, nom / codi del producte, personal de lot, etc .;
8. Utilitzeu l’ingredient Kanban i l’avís d’ingredient i feu un bon treball registrant els ingredients;
9. Cal barrejar materials de color blanc / clar amb un mesclador especial i mantenir l’entorn net;
10. Formar el personal dels ingredients sobre coneixement empresarial, responsabilitats laborals i sistemes de gestió;
3. Gestió de la sala de ferralla
1. Formular el sistema de gestió de la sala de ferralla i les directrius per al treball de ferralla.
2. Cal classificar / zonificar els materials dels broquets a la sala de ferralla.
3. Els trituradors han d'estar separats per mampares per evitar que les restes esquitxin i causin interferències.
4. Després de la bossa de material triturat, s’ha de segellar a temps i etiquetar-la amb paper identificatiu (indicant: nom de la matèria primera, color, número de tòner, data de la ferralla i raspador, etc.)
5. Cal triar la numeració / identificació de la trituradora i s’ha de fer bé l’ús, la lubricació i el manteniment de la trituradora.
6. Comprovi / estrenyi regularment els cargols de fixació de la fulla de la trituradora.
7. El material de la tovera transparent / blanc / de color clar ha de ser aixafat per una màquina fixa (és millor separar la sala del material de trituració).
8. Quan canvieu el material dels brocs de diferents materials per triturar-los, és necessari netejar a fons la trituradora i les fulles i mantenir net el medi ambient.
9. Feu una bona feina de protecció laboral (porteu taps per a les orelles, màscares, màscares per als ulls) i la gestió de la producció de seguretat per als rascadors.
10. Feu una bona feina de formació empresarial, formació de responsabilitats laborals i formació en sistemes de gestió per a raspadors.
4. Gestió in situ del taller d'injecció
1. Feu una bona feina a la planificació i divisió regional del taller d’emmotllament per injecció i especifiqueu raonadament l’àrea de col·locació de la màquina, equips perifèrics, matèries primeres, motlles, materials d’embalatge, productes qualificats, productes defectuosos, broquets i eines i eines i identificar-les clarament.
2. L'estat de funcionament de la màquina d'emmotllament per injecció ha de penjar una "targeta d'estat".
3. Treballs de gestió "5S" al lloc de producció del taller d'injecció.
4. La producció "d'emergència" ha d'especificar la sortida d'un sol torn i penjar la targeta d'emergència.
5. Dibuixeu la "línia d'alimentació" al barril d'assecat i especifiqueu el temps d'alimentació.
6. Feu un bon treball en l’ús de matèries primeres, el control del material de la broqueta de la posició de la màquina i la inspecció de la quantitat de residus del material de la broqueta.
7. Fer un bon treball en la inspecció de patrulla durant el procés de producció i augmentar la implementació de diverses normes i regulacions (moure's en la gestió del temps).
8. Feu una bona feina en la disposició de la mà d'obra i el lliurament de l'hora de menjar del departament de modelat per injecció.
9. Feu una bona feina en la neteja, lubricació, manteniment i manipulació de problemes anormals de la màquina / motlle.
10. Seguiment i manipulació excepcional de la qualitat del producte i la quantitat de producció.
11. Inspecció i control de mètodes de postprocessament i mètodes d’embalatge de peces de goma.
12. Feu una bona feina en la inspecció de la producció de seguretat i l'eliminació de possibles perills de seguretat.
13. Feu una bona feina en la inspecció, reciclatge i neteja de plantilles de posició de la màquina, targetes de procés, instruccions d'operació i materials relacionats.
14. Reforçar la inspecció i supervisió de l'estat d'emplenament de diversos informes i contingut kanban.
5. Gestió de matèries primeres / colors en pols / materials de broquetes
1. Embalatge, etiquetatge i classificació de matèries primeres / colors en pols / materials de broquetes.
2. Registres de requisits de matèries primeres / tòner / materials de broquetes.
3. Les matèries primeres / tòner / broquet sense embalar han de ser segellades a temps.
4. Formació sobre propietats plàstiques i mètodes d'identificació de materials.
5. Formuleu regulacions sobre la proporció de materials dels broquets afegits.
6. Formuleu l'emmagatzematge (suport de tòner) i feu servir les normes del tòner.
7. Formular indicadors i requisits de consum de material per a les sol·licituds de reposició.
8. Reviseu regularment les matèries primeres / tòner / broquets per evitar la pèrdua de materials.
6. Ús i gestió d'equips perifèrics
L’equip perifèric utilitzat en la producció d’emmotllament per injecció inclou principalment: controlador de temperatura del motlle, convertidor de freqüència, manipulador, màquina automàtica d’aspiració, trituradora lateral de la màquina, contenidor, barril d’assecat (assecador), etc., tots els equips perifèrics s’han de fer bé. el treball de gestió pot assegurar el funcionament normal de la producció d’emmotllament per injecció. Els principals continguts del treball són els següents:
Els equips perifèrics s’han de numerar, identificar, situar i col·locar en particions.
Feu una bona feina en l’ús, manteniment i manteniment d’equips perifèrics.
Publicar "Directrius d'operació" en equips perifèrics.
Formular normes sobre el funcionament i l’ús segur dels equips perifèrics.
Feu una bona feina en la formació en funcionament / ús d’equips perifèrics.
Si l’equip perifèric falla i no es pot fer servir, s’ha de penjar la “targeta d’estat” en cas d’error de l’equip, esperant que es repari.
Establir una llista d’equips perifèrics (nom, especificació, quantitat).
7. Ús i gestió dels accessoris
Els accessoris per a eines són eines indispensables en la indústria de processament d’emmotllament per injecció. Inclouen principalment accessoris per corregir la deformació del producte, accessoris de conformació de peces de plàstic, accessoris per a perforació de peces de plàstic / processament de broquets i accessoris de perforació. Per garantir la qualitat del processament de peces de plàstic, ha de gestionar tots els accessoris (accessoris), el contingut principal del treball és el següent:
Numerar, identificar i classificar els accessoris d’eines.
Manteniment, inspecció i manteniment periòdic d’equips.
Formuleu "Directrius d'operació" per als accessoris.
Feu una bona feina a l’entrenament d’ús i funcionament dels equips.
Normes de gestió d’operacions i usos de seguretat d’eines i accessoris (per exemple, quantitat, seqüència, temps, finalitat, posicionament, etc.).
Arxiveu els accessoris, creeu bastidors, col·loqueu-los i feu una bona feina de recepció / gravació / gestió.
8. Ús i gestió del motlle d'injecció
El motlle d'injecció és una eina important per al modelat per injecció. L'estat del motlle afecta directament la qualitat del producte, l'eficiència de producció, el consum de material, la posició i la mà d'obra de la màquina i altres indicadors. Si voleu fer una producció sense problemes, heu de fer una bona feina en l’ús, manteniment i manteniment del motlle d’injecció. I el treball de gestió, el contingut principal del seu treball de gestió és el següent:
La identificació (nom i número) del motlle ha de ser clara (preferiblement identificada pel color).
Feu una bona feina en proves de motlles, formuleu estàndards d’acceptació de motlles i controleu la qualitat del motlle.
Formuleu regles per a l’ús, manteniment i manteniment de motlles (vegeu el llibre de text “Estructura, ús i manteniment del motlle per injecció”).
Establir raonablement els paràmetres d'obertura i tancament del motlle, protecció a baixa pressió i força de subjecció del motlle.
Establir fitxers de motlles, fer un bon treball de prevenció de pols de motlles, prevenció d’òxid i gestió de registres d’entrada i sortida de fàbrica.
Els motlles d’estructures especials haurien d’especificar els requisits d’ús i la seqüència d’acció (senyalització).
Utilitzeu eines adequades per a matrius (fabriqueu carros especials per matriu).
El motlle s’ha de col·locar al bastidor o al tauler de targetes.
Feu una llista de motlles (llista) o col·loqueu una cartellera de zona.
nou. Ús i gestió del spray
Els esprais que s’utilitzen en la producció d’emmotllament per injecció inclouen principalment: desemmotllant, inhibidor de l’òxid, oli de didal, eliminador de taques de cola, agent de neteja de motlles, etc. són els següents:
S’ha d’especificar el tipus, el rendiment i la finalitat de l’esprai.
Feu una bona feina d’entrenament sobre la quantitat d’aspersió, els mètodes d’operació i l’àmbit d’ús.
L’esprai s’ha de col·locar en un lloc indicat (ventilació, temperatura ambient, prevenció d’incendis, etc.).
Formuleu registres de sol·licitud de polvorització i normes de gestió del reciclatge d’ampolles buides (per obtenir més informació, consulteu el contingut de la pàgina adjunta).
10. Gestió de la producció de seguretat del taller de modelat per injecció
1. Formuleu el "Codi de seguretat per als empleats del departament de modelat per injecció" i "Codi de seguretat per als treballadors del motlle d'injecció".
2. Formuleu normes sobre l'ús segur de màquines d'emmotllament per injecció, trituradores, manipuladors, equips perifèrics, accessoris, motlles, ganivets, ventiladors, grues, bombes, pistoles i aerosols.
3. Signeu la "Carta de responsabilitat de producció de seguretat" i implementeu el sistema de responsabilitat de producció de seguretat de "qui està al capdavant, qui n'és el responsable".
4. Complir la política de "seguretat primer, primer prevenció" i enfortir el treball educatiu i publicitari de la producció segura (publicant consignes de seguretat).
5. Fer senyals de seguretat, reforçar la implementació de les inspeccions de producció de seguretat i sistemes de gestió de la producció de seguretat i eliminar els possibles perills de seguretat.
6. Feu una bona feina en la formació de coneixements sobre producció de seguretat i realitzeu exàmens.
7. Feu una bona tasca de prevenció d'incendis al taller d'emmotllament per injecció i assegureu-vos que el pas segur estigui desbloquejat.
8. Publiqueu el diagrama d'escapament d'incendis segur al taller d'emmotllament per injecció i feu una bona feina en la coordinació / inspecció i gestió d'equips de lluita contra incendis (per obtenir més informació, consulteu el llibre de text "Gestió de la producció de seguretat al taller d'injecció").
11. Gestió urgent de la producció
Configureu els requisits de disposició de la màquina per als productes "urgents".
Reforçar l’ús / manteniment de motlles de “peces urgents” (estan estrictament prohibits els motlles de compressió).
Prepareu prèviament la producció "urgent".
Reforçar el control de qualitat en el procés de producció de "peces urgents".
Formular normes per a la manipulació d’emergència de motlles, màquines i anomalies de qualitat en el procés de producció de “peces urgents”.
La "targeta urgent" es penja a l'avió i s'especifica la sortida per hora o per torn únic.
Feu una bona feina en la identificació, emmagatzematge i gestió (zonificació) de productes "urgents".
5. La producció "urgent" ha de donar prioritat als treballadors qualificats i implementar la rotació.
Preneu mesures efectives per escurçar el temps del cicle d’injecció per augmentar la producció de peces urgents.
Feu una bona feina en inspeccions i canvis en el procés de producció d'articles urgents.
12. Gestió d'eines / accessoris
Feu un bon treball registrant l’ús d’eines / accessoris.
Implementar el sistema de responsabilitat de l'usuari de l'eina (compensació de pèrdues).
Les eines / accessoris s’han de comptar regularment per trobar diferències de temps.
Formular normes de gestió per a la transferència d’eines / accessoris.
Feu armari d’emmagatzematge d’eines / accessoris (bloquejat).
Cal consumir els consumibles i comprovar-los / //confirm/i/iar-los.
13. Gestió de plantilles / documents
Feu un bon treball en la classificació, identificació i emmagatzematge de plantilles / documents.
Feu un bon treball registrant l’ús de plantilles / documents (targetes de procés d’emmotllament per injecció, instruccions de treball, informes).
Enumereu la llista de plantilles / documents (llista).
Feu una bona feina omplint el "tauler de càmera".
(7) Tauler del motlle d'injecció
(8) Kanban de peces de plàstic bones i dolentes
(9) Mostra de material de broquet Kanban
(10) Tauler Kanban per a l'entrada i sortida de materials de broquets
(11) Control de qualitat de peces de plàstic Kanban
(12) Kanban per al pla de canvi de motlle
(13) Registre de producció kanban
16. Gestió quantitativa de la producció d’emmotllament per injecció
El paper de la gestió quantitativa:
A. Utilitzeu les dades per parlar amb una forta objectivitat.
B. El rendiment del treball es quantifica i és fàcil realitzar una gestió científica.
C. Condueix a millorar el sentit de la responsabilitat del personal en diversos llocs.
D. Pot estimular l'entusiasme dels empleats.
E. Es pot comparar amb el passat i formular nous objectius de treball científicament.
F. És útil analitzar la causa del problema i proposar mesures de millora.
1. Eficiència de producció d'emmotllament per injecció (≥90%)
Temps equivalent de producció
Eficiència de producció = ———————— × 100%
Central de producció real
Aquest indicador avalua la qualitat del control del procés de producció i l’eficiència del treball, reflectint el nivell tècnic i l’estabilitat de la producció.
2. Taxa d’ús de matèries primeres (≥97%)
Pes total de l’emmagatzematge de peces de plàstic
Taxa d’ús de matèries primeres = ———————— × 100%
Pes total de les matèries primeres utilitzades en la producció
Aquest indicador avalua la pèrdua de matèries primeres en la producció de motlles per injecció i reflecteix la qualitat del treball de cada posició i el control de les matèries primeres.
3. Taxa de qualificació per lots de peces de goma (≥98%)
Inspecció IPQC Quantitat de lot OK
Taxa de qualificació per lots de peces de goma = ———————————— × 100%
Nombre total de lots presentats a inspecció pel departament d’emmotllament per injecció
Aquest indicador avalua la qualitat del motlle i la taxa defectuosa de les peces de goma, reflectint la qualitat del treball, el nivell de gestió tècnica i l’estat de control de qualitat del producte del personal de diversos departaments.
4. Taxa d’utilització de la màquina (taxa d’utilització) (≥86%)
Temps real de producció de la màquina d’emmotllament per injecció
Taxa d’ús de la màquina = —————————— × 100%
Teòricament s'hauria de produir
Aquest indicador avalua el temps d'inactivitat de la màquina d'emmotllament per injecció i reflecteix la qualitat del treball de manteniment de la màquina / motlle i si el treball de gestió està al seu lloc.
5. Taxa d’emmagatzematge puntual de les peces modelades per injecció (≥98,5%)
Nombre de peces modelades per injecció
Taxa d’emmagatzematge puntual de peces modelades per injecció = —————————— × 100%
Calendari total de producció
Aquest indicador avalua el calendari de producció de l'emmotllament per injecció, la qualitat del treball, l'eficiència del treball i la puntualitat de l'emmagatzematge de peces de plàstic i reflecteix l'estat dels arranjaments de producció i els esforços de seguiment de l'eficiència de producció.
6. Taxa de danys del motlle (≤1%)
Nombre de motlles danyats en producció
Taxa de danys del motlle = —————————— × 100%
Nombre total de motlles posats a la producció
Aquest indicador avalua si els treballs de manteniment o ús del motlle estan al seu lloc i reflecteix la qualitat del treball, el nivell tècnic i la consciència d’ús / manteniment del motlle del personal pertinent.
7. Temps de producció efectiu anual per càpita (≥ 2800 hores / persona / any)
Temps equivalent anual de producció total
Temps efectiu de producció anual per càpita = ——————————
Nombre mitjà anual de persones
Aquest indicador avalua l'estat de control de la posició de la màquina al taller d'emmotllament per injecció i reflecteix l'efecte de millora del motlle i la capacitat de millora de l'emmotllament per injecció.
8. Retard en la taxa de lliurament (≤0,5%)
Nombre de lots de lliurament retardats
Retard en la taxa d’entrega = —————————— × 100%
Nombre total de lots lliurats
Aquest indicador avalua el nombre de retards en el lliurament de peces de plàstic, que reflecteixen la coordinació del treball de diversos departaments, l’efecte de seguiment del calendari de producció i el funcionament general i la gestió del departament d’emmotllament per injecció.
10. Temps de pujada i baixada (hora / set)
Model gran: 1,5 hores Model mitjà: 1,0 hora Model petit: 45 minuts
Aquest indicador avalua la qualitat i l'eficiència del treball del modelador / personal tècnic i reflecteix si el treball de preparació abans que el motlle estigui al seu lloc i el nivell tècnic del personal d'ajust.
11. Accidents de seguretat (0 vegades)
Aquest indicador avalua el nivell de consciència de la producció de seguretat del personal en cada posició i l’estat de la formació en producció de seguretat / gestió de producció de seguretat in situ dels empleats a tots els nivells pel departament de modelat per injecció, que reflecteix la importància i el control de la gestió de la producció d’inspecció de seguretat. pel departament responsable.
Disset. documents i materials necessaris per al departament d’emmotllament per injecció
1. "Instruccions d'operació" per als empleats de les màquines d'emmotllament per injecció.
2. Instruccions d'ús per a màquines d'emmotllament per injecció.
3. Normes de qualitat per a peces modelades per injecció.
4. Condicions del procés d’emmotllament per injecció estàndard.
5. Canvieu les condicions del procés de modelat per injecció del full de registre.
6. Full de registre de manteniment de la màquina d’emmotllament per injecció / motlle.
7. Taula de registre d'inspecció de peces de goma del personal de control de qualitat.
8. Full de registre de producció de la posició de la màquina.
9. Model d'ubicació de la màquina (com ara: signe OK de //confirm/i/iació, tauler de prova, tauler de colors, model de límit de defectes, model de problema, model de peça processada, etc.).
10. Tauler d’estació i targeta d’estat (inclosa la targeta d’emergència).
