Injekcijas ceha vadības pārskats
Iesmidzināšana ir 24 stundu nepārtraukta darbība, kurā iesaistītas plastmasas izejvielas, iesmidzināšanas veidnes, iesmidzināšanas mašīnas, perifērijas iekārtas, armatūra, aerosoli, toneri, iepakojuma materiāli un palīgmateriāli utt., Un ir daudz pozīciju un sarežģīts darba sadalījums. . Kā veikt iesmidzināšanu Ceha ražošana un darbība ir vienmērīga, sasniedzot "augstu kvalitāti, augstu efektivitāti un zemu patēriņu"?
Tas ir mērķis, ko katrs injekciju vadītājs gaida. Injekcijas ceha vadības kvalitāte tieši ietekmē iesmidzināšanas formēšanas ražošanas efektivitāti, defektu līmeni, materiālu patēriņu, darbaspēku, piegādes laiku un ražošanas izmaksas. Injekcijas formēšanas ražošana galvenokārt ir saistīta ar kontroli un vadību. Dažādiem injekciju vadītājiem ir dažādas idejas, vadības stili un darba metodes, un ieguvumi, ko tie sniedz uzņēmumam, arī ir diezgan atšķirīgi, pat diezgan atšķirīgi ...
Injekcijas veidņu nodaļa ir katra uzņēmuma "vadošā" nodaļa. Ja iesmidzināšanas nodaļas vadība nav paveikta labi, tas ietekmēs visu uzņēmuma departamentu darbību, izraisot kvalitātes / piegādes laika neatbilstību klientu prasībām un uzņēmuma konkurētspējai.
Injekcijas darbnīcas vadība galvenokārt ietver: izejvielu / tonera / sprauslu materiālu pārvaldību, lūžņu telpas pārvaldību, sērijveida telpas pārvaldību, iesmidzināšanas liešanas mašīnu izmantošanu un pārvaldību, iesmidzināšanas veidņu izmantošanu un pārvaldību. , instrumentu un armatūras izmantošanu un pārvaldību, kā arī personāla apmācību un vadību, drošības ražošanas vadību, plastmasas detaļu kvalitātes vadību, palīgmateriālu vadību, darbības procesu izveidošanu, noteikumu un noteikumu / amata pienākumu formulēšanu, modeļa / dokumentu pārvaldību utt.
1. Zinātnisks un saprātīgs personāls
Injekcijas formēšanas nodaļai ir dažādi uzdevumi, un, lai panāktu saprātīgu darba sadalījumu un skaidrus darba pienākumus, kā arī lai sasniegtu statusu "viss ir atbildīgs un visi ir atbildīgi", ir vajadzīgs zinātnisks un saprātīgs personāls. Tādēļ injekciju formēšanas nodaļai ir jābūt labai organizatoriskai struktūrai, pamatoti sadalot darbu un jāizstrādā katra amata pienākumi.
divi. Partijas telpas pārvaldība
1. Noformulējiet sērijas vadības sistēmu un partijas darba vadlīnijas;
2. Izejvielas, toneri un maisītāji sērijas telpā jānovieto dažādās vietās;
3. Izejvielas (ūdeni saturoši materiāli) jāklasificē, jānovieto un jāmarķē;
4. Toneris jānovieto uz tonera plaukta, un tam jābūt labi marķētam (tonera nosaukums, tonera numurs);
5. Maisītājam jābūt numurētam / identificētam, un maisītāja lietošana, tīrīšana un apkope jāveic labi;
6. Aprīkots ar maisītāja tīrīšanas piederumiem (gaisa pistole, ugunsdzēsības ūdens, lupatas);
7. Sagatavotos materiālus nepieciešams aizzīmogot vai sasiet ar maisa aizzīmogošanas mašīnu un marķēt ar identifikācijas papīru (norādot: izejvielas, tonera numuru, lietošanas mašīnu, sērijas datumu, produkta nosaukumu / kodu, partijas personālu utt .;
8. Izmantojiet sastāvdaļu Kanban un paziņojumu par sastāvdaļām un veiciet labu sastāvdaļu reģistrēšanas darbu;
9. Balti / gaiši materiāli jāsajauc ar īpašu maisītāju un jāglabā vide tīra;
10. Apmāciet sastāvdaļu personālu par uzņēmējdarbības zināšanām, darba pienākumiem un vadības sistēmām;
3. Metāllūžņu telpas apsaimniekošana
1. Formulējiet metāllūžņu apsaimniekošanas sistēmu un vadlīnijas metāllūžņu darbam.
2. Metāllūžņu telpā esošie sprauslu materiāli ir jāklasificē / zonēti.
3. Smalcinātāji ir jānošķir ar starpsienām, lai novērstu lūžņu izšļakstīšanos un traucējumus.
4. Pēc sasmalcinātā materiāla maisa tas ir savlaicīgi jāaizlīmē un jāmarķē ar identifikācijas papīru (norādot: izejmateriāla nosaukums, krāsa, tonera numurs, lūžņu datums un skrāpis utt.
5. Smalcinātājs ir jānumurē / jāidentificē, un smalcinātāja lietošana, eļļošana un apkope jāveic labi.
6. Regulāri pārbaudiet / pievelciet drupinātāja asmeņa stiprinājuma skrūves.
7. Caurspīdīgs / balts / gaišs sprauslu materiāls ir jāsadrupina ar fiksētu mašīnu (labāk ir atdalīt drupināšanas materiāla telpu).
8. Mainot dažādu materiālu sprauslu materiālu, lai sasmalcinātu, smalcinātājs un asmeņi ir rūpīgi jānotīra un vide jāuztur tīra.
9. Veiciet labu darba aizsardzības darbu (nēsājiet ausu aizbāžņus, maskas, acu maskas) un skrāpju ražošanas drošības vadību.
10. Veiciet labu uzņēmējdarbības apmācību, darba pienākumu apmācību un skrāpju vadības sistēmas apmācību.
4. Injekcijas darbnīcas vadīšana uz vietas
1. Veiciet labu darbu iesmidzināšanas darbnīcas plānošanā un reģionālajā nodaļā un pamatoti norādiet mašīnas, perifēro iekārtu, izejvielu, veidņu, iepakojuma materiālu, kvalificētu izstrādājumu, produktu ar defektiem, sprauslu materiālu un izvietojuma laukumu. rīkus un rīkus, kā arī tos skaidri identificēt.
2. Injekcijas formēšanas mašīnas darba stāvoklim ir jāpiekarina "statusa karte".
3. "5S" vadības darbs iesmidzināšanas ceha ražošanas vietā.
4. "Avārijas" ražošanā ir jānorāda vienas maiņas rezultāts un jāpakar ārkārtas karte.
5. Ievilkiet "barošanas līniju" žāvēšanas mucā un norādiet barošanas laiku.
6. Veiciet labu darbu izejvielu izmantošanā, mašīnas stāvokļa sprauslu materiāla kontrolē un atkritumu daudzuma pārbaudē sprauslas materiālā.
7. Veiciet labu darbu patruļpārbaudēs ražošanas procesa laikā un palieliniet dažādu noteikumu un noteikumu ieviešanu (pārvietojieties laika vadībā). 8. Saprātīgi sakārtojiet mašīnu personālu un nostipriniet darba disciplīnas pārbaudi / uzraudzību.
8. Veiciet labu darbu darbaspēka sakārtošanā un injekciju formēšanas nodaļas ēdienreižu nodošanā.
9. Veiciet labu darbu mašīnas / pelējuma tīrīšanas, eļļošanas, apkopes un nenormālu problēmu apstrādē.
10. Produkta kvalitātes un produkcijas daudzuma pārraudzība un izņēmumu apstrāde.
11. Gumijas detaļu pēcapstrādes metožu un iepakošanas metožu pārbaude un kontrole.
12. Veiciet labu darbu drošības ražošanas pārbaudē un iespējamo drošības apdraudējumu novēršanā.
13. Veiciet labu darbu, pārbaudot, pārstrādājot un tīrot mašīnas pozīciju veidnes, procesa kartes, lietošanas instrukcijas un saistītos materiālus.
14. Nostiprināt dažādu ziņojumu un kanban satura aizpildīšanas statusa pārbaudi un uzraudzību.
5. Izejvielu / krāsu pulvera / sprauslu materiālu pārvaldība
1. Izejvielu / krāsu pulvera / sprauslu materiālu iepakošana, marķēšana un klasifikācija.
2. Izejvielu / tonera / sprauslu materiālu pieprasījuma uzskaite.
3. Neizpakotās izejvielas / tonera / sprauslu materiāli ir savlaicīgi jāaizplombē.
4. Apmācība par plastmasas īpašībām un materiālu identifikācijas metodēm.
5. Noformulējiet noteikumus par pievienoto sprauslu materiālu proporciju.
6. Formulējiet tonera krātuvi (tonera plauktu) un izmantojiet noteikumus.
7. Formulējiet materiālu patēriņa rādītājus un prasības papildināšanas pieteikumiem.
8. Regulāri pārbaudiet izejvielas / tonera / sprauslu materiālus, lai novērstu materiālu zudumus.
6. Perifēro iekārtu izmantošana un pārvaldība
Perifērijas iekārtas, ko izmanto iesmidzināšanas formēšanas ražošanā, galvenokārt ietver: pelējuma temperatūras regulatoru, frekvences pārveidotāju, manipulatoru, automātisko sūkšanas mašīnu, mašīnas sānu drupinātāju, konteineru, žāvēšanas mucu (žāvētāju) utt., Visām perifērijas iekārtām jābūt labi izveidotām. vadības darbs var nodrošināt normālu iesmidzināšanas liešanas produkcijas darbību. Galvenais darba saturs ir šāds:
Perifērijas iekārtas jānumurē, jāidentificē, jānovieto un jānovieto starpsienās.
Veiciet labu darbu perifēro iekārtu lietošanā, apkopē un uzturēšanā.
Izlieciet "Darbības vadlīnijas" par perifērijas iekārtām.
Izstrādājiet noteikumus par perifēro iekārtu drošu ekspluatāciju un lietošanu.
Veiciet labu darbu perifēro iekārtu ekspluatācijas / lietošanas apmācībā.
Ja perifērijas iekārta nedarbojas un to nevar izmantot, "statusa karte" ir jāpakarina - iekārtas kļūme, gaidot labošanu.
Izveidojiet perifēro iekārtu sarakstu (nosaukums, specifikācija, daudzums).
7. Armatūru izmantošana un pārvaldība
Instrumentu stiprinājumi ir neaizstājami instrumenti injekcijas formēšanas apstrādes nozarē. Tie galvenokārt ietver stiprinājumus izstrādājumu deformācijas labošanai, plastmasas detaļu veidošanas armatūru, plastmasas detaļu pīrsingu / sprauslu apstrādes stiprinājumus un urbšanas piederumus. Lai nodrošinātu plastmasas detaļu apstrādes kvalitāti, tai ir jāpārvalda visi armatūra (armatūra):
Numurējiet, identificējiet un klasificējiet instrumentu aprīkojumu.
Regulāra armatūras apkope, pārbaude un apkope.
Formulējiet "Darbības vadlīnijas" armatūrai.
Veiciet labu darbu armatūru lietošanas / ekspluatācijas apmācībā.
Instrumentu un stiprinājumu drošības darbības / lietošanas pārvaldības noteikumi (piemēram, daudzums, secība, laiks, mērķis, pozicionēšana utt.).
Arhivējiet armatūru, izveidojiet stiprinājumu plauktus, novietojiet tos un veiciet labu darbu, saņemot / ierakstot / pārvaldot.
8. Injekcijas veidņu izmantošana un pārvaldība
Injekcijas veidne ir svarīgs līdzeklis injekcijas formēšanai. Pelējuma stāvoklis tieši ietekmē produkta kvalitāti, ražošanas efektivitāti, materiāla patēriņu, mašīnas stāvokli un darbaspēku, kā arī citus rādītājus. Ja vēlaties nevainojami veikt ražošanu, jums jāveic labs darbs iesmidzināšanas veidņu lietošanā, apkopē un uzturēšanā. Vadības darbs, tā galvenais vadības darba saturs ir šāds:
Veidnes identifikācijai (nosaukumam un numuram) jābūt skaidrai (vēlams identificēt pēc krāsas).
Veiciet labu darbu pelējuma testēšanā, formulējiet pelējuma pieņemšanas standartus un kontrolējiet pelējuma kvalitāti.
Formulējiet veidņu izmantošanas, apkopes un apkopes noteikumus (sk. Mācību grāmatu "Iesmidzināšanas veidņu struktūra, lietošana un apkope").
Saprātīgi iestatiet pelējuma atvēršanas un aizvēršanas parametrus, aizsardzību pret zemu spiedienu un pelējuma stiprinājumu.
Izveidojiet pelējuma failus, veiciet pelējuma putekļu novēršanas, rūsas novēršanas un reģistrācijas pārvaldības darbu rūpnīcā un ārpus tās.
Īpašās struktūras veidnēs jānorāda to lietošanas prasības un darbību secība (izlikšanas zīmes).
Izmantojiet piemērotus veidņu rīkus (izgatavojiet speciālus ratiņus).
Veidne jānovieto uz pelējuma plaukta vai kartona dēļa.
Izveidojiet veidņu sarakstu (sarakstu) vai ievietojiet apgabala reklāmas stendu.
deviņi. Smidzinātāja izmantošana un pārvaldība
Smidzināšanas formēšanas ražošanā izmantotie aerosoli galvenokārt ietver: izdalīšanās līdzekli, rūsas inhibitoru, uzpirkstu eļļu, līmes traipu noņēmēju, pelējuma tīrīšanas līdzekli utt., Visi aerosoli ir jāizmanto un labi jāpārvalda, lai pilnībā spēlētu to galvenās funkcijas. ir šādi:
Jānorāda izsmidzināšanas veids, veiktspēja un mērķis.
Veiciet labu apmācību par izsmidzināšanas daudzumu, darbības metodēm un lietošanas jomu.
Smidzinātājs jānovieto noteiktā vietā (ventilācija, apkārtējā temperatūra, ugunsgrēka novēršana utt.).
Noformulējiet izsmidzināšanas pieprasījuma uzskaiti un tukšo pudeļu pārstrādes pārvaldības noteikumus (sīkāku informāciju skatiet pievienotajā lappusē).
10. Injekcijas formēšanas darbnīcas drošības ražošanas vadība
1. Formulējiet "Iesmidzināšanas nodaļas darbinieku drošības kodeksu" un "Iesmidzināšanas veidnē strādājošo drošības kodeksu".
2. Izstrādājiet noteikumus par iesmidzināšanas liešanas mašīnu, drupinātāju, manipulatoru, perifēro iekārtu, armatūras, veidņu, nažu, ventilatoru, celtņu, sūkņu, pistoles un aerosolu drošu lietošanu.
3. Parakstiet "Drošības ražošanas atbildības vēstuli" un ieviesiet drošības ražošanas atbildības sistēmu "kurš ir atbildīgs, kurš ir atbildīgs".
4. Ievērot “vispirms drošība, vispirms profilakse” politiku un stiprināt drošas ražošanas izglītības un reklāmas darbu (drošības saukļu ievietošana).
5. Izveidojiet drošības zīmes, stipriniet drošības ražošanas pārbaužu un drošības ražošanas vadības sistēmu ieviešanu un novērsiet iespējamos drošības apdraudējumus.
6. Veiciet labu darbu drošības ražošanas zināšanu apmācībā un veiciet eksāmenus.
7. Veiciet labu ugunsgrēku novēršanas darbu iesmidzināšanas darbnīcā un pārliecinieties, ka droša eja ir atbloķēta.
8. Ievietojiet drošas ugunsdzēsībasevakuācijas shēmu iesmidzināšanas darbnīcā un paveiciet labu darbu ugunsdzēsības aprīkojuma koordinēšanā / pārbaudē un vadībā (sīkāku informāciju skatiet mācību grāmatā "Drošības ražošanas vadība iesmidzināšanas darbnīcā").
11. Steidzama ražošanas vadība
Izvirziet prasības attiecībā uz mašīnu izvietošanu "steidzamiem" produktiem.
Nostipriniet "neatliekamo daļu" veidņu lietošanu / apkopi (saspiešanas veidnes ir stingri aizliegtas).
Iepriekš sagatavojiet "steidzamu" ražošanu.
Stiprināt kvalitātes kontroli "steidzamu detaļu" ražošanas procesā.
Formulējiet noteikumus par veidņu, mašīnu ārkārtas apstrādi un kvalitātes novirzēm "steidzamu detaļu" ražošanas procesā.
"Steidzamā karte" ir pakārta lidmašīnā, un tiek norādīta izlaide stundā vai vienā maiņā.
Veiciet labu darbu "steidzamu" produktu identificēšanā, uzglabāšanā un pārvaldībā (zonēšanā).
5. "Steidzamai" ražošanai prioritāte jāpiešķir kvalificētiem darbiniekiem un jāīsteno rotācijas sākums.
Veiciet efektīvus pasākumus, lai saīsinātu injekcijas cikla laiku, lai palielinātu neatliekamo daļu izlaidi.
Veiciet labu darbu pārbaudēs un maiņās steidzamu priekšmetu ražošanas procesā.
12. Instrumentu / piederumu pārvaldība
Veiciet labu darbu, reģistrējot instrumentu / piederumu lietošanu.
Ieviesiet rīka lietotāja atbildības sistēmu (zaudējumu kompensācija).
Instrumenti / piederumi regulāri jāuzskaita, lai atrastu laika atšķirības.
Formulējiet rīkojumu / piederumu nodošanas pārvaldības noteikumus.
Izgatavojiet instrumentu / piederumu uzglabāšanas skapi (bloķētu).
Palīgmateriālus nepieciešams "tirgot" un pārbaudīt / apstiprināt.
13. Veidņu / dokumentu pārvaldība
Veiciet labu darbu veidņu / dokumentu klasifikācijā, identificēšanā un glabāšanā.
Veiciet labu darbu, reģistrējot veidņu / dokumentu lietošanu (iesmidzināšanas procesa kartes, darba instrukcijas, ziņojumi).
Uzskaitiet veidņu / dokumentu sarakstu (sarakstu).
Veiciet labu darbu, aizpildot "kameras plāksni".
(7) Iesmidzināšanas veidņu dēlis
(8) Kanban no labām un sliktām plastmasas detaļām
(9) Kanban no sprauslu materiāla parauga
(10) Kanban dēlis sprauslu materiālu iekļūšanai un izlaišanai
(11) Plastmasas detaļu kvalitātes kontrole Kanban
(12) Kanban pelējuma maiņas plānam
(13) Ražošanas ieraksts kanban
16. Inžektorlējuma ražošanas kvantitatīva vadība
Kvantitatīvās vadības loma:
A. Izmantojiet datus, lai runātu ar lielu objektivitāti.
B. Darba sniegums ir kvantitatīvi noteikts, un to ir viegli realizēt zinātniskajā vadībā.
C. Veicina dažādu amatu personāla atbildības sajūtu.
D. Var stimulēt darbinieku entuziasmu.
E. To var salīdzināt ar pagātni un zinātniski formulētiem jauniem darba mērķiem.
F. Ir noderīgi analizēt problēmas cēloni un ieteikt uzlabošanas pasākumus.
1. Injekcijas formēšanas ražošanas efektivitāte (≥90%)
Ražošanas ekvivalents laiks
Ražošanas efektivitāte = ———————— × 100%
Faktiskais ražošanas komutators
Šis rādītājs novērtē ražošanas procesa vadības kvalitāti un darba efektivitāti, atspoguļojot tehnisko līmeni un ražošanas stabilitāti.
2. Izejvielu izmantošanas līmenis (≥97%)
Noliktavu plastmasas detaļu kopējais svars
Izejvielu izmantošanas līmenis = ———————— × 100%
Ražošanā izmantoto izejvielu kopējais svars
Šis rādītājs novērtē izejvielu zudumus injekcijas formēšanas ražošanā un atspoguļo katras pozīcijas darba kvalitāti un izejvielu kontroli.
3. Gumijas detaļu kvalifikācijas līmenis (≥98%)
IPQC pārbaude Labi partijas daudzums
Gumijas detaļu kvalifikācijas pakāpe = ———————————— × 100%
Kopējais partiju skaits, kas iesniegts pārbaudei injekcijas formēšanas nodaļā
Šis rādītājs novērtē pelējuma kvalitāti un gumijas detaļu defektu līmeni, atspoguļojot dažādu departamentu personāla darba kvalitāti, tehniskās vadības līmeni un produktu kvalitātes kontroles statusu.
4. Mašīnas izmantošanas līmenis (izmantošanas līmenis) (≥86%)
Faktiskais iesmidzināšanas formēšanas mašīnas ražošanas laiks
Mašīnas izmantošanas līmenis = ——————————— 100%
Teorētiski vajadzētu ražot
Šis rādītājs novērtē iesmidzināšanas formēšanas mašīnas dīkstāvi un atspoguļo mašīnas / veidņu apkopes darbu kvalitāti un to, vai vadības darbi ir veikti.
5. Injekcijas veidņu daļu uzglabāšanas ātrums laikā (≥98,5%)
Injekcijas veidņu daļu skaits
Injekcijas formas detaļu savlaicīga uzglabāšana = —————————— × 100%
Kopējais ražošanas grafiks
Šis rādītājs novērtē iesmidzināšanas formēšanas ražošanas grafiku, darba kvalitāti, darba efektivitāti un precizitāti plastmasas detaļu noliktavās, kā arī atspoguļo ražošanas kārtību un ražošanas efektivitātes papildu pasākumus.
6. Pelējuma bojājumu līmenis (≤1%)
Bojāto veidņu skaits ražošanā
Pelējuma bojājumu līmenis = —————————— × 100%
Kopējais ražošanā nodoto veidņu skaits
Šis rādītājs novērtē, vai pelējuma izmantošanas / apkopes darbi ir veikti, un atspoguļo attiecīgā personāla darba kvalitāti, tehnisko līmeni un pelējuma lietošanu / uzturēšanu.
7. Gada faktiskais ražošanas laiks uz vienu iedzīvotāju (≥2800 stundas / persona gadā)
Gada kopējais ražošanas ekvivalents laiks
Gada faktiskais ražošanas laiks uz vienu iedzīvotāju = ——————————
Gada vidējais cilvēku skaits
Šis indikators novērtē mašīnas stāvokļa kontroles statusu iesmidzināšanas darbnīcā un atspoguļo veidnes uzlabošanas efektu un iesmidzināšanas IE uzlabošanas spēju.
8. Piegādes ātruma aizkavēšanās (≤0,5%)
Kavēto piegādes partiju skaits
Piegādes ātruma kavēšanās = —————————— × 100%
Kopējais piegādāto partiju skaits
Šis rādītājs novērtē kavējumu skaitu plastmasas detaļu piegādē, atspoguļojot dažādu departamentu darba koordināciju, ražošanas grafika sekojošo efektu un iesmidzināšanas nodaļas vispārējo darbību un vadību.
10. Uzlādes un izslēgšanas laiks (stunda / komplekts)
Liels modelis: 1,5 stundas Vidējais modelis: 1,0 stunda Mazais modelis: 45 minūtes
Šis rādītājs novērtē slaucēja / tehniskā personāla darba kvalitāti un efektivitāti, kā arī atspoguļo to, vai sagatavošanas darbi pirms veidnes ir veikti, un pielāgošanas personāla tehniskais līmenis.
11. Drošības negadījumi (0 reizes)
Šis rādītājs novērtē personāla drošības produkcijas izpratnes līmeni katrā amatā un visu līmeņu darbinieku drošības ražošanas apmācību / darbinieku drošības ražošanas vadības stāvokli iesmidzināšanas formēšanas nodaļā, atspoguļojot drošības pārbaužu ražošanas vadības nozīmi un kontroli. atbildīgā nodaļa.
Septiņpadsmit. Injekcijas formēšanas nodaļai nepieciešamie dokumenti un materiāli
1. "Lietošanas instrukcijas" iesmidzināšanas liešanas mašīnu darbiniekiem.
2. Lietošanas instrukcijas iesmidzināšanas formēšanas mašīnām.
3. Injekcijas veidņu detaļu kvalitātes standarti.
4. Standarta iesmidzināšanas formēšanas procesa apstākļi.
5. Mainiet iesmidzināšanas formēšanas procesa reģistrācijas lapu.
6. Iesmidzināšanas liešanas mašīnas / veidņu apkopes reģistrācijas lapa.
7. Kvalitātes kontroles personāla gumijas detaļu pārbaudes uzskaites tabula.
8. Mašīnas pozīcijas ražošanas uzskaites lapa.
9. Mašīnas atrašanās vietas modelis (piemēram: apstiprinājuma OK zīme, testa plāksne, krāsu plāksne, defektu ierobežojuma modelis, problēmas modelis, apstrādātās daļas modelis utt.).
10. Stacijas dēlis un statusa karte (ieskaitot avārijas karti).
