Přehled řízení dílny vstřikování
Vstřikování plastů je nepřetržitý 24hodinový provoz, který zahrnuje plastové suroviny, vstřikovací formy, vstřikovací stroje, periferní zařízení, přípravky, spreje, tonery, obalové materiály a pomocné materiály atd. A existuje mnoho pozic a složitá dělba práce . Jak vyrobit vstřikování plastů Výroba a provoz dílny jsou plynulé a dosahují „vysoké kvality, vysoké účinnosti a nízké spotřeby“?
Je to cíl, který každý správce vstřikování očekává, že dosáhne. Kvalita řízení vstřikovací dílny přímo ovlivňuje efektivitu výroby vstřikovacích forem, míru vad, spotřebu materiálu, pracovní sílu, dodací lhůtu a výrobní náklady. Výroba vstřikováním spočívá hlavně v řízení a řízení. Různí správci vstřikování mají různé nápady, styly řízení a pracovní metody a výhody, které přinášejí podniku, jsou také zcela odlišné, dokonce zcela odlišné ...
Oddělení vstřikování je „vedoucím“ oddělením každého podniku. Pokud vedení oddělení vstřikování není dobře provedeno, ovlivní to provoz všech oddělení podniku, což způsobí, že kvalita / dodací lhůta nesplní požadavky zákazníků a konkurenceschopnost podniku.
Správa vstřikovací dílny zahrnuje zejména: správu surovin / tonerů / materiálů trysek, správu šrotu, správu dávkovny, používání a správu vstřikovacích strojů, používání a správu vstřikovacích forem , používání a řízení nástrojů a přípravků a školení a řízení zaměstnanců, řízení bezpečnosti výroby, řízení kvality plastových dílů, řízení pomocných materiálů, vytváření provozních procesů, formulace pravidel a předpisů / pozic odpovědnosti, řízení modelů / dokumentů atd.
1. Vědecké a přiměřené personální obsazení
Oddělení vstřikování plastů má řadu úkolů a pro dosažení rozumné dělby práce a jasných pracovních povinností a dosažení stavu „vše má na starosti každý a každý má na starosti“ je zapotřebí vědecké a přiměřené personální obsazení. Proto oddělení vstřikování musí mít dobrou organizační strukturu, rozumně rozdělit práci a vypracovat pracovní povinnosti každého postu.
dva. Správa dávkovny
1. Formulovat systém řízení dávkovací místnosti a pokyny pro dávkovací práci;
2. Suroviny, tonery a míchačky v dávkovně by měly být umístěny na různých místech;
3. Suroviny (materiály obsahující vodu) je třeba klasifikovat, umístit a označit;
4. Toner by měl být umístěn na stojanu na toner a musí být dobře označen (název toneru, číslo toneru);
5. Mixér by měl být očíslován / identifikován a používání, čištění a údržba mixéru by měla být prováděna dobře;
6. Vybaveno zásobami pro čištění mixéru (vzduchová pistole, požární voda, hadry);
7. Připravené materiály musí být zapečetěny nebo svázány strojem na uzavírání pytlů a označeny identifikačním papírem (s uvedením: surovin, čísla toneru, použití stroje, data dávky, názvu / kódu produktu, personálu dávky atd .;
8. Použijte přísadu Kanban a poznámku o přísadě a udělejte dobrou práci se zaznamenáváním přísad;
9. Bílé / světle zbarvené materiály je třeba míchat pomocí speciálního mixéru a udržovat čisté prostředí;
10. Vyškolte personál ingrediencí v oblasti obchodních znalostí, pracovních povinností a systémů řízení;
3. Správa šrotu
1. Formulujte systém řízení šrotu a pokyny pro šrotovací práce.
2. Materiály trysek ve šrotu je třeba klasifikovat / rozdělit do zón.
3. Drtiče musí být odděleny přepážkami, aby se zabránilo vystříknutí šrotu a způsobení rušení.
4. Po sáčku s drceným materiálem musí být včas zapečetěn a označen identifikačním papírem (s uvedením: názvu suroviny, barvy, čísla toneru, data šrotu a škrabky atd.
5. Drtič musí být očíslován / identifikován a použití, mazání a údržba drtiče by měla být prováděna dobře.
6. Pravidelně kontrolujte / utahujte upevňovací šrouby nože drtiče.
7. Průhledný / bílý / světlý materiál trysky je třeba drtit pevným strojem (je lepší oddělit místnost pro drcení materiálu).
8. Při výměně materiálu trysek z různých materiálů za účelem drcení je nutné důkladně vyčistit drtič a nože a udržovat čisté prostředí.
9. Udělejte dobrou práci v oblasti ochrany práce (noste špunty do uší, masky, masky na oči) a řízení bezpečnosti výroby škrabek.
10. Udělejte dobrou práci v oblasti obchodního školení, školení pracovních povinností a školení systému managementu pro škrabky.
4. Správa vstřikovací dílny na místě
1. Udělejte dobrou práci při plánování a regionálním rozdělení dílny vstřikování a přiměřeně specifikujte oblast umístění stroje, periferních zařízení, surovin, forem, obalových materiálů, kvalifikovaných produktů, vadných produktů, materiálů trysek a nástroje a nástroje a jasně je identifikovat.
2. Pracovní stav vstřikovacího stroje vyžaduje zavěšení "stavové karty".
3. Řídicí práce „5S“ ve výrobním místě vstřikovací dílny.
4. „Nouzová“ výroba musí specifikovat výstup jedné směny a zavěsit nouzovou kartu.
5. Nakreslete „linku podávání“ do sušícího válce a určete čas podávání.
6. Udělejte dobrou práci při používání surovin, kontrole materiálu trysky v poloze stroje a kontrole množství odpadu v materiálu trysky.
7. Udělejte dobrou práci při inspekci hlídky během výrobního procesu a zvyšte implementaci různých pravidel a předpisů (pohybujte se časovým řízením) 8. Rozumně zajistěte personál strojů a posílejte inspekci / dohled nad pracovní disciplínou na místě.
8. Udělejte dobrou práci v uspořádání pracovní síly a předání doby jídla oddělení vstřikování.
9. Odvádějte dobrou práci při čištění, mazání, údržbě a manipulaci s neobvyklými problémy stroje / formy.
10. Následné a výjimkové zpracování kvality produktu a množství výroby.
11. Inspekce a kontrola metod následného zpracování a metod balení pryžových dílů.
12. Odvádějte dobrou práci při kontrole výroby bezpečnosti a eliminaci potenciálních bezpečnostních rizik.
13. Udělejte dobrou práci při kontrole, recyklaci a čištění šablon pozic stroje, procesních karet, provozních pokynů a souvisejících materiálů.
14. Posílit kontrolu a dohled nad stavem plnění různých zpráv a obsahu kanbanu.
5. Správa surovin / barevného prášku / materiálů trysek
1. Balení, označování a klasifikace surovin / barevného prášku / materiálů trysek.
2. Záznamy o požadavcích na suroviny / toner / materiály trysek.
3. Rozbalené suroviny / toner / materiály trysek je třeba včas utěsnit.
4. Školení o vlastnostech plastů a metodách identifikace materiálů.
5. Formulujte předpisy týkající se podílu přidaných materiálů trysek.
6. Vytvořte skladovací prostor (stojan na toner) a dodržujte předpisy týkající se toneru.
7. Formulujte ukazatele spotřeby materiálu a požadavky na doplňovací aplikace.
8. Pravidelně kontrolujte suroviny / toner / materiály trysek, abyste zabránili ztrátě materiálů.
6. Používání a správa periferních zařízení
Periferní zařízení používané při výrobě vstřikováním zahrnuje zejména: regulátor teploty formy, frekvenční měnič, manipulátor, automatický sací stroj, drtič na straně stroje, kontejner, sušící hlaveň (sušička) atd., Všechna periferní zařízení by měla být provedena dobře Použití / údržba / řízení může zajistit normální provoz výroby vstřikováním. Hlavní náplň práce je následující:
Periferní zařízení by měla být očíslována, identifikována, umístěna a umístěna do oddílů.
Udělejte dobrou práci při používání, údržbě a údržbě periferních zařízení.
Uveďte „Pokyny k provozu“ na periferním zařízení.
Formulujte předpisy pro bezpečný provoz a používání periferních zařízení.
Udělejte dobrou práci při zaškolení obsluhy / používání periferních zařízení.
Pokud periferní zařízení selže a nelze jej použít, je třeba „stavovou kartu“ zavěsit - porucha zařízení čekat na opravu.
Vytvořte seznam periferních zařízení (název, specifikace, množství).
7. Používání a správa svítidel
Upínací přípravky jsou nepostradatelným nástrojem v odvětví zpracování vstřikováním. Zahrnují hlavně přípravky pro nápravu deformace produktu, přípravky pro tvarování plastových dílů, přípravky pro propichování plastových dílů / trysky a vrtací přípravky. Aby byla zajištěna kvalita zpracování plastových dílů, je nutné Pro správu všech zařízení (příslušenství) je hlavní pracovní obsah následující:
Počet, identifikace a klasifikace upínacích přípravků.
Pravidelná údržba, kontrola a údržba svítidel.
Vytvořte "Provozní pokyny" pro příslušenství.
Udělejte dobrou práci při tréninku používání / provozu svítidel.
Bezpečnostní předpisy pro provoz / používání nástrojů a přípravků (např. Množství, pořadí, čas, účel, umístění atd.).
Pilujte přípravky, vyrábějte stojany na přípravky, umisťujte je a odvedete dobrou práci s přijímáním / nahráváním / správou.
8. Použití a správa vstřikovací formy
Vstřikovací forma je důležitým nástrojem pro vstřikování. Stav formy přímo ovlivňuje kvalitu produktu, efektivitu výroby, spotřebu materiálu, polohu stroje a pracovní sílu a další ukazatele. Chcete-li výrobu vyrábět hladce, musíte udělat dobrou práci při používání, údržbě a údržbě vstřikovací formy. A manažerská práce, její hlavní manažerský pracovní obsah je následující:
Identifikace (název a číslo) formy by měla být jasná (nejlépe barevně).
Udělejte dobrou práci při testování forem, formulujte standardy přijatelnosti forem a kontrolujte kvalitu forem.
Formulujte pravidla pro používání, údržbu a údržbu forem (viz učebnice "Struktura, použití a údržba vstřikovacích forem").
Přiměřeně nastavte parametry otevírání a zavírání formy, ochranu před nízkým tlakem a upínací sílu formy.
Vytvářejte soubory forem, odvádějte dobrou práci v oblasti prevence vzniku plísní, prevence rzi a správy registrací v továrně i mimo ni.
Formy se speciální strukturou by měly specifikovat jejich požadavky na použití a sled akcí (vyvěšovací značky).
Používejte vhodné nástroje pro matrice (vyrábějte speciální vozíky).
Formu je třeba umístit na stojan na formu nebo karton.
Vytvořte seznam forem (seznam) nebo umístěte plošný billboard.
devět. Použití a správa spreje
Spreje používané při výrobě vstřikováním zahrnují zejména: separační prostředek, inhibitor rzi, olej na náprstek, odstraňovač skvrn od lepidla, čisticí prostředek na formy atd., Všechny spreje by měly být používány a dobře spravovány, aby mohly plně hrát svou funkci Hlavní funkce jsou následující:
Je třeba specifikovat typ, výkon a účel spreje.
Udělejte si dobrou práci s proškolením ohledně množství postřiku, provozních metod a rozsahu použití.
Sprej musí být umístěn na určeném místě (větrání, teplota okolí, požární ochrana atd.).
Formulujte záznamy o požadavcích na postřik a předpisy pro řízení recyklace prázdných lahví (podrobnosti viz obsah na přiložené stránce).
10. Řízení bezpečnosti výroby vstřikovací dílny
1. Formulujte „Bezpečnostní předpisy pro zaměstnance oddělení vstřikování“ a „Bezpečnostní předpisy pro pracovníky ve vstřikovacích formách“.
2. Vytvořte předpisy pro bezpečné používání vstřikovacích strojů, drtičů, manipulátorů, periferních zařízení, příslušenství, forem, nožů, ventilátorů, jeřábů, čerpadel, pistolí a sprejů.
3. Podepište „Dopis o odpovědnosti za výrobu bezpečnosti“ a implementujte systém odpovědnosti za výrobu bezpečnosti „kdo je odpovědný, kdo je zodpovědný“.
4. Dodržovat politiku „bezpečnost na prvním místě, prevence na prvním místě“ a posílit vzdělávání a propagaci bezpečné výroby (zveřejňování bezpečnostních sloganů).
5. Udělat bezpečnostní značky, posílit provádění bezpečnostních výrobních inspekcí a systémů řízení bezpečnosti výroby a eliminovat potenciální bezpečnostní rizika.
6. Odvádějte dobrou práci při procvičování znalostí výroby bezpečnosti a provádění zkoušek.
7. Udělejte dobrou práci v oblasti požární ochrany v dílně vstřikování a zajistěte odblokování bezpečného průchodu.
8. Umístěte diagram bezpečného požárního úniku do dílny vstřikování a odvádějte dobrou práci při koordinaci / kontrole a řízení hasicího zařízení (podrobnosti viz učebnice „Řízení bezpečnosti výroby ve vstřikovací dílně“).
11. Naléhavé řízení výroby
Stanovte požadavky na uspořádání stroje pro „urgentní“ produkty.
Posílit používání / údržbu forem pro „naléhavé součásti“ (lisovací formy jsou přísně zakázány).
Připravte se na „naléhavou“ výrobu předem.
Posílit kontrolu kvality ve výrobním procesu „naléhavých dílů“.
Formulujte předpisy pro nouzovou manipulaci s formami, stroji a abnormalitami kvality ve výrobním procesu „naléhavých dílů“.
„Naléhavá karta“ je zavěšena na letadle a je specifikován výkon za hodinu nebo jednu směnu.
Udělejte dobrou práci při identifikaci, skladování a správě (zónování) „naléhavých“ produktů.
5. „Naléhavá“ výroba by měla dát přednost kvalifikovaným pracovníkům a zahájit rotaci.
Přijměte účinná opatření ke zkrácení doby vstřikovacího cyklu a ke zvýšení výkonu urgentních dílů.
Udělejte dobrou práci při kontrolách a změnách ve výrobním procesu urgentních položek.
12. Správa nástrojů / příslušenství
Dobře si zaznamenávejte používání nástrojů / příslušenství.
Implementovat systém odpovědnosti uživatele nástroje (kompenzace ztráty).
Aby bylo možné najít rozdíly v čase, je třeba pravidelně počítat nástroje / příslušenství.
Formulujte předpisy pro správu pro přenos nástrojů / příslušenství.
Udělejte skříňku na nářadí / příslušenství (uzamčenou).
Spotřební materiál je třeba „vyměnit“ a zkontrolovat / potvrdit.
13. Správa šablon / dokumentů
Udělejte dobrou práci při klasifikaci, identifikaci a ukládání šablon / dokumentů.
Dobře si zaznamenávejte použití šablon / dokumentů (karty procesu vstřikování, pracovní pokyny, zprávy).
Seznam šablon / dokumentů (seznam).
Dobře vyplňte „tabuli kamery“.
(7) Deska vstřikovací formy
(8) Kanban dobrých a špatných plastových dílů
(9) Kanban vzorku materiálu trysky
(10) Deska Kanban pro vstup a výstup materiálů trysek
(11) Kontrola kvality plastových dílů Kanban
(12) Kanban pro plán změny formy
(13) Produkční záznam kanban
16. Kvantitativní řízení výroby vstřikováním
Úloha kvantitativního řízení:
A. Používejte data, abyste mluvili se silnou objektivitou.
B. Výkon práce je kvantifikován a je snadné realizovat vědecké řízení.
C. Vede ke zvýšení pocitu odpovědnosti zaměstnanců na různých pozicích.
D. Dokáže stimulovat nadšení zaměstnanců.
E. Lze jej porovnat s minulostí a vědecky formulovanými novými pracovními cíli.
F. Je užitečné analyzovat příčinu problému a navrhnout opatření ke zlepšení.
1. Účinnost výroby vstřikováním plastů (≥ 90%)
Produkční ekvivalentní čas
Efektivita výroby = ———————— × 100%
Skutečný výrobní rozvaděč
Tento ukazatel hodnotí kvalitu řízení výrobního procesu a efektivitu práce s ohledem na technickou úroveň a stabilitu výroby.
2. Míra využití surovin (≥ 97%)
Celková hmotnost skladovaných plastových dílů
Míra využití suroviny = ———————— × 100%
Celková hmotnost surovin použitých při výrobě
Tento ukazatel hodnotí úbytek surovin při výrobě vstřikováním a odráží kvalitu práce každé pozice a kontrolu surovin.
3. Míra kvalifikace dávky gumových dílů (≥ 98%)
IPQC kontrola OK množství dávky
Míra kvalifikace dávky gumových dílů = ———————————— × 100%
Celkový počet šarží odeslaných ke kontrole útvarem vstřikování
Tento indikátor hodnotí kvalitu formy a míru vadnosti pryžových dílů, což odráží kvalitu práce, úroveň technického managementu a stav kontroly kvality výrobků v různých odděleních.
4. Míra využití stroje (míra využití) (≥86%)
Skutečná doba výroby vstřikovacího stroje
Míra využití stroje = —————————— × 100%
Teoreticky by mělo být vyrobeno
Tento indikátor hodnotí prostoje vstřikovacího stroje a odráží kvalitu údržbových prací stroje / formy a to, zda jsou k dispozici řídící práce.
5. Míra včasného skladování vstřikovaných dílů (≥ 98,5%)
Počet vstřikovaných dílů
Míra včasného skladování vstřikovaných dílů = ————————— × 100%
Celkový plán výroby
Tento indikátor hodnotí harmonogram výroby vstřikování, kvalitu práce, efektivitu práce a přesnost skladování plastových dílů a odráží stav výrobních opatření a následných snah o efektivitu výroby.
6. Míra poškození formy (≤1%)
Počet poškozených forem ve výrobě
Míra poškození formy = —————————— × 100%
Celkový počet forem uvedených do výroby
Tento indikátor hodnotí, zda jsou práce s používáním / údržbou forem prováděny, a odráží kvalitu práce, technickou úroveň a povědomí o používání / údržbě forem příslušných pracovníků.
7. Roční efektivní doba výroby na obyvatele (≥ 2800 hodin / osoba.rok)
Roční celková ekvivalentní doba produkce
Roční efektivní produkční doba na obyvatele = ——————————
Průměrný roční počet osob
Tento indikátor hodnotí stav řízení polohy stroje v dílně vstřikovacího lití a odráží zlepšovací účinek formy a zlepšovací schopnost vstřikovacího lisu IE.
8. Zpoždění dodávky (≤0,5%)
Počet dávek opožděného dodání
Zpoždění dodací sazby = —————————— × 100%
Celkový počet dodaných šarží
Tento indikátor hodnotí počet zpoždění v dodávce plastových dílů, což odráží koordinaci práce různých oddělení, následný efekt harmonogramu výroby a celkový provoz a řízení oddělení vstřikování.
10. Čas zapnutí a vypnutí (hodina / nastavení)
Velký model: 1,5 hodiny Střední model: 1,0 hodiny Malý model: 45 minut
Tento indikátor hodnotí kvalitu práce a účinnost formovacího / technického personálu a odráží, zda jsou připraveny přípravné práce před formováním, a technickou úroveň seřizovacího personálu.
11. Bezpečnostní nehody (0krát)
Tento indikátor hodnotí úroveň povědomí o bezpečnosti výroby pracovníků na každé pozici a stav školení výroby bezpečnosti / řízení bezpečnosti výroby na pracovišti zaměstnanců na všech úrovních oddělením vstřikování, což odráží význam a kontrolu řízení výroby kontroly bezpečnosti odpovědným oddělením.
Sedmnáct. Dokumenty a materiály potřebné pro oddělení vstřikování
1. „Návod k obsluze“ pro zaměstnance vstřikovacích lisů.
2. Návod k obsluze vstřikovacích strojů.
3. Normy kvality pro vstřikované díly.
4. Standardní podmínky procesu vstřikování.
5. Změňte záznamový list podmínek procesu vstřikování.
6. Záznamový list vstřikovacího stroje / údržby formy.
7. Tabulka záznamů o kontrole gumových dílů personálu kontroly kvality.
8. Záznamový list výroby stroje.
9. Model umístění stroje (například: potvrzovací značka OK, testovací deska, barevná karta, model limitu defektu, problémový model, model zpracované součásti atd.).
10. Deska stanice a stavová karta (včetně nouzové karty).
