ພາບລວມຂອງການຄຸ້ມຄອງກອງປະຊຸມຫົວສີດ
ເຄື່ອງສີດແມ່ນການ ດຳ ເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ 24 ຊົ່ວໂມງເຊິ່ງປະກອບມີວັດຖຸດິບປລາສຕິກ, ເຄື່ອງສີດ, ເຄື່ອງສີດ, ອຸປະກອນພວງມະໄລ, ອຸປະກອນເສີມ, ເຄື່ອງພົ່ນ, ຕອກ, ວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ແລະວັດສະດຸຊ່ວຍເຫຼືອແລະອື່ນໆ, ແລະມີຫລາຍ ຕຳ ແໜ່ງ ແລະການແບ່ງແຮງງານທີ່ສັບສົນ. . ວິທີການຜະລິດຫົວສີດການຜະລິດແລະການ ດຳ ເນີນງານຂອງກອງປະຊຸມແມ່ນ ດຳ ເນີນໄປຢ່າງສະດວກ, ບັນລຸ“ ຄຸນນະພາບສູງ, ມີປະສິດທິພາບສູງແລະການຊົມໃຊ້ຕໍ່າ”?
ມັນແມ່ນເປົ້າ ໝາຍ ທີ່ຜູ້ຈັດການສັກຢາທຸກຄົນຄາດວ່າຈະບັນລຸໄດ້. ຄຸນະພາບຂອງການຈັດການກອງປະຊຸມຫົວສີດຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດຫົວສີດ, ອັດຕາການຜິດປົກກະຕິ, ການບໍລິໂພກວັດສະດຸ, ແຮງງານ, ເວລາສົ່ງແລະຕົ້ນທຶນການຜະລິດ ການຜະລິດຫົວສີດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຢູ່ໃນການຄວບຄຸມແລະການຄຸ້ມຄອງ. ຜູ້ຈັດການສີດທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີແນວຄິດ, ຮູບແບບການບໍລິຫານແລະວິທີການເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະຜົນປະໂຫຍດທີ່ພວກເຂົາ ນຳ ມາໃຫ້ວິສາຫະກິດກໍ່ຍັງແຕກຕ່າງກັນ, ແມ່ນແຕ່ຂ້ອນຂ້າງແຕກຕ່າງກັນ ...
ພະແນກຜະລິດຫົວສີດແມ່ນພະແນກ "ນຳ" ຂອງແຕ່ລະວິສາຫະກິດ. ຖ້າການບໍລິຫານຂອງພະແນກການສີດພົ່ນສີດເຮັດບໍ່ໄດ້ດີ, ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການ ດຳ ເນີນງານຂອງທຸກໆພະແນກການຂອງວິສາຫະກິດ, ເຮັດໃຫ້ເວລາທີ່ມີຄຸນນະພາບ / ເວລາສົ່ງບໍ່ໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າແລະຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນຂອງວິສາຫະກິດ.
ການຄຸ້ມຄອງໂຮງງານຜະລິດຫົວສີດສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີ: ການຄຸ້ມຄອງວັດຖຸດິບ / ວັດສະດຸຫມຶກ / ວັດສະດຸ, ການຄຸ້ມຄອງຫ້ອງຂູດ, ການຄຸ້ມຄອງຫ້ອງອົບ, ການ ນຳ ໃຊ້ແລະການຄຸ້ມຄອງເຄື່ອງສີດ, ການ ນຳ ໃຊ້ແລະການຄຸ້ມຄອງຫົວສີດ , ການ ນຳ ໃຊ້ແລະການຄຸ້ມຄອງເຄື່ອງມືແລະອຸປະກອນ, ແລະພະນັກງານການຝຶກອົບຮົມແລະການຄຸ້ມຄອງ, ການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດດ້ານຄວາມປອດໄພ, ການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບຂອງສ່ວນປະກອບພາດສະຕິກ, ການຄຸ້ມຄອງວັດສະດຸຊ່ວຍ, ການສ້າງຂະບວນການ ດຳ ເນີນງານ, ລະບຽບແລະລະບຽບການ / ການສ້າງຄວາມຮັບຜິດຊອບ ຕຳ ແໜ່ງ, ການຈັດການແບບ / ເອກະສານ, ແລະອື່ນໆ.
1. ພະນັກງານວິທະຍາສາດແລະສົມເຫດສົມຜົນ
ພະແນກການສີດຢາມີຫລາຍ ໜ້າ ວຽກ, ແລະຕ້ອງມີພະນັກງານວິທະຍາສາດແລະສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອບັນລຸການແບ່ງແຮງງານທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະຮັບຜິດຊອບວຽກທີ່ຈະແຈ້ງ, ແລະບັນລຸສະຖານະພາບຂອງ“ ທຸກຢ່າງແມ່ນຮັບຜິດຊອບແລະທຸກຄົນຮັບຜິດຊອບ”. ສະນັ້ນ, ພະແນກການສີດຢາ ຈຳ ເປັນຕ້ອງມີໂຄງຮ່າງການຈັດຕັ້ງທີ່ດີ, ແບ່ງປັນແຮງງານໃຫ້ສົມເຫດສົມຜົນແລະປະຕິບັດ ໜ້າ ທີ່ວຽກງານຂອງແຕ່ລະ ຕຳ ແໜ່ງ.
ສອງ. ການຄຸ້ມຄອງຫ້ອງອົບ
1. ສ້າງລະບົບການຄຸ້ມຄອງຫ້ອງອົບແລະແນວທາງການເຮັດວຽກຂອງການອົບ
2. ວັດຖຸດິບ, ຫມຶກແລະເຄື່ອງປະສົມຢູ່ໃນຫ້ອງອົບຄວນເອົາໃສ່ໃນພື້ນທີ່ຕ່າງກັນ;
3. ວັດຖຸດິບ (ວັດສະດຸທີ່ບັນຈຸນ້ ຳ) ຄວນໄດ້ຮັບການຈັດປະເພດແລະວາງແລະ ໝາຍ;
4. ເຄື່ອງຍ້ອມສີຄວນວາງໃສ່ເຄື່ອງ ໝາຍ ນ້ ຳ ແລະຕ້ອງມີເຄື່ອງ ໝາຍ ທີ່ດີ (ຊື່ຍີຫໍ້, ຕົວເລກຕົວຍ້ອມ);
5. ເຄື່ອງປະສົມຄວນຈະຖືກນັບ / ລະບຸ, ແລະການ ນຳ ໃຊ້, ທຳ ຄວາມສະອາດແລະຮັກສາເຄື່ອງປະສົມຄວນປະຕິບັດໃຫ້ດີ;
6. ພ້ອມດ້ວຍອຸປະກອນ ສຳ ລັບເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງປົນເປື້ອນ (ປືນອາກາດ, ນ້ ຳ ໄຟ, ຜ້າອ້ອມ);
7. ວັດຖຸດິບທີ່ກຽມໄວ້ແມ່ນຕ້ອງມີການຜະນຶກແລະຕິດກັບເຄື່ອງຈັກປະທັບຕາຖົງ, ແລະຕິດສະຫຼາກດ້ວຍເຈ້ຍປະ ຈຳ ຕົວ (ສະແດງວ່າ: ວັດຖຸດິບ, ເລກ ໝາຍ ຫມຶກ, ນຳ ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ, ວັນທີຜະລິດ, ຊື່ຜະລິດຕະພັນ / ລະຫັດ, ບຸກຄະລາກອນແລະອື່ນໆ;
8. ນຳ ໃຊ້ສ່ວນປະກອບ Kanban ແລະສ່ວນປະກອບທີ່ແຈ້ງການ, ແລະເຮັດວຽກທີ່ດີໃນການບັນທຶກສ່ວນປະກອບ;
ວັດສະດຸທີ່ມີສີຂາວ 9White / ສີອ່ອນຕ້ອງປະສົມກັບເຄື່ອງປະສົມພິເສດແລະຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມໃຫ້ສະອາດ;
10. ຝຶກອົບຮົມບຸກຄະລາກອນກ່ຽວກັບຄວາມຮູ້ທາງທຸລະກິດ, ໜ້າ ທີ່ຮັບຜິດຊອບວຽກງານແລະລະບົບການຄຸ້ມຄອງ;
3. ການຄຸ້ມຄອງຫ້ອງຂູດ
1. ສ້າງລະບົບການຄຸ້ມຄອງຫ້ອງຂູດແລະ ຄຳ ແນະ ນຳ ກ່ຽວກັບວຽກເສດ.
2. ວັດຖຸດິບໃນຫ້ອງຂູດ ຈຳ ເປັນຕ້ອງມີການຈັດປະເພດ / zoned.
3. ເຄື່ອງຈັກ ຈຳ ເປັນຕ້ອງແຍກດ້ວຍສ່ວນຕ່າງໆເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເສດເສດແຕກອອກແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການລົບກວນ.
4. ຫຼັງຈາກກະເປົາວັດສະດຸທີ່ຖືກປັ້ນແລ້ວ, ມັນຕ້ອງໄດ້ປະທັບຕາໃຫ້ຖືກເວລາແລະຕິດປ້າຍດ້ວຍບັດປະ ຈຳ ຕົວ (ສະແດງວ່າ: ຊື່ວັດຖຸດິບ, ສີ, ເລກສີ, ວັນທີຂູດແລະເຄື່ອງຂູດ, ແລະອື່ນໆ).
5. ເຄື່ອງ crusher ຈຳ ເປັນຕ້ອງໄດ້ຖືກນັບ / ກຳ ນົດ, ແລະການ ນຳ ໃຊ້, ການຫລໍ່ລື່ນແລະການ ບຳ ລຸງຮັກສາຂອງເຄື່ອງ crusher ຄວນເຮັດໄດ້ດີ.
6.Regularly ກວດເບິ່ງ / ເຄັ່ງຄັດຂື້ນ screws ແກ້ໄຂຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື crusher.
7. ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີສີຂາວໂປ່ງໃສ / ສີຂາວ / ສີອ່ອນຕ້ອງໄດ້ຖືກ ທຳ ລາຍໂດຍເຄື່ອງຄົງທີ່ (ມັນດີກວ່າທີ່ຈະແຍກຫ້ອງວັດສະດຸທີ່ຫຍໍ້).
8.When ການປ່ຽນແປງ nozzle ຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອປວດ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດຂອງເຄື່ອງຈັກແລະແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມໃຫ້ສະອາດ.
9. ເຮັດວຽກທີ່ດີໃນການປົກປ້ອງແຮງງານ (ໃສ່ຕຸ້ມຫູ, ໜ້າ ກາກ, ໜ້າ ກາກຕາ) ແລະການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດທີ່ປອດໄພ ສຳ ລັບເຄື່ອງຂູດ.
10. ເຮັດວຽກທີ່ດີໃນການຝຶກອົບຮົມທຸລະກິດ, ການຝຶກອົບຮົມຄວາມຮັບຜິດຊອບວຽກງານແລະການຝຶກອົບຮົມລະບົບການຄຸ້ມຄອງ ສຳ ລັບນັກຂູດ.
4. ການຄຸ້ມຄອງສະຖານທີ່ສັກຢາໃນສະຖານທີ່
1. ເຮັດວຽກທີ່ດີໃນການວາງແຜນແລະການແບ່ງພາກພື້ນຂອງກອງປະຊຸມຫົວສີດ, ແລະ ກຳ ນົດຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນກ່ຽວກັບພື້ນທີ່ຈັດວາງຂອງເຄື່ອງ, ອຸປະກອນພວງມະໄລ, ວັດຖຸດິບ, ແມ່ພິມ, ວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່, ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ຂາດຕົກບົກຜ່ອງ, ວັດສະດຸ nozzle ແລະ ເຄື່ອງມືແລະເຄື່ອງມື, ແລະ ກຳ ນົດພວກມັນຢ່າງຈະແຈ້ງ.
2. ສະຖານະພາບການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງພົ່ນສີດ ຈຳ ເປັນຕ້ອງວາງ“ ບັດສະຖານະພາບ”.
3. ວຽກບໍລິຫານ "5S" ຢູ່ສະຖານທີ່ຜະລິດຂອງກອງປະຊຸມຫົວສີດ.
4. ການຜະລິດ "ສຸກເສີນ" ຕ້ອງລະບຸຜົນໄດ້ຮັບຂອງການປ່ຽນແປງຄັ້ງດຽວ, ແລະວາງສາຍບັດສຸກເສີນ.
5. ແຕ້ມ "ເສັ້ນທາງການໃຫ້ອາຫານ" ໃນຖັງອົບແຫ້ງແລະລະບຸເວລາໃຫ້ອາຫານ.
6. ເຮັດວຽກທີ່ດີໃນການ ນຳ ໃຊ້ວັດຖຸດິບ, ການຄວບຄຸມວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີຈຸດຢືນຂອງ ຕຳ ແໜ່ງ ເຄື່ອງຈັກແລະການກວດກາປະລິມານສິ່ງເສດເຫຼືອໃນວັດສະດຸ nozzle.
7. ເຮັດວຽກທີ່ດີໃນການກວດກາລາດຕະເວນໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຜະລິດ, ແລະເພີ່ມທະວີການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດກົດລະບຽບແລະລະບຽບການຕ່າງໆ (ເຄື່ອນໄຫວໃນການບໍລິຫານເວລາ) 8.
8. ເຮັດວຽກງານທີ່ດີໃນການຈັດຫາ ກຳ ລັງແຮງງານແລະການມອບໂອນເວລາຮັບປະທານອາຫານຂອງພະແນກຫົວສີດ.
9. ເຮັດວຽກທີ່ດີໃນການເຮັດຄວາມສະອາດ, ລອກ, ຮັກສາແລະຈັດການກັບບັນຫາຜິດປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງ / ແມ່ພິມ.
10. ຕິດຕາມແລະຍົກເວັ້ນການຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະປະລິມານການຜະລິດ.
11. ການກວດກາແລະຄວບຄຸມວິທີການຫຼັງການປຸງແຕ່ງແລະວິທີການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງຊິ້ນສ່ວນຢາງ.
12. ເຮັດວຽກທີ່ດີໃນການກວດກາການຜະລິດດ້ານຄວາມປອດໄພແລະການລົບລ້າງຄວາມອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນ.
13. ເຮັດວຽກທີ່ດີໃນການກວດກາ, ການ ນຳ ກັບມາໃຊ້ ໃໝ່ ແລະເຮັດຄວາມສະອາດຂອງແມ່ແບບ ຕຳ ແໜ່ງ ເຄື່ອງ, ບັດປະມວນຜົນ, ຄຳ ແນະ ນຳ ໃນການ ດຳ ເນີນງານແລະເອກະສານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
14. ສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການກວດກາແລະຕິດຕາມກວດກາສະພາບການຕື່ມຂໍ້ມູນຂອງບົດລາຍງານຕ່າງໆແລະເນື້ອໃນຂອງ kanban.
5. ການຄຸ້ມຄອງວັດຖຸດິບ / ຜົງສີ / ວັດຖຸດິບ
1. ການຫຸ້ມຫໍ່, ການຕິດສະຫຼາກແລະການຈັດປະເພດວັດຖຸດິບ / ຜົງສີ / ວັດຖຸດິບ.
2. ບັນທຶກຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບວັດຖຸດິບ / ວັດສະດຸ toner / nozzle.
3. ວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຜະລິດ / ຫມຶກ / ບໍ່ມີວັດຖຸດິບຕ້ອງປະທັບຕາໃຫ້ທັນເວລາ.
4. ການຝຶກອົບຮົມກ່ຽວກັບຄຸນລັກສະນະຂອງພາດສະຕິກແລະວິທີການລະບຸວັດສະດຸ.
5. ສ້າງລະບຽບການກ່ຽວກັບອັດຕາສ່ວນຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີເຈດຕະນາເພີ່ມ.
6. ສ້າງສູດການເກັບຮັກສາ (ຫມຶກໂຕນ) ແລະໃຊ້ລະບຽບການຂອງຫມຶກ.
7. ສ້າງຕົວຊີ້ວັດດ້ານການບໍລິໂພກວັດຖຸດິບແລະຂໍ້ ກຳ ນົດຕ່າງໆໃນການສະ ໝັກ ຕື່ມ.
8. ກວດກາວັດຖຸດິບ / toner / nozzle ຢ່າງເປັນປົກກະຕິເພື່ອປ້ອງກັນການສູນເສຍວັດຖຸດິບ.
6. ການ ນຳ ໃຊ້ແລະການຄຸ້ມຄອງອຸປະກອນຕໍ່ເຂົ້າ
ອຸປະກອນຕໍ່ພວງມະໄລທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຫົວສີດສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີ: ເຄື່ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແມ່ພິມ, ເຄື່ອງປ່ຽນຄວາມຖີ່, ເຄື່ອງ ໝູນ, ເຄື່ອງອັດລົມອັດຕະໂນມັດ, ເຄື່ອງຈັກຂ້າງເຄື່ອງ, ຕູ້ຄອນເທນເນີ, ຖັງຊັກແຫ້ງ (ເຄື່ອງເປົ່າ), ແລະອື່ນໆ, ອຸປະກອນອຸປະກອນພວງມະໄລທັງ ໝົດ ຄວນເຮັດໄດ້ດີໃຊ້ / ບຳ ລຸງຮັກສາ / ວຽກງານການຄຸ້ມຄອງສາມາດຮັບປະກັນການ ດຳ ເນີນງານປົກກະຕິຂອງການຜະລິດຫົວສີດ. ເນື້ອໃນວຽກງານຕົ້ນຕໍມີດັ່ງນີ້:
ອຸປະກອນຕໍ່ພວງມະໄລຄວນຖືກນັບ, ກຳ ນົດ, ຕຳ ແໜ່ງ ແລະວາງໄວ້ໃນສ່ວນ.
ເຮັດວຽກທີ່ດີໃນການ ນຳ ໃຊ້, ບຳ ລຸງຮັກສາແລະ ບຳ ລຸງຮັກສາອຸປະກອນຕໍ່ພວງມະໄລ.
ຂຽນໃສ່ "ຄຳ ແນະ ນຳ ກ່ຽວກັບການປະຕິບັດງານ" ໃນອຸປະກອນຕໍ່ພວງມະໄລ.
ສ້າງລະບຽບການຕ່າງໆກ່ຽວກັບການ ດຳ ເນີນງານທີ່ປອດໄພແລະການ ນຳ ໃຊ້ອຸປະກອນຕໍ່ພວງມະໄລ.
ເຮັດວຽກທີ່ດີໃນການປະຕິບັດງານ / ການ ນຳ ໃຊ້ການຝຶກອົບຮົມອຸປະກອນຕໍ່ພວງມະໄລ.
ຖ້າອຸປະກອນຕໍ່ພວງມະໄລລົ້ມເຫລວແລະບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້, "ບັດສະຖານະພາບ" ຈຳ ເປັນຕ້ອງຖີ້ມອຸປະກອນລົ້ມເຫຼວ, ລໍຖ້າການສ້ອມແປງ.
ສ້າງບັນຊີລາຍຊື່ຂອງອຸປະກອນຄອມພິວເຕີ (ຊື່, ຂໍ້ ກຳ ນົດ, ປະລິມານ).
7. ການ ນຳ ໃຊ້ແລະການຄຸ້ມຄອງການຕໍ່ສູ້
ອຸປະກອນເຄື່ອງມືແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນອຸດສາຫະ ກຳ ປຸງແຕ່ງຫົວສີດ. ພວກມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນລວມເອົາການແກ້ໄຂ ສຳ ລັບການແກ້ໄຂການຜິດປົກກະຕິຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ມີຮູບຮ່າງ, ສ່ວນພລາສຕິກເຈາະເຈາະ / ສ່ວນເຄື່ອງປະມວນຜົນແລະເຄື່ອງເຈາະ. ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນປລາສຕິກ, ມັນຕ້ອງມີການຄຸ້ມຄອງທຸກລະບົບ (fixtures), ເນື້ອໃນການເຮັດວຽກຕົ້ນຕໍແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ຈຳ ນວນ, ຈຳ ແນກແລະຈັດແບ່ງປະເພດຕ່າງໆຂອງເຄື່ອງມື.
ການ ບຳ ລຸງຮັກສາ, ການກວດກາແລະການຮັກສາອຸປະກອນປະກອບຕ່າງໆເປັນປະ ຈຳ.
ສ້າງ "ຄຳ ແນະ ນຳ ໃນການ ດຳ ເນີນງານ" ສຳ ລັບການແຂ່ງຂັນ.
ເຮັດວຽກທີ່ດີໃນການຝຶກອົບຮົມການ ນຳ ໃຊ້ / ການ ດຳ ເນີນງານຂອງການແຂ່ງຂັນ.
ການປະຕິບັດງານ / ການ ນຳ ໃຊ້ຄວາມປອດໄພຂອງລະບຽບການຄຸ້ມຄອງເຄື່ອງມືແລະອຸປະກອນຕ່າງໆ (ເຊັ່ນ: ຈຳ ນວນ, ລຳ ດັບ, ເວລາ, ຈຸດປະສົງ, ຕຳ ແໜ່ງ, ແລະອື່ນໆ).
ຈັດວາງການແຂ່ງຂັນ, ເຮັດ racks fixture, ຈັດຕໍາ ແໜ່ງ ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ, ແລະເຮັດວຽກທີ່ດີຂອງການຮັບ / ບັນທຶກ / ການຄຸ້ມຄອງ.
8. ການ ນຳ ໃຊ້ແລະການຄຸ້ມຄອງແມ່ພິມສີດ
ແມ່ພິມສີດແມ່ນເຄື່ອງມື ສຳ ຄັນ ສຳ ລັບແມ່ພິມສີດ. ສະພາບຂອງແມ່ພິມມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ການບໍລິໂພກວັດສະດຸ, ຕຳ ແໜ່ງ ເຄື່ອງຈັກແລະແຮງງານແລະຕົວຊີ້ວັດອື່ນໆ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດ ດຳ ເນີນໄປຢ່າງສະດວກ, ທ່ານຕ້ອງເຮັດວຽກທີ່ດີໃນການ ນຳ ໃຊ້, ຮັກສາແລະ ບຳ ລຸງຮັກສາຫົວສີດ. ແລະວຽກງານການຄຸ້ມຄອງ, ເນື້ອໃນວຽກງານການຄຸ້ມຄອງຫຼັກຂອງມັນມີດັ່ງນີ້:
ການ ກຳ ນົດຕົວຕົນ (ຊື່ແລະຕົວເລກ) ຂອງແມ່ພິມຄວນຈະແຈ້ງ (ມັກໂດຍສີ).
ເຮັດວຽກທີ່ດີໃນການທົດສອບແມ່ພິມ, ສ້າງມາດຕະຖານການຍອມຮັບຂອງແມ່ພິມ, ແລະຄວບຄຸມຄຸນະພາບຂອງແມ່ພິມ.
ສ້າງກົດລະບຽບ ສຳ ລັບການ ນຳ ໃຊ້, ການຮັກສາແລະຮັກສາແມ່ພິມ (ເບິ່ງປື້ມແບບຮຽນໂຄງສ້າງແມ່ພິມ, ການ ນຳ ໃຊ້ແລະການ ບຳ ລຸງຮັກສາ).
ສົມເຫດສົມຜົນຕັ້ງຄ່າຕົວກໍານົດການເປີດແລະປິດ mold, ການປ້ອງກັນຄວາມກົດດັນຕ່ໍາແລະແຮງກົດຫນີບຂອງ mold.
ສ້າງເອກະສານແມ່ພິມ, ເຮັດວຽກທີ່ດີໃນການປ້ອງກັນຂີ້ຝຸ່ນ, ການປ້ອງກັນຂີ້ເຫຍື່ອ, ແລະການຄຸ້ມຄອງການລົງທະບຽນຂອງໂຮງງານພາຍໃນແລະພາຍນອກ.
ແມ່ພິມໂຄງສ້າງພິເສດຄວນລະບຸຄວາມຕ້ອງການການ ນຳ ໃຊ້ແລະ ລຳ ດັບການກະ ທຳ ຂອງມັນ (ການປະກາດປ້າຍ).
ໃຊ້ເຄື່ອງມືຕາຍທີ່ ເໝາະ ສົມ (ເຮັດໃຫ້ລົດເຂັນພິເສດ die).
ແມ່ພິມ ຈຳ ເປັນຕ້ອງວາງໃສ່ກະດານ mold ຫຼືກະດານແຜ່ນ.
ເຮັດລາຍຊື່ແມ່ພິມ (ບັນຊີລາຍຊື່) ຫຼືວາງປ້າຍໂຄສະນາພື້ນທີ່.
ເກົ້າ. ການ ນຳ ໃຊ້ແລະການຄຸ້ມຄອງການສີດພົ່ນ
ເຄື່ອງສີດທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຫົວສີດສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີ: ຕົວແທນປ່ອຍ, ຕົວຍັບຍັ້ງ, ນ້ ຳ ມັນທີ່ຫຍາບ, ສານ ກຳ ຈັດຄວາມກາວ, ຕົວແທນເຮັດຄວາມສະອາດແມ່ພິມ, ແລະອື່ນໆ, ສະເປສີດທຸກຊະນິດຄວນໄດ້ຮັບການ ນຳ ໃຊ້ແລະຄຸ້ມຄອງໃຫ້ດີເພື່ອໃຫ້ການຫຼີ້ນເຕັມທີ່ເນື່ອງຈາກ ໜ້າ ທີ່ຕົ້ນຕໍ ມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ປະເພດ, ການປະຕິບັດແລະຈຸດປະສົງຂອງການສີດຄວນຖືກລະບຸ.
ເຮັດວຽກທີ່ດີໃນການຝຶກອົບຮົມກ່ຽວກັບປະລິມານການສີດ, ວິທີການ ດຳ ເນີນງານແລະຂອບເຂດການ ນຳ ໃຊ້.
ການສີດຕ້ອງໄດ້ຖືກຈັດໃສ່ໃນສະຖານທີ່ທີ່ຖືກກໍານົດ (ລະບາຍອາກາດ, ອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບ, ການປ້ອງກັນໄຟ, ແລະອື່ນໆ).
ສ້າງບັນທຶກຂໍ້ ກຳ ນົດກ່ຽວກັບການສີດແລະລະບຽບການຄຸ້ມຄອງການ ນຳ ໃຊ້ຄືນ ໃໝ່ ຂອງກະຕຸກເປົ່າ (ສຳ ລັບລາຍລະອຽດກະລຸນາເບິ່ງເນື້ອໃນຢູ່ໃນ ໜ້າ ທີ່ຕິດຄັດມາ).
10. ການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດຄວາມປອດໄພຂອງກອງປະຊຸມຫົວສີດ
1. ສ້າງ "ລະຫັດຄວາມປອດໄພ ສຳ ລັບພະນັກງານຂອງພະແນກການສີດຢາ" ແລະ "ລະຫັດຄວາມປອດໄພ ສຳ ລັບຜູ້ອອກແຮງງານໃນຫົວສີດ".
2. ສ້າງລະບຽບການກ່ຽວກັບການ ນຳ ໃຊ້ເຄື່ອງສີດ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງຈັກ, ອຸປະກອນພວງມະໄລ, ການຮັກສາຄວາມປອດໄພ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຄນ, ພັດລົມ, ເຄນ, ຈັກສູບ, ປືນແລະສີດ.
3. ລົງນາມໃນ "ຈົດ ໝາຍ ຮັບຜິດຊອບການຜະລິດດ້ານຄວາມປອດໄພ" ແລະປະຕິບັດລະບົບຄວາມຮັບຜິດຊອບການຜະລິດດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງ "ຜູ້ທີ່ຮັບຜິດຊອບ, ຜູ້ຮັບຜິດຊອບ".
4. ປະຕິບັດນະໂຍບາຍ "ຄວາມປອດໄພກ່ອນ, ປ້ອງກັນກ່ອນ", ແລະສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃຫ້ວຽກງານການສຶກສາແລະໂຄສະນາເຜີຍແຜ່ຜົນຜະລິດທີ່ປອດໄພ (ປະກາດ ຄຳ ຂວັນຄວາມປອດໄພ).
5. ເຮັດປ້າຍສັນຍານຄວາມປອດໄພ, ສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການກວດກາການຜະລິດແລະລະບົບການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດດ້ານຄວາມປອດໄພ, ແລະ ກຳ ຈັດອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນ.
6. ເຮັດວຽກທີ່ດີໃນການຝຶກອົບຮົມຄວາມຮູ້ກ່ຽວກັບການຜະລິດດ້ານຄວາມປອດໄພແລະເຮັດການກວດກາ.
7. ເຮັດວຽກທີ່ດີໃນການປ້ອງກັນອັກຄີໄພໃນກອງປະຊຸມຫົວສີດແລະຮັບປະກັນວ່າເສັ້ນທາງທີ່ປອດໄພບໍ່ຖືກປິດກັ້ນ.
8. ຂຽນແຜນວາດການດັບເພີງທີ່ປອດໄພໃນກອງປະຊຸມຫົວສີດແລະເຮັດວຽກທີ່ດີໃນການປະສານງານ / ກວດກາແລະຄຸ້ມຄອງອຸປະກອນຕໍ່ສູ້ກັບອັກຄີໄພ (ສຳ ລັບລາຍລະອຽດ, ເບິ່ງປື້ມ ຕຳ ລາ“ ການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດຄວາມປອດໄພໃນກອງປະຊຸມຫົວສີດ”).
11. ການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດຢ່າງຮີບດ່ວນ
ເຮັດໃຫ້ຂໍ້ ກຳ ນົດກ່ຽວກັບການຈັດເຄື່ອງ ສຳ ລັບຜະລິດຕະພັນ "ຮີບດ່ວນ".
ສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການ ນຳ ໃຊ້ / ບຳ ລຸງຮັກສາແມ່ພິມ“ ພາກສ່ວນທີ່ເລັ່ງດ່ວນ” (ແມ່ພິມ ຈຳ ຫນ່າຍຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດ).
ກະກຽມການຜະລິດ "ຮີບດ່ວນ" ລ່ວງ ໜ້າ.
ສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງ "ພາກສ່ວນທີ່ເລັ່ງດ່ວນ".
ສ້າງລະບຽບການ ສຳ ລັບການຈັດການກັບແມ່ພິມ, ເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ມີຄຸນນະພາບໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດຂອງ "ພາກສ່ວນທີ່ຮີບດ່ວນ".
"ບັດຮີບດ່ວນ" ຖືກຫ້ອຍຢູ່ເທິງເຮືອບິນ, ແລະຜົນໄດ້ຮັບຕໍ່ຊົ່ວໂມງຫລືການປ່ຽນບ່ອນດຽວແມ່ນຖືກລະບຸ.
ເຮັດວຽກທີ່ດີໃນການ ກຳ ນົດ, ການເກັບຮັກສາແລະການຈັດການ (ການແບ່ງເຂດ) ຂອງຜະລິດຕະພັນ“ ຮີບດ່ວນ”.
5. ການຜະລິດທີ່ຮີບດ່ວນຄວນໃຫ້ບຸລິມະສິດແກ່ແຮງງານທີ່ມີສີມືແລະຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການເລີ່ມຕົ້ນ ໝູນ ວຽນ.
ໃຊ້ມາດຕະການທີ່ມີປະສິດທິຜົນເພື່ອເຮັດໃຫ້ເວລາສັ້ນໆຂອງວົງຈອນການສີດເພື່ອເພີ່ມຜົນຜະລິດຂອງພາກສ່ວນທີ່ຮີບດ່ວນ.
ເຮັດວຽກທີ່ດີໃນການກວດກາແລະປ່ຽນແປງໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງສິນຄ້າດ່ວນ.
12. ການຄຸ້ມຄອງເຄື່ອງມື / ອຸປະກອນເສີມ
ເຮັດວຽກທີ່ດີໃນການບັນທຶກການ ນຳ ໃຊ້ເຄື່ອງມື / ອຸປະກອນເສີມ.
ປະຕິບັດລະບົບຄວາມຮັບຜິດຊອບຂອງຜູ້ໃຊ້ເຄື່ອງມື (ການຊົດເຊີຍການສູນເສຍ).
ເຄື່ອງມື / ອຸປະກອນເສີມ ຈຳ ເປັນຕ້ອງຖືກນັບເປັນປະ ຈຳ ເພື່ອຊອກຫາຄວາມແຕກຕ່າງໃນເວລາ.
ສ້າງລະບຽບການຄຸ້ມຄອງ ສຳ ລັບການໂອນເຄື່ອງມື / ອຸປະກອນເສີມ.
ເຮັດຕູ້ເກັບມ້ຽນເຄື່ອງມື / ອຸປະກອນເສີມ (ລັອກ).
ຜູ້ບໍລິໂພກ ຈຳ ເປັນຕ້ອງໄດ້“ ຊື້ຂາຍໃນ” ແລະກວດສອບ / ຢັ້ງຢືນ.
13. ການຄຸ້ມຄອງແມ່ແບບ / ເອກະສານ
ເຮັດວຽກທີ່ດີໃນການຈັດປະເພດ, ການ ກຳ ນົດແລະເກັບຮັກສາແມ່ແບບ / ເອກະສານ.
ເຮັດວຽກທີ່ດີໃນການບັນທຶກການ ນຳ ໃຊ້ແມ່ແບບ / ເອກະສານ (ບັດການປຸງແຕ່ງສີດ, ຄຳ ແນະ ນຳ ໃນການເຮັດວຽກ, ບົດລາຍງານ).
ຂຽນລາຍຊື່ແມ່ແບບ / ເອກະສານ (ລາຍຊື່).
ເຮັດວຽກທີ່ດີຂອງການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ໃນ "ກະດານກ້ອງຖ່າຍ".
(7) ກະດານຫົວສີດ
(8) Kanban ຂອງຊິ້ນສ່ວນສຕິກທີ່ດີແລະບໍ່ດີ
(9) Kanban ຂອງຕົວຢ່າງວັດສະດຸ nozzle
(10) ກະດານ Kanban ສຳ ລັບການເຂົ້າ - ອອກຂອງວັດສະດຸ nozzle
(11) ການຄວບຄຸມຄຸນະພາບຂອງພາດສະຕິກ Kanban
(12) Kanban ສຳ ລັບແຜນການປ່ຽນແມ່ພິມ
(13) ບັນທຶກການຜະລິດ kanban
16. ການຄຸ້ມຄອງປະລິມານການຜະລິດຫົວສີດ
ພາລະບົດບາດຂອງການຄຸ້ມຄອງດ້ານປະລິມານ:
A. ໃຊ້ຂໍ້ມູນເພື່ອເວົ້າດ້ວຍຈຸດປະສົງທີ່ເຂັ້ມແຂງ.
B. ການປະຕິບັດວຽກງານແມ່ນມີປະລິມານແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະຮັບຮູ້ການຄຸ້ມຄອງວິທະຍາສາດ.
C. ມີຜົນດີຕໍ່ການເພີ່ມສະຕິຄວາມຮັບຜິດຊອບຂອງພະນັກງານໃນ ຕຳ ແໜ່ງ ຕ່າງໆ.
D. ສາມາດກະຕຸ້ນຄວາມກະຕືລືລົ້ນຂອງພະນັກງານ.
E. ມັນສາມາດປຽບທຽບກັບເປົ້າ ໝາຍ ການເຮັດວຽກ ໃໝ່ ໃນອະດີດແລະທາງວິທະຍາສາດ.
F. ເປັນປະໂຫຍດໃນການວິເຄາະສາເຫດຂອງບັນຫາແລະສະ ເໜີ ມາດຕະການປັບປຸງ.
1. ປະສິດທິພາບການຜະລິດຫົວສີດ (≥90%)
ເວລາທຽບເທົ່າຂອງການຜະລິດ
ປະສິດທິພາບການຜະລິດ = ———————— × 100%
ແຜງຜະລິດຕົວຈິງ
ຕົວຊີ້ວັດນີ້ປະເມີນຄຸນະພາບຂອງການຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນການຜະລິດແລະປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກ, ສະທ້ອນເຖິງລະດັບເຕັກນິກແລະຄວາມ ໝັ້ນ ຄົງຂອງການຜະລິດ.
2. ອັດຕາການ ນຳ ໃຊ້ວັດຖຸດິບ (≥97%)
ນ້ ຳ ໜັກ ທັງ ໝົດ ຂອງຊິ້ນສ່ວນສຕິກ
ອັດຕາການ ນຳ ໃຊ້ວັດຖຸດິບ = ———————— × 100%
ນ້ ຳ ໜັກ ລວມຂອງວັດຖຸດິບທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດ
ຕົວຊີ້ວັດນີ້ປະເມີນການສູນເສຍວັດຖຸດິບໃນການຜະລິດຫົວສີດແລະສະແດງເຖິງຄຸນນະພາບຂອງວຽກງານຂອງແຕ່ລະ ຕຳ ແໜ່ງ ແລະການຄວບຄຸມວັດຖຸດິບ.
3. ອັດຕາຄຸນນະວຸດທິຂອງພາກສ່ວນຢາງພາລາ (%98%)
ການກວດສອບ IPQC OK ປະລິມານ batch
ອັດຕາການມີຄຸນວຸດທິຂອງຊິ້ນສ່ວນຢາງ = ———————————— × 100%
ຈຳ ນວນຂອງມັດທັງ ໝົດ ທີ່ສົ່ງມາ ສຳ ລັບການກວດກາໂດຍພະແນກສີດ
ຕົວຊີ້ວັດນີ້ປະເມີນຄຸນະພາບຂອງແມ່ພິມແລະອັດຕາການບົກຜ່ອງຂອງສ່ວນຢາງ, ສະທ້ອນເຖິງຄຸນນະພາບການເຮັດວຽກ, ລະດັບການບໍລິຫານດ້ານເຕັກນິກແລະສະຖານະພາບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຂອງບຸກຄະລາກອນໃນພະແນກຕ່າງໆ.
4. ອັດຕາການ ນຳ ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ (ອັດຕາການ ນຳ ໃຊ້) (%86%)
ເວລາການຜະລິດຕົວຈິງຂອງເຄື່ອງສີດ
ອັດຕາການ ນຳ ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ = —————————— × 100%
ທາງທິດສະດີຄວນໄດ້ຮັບການຜະລິດ
ຕົວຊີ້ວັດນີ້ປະເມີນໄລຍະເວລາໃນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງສີດ, ແລະສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄຸນນະພາບຂອງວຽກງານ ບຳ ລຸງຮັກສາເຄື່ອງ / ແມ່ພິມແລະບໍ່ວ່າວຽກງານການຄຸ້ມຄອງມີຢູ່ຫຼືບໍ່.
5. ອັດຕາການເກັບຮັກສາສ່ວນທີ່ຖືກແມ່ພິມໃຫ້ທັນເວລາ (.598,5%)
ຈຳ ນວນສ່ວນທີ່ຖືກສີດ
ອັດຕາການເກັບມ້ຽນສ່ວນທີ່ຖືກລົງໃນເວລາຂອງການສີດ = —————————— ———— 100%
ຕາຕະລາງການຜະລິດທັງ ໝົດ
ຕົວຊີ້ວັດນີ້ປະເມີນຕາຕະລາງການຜະລິດຫົວສີດ, ຄຸນະພາບການເຮັດວຽກ, ປະສິດທິພາບໃນການເຮັດວຽກແລະຄວາມໄວໃນເວລາເກັບມ້ຽນຂອງຊິ້ນສ່ວນຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ, ແລະສະທ້ອນເຖິງສະຖານະພາບຂອງການຈັດການການຜະລິດແລະຄວາມພະຍາຍາມໃນການຕິດຕາມປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
6. ອັດຕາຄວາມເສຍຫາຍຂອງແມ່ພິມ (%1%)
ຈຳ ນວນແມ່ພິມທີ່ເສຍຫາຍໃນການຜະລິດ
ອັດຕາຄວາມເສຍຫາຍຂອງແມ່ພິມ = —————————— × 100%
ຈຳ ນວນແມ່ພິມລວມເຂົ້າໃນການຜະລິດ
ຕົວຊີ້ວັດນີ້ປະເມີນວ່າວຽກງານການ ນຳ ໃຊ້ / ການ ບຳ ລຸງຮັກສາແມ່ພິມຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຫລືບໍ່, ແລະສະທ້ອນເຖິງຄຸນນະພາບຂອງການເຮັດວຽກ, ລະດັບເຕັກນິກ, ແລະການ ນຳ ໃຊ້ແມ່ພິມ / ຄວາມຮູ້ກ່ຽວກັບການ ບຳ ລຸງຮັກສາບຸກຄະລາກອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
7. ເວລາການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບຕໍ່ປີຕໍ່ຫົວຄົນ (002800 ຊົ່ວໂມງ / ຄົນ.
ເວລາການຜະລິດລວມທັງ ໝົດ ປະ ຈຳ ປີ
ເວລາການຜະລິດທີ່ມີປະສິດຕິພາບຕໍ່ປີຕໍ່ຫົວຄົນ = ——————————
ຈຳ ນວນຄົນສະເລ່ຍປະ ຈຳ ປີ
ຕົວຊີ້ວັດນີ້ປະເມີນສະຖານະການຄວບຄຸມຂອງ ຕຳ ແໜ່ງ ເຄື່ອງໃນກອງປະຊຸມຫົວສີດແລະສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງການປັບປຸງຂອງແມ່ພິມແລະຄວາມສາມາດໃນການປັບປຸງຂອງເຄື່ອງສີດ IE.
8. ອັດຕາການສົ່ງສິນຄ້າຊັກຊ້າ (.50.5%)
ຈໍານວນຂອງເຮືອຂົນສົ່ງທີ່ຊັກຊ້າ
ຄວາມຊັກຊ້າໃນອັດຕາການສົ່ງສິນຄ້າ = —————————— × 100%
ຈຳ ນວນທັງ ໝົດ ຂອງກຸ່ມສົ່ງສົ່ງ
ຕົວຊີ້ວັດນີ້ປະເມີນ ຈຳ ນວນການຊັກຊ້າໃນການຈັດສົ່ງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ, ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງການປະສານງານຂອງວຽກງານຂອງພະແນກຕ່າງໆ, ຜົນຂອງການຕິດຕາມຕາຕະລາງການຜະລິດ, ແລະການ ດຳ ເນີນງານແລະການບໍລິຫານລວມຂອງພະແນກການສີດຢາ.
10. ໃຊ້ເວລາແລະລົງ (ຊົ່ວໂມງ / ຊຸດ)
ຮູບແບບຂະ ໜາດ ໃຫຍ່: 1.5 ຊົ່ວໂມງຮູບແບບກາງ: 1.0 ຊົ່ວໂມງຮູບແບບຂະ ໜາດ ນ້ອຍ: 45 ນາທີ
ຕົວຊີ້ວັດນີ້ປະເມີນຄຸນະພາບການເຮັດວຽກຂອງພະນັກງານແມ່ພິມ / ນັກວິຊາການ, ແລະສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນວ່າວຽກງານການກະກຽມກ່ອນທີ່ແມ່ພິມຈະຢູ່ແລະລະດັບດ້ານວິຊາການຂອງບຸກຄະລາກອນປັບ.
11. ອຸປະຕິເຫດດ້ານຄວາມປອດໄພ (0 ຄັ້ງ)
ຕົວຊີ້ວັດນີ້ປະເມີນລະດັບຄວາມຮັບຮູ້ການຜະລິດດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງບຸກຄະລາກອນໃນແຕ່ລະ ຕຳ ແໜ່ງ, ແລະສະຖານະພາບຂອງການຝຶກອົບຮົມການຜະລິດຄວາມປອດໄພ / ການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງພະນັກງານໃນທຸກລະດັບໂດຍພະແນກສີດ, ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມ ສຳ ຄັນແລະການຄວບຄຸມການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດ ໂດຍພະແນກຮັບຜິດຊອບ.
ສິບເຈັດ. ເອກະສານແລະວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການ ສຳ ລັບພະແນກສີດຢາ
1. "ຄຳ ແນະ ນຳ ໃນການ ດຳ ເນີນງານ" ສຳ ລັບພະນັກງານເຄື່ອງສີດ.
2. ຄຳ ແນະ ນຳ ໃນການເຮັດວຽກ ສຳ ລັບເຄື່ອງສີດ.
3. ມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບ ສຳ ລັບການສີດສ່ວນຂອງແມ່ພິມ.
4. ເງື່ອນໄຂຂະບວນການຜະລິດຫົວສີດມາດຕະຖານ.
5. ປ່ຽນເອກະສານບັນທຶກເງື່ອນໄຂຂອງຂະບວນການສີດ.
6. ເຄື່ອງບັນຈຸຫົວສີດ / ແຜ່ນບັນທຶກການຮັກສາແມ່ພິມ.
7. ຕາຕະລາງບັນທຶກການກວດກາຊິ້ນສ່ວນກວດຢາງສ່ວນຢາງຂອງບຸກຄະລາກອນ.
8. ໃບບັນທຶກການຜະລິດ ຕຳ ແໜ່ງ ຂອງເຄື່ອງຈັກ.
9. ຮູບແບບສະຖານທີ່ຂອງເຄື່ອງຈັກ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງ ໝາຍ ຢັ້ງຢືນ OK, ກະດານທົດສອບ, ແຜງສີ, ຮູບແບບຂີດ ຈຳ ກັດຄວາມຜິດປົກກະຕິ, ຮູບແບບບັນຫາ, ຮູບແບບສ່ວນປະມວນຜົນແລະອື່ນໆ).
10. ກະດານສະຖານີແລະບັດສະຖານະພາບ (ປະກອບມີບັດສຸກເສີນ).
