ഇഞ്ചക്ഷൻ വർക്ക്ഷോപ്പ് മാനേജുമെന്റിന്റെ അവലോകനം
പ്ലാസ്റ്റിക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, ഇഞ്ചക്ഷൻ അച്ചുകൾ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, പെരിഫറൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫർണിച്ചറുകൾ, സ്പ്രേകൾ, ടോണറുകൾ, പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, സഹായ വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന 24 മണിക്കൂർ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനമാണ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, കൂടാതെ നിരവധി സ്ഥാനങ്ങളും തൊഴിൽ സങ്കീർണ്ണമായ വിഭജനവും ഉണ്ട് . ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം വർക്ക്‌ഷോപ്പിന്റെ ഉൽപാദനവും പ്രവർത്തനവും സുഗമവും "ഉയർന്ന നിലവാരവും ഉയർന്ന ദക്ഷതയും കുറഞ്ഞ ഉപഭോഗവും" കൈവരിക്കുന്നു?
ഓരോ ഇഞ്ചക്ഷൻ മാനേജരും നേടാൻ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ലക്ഷ്യമാണിത്. ഇഞ്ചക്ഷൻ വർക്ക്ഷോപ്പ് മാനേജ്മെന്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉൽപാദന ക്ഷമത, വൈകല്യ നിരക്ക്, മെറ്റീരിയൽ ഉപഭോഗം, മനുഷ്യശക്തി, ഡെലിവറി സമയം, ഉൽപാദന ചെലവ് എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉത്പാദനം പ്രധാനമായും നിയന്ത്രണത്തിലും മാനേജ്മെന്റിലുമാണ്. വ്യത്യസ്ത ഇഞ്ചക്ഷൻ മാനേജർമാർക്ക് വ്യത്യസ്ത ആശയങ്ങൾ, മാനേജുമെന്റ് ശൈലികൾ, പ്രവർത്തന രീതികൾ എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ എന്റർപ്രൈസിന് അവർ നൽകുന്ന ആനുകൂല്യങ്ങളും തികച്ചും വ്യത്യസ്തമാണ്, തികച്ചും വ്യത്യസ്തമാണ് ...
ഓരോ എന്റർപ്രൈസസിന്റെയും "മുൻനിര" വകുപ്പാണ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വകുപ്പ്. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഡിപ്പാർട്ട്മെന്റിന്റെ മാനേജ്മെന്റ് ശരിയായി നടക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഇത് എന്റർപ്രൈസസിന്റെ എല്ലാ വകുപ്പുകളുടെയും പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കും, ഇത് ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിൽ എന്റർപ്രൈസസിന്റെ ഗുണനിലവാരം / ഡെലിവറി സമയം പരാജയപ്പെടാൻ ഇടയാക്കുന്നു.
ഇഞ്ചക്ഷൻ വർക്ക്‌ഷോപ്പിന്റെ മാനേജ്മെൻറിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നവ: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ / ടോണർ / നോസൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെ മാനേജ്മെന്റ്, സ്ക്രാപ്പ് റൂമിന്റെ മാനേജ്മെന്റ്, ബാച്ചിംഗ് റൂമിന്റെ മാനേജ്മെന്റ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഉപയോഗവും മാനേജ്മെന്റും, ഇഞ്ചക്ഷൻ അച്ചുകളുടെ ഉപയോഗവും മാനേജ്മെന്റും , ടൂളിംഗിന്റെയും ഫർണിച്ചറുകളുടെയും ഉപയോഗവും മാനേജ്മെന്റും സ്റ്റാഫ് പരിശീലനവും മാനേജ്മെന്റും, സുരക്ഷാ ഉൽപാദന മാനേജുമെന്റ്, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര മാനേജുമെന്റ്, സഹായ മെറ്റീരിയൽ മാനേജുമെന്റ്, ഓപ്പറേഷൻ പ്രോസസ്സ് സ്ഥാപിക്കൽ, നിയമങ്ങളും നിയന്ത്രണങ്ങളും / സ്ഥാന ഉത്തരവാദിത്തങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തൽ, മോഡൽ / ഡോക്യുമെന്റ് മാനേജുമെന്റ് മുതലായവ.
1. ശാസ്ത്രീയവും ന്യായയുക്തവുമായ സ്റ്റാഫിംഗ്
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഡിപ്പാർട്ട്‌മെന്റിന് വിവിധ ജോലികൾ ഉണ്ട്, ഒപ്പം തൊഴിലാളികളുടെ ന്യായമായ വിഭജനവും വ്യക്തമായ തൊഴിൽ ഉത്തരവാദിത്തങ്ങളും കൈവരിക്കുന്നതിന് ശാസ്ത്രീയവും ന്യായയുക്തവുമായ ഒരു സ്റ്റാഫിംഗ് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ "എല്ലാം ചുമതലയുള്ളതും എല്ലാവരുടെയും ചുമതലയുമാണ്" എന്ന പദവി നേടുന്നതും. അതിനാൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഡിപ്പാർട്ട്‌മെന്റിന് ഒരു നല്ല സംഘടനാ ഘടന ആവശ്യമാണ്, തൊഴിലാളികളെ യുക്തിസഹമായി വിഭജിക്കുകയും ഓരോ തസ്തികയുടെയും തൊഴിൽ ഉത്തരവാദിത്തങ്ങൾ നിറവേറ്റുകയും വേണം.
രണ്ട്. ബാച്ചിംഗ് റൂമിന്റെ മാനേജുമെന്റ്
1. ബാച്ചിംഗ് റൂമിന്റെ മാനേജുമെന്റ് സിസ്റ്റവും ബാച്ചിംഗ് വർക്ക് മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങളും രൂപപ്പെടുത്തുക;
2. ബാച്ചിംഗ് റൂമിലെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, ടോണറുകൾ, മിക്സറുകൾ എന്നിവ വിവിധ പ്രദേശങ്ങളിൽ സ്ഥാപിക്കണം;
3. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളെ (വെള്ളം അടങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ) തരംതിരിക്കുകയും സ്ഥാപിക്കുകയും അടയാളപ്പെടുത്തുകയും വേണം;
4. ടോണർ ടോണർ റാക്കിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും നന്നായി അടയാളപ്പെടുത്തുകയും വേണം (ടോണറിന്റെ പേര്, ടോണർ നമ്പർ);
5. മിക്സർ അക്കമിട്ട് / തിരിച്ചറിയണം, കൂടാതെ മിക്സറിന്റെ ഉപയോഗം, വൃത്തിയാക്കൽ, പരിപാലനം എന്നിവ നന്നായി ചെയ്യണം;
6. മിക്സർ (എയർ ഗൺ, ഫയർ വാട്ടർ, റാഗുകൾ) വൃത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള സപ്ലൈസ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു;
7. തയ്യാറാക്കിയ വസ്തുക്കൾ മുദ്രയിടുകയോ ബാഗ് സീലിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കുകയോ തിരിച്ചറിയൽ പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ലേബൽ ചെയ്യുകയും വേണം (സൂചിപ്പിക്കുന്നത്: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, ടോണർ നമ്പർ, ഉപയോഗ യന്ത്രം, ബാച്ചിംഗ് തീയതി, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പേര് / കോഡ്, ബാച്ചിംഗ് ഉദ്യോഗസ്ഥർ മുതലായവ;
8. കാൻബനും ഘടക അറിയിപ്പും എന്ന ഘടകം ഉപയോഗിക്കുക, കൂടാതെ ചേരുവകൾ റെക്കോർഡുചെയ്യുന്നതിൽ നല്ലൊരു ജോലി ചെയ്യുക;
9. വൈറ്റ് / ഇളം നിറമുള്ള വസ്തുക്കൾ ഒരു പ്രത്യേക മിക്സറുമായി കലർത്തി പരിസ്ഥിതി വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്;
10. ബിസിനസ്സ് പരിജ്ഞാനം, തൊഴിൽ ഉത്തരവാദിത്തങ്ങൾ, മാനേജുമെന്റ് സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ചേരുവകളെ പരിശീലിപ്പിക്കുക;
3. സ്ക്രാപ്പ് റൂമിന്റെ മാനേജ്മെന്റ്
1. സ്ക്രാപ്പ് റൂമിന്റെ മാനേജ്മെന്റ് സിസ്റ്റവും സ്ക്രാപ്പ് ജോലികൾക്കുള്ള മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങളും രൂപപ്പെടുത്തുക.
2. സ്ക്രാപ്പ് റൂമിലെ നോസൽ മെറ്റീരിയലുകൾ തരംതിരിക്കേണ്ടതുണ്ട് / സോൺ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
3. സ്ക്രാപ്പുകൾ തെറിച്ചുവീഴുന്നത് തടയുന്നതിനും തടസ്സമുണ്ടാക്കുന്നതിനും ക്രഷറുകൾ പാർട്ടീഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വേർതിരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
4. തകർന്ന മെറ്റീരിയൽ ബാഗിന് ശേഷം, അത് കൃത്യസമയത്ത് അടച്ച് തിരിച്ചറിയൽ പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ലേബൽ ചെയ്തിരിക്കണം (സൂചിപ്പിക്കുന്നത്: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പേര്, നിറം, ടോണർ നമ്പർ, സ്ക്രാപ്പ് തീയതി, സ്ക്രാപ്പർ മുതലായവ.
5. ക്രഷറിനെ അക്കമിട്ട് / തിരിച്ചറിയേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ക്രഷറിന്റെ ഉപയോഗം, ലൂബ്രിക്കേഷൻ, പരിപാലനം എന്നിവ നന്നായി ചെയ്യണം.
ക്രഷർ ബ്ലേഡിന്റെ ഫിക്സിംഗ് സ്ക്രൂകൾ പതിവായി പരിശോധിക്കുക / ശക്തമാക്കുക.
7. സുതാര്യമായ / വെള്ള / ഇളം നിറമുള്ള നോസൽ മെറ്റീരിയൽ ഒരു നിശ്ചിത യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് തകർക്കേണ്ടതുണ്ട് (ചതച്ച മെറ്റീരിയൽ റൂം വേർതിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്).
8. വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളുടെ നോസൽ മെറ്റീരിയൽ തകർക്കാൻ മാറ്റുമ്പോൾ, ക്രഷറും ബ്ലേഡുകളും നന്നായി വൃത്തിയാക്കി പരിസ്ഥിതി വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
9. തൊഴിൽ സംരക്ഷണത്തിന്റെ നല്ലൊരു ജോലി ചെയ്യുക (ഇയർപ്ലഗുകൾ, മാസ്കുകൾ, കണ്ണ് മാസ്കുകൾ ധരിക്കുക), സ്ക്രാപ്പർമാർക്കായി സുരക്ഷാ ഉൽപാദന മാനേജുമെന്റ്.
10. ബിസിനസ്സ് പരിശീലനം, ജോലി ഉത്തരവാദിത്ത പരിശീലനം, സ്ക്രാപ്പർമാർക്കുള്ള മാനേജ്മെന്റ് സിസ്റ്റം പരിശീലനം എന്നിവയിൽ നല്ലൊരു ജോലി ചെയ്യുക.
4. ഇഞ്ചക്ഷൻ വർക്ക്‌ഷോപ്പിന്റെ ഓൺ-സൈറ്റ് മാനേജുമെന്റ്
1. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വർക്ക്‌ഷോപ്പിന്റെ ആസൂത്രണത്തിലും പ്രാദേശിക വിഭാഗത്തിലും ഒരു നല്ല ജോലി ചെയ്യുക, കൂടാതെ മെഷീന്റെ പ്ലെയ്‌സ്‌മെന്റ് ഏരിയ, പെരിഫറൽ ഉപകരണങ്ങൾ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, അച്ചുകൾ, പാക്കേജിംഗ് വസ്തുക്കൾ, യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, വികലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, നോസൽ മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവ വ്യക്തമാക്കുക. ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും, അവ വ്യക്തമായി തിരിച്ചറിയുക.
2. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെ പ്രവർത്തന നിലയ്ക്ക് ഒരു "സ്റ്റാറ്റസ് കാർഡ്" തീർക്കേണ്ടതുണ്ട്.
3. ഇഞ്ചക്ഷൻ വർക്ക്‌ഷോപ്പിന്റെ പ്രൊഡക്ഷൻ സൈറ്റിൽ "5 എസ്" മാനേജുമെന്റ് വർക്ക്.
4. "എമർജൻസി" ഉൽ‌പാദനത്തിന് ഒരൊറ്റ ഷിഫ്റ്റിന്റെ output ട്ട്‌പുട്ട് വ്യക്തമാക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ എമർജൻസി കാർഡ് തീർക്കുക.
5. ഉണക്കുന്ന ബാരലിൽ "തീറ്റ രേഖ" വരച്ച് തീറ്റ സമയം വ്യക്തമാക്കുക.
6. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം, മെഷീൻ പൊസിഷന്റെ നോസൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ നിയന്ത്രണം, നോസൽ മെറ്റീരിയലിലെ മാലിന്യത്തിന്റെ അളവ് എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നതിൽ ഒരു നല്ല ജോലി ചെയ്യുക.
7. ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ പട്രോളിംഗ് പരിശോധനയിൽ ഒരു നല്ല ജോലി ചെയ്യുക, വിവിധ നിയമങ്ങളും ചട്ടങ്ങളും നടപ്പിലാക്കുക (സമയ മാനേജുമെന്റിൽ നീങ്ങുക) 8. യന്ത്ര ഉദ്യോഗസ്ഥരെ യുക്തിസഹമായി ക്രമീകരിക്കുക, കൂടാതെ സ്ഥലത്തെ തൊഴിൽ അച്ചടക്ക പരിശോധന / മേൽ‌നോട്ടം ശക്തിപ്പെടുത്തുക.
8. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഡിപ്പാർട്ട്മെന്റിന്റെ മാൻ‌പവർ ക്രമീകരണത്തിലും ഭക്ഷണ സമയം കൈമാറുന്നതിലും ഒരു നല്ല ജോലി ചെയ്യുക.
9. മെഷീന്റെ / പൂപ്പലിന്റെ അസാധാരണമായ പ്രശ്നങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കൽ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ, പരിപാലനം, കൈകാര്യം ചെയ്യൽ എന്നിവയിൽ ഒരു നല്ല ജോലി ചെയ്യുക.
10. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരവും ഉൽപാദന അളവും ഫോളോ-അപ്പ്, എക്സെപ്ഷൻ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ.
11. പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളുടെയും റബ്ബർ ഭാഗങ്ങളുടെ പാക്കേജിംഗ് രീതികളുടെയും പരിശോധനയും നിയന്ത്രണവും.
12. സുരക്ഷാ ഉൽ‌പ്പാദനം പരിശോധിക്കുന്നതിലും സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിലും ഒരു നല്ല ജോലി ചെയ്യുക.
13. മെഷീൻ പൊസിഷൻ ടെംപ്ലേറ്റുകൾ, പ്രോസസ് കാർഡുകൾ, പ്രവർത്തന നിർദ്ദേശങ്ങൾ, അനുബന്ധ വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുടെ പരിശോധന, പുനരുപയോഗം, വൃത്തിയാക്കൽ എന്നിവയിൽ ഒരു നല്ല ജോലി ചെയ്യുക.
14. വിവിധ റിപ്പോർട്ടുകളുടെയും കാൻബൻ ഉള്ളടക്കത്തിന്റെയും പൂരിപ്പിക്കൽ നിലയുടെ പരിശോധനയും മേൽനോട്ടവും ശക്തിപ്പെടുത്തുക.
5. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ / കളർ പൊടി / നോസൽ വസ്തുക്കളുടെ പരിപാലനം
1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ / കളർ പൊടി / നോസൽ വസ്തുക്കളുടെ പാക്കേജിംഗ്, ലേബലിംഗ്, വർഗ്ഗീകരണം.
2. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ / ടോണർ / നോസൽ വസ്തുക്കളുടെ അഭ്യർത്ഥന രേഖകൾ.
3. പായ്ക്ക് ചെയ്യാത്ത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ / ടോണർ / നോസൽ വസ്തുക്കൾ യഥാസമയം അടയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്.
4. പ്ലാസ്റ്റിക് ഗുണങ്ങളെക്കുറിച്ചും മെറ്റീരിയൽ തിരിച്ചറിയൽ രീതികളെക്കുറിച്ചും പരിശീലനം.
5. ചേർത്ത നോസൽ വസ്തുക്കളുടെ അനുപാതത്തിൽ നിയന്ത്രണങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുക.
6. സംഭരണം (ടോണർ റാക്ക്) രൂപപ്പെടുത്തുകയും ടോണറിന്റെ നിയന്ത്രണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.
7. മെറ്റീരിയൽ ഉപഭോഗ സൂചകങ്ങളും നികത്തൽ അപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകളും രൂപപ്പെടുത്തുക.
8. വസ്തുക്കളുടെ നഷ്ടം തടയാൻ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ / ടോണർ / നോസൽ വസ്തുക്കൾ പതിവായി പരിശോധിക്കുക.
6. പെരിഫറൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗവും മാനേജ്മെന്റും
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉൽപാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പെരിഫറൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു: പൂപ്പൽ താപനില കൺട്രോളർ, ഫ്രീക്വൻസി കൺവെർട്ടർ, മാനിപുലേറ്റർ, ഓട്ടോമാറ്റിക് സക്ഷൻ മെഷീൻ, മെഷീൻ സൈഡ് ക്രഷർ, കണ്ടെയ്നർ, ഡ്രൈയിംഗ് ബാരൽ (ഡ്രയർ) മുതലായവ, എല്ലാ പെരിഫറൽ ഉപകരണങ്ങളും നന്നായി ചെയ്യണം / പരിപാലനം / മാനേജ്മെന്റ് ജോലികൾക്ക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉൽപാദനത്തിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. പ്രധാന വർക്ക് ഉള്ളടക്കങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:
പെരിഫറൽ ഉപകരണങ്ങൾ അക്കമിട്ട് തിരിച്ചറിയണം, സ്ഥാനീകരിക്കണം, പാർട്ടീഷനുകളിൽ സ്ഥാപിക്കണം.
പെരിഫറൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം, പരിപാലനം, പരിപാലനം എന്നിവയിൽ ഒരു നല്ല ജോലി ചെയ്യുക.
പെരിഫറൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ "പ്രവർത്തന മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ" പോസ്റ്റുചെയ്യുക.
പെരിഫറൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനത്തെക്കുറിച്ചും ഉപയോഗത്തെക്കുറിച്ചും നിയന്ത്രണങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുക.
പെരിഫറൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ / പരിശീലനത്തിൽ ഒരു നല്ല ജോലി ചെയ്യുക.
പെരിഫറൽ ഉപകരണങ്ങൾ പരാജയപ്പെടുകയും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയാതിരിക്കുകയും ചെയ്താൽ, "സ്റ്റാറ്റസ് കാർഡ്" തൂക്കിയിടേണ്ട ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയം, നന്നാക്കാൻ കാത്തിരിക്കുന്നു.
പെരിഫറൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒരു ലിസ്റ്റ് സ്ഥാപിക്കുക (പേര്, സവിശേഷത, അളവ്).
7. ഫർണിച്ചറുകളുടെ ഉപയോഗവും മാനേജ്മെന്റും
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസായത്തിലെ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഉപകരണങ്ങളാണ് ടൂളിംഗ് ഫിക്ചറുകൾ. ഉൽ‌പന്ന വികലമാക്കൽ ശരിയാക്കുന്നതിനുള്ള ഫിക്‌ച്ചറുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ഫിക്സറുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ തുളയ്‌ക്കൽ / നോസൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഫിക്‌ച്ചറുകൾ, ഡ്രില്ലിംഗ് ഫിക്‌ച്ചറുകൾ എന്നിവ അവയിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് പാർട്സ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ഇത് എല്ലാ ഫിക്സറുകളും (ഫിക്ചറുകൾ) കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന്, പ്രധാന വർക്ക് ഉള്ളടക്കം ഇപ്രകാരമാണ്:
ടൂളിംഗ് ഫർണിച്ചറുകൾ നമ്പർ, തിരിച്ചറിയുക, തരംതിരിക്കുക.
ഫിക്സറുകളുടെ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണി, പരിശോധന, പരിപാലനം.
ഫിക്ചറുകൾക്കായി "ഓപ്പറേഷൻ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ" രൂപപ്പെടുത്തുക.
ഫർണിച്ചറുകളുടെ ഉപയോഗത്തിലും പ്രവർത്തന പരിശീലനത്തിലും ഒരു നല്ല ജോലി ചെയ്യുക.
ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഫിക്ചറുകളുടെയും സുരക്ഷാ പ്രവർത്തനം / ഉപയോഗ മാനേജുമെന്റ് നിയന്ത്രണങ്ങൾ (ഉദാ. അളവ്, ശ്രേണി, സമയം, ഉദ്ദേശ്യം, സ്ഥാനനിർണ്ണയം മുതലായവ).
ഫർണിച്ചറുകൾ ഫയൽ ചെയ്യുക, ഫർണിച്ചർ റാക്കുകൾ നിർമ്മിക്കുക, അവ സ്ഥാപിക്കുക, സ്വീകരിക്കുന്ന / റെക്കോർഡുചെയ്യൽ / നിയന്ത്രിക്കൽ എന്നിവയിൽ ഒരു നല്ല ജോലി ചെയ്യുക.
8. ഇഞ്ചക്ഷൻ പൂപ്പലിന്റെ ഉപയോഗവും മാനേജ്മെന്റും
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഉപകരണമാണ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോഡൽ. പൂപ്പലിന്റെ അവസ്ഥ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം, ഉൽപാദനക്ഷമത, മെറ്റീരിയൽ ഉപഭോഗം, മെഷീൻ സ്ഥാനം, മനുഷ്യശക്തി, മറ്റ് സൂചകങ്ങൾ എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ഉൽ‌പാദനം സുഗമമായി നടത്തണമെങ്കിൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ അച്ചിന്റെ ഉപയോഗം, പരിപാലനം, പരിപാലനം എന്നിവയിൽ നിങ്ങൾ ഒരു നല്ല ജോലി ചെയ്യണം. മാനേജ്മെന്റ് വർക്ക്, അതിന്റെ പ്രധാന മാനേജുമെന്റ് വർക്ക് ഉള്ളടക്കം ഇപ്രകാരമാണ്:
പൂപ്പലിന്റെ തിരിച്ചറിയൽ (പേരും നമ്പറും) വ്യക്തമായിരിക്കണം (വർണ്ണത്താൽ തിരിച്ചറിയുന്നതാണ് നല്ലത്).
പൂപ്പൽ പരിശോധനയിൽ ഒരു നല്ല ജോലി ചെയ്യുക, പൂപ്പൽ സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുക, പൂപ്പലിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുക.
അച്ചുകളുടെ ഉപയോഗം, പരിപാലനം, പരിപാലനം എന്നിവയ്ക്കായി നിയമങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുക ("ഇഞ്ചക്ഷൻ പൂപ്പൽ ഘടന, ഉപയോഗം, പരിപാലനം" പാഠപുസ്തകം കാണുക).
യുക്തിപരമായി മോൾഡ് ഓപ്പണിംഗ്, ക്ലോസിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ, ലോ പ്രഷർ പരിരക്ഷണം, പൂപ്പൽ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് എന്നിവ സജ്ജമാക്കുക.
പൂപ്പൽ ഫയലുകൾ സ്ഥാപിക്കുക, പൂപ്പൽ പൊടി തടയൽ, തുരുമ്പ് തടയൽ, ഫാക്ടറിക്ക് അകത്തും പുറത്തും രജിസ്ട്രേഷൻ മാനേജുമെന്റ് എന്നിവയിൽ നല്ലൊരു ജോലി ചെയ്യുക.
പ്രത്യേക ഘടന അച്ചുകൾ അവയുടെ ഉപയോഗ ആവശ്യകതകളും പ്രവർത്തന ക്രമവും വ്യക്തമാക്കണം (അടയാളങ്ങൾ പോസ്റ്റുചെയ്യുന്നു).
അനുയോജ്യമായ മരിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക (പ്രത്യേക വണ്ടികൾ നിർമ്മിക്കുക).
പൂപ്പൽ റാക്ക് അല്ലെങ്കിൽ കാർഡ് ബോർഡിൽ സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ഒരു അച്ചിൽ പട്ടിക ഉണ്ടാക്കുക (പട്ടിക) അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഏരിയ ബിൽബോർഡ് സ്ഥാപിക്കുക.
ഒമ്പത്. സ്പ്രേയുടെ ഉപയോഗവും മാനേജ്മെന്റും
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉൽപാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്പ്രേകളിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നവ: റിലീസ് ഏജന്റ്, റസ്റ്റ് ഇൻഹിബിറ്റർ, തിംബിൾ ഓയിൽ, ഗ്ലൂ സ്റ്റെയിൻ റിമൂവർ, മോൾഡ് ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റ് മുതലായവ. എല്ലാ സ്പ്രേകളും ഉപയോഗിക്കുകയും നന്നായി കൈകാര്യം ചെയ്യുകയും വേണം. ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:
സ്പ്രേയുടെ തരം, പ്രകടനം, ഉദ്ദേശ്യം എന്നിവ വ്യക്തമാക്കണം.
സ്പ്രേയുടെ അളവ്, പ്രവർത്തന രീതികൾ, ഉപയോഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തി എന്നിവയെക്കുറിച്ച് നല്ല പരിശീലനം നൽകുക.
സ്പ്രേ ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥലത്ത് സ്ഥാപിക്കണം (വെന്റിലേഷൻ, ആംബിയന്റ് താപനില, തീ തടയൽ മുതലായവ).
സ്പ്രേ അഭ്യർത്ഥന രേഖകളും ശൂന്യമായ കുപ്പി റീസൈക്ലിംഗ് മാനേജുമെന്റ് നിയന്ത്രണങ്ങളും രൂപപ്പെടുത്തുക (വിശദാംശങ്ങൾക്ക്, അറ്റാച്ചുചെയ്ത പേജിലെ ഉള്ളടക്കം പരിശോധിക്കുക).
10. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വർക്ക്‌ഷോപ്പിന്റെ സുരക്ഷാ ഉൽപാദന മാനേജുമെന്റ്
1. "ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഡിപ്പാർട്ട്‌മെന്റിലെ ജീവനക്കാർക്കുള്ള സുരക്ഷാ കോഡ്", "ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിലെ തൊഴിലാളികൾക്കുള്ള സുരക്ഷാ കോഡ്" എന്നിവ രൂപപ്പെടുത്തുക.
2. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, ക്രഷറുകൾ, മാനിപുലേറ്ററുകൾ, പെരിഫറൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫർണിച്ചറുകൾ, അച്ചുകൾ, കത്തികൾ, ഫാനുകൾ, ക്രെയിനുകൾ, പമ്പുകൾ, തോക്കുകൾ, സ്പ്രേകൾ എന്നിവയുടെ സുരക്ഷിതമായ ഉപയോഗത്തെക്കുറിച്ച് നിയന്ത്രണങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുക.
3. "സുരക്ഷാ ഉൽപാദന ഉത്തരവാദിത്ത കത്തിൽ" ഒപ്പിട്ട് "ആരാണ് ചുമതല, ആരാണ് ഉത്തരവാദി" എന്ന സുരക്ഷാ ഉൽപാദന ഉത്തരവാദിത്ത സംവിധാനം നടപ്പിലാക്കുക.
4. "ആദ്യം സുരക്ഷ, ആദ്യം പ്രതിരോധം" എന്ന നയം പാലിക്കുക, സുരക്ഷിതമായ ഉൽപാദനത്തിന്റെ വിദ്യാഭ്യാസ, പ്രചാരണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുക (സുരക്ഷാ മുദ്രാവാക്യങ്ങൾ പോസ്റ്റുചെയ്യുന്നു).
5. സുരക്ഷാ അടയാളങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുക, സുരക്ഷാ ഉൽപാദന പരിശോധനകളും സുരക്ഷാ ഉൽപാദന മാനേജ്മെൻറ് സിസ്റ്റങ്ങളും നടപ്പിലാക്കുന്നത് ശക്തിപ്പെടുത്തുക, സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുക.
6. സുരക്ഷാ ഉൽപാദന പരിജ്ഞാന പരിശീലനത്തിൽ ഒരു നല്ല ജോലി ചെയ്യുക, പരീക്ഷകൾ നടത്തുക.
7. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വർക്ക്‌ഷോപ്പിൽ തീ തടയുന്നതിനുള്ള ഒരു നല്ല ജോലി ചെയ്യുക, സുരക്ഷിതമായ പാസ് തടഞ്ഞത് ഉറപ്പാക്കുക.
8. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വർക്ക്‌ഷോപ്പിൽ സുരക്ഷിതമായ ഫയർ എസ്‌കേപ്പ് ഡയഗ്രം പോസ്റ്റുചെയ്യുക, അഗ്നിശമന ഉപകരണങ്ങളുടെ ഏകോപനം / പരിശോധന, കൈകാര്യം ചെയ്യൽ എന്നിവയിൽ നല്ലൊരു ജോലി ചെയ്യുക (വിശദാംശങ്ങൾക്ക്, "ഇഞ്ചക്ഷൻ വർക്ക്‌ഷോപ്പിലെ സുരക്ഷാ ഉൽപാദന മാനേജുമെന്റ്" എന്ന പാഠപുസ്തകം കാണുക).
11. അടിയന്തിര ഉൽപാദന മാനേജ്മെന്റ്
"അടിയന്തിര" ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി മെഷീൻ ക്രമീകരണ ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടാക്കുക.
"അടിയന്തിര ഭാഗങ്ങൾ" അച്ചുകളുടെ ഉപയോഗം / പരിപാലനം ശക്തിപ്പെടുത്തുക (കംപ്രഷൻ അച്ചുകൾ കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു).
"അടിയന്തിര" ഉൽ‌പാദനത്തിനുള്ള തയ്യാറെടുപ്പുകൾ മുൻ‌കൂട്ടി നടത്തുക.
"അടിയന്തിര ഭാഗങ്ങളുടെ" ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം ശക്തിപ്പെടുത്തുക.
"അടിയന്തിര ഭാഗങ്ങളുടെ" ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ അച്ചുകൾ, മെഷീനുകൾ, ഗുണനിലവാരത്തിലെ അസാധാരണതകൾ എന്നിവ അടിയന്തിരമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ചട്ടങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുക.
"അടിയന്തിര കാർഡ്" വിമാനത്തിൽ തൂക്കിയിരിക്കുന്നു, മണിക്കൂറിൽ output ട്ട്‌പുട്ട് അല്ലെങ്കിൽ സിംഗിൾ ഷിഫ്റ്റ് വ്യക്തമാക്കുന്നു.
"അടിയന്തിര" ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ തിരിച്ചറിയൽ, സംഭരണം, മാനേജുമെന്റ് (സോണിംഗ്) എന്നിവയിൽ ഒരു നല്ല ജോലി ചെയ്യുക.
5. "അടിയന്തിര" ഉൽ‌പാദനം വിദഗ്ധ തൊഴിലാളികൾക്ക് മുൻ‌ഗണന നൽകുകയും റൊട്ടേഷൻ ആരംഭം നടപ്പാക്കുകയും വേണം.
അടിയന്തിര ഭാഗങ്ങളുടെ output ട്ട്‌പുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇഞ്ചക്ഷൻ സൈക്കിൾ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഫലപ്രദമായ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുക.
അടിയന്തിര ഇനങ്ങളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ പരിശോധനകളിലും ഷിഫ്റ്റുകളിലും ഒരു നല്ല ജോലി ചെയ്യുക.
12. ഉപകരണങ്ങൾ / ആക്സസറികളുടെ മാനേജ്മെന്റ്
ഉപകരണങ്ങൾ / ആക്സസറികളുടെ ഉപയോഗം രേഖപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു നല്ല ജോലി ചെയ്യുക.
ഉപകരണ ഉപയോക്തൃ ഉത്തരവാദിത്ത സംവിധാനം നടപ്പിലാക്കുക (നഷ്ടപരിഹാരം).
സമയത്തിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഉപകരണങ്ങൾ / ആക്‌സസറികൾ പതിവായി കണക്കാക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ഉപകരണങ്ങൾ / ആക്‌സസറികൾ കൈമാറുന്നതിനായി മാനേജുമെന്റ് നിയന്ത്രണങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുക.
ഉപകരണം / ആക്സസറി സംഭരണ കാബിനറ്റ് നിർമ്മിക്കുക (ലോക്കുചെയ്‌തു).
ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ "ട്രേഡ് ഇൻ" ചെയ്യുകയും പരിശോധിക്കുകയും സ്ഥിരീകരിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
13. ടെം‌പ്ലേറ്റുകളുടെ / പ്രമാണങ്ങളുടെ മാനേജുമെന്റ്
ടെം‌പ്ലേറ്റുകളുടെ / പ്രമാണങ്ങളുടെ വർഗ്ഗീകരണം, തിരിച്ചറിയൽ, സംഭരണം എന്നിവയിൽ ഒരു നല്ല ജോലി ചെയ്യുക.
ടെംപ്ലേറ്റുകൾ / പ്രമാണങ്ങൾ (ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രോസസ് കാർഡുകൾ, വർക്ക് നിർദ്ദേശങ്ങൾ, റിപ്പോർ‌ട്ടുകൾ) ഉപയോഗം റെക്കോർഡുചെയ്യുന്നതിന് ഒരു നല്ല ജോലി ചെയ്യുക.
ടെംപ്ലേറ്റ് / പ്രമാണ പട്ടിക (പട്ടിക) പട്ടികപ്പെടുത്തുക.
"ക്യാമറ ബോർഡ്" പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് നല്ലൊരു ജോലി ചെയ്യുക.
(7) ഇഞ്ചക്ഷൻ മോഡൽ ബോർഡ്
(8) നല്ലതും ചീത്തയുമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ കാൻബൻ
(9) നോസൽ മെറ്റീരിയൽ സാമ്പിളിന്റെ കൻബാൻ
(10) നോസൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രവേശനത്തിനും പുറത്തുകടക്കലിനുമുള്ള കാൻബൻ ബോർഡ്
(11) പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം കാൻ‌ബാൻ
(12) പൂപ്പൽ മാറ്റ പദ്ധതിക്കായി കാൻബൻ
(13) പ്രൊഡക്ഷൻ റെക്കോർഡ് കൻബാൻ
16. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉൽപാദനത്തിന്റെ അളവ് കൈകാര്യം ചെയ്യൽ
ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് മാനേജ്മെന്റിന്റെ പങ്ക്:
ഉത്തരം. ശക്തമായ വസ്തുനിഷ്ഠതയോടെ സംസാരിക്കാൻ ഡാറ്റ ഉപയോഗിക്കുക.
B. പ്രവർത്തന പ്രകടനം കണക്കാക്കി ശാസ്ത്രീയ മാനേജ്മെൻറ് തിരിച്ചറിയുന്നത് എളുപ്പമാണ്.
C. വിവിധ തസ്തികകളിലെ ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ ഉത്തരവാദിത്തബോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സഹായകമാണ്.
D. ജീവനക്കാരുടെ ആവേശം ഉത്തേജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
E. പഴയതും ശാസ്ത്രീയമായി രൂപപ്പെടുത്തിയതുമായ പുതിയ പ്രവർത്തന ലക്ഷ്യങ്ങളുമായി ഇതിനെ താരതമ്യം ചെയ്യാം.
എഫ്. പ്രശ്നത്തിന്റെ കാരണം വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിനും മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നടപടികൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്നതിനും ഇത് സഹായകരമാണ്.
1. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉൽപാദനക്ഷമത (≥90%)
ഉൽ‌പാദനത്തിന് തുല്യമായ സമയം
ഉൽപാദന ക്ഷമത = ———————— × 100%
യഥാർത്ഥ ഉൽപാദന സ്വിച്ച്ബോർഡ്
ഈ സൂചകം ഉൽപാദന പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തിൻറെയും തൊഴിൽ കാര്യക്ഷമതയുടെയും ഗുണനിലവാരം വിലയിരുത്തുന്നു, ഇത് സാങ്കേതിക തലത്തെയും ഉൽപാദന സ്ഥിരതയെയും പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു.
2. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗ നിരക്ക് (≥97%)
വെയർഹ ousing സിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ആകെ ഭാരം
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗ നിരക്ക് = ———————— × 100%
ഉൽപാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ആകെ ഭാരം
ഈ സൂചകം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉൽപാദനത്തിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ നഷ്ടം വിലയിരുത്തുകയും ഓരോ സ്ഥാനത്തിന്റെയും ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരവും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ നിയന്ത്രണവും പ്രതിഫലിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
3. റബ്ബർ ഭാഗങ്ങളുടെ ബാച്ച് യോഗ്യതാ നിരക്ക് (≥98%)
IPQC പരിശോധന ശരി ബാച്ച് അളവ്
റബ്ബർ ഭാഗങ്ങളുടെ ബാച്ച് യോഗ്യതാ നിരക്ക് = ———————————— × 100%
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വകുപ്പ് പരിശോധനയ്ക്കായി സമർപ്പിച്ച മൊത്തം ബാച്ചുകളുടെ എണ്ണം
ഈ സൂചകം റബ്ബർ ഭാഗങ്ങളുടെ പൂപ്പൽ ഗുണനിലവാരവും വികലമായ നിരക്കും വിലയിരുത്തുന്നു, ഇത് വിവിധ വകുപ്പുകളിലെ ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരം, സാങ്കേതിക മാനേജുമെന്റ് നില, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നില എന്നിവ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു.
4. മെഷീൻ ഉപയോഗ നിരക്ക് (ഉപയോഗ നിരക്ക്) (≥86%)
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെ യഥാർത്ഥ ഉത്പാദന സമയം
മെഷീൻ ഉപയോഗ നിരക്ക് = —————————— × 100%
സൈദ്ധാന്തികമായി നിർമ്മിക്കണം
ഈ സൂചകം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെ പ്രവർത്തനസമയം വിലയിരുത്തുന്നു, കൂടാതെ മെഷീൻ / പൂപ്പൽ അറ്റകുറ്റപ്പണി ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരവും മാനേജുമെന്റ് ജോലി നടക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു.
5. ഇഞ്ചക്ഷൻ വാർത്തെടുത്ത ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യസമയ സംഭരണ നിരക്ക് (≥98.5%)
ഇഞ്ചക്ഷൻ വാർത്തെടുത്ത ഭാഗങ്ങളുടെ എണ്ണം
ഇഞ്ചക്ഷൻ വാർത്തെടുത്ത ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യസമയത്തെ വെയർഹൗസിംഗ് നിരക്ക് = —————————— × 100%
മൊത്തം ഉൽപാദന ഷെഡ്യൂൾ
ഈ സൂചകം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉൽപാദന ഷെഡ്യൂൾ, ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരം, പ്രവർത്തനക്ഷമത, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ വെയർഹൗസിംഗിന്റെ കൃത്യനിഷ്ഠത എന്നിവ വിലയിരുത്തുന്നു, കൂടാതെ ഉൽപാദന ക്രമീകരണങ്ങളുടെ നിലയും ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമത ഫോളോ-അപ്പ് ശ്രമങ്ങളും പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു.
6. പൂപ്പൽ നാശനഷ്ട നിരക്ക് (% 1%)
ഉൽപാദനത്തിൽ കേടായ അച്ചുകളുടെ എണ്ണം
പൂപ്പൽ കേടുപാടുകൾ നിരക്ക് = —————————— × 100%
ഉൽ‌പാദനത്തിലാക്കിയ ആകെ അച്ചുകളുടെ എണ്ണം
ഈ സൂചകം പൂപ്പൽ ഉപയോഗം / പരിപാലന പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് വിലയിരുത്തുന്നു, ഒപ്പം ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരം, സാങ്കേതിക നില, പ്രസക്തമായ ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ പൂപ്പൽ ഉപയോഗം / പരിപാലന അവബോധം എന്നിവ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു.
7. പ്രതിശീർഷ വാർഷിക ഫലപ്രദമായ ഉൽപാദന സമയം (≥2800 മണിക്കൂർ / വ്യക്തി. വർഷം)
വാർഷിക മൊത്തം ഉൽപാദന തുല്യ സമയം
പ്രതിശീർഷ വാർഷിക ഫലപ്രദമായ ഉൽപാദന സമയം = ——————————
ആളുകളുടെ വാർഷിക ശരാശരി എണ്ണം
ഈ സൂചകം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വർക്ക്‌ഷോപ്പിലെ മെഷീൻ സ്ഥാനത്തിന്റെ നിയന്ത്രണ നില വിലയിരുത്തുകയും പൂപ്പലിന്റെ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ഫലവും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഐഇയുടെ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ കഴിവും പ്രതിഫലിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
8. ഡെലിവറി നിരക്കിന്റെ കാലതാമസം (.50.5%)
വൈകിയ ഡെലിവറി ബാച്ചുകളുടെ എണ്ണം
ഡെലിവറി നിരക്കിന്റെ കാലതാമസം = —————————— × 100%
ഡെലിവർ ചെയ്ത ബാച്ചുകളുടെ ആകെ എണ്ണം
ഈ സൂചകം പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നതിലെ കാലതാമസത്തിന്റെ എണ്ണം, വിവിധ വകുപ്പുകളുടെ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഏകോപനം, ഉൽപാദന ഷെഡ്യൂളിന്റെ തുടർന്നുള്ള ഫലം, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വകുപ്പിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനവും മാനേജ്മെന്റും പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു.
10. മുകളിലേക്കും താഴേക്കുമുള്ള സമയം (മണിക്കൂർ / സെറ്റ്)
വലിയ മോഡൽ: 1.5 മണിക്കൂർ മിഡിൽ മോഡൽ: 1.0 മണിക്കൂർ ചെറിയ മോഡൽ: 45 മിനിറ്റ്
ഈ സൂചകം മോൾഡർ / ടെക്നിക്കൽ ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരവും കാര്യക്ഷമതയും വിലയിരുത്തുന്നു, കൂടാതെ പൂപ്പൽ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുമുമ്പുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ് ജോലിയും ക്രമീകരണ ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ സാങ്കേതിക നിലയും പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു.
11. സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ (0 തവണ)
ഈ സൂചകം ഓരോ സ്ഥാനങ്ങളിലെയും ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ സുരക്ഷാ ഉൽപാദന അവബോധത്തിന്റെ തോതും, എല്ലാ തലങ്ങളിലുമുള്ള ജീവനക്കാരുടെ സുരക്ഷാ ഉൽപാദന പരിശീലന / ഓൺ-സൈറ്റ് സുരക്ഷാ ഉൽപാദന മാനേജ്മെന്റിന്റെ അവസ്ഥയും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഡിപ്പാർട്ട്മെൻറ് വിലയിരുത്തുന്നു, ഇത് സുരക്ഷാ പരിശോധന ഉൽപാദന മാനേജ്മെന്റിന്റെ പ്രാധാന്യവും നിയന്ത്രണവും പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. ഉത്തരവാദിത്ത വകുപ്പ്.
പതിനേഴ്. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വകുപ്പിന് ആവശ്യമായ രേഖകളും വസ്തുക്കളും
1. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ജീവനക്കാർക്കുള്ള "ഓപ്പറേഷൻ നിർദ്ദേശങ്ങൾ".
2. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾക്കുള്ള ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നിർദ്ദേശങ്ങൾ.
3. ഇഞ്ചക്ഷൻ വാർത്തെടുത്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര നിലവാരം.
4. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ അവസ്ഥ.
5. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ റെക്കോർഡ് ഷീറ്റ് മാറ്റുക.
6. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ / പൂപ്പൽ അറ്റകുറ്റപ്പണി റെക്കോർഡ് ഷീറ്റ്.
7. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ ഉദ്യോഗസ്ഥർ റബ്ബർ ഭാഗങ്ങൾ പരിശോധന റെക്കോർഡ് പട്ടിക.
8. മെഷീൻ പൊസിഷൻ പ്രൊഡക്ഷൻ റെക്കോർഡ് ഷീറ്റ്.
9. മെഷീൻ ലൊക്കേഷൻ മോഡൽ (ഉദാ: സ്ഥിരീകരണം ശരി ചിഹ്നം, ടെസ്റ്റ് ബോർഡ്, കളർ ബോർഡ്, വൈകല്യ പരിധി മോഡൽ, പ്രശ്‌ന മോഡൽ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത പാർട്ട് മോഡൽ മുതലായവ).
10. സ്റ്റേഷൻ ബോർഡും സ്റ്റാറ്റസ് കാർഡും (എമർജൻസി കാർഡ് ഉൾപ്പെടെ).
