Tinjauan pengurusan bengkel suntikan
Injection moulding adalah operasi berterusan 24 jam, yang melibatkan bahan mentah plastik, acuan suntikan, mesin cetak suntikan, peralatan persisian, lekapan, semburan, toner, bahan pembungkusan dan bahan tambahan, dll., Dan terdapat banyak kedudukan dan pembahagian kerja yang kompleks . Bagaimana membuat cetakan suntikan Pengeluaran dan operasi bengkel lancar, mencapai "kualiti tinggi, kecekapan tinggi dan penggunaan rendah"?
Ini adalah matlamat yang diharapkan oleh setiap pengurus suntikan. Kualiti pengurusan bengkel suntikan secara langsung mempengaruhi kecekapan pengeluaran acuan suntikan, kadar kecacatan, penggunaan bahan, tenaga kerja, masa penghantaran dan kos pengeluaran. Pengeluaran cetakan suntikan terletak pada kawalan dan pengurusan. Pengurus suntikan yang berbeza mempunyai idea, gaya pengurusan dan kaedah kerja yang berbeza, dan faedah yang mereka hasilkan kepada perusahaan juga sangat berbeza, bahkan berbeza ...
Jabatan cetakan suntikan adalah jabatan "terkemuka" setiap syarikat. Sekiranya pengurusan jabatan pengacuan suntikan tidak dilakukan dengan baik, ini akan mempengaruhi operasi semua jabatan perusahaan, menyebabkan kualiti / waktu penghantaran gagal memenuhi keperluan pelanggan dan daya saing perusahaan.
Pengurusan bengkel suntikan terutamanya merangkumi: pengurusan bahan mentah / bahan toner / muncung, pengurusan bilik sekerap, pengurusan bilik batching, penggunaan dan pengurusan mesin cetak suntikan, penggunaan dan pengurusan acuan suntikan , penggunaan dan pengelolaan perkakas dan perlengkapan, dan staf Pelatihan dan pengelolaan, pengelolaan keselamatan keselamatan, pengelolaan kualiti alat ganti plastik, pengelolaan bahan bantu, pembentukan proses operasi, peraturan dan peraturan / perumusan tanggungjawab posisi, pengelolaan model / dokumen, dll.
1. Kepegawaian saintifik dan munasabah
Jabatan pengacuan suntikan mempunyai pelbagai tugas, dan staf yang saintifik dan wajar diperlukan untuk mencapai pembahagian kerja yang wajar dan tanggungjawab pekerjaan yang jelas, dan mencapai status "semuanya bertanggungjawab dan semua orang bertanggungjawab". Oleh itu, jabatan cetakan suntikan perlu mempunyai struktur organisasi yang baik, dengan sewajarnya membahagikan tenaga kerja dan menyelesaikan tanggungjawab kerja setiap jawatan.
dua. Pengurusan bilik batching
1. Merumuskan sistem pengurusan bilik batching dan garis panduan kerja batching;
2. Bahan mentah, toner, dan pengadun di ruang batch harus ditempatkan di kawasan yang berlainan;
3. Bahan mentah (bahan yang mengandungi air) harus dikelaskan dan diletakkan dan ditandakan;
4. Toner harus diletakkan di rak toner dan mesti ditandakan dengan baik (nama toner, nombor toner);
5. Pengadun harus diberi nombor / dikenali, dan penggunaan, pembersihan dan penyelenggaraan pengadun harus dilakukan dengan baik;
6. Dilengkapi dengan bekalan untuk membersihkan pengadun (senapang udara, air api, kain buruk);
7. Bahan yang disediakan perlu dilekatkan atau diikat dengan mesin pengedap beg, dan dilabelkan dengan kertas pengenalan (menunjukkan: bahan mentah, nombor toner, mesin penggunaan, tarikh batch, nama produk / kod, pegawai batching, dll .;
8. Gunakan bahan Kanban dan notis ramuan, dan buat kerja merakam ramuan dengan baik;
9.Bahan putih / berwarna perlu dicampurkan dengan pengadun khas dan menjaga kebersihan persekitaran;
10. Latih tenaga pekerja mengenai pengetahuan perniagaan, tanggungjawab pekerjaan dan sistem pengurusan;
3. Pengurusan bilik sekerap
1. Merumuskan sistem pengurusan ruang memo dan garis panduan kerja memo.
2. Bahan muncung di ruang sekerap perlu dikelaskan / dizonkan.
3. Penghancur perlu dipisahkan oleh partition untuk mengelakkan sisa-sisa pecah keluar dan menyebabkan gangguan.
4. Selepas beg bahan hancur, beg mesti dilekatkan tepat pada waktunya dan dilabel dengan kertas pengenalan (menunjukkan: nama bahan, warna, nombor toner, tarikh sekerap dan pengikis, dll.
5. Penghancur perlu dihitung / dikenal pasti, dan penggunaan, pelinciran dan pemeliharaan penghancur harus dilakukan dengan baik.
6. Periksa / kencangkan skru pemasangan bilah penghancur secara berkala.
7. Bahan muncung lutsinar / putih / terang perlu dihancurkan oleh mesin tetap (lebih baik memisahkan ruang bahan penghancur).
8. Semasa menukar bahan muncung dari bahan yang berbeza untuk dihancurkan, perlu membersihkan penghancur dan bilah dengan teliti dan menjaga kebersihan persekitaran.
9. Lakukan kerja perlindungan pekerja dengan baik (pakai penutup telinga, topeng, topeng mata) dan pengurusan pengeluaran keselamatan untuk pengikis.
10. Lakukan latihan perniagaan dengan baik, latihan tanggungjawab kerja dan latihan sistem pengurusan untuk pengikis.
4. Pengurusan bengkel suntikan di lokasi
1. Lakukan kerja dengan baik dalam perancangan dan pembahagian wilayah bengkel pengacuan suntikan, dan nyatakan dengan tepat kawasan penempatan mesin, peralatan persisian, bahan mentah, acuan, bahan pembungkusan, produk yang memenuhi syarat, produk yang rosak, bahan muncung alat dan alat, dan mengenal pasti dengan jelas.
2. Status kerja mesin cetak suntikan perlu menggantung "kad status".
3. Kerja pengurusan "5S" di tempat pengeluaran bengkel suntikan.
4. "Kecemasan" pengeluaran perlu menentukan output dari satu shift, dan menggantung kad kecemasan.
5. Lukiskan "garis makan" di tong pengeringan dan tentukan masa pemberian makan.
6. Lakukan pekerjaan dengan baik dalam penggunaan bahan mentah, kawalan bahan muncung pada kedudukan mesin dan pemeriksaan jumlah sampah dalam bahan muncung.
7. Lakukan pekerjaan dengan baik dalam pemeriksaan rondaan selama proses produksi, dan tingkatkan pelaksanaan berbagai peraturan dan undang-undang (bergerak dalam manajemen waktu) 8. Atur kakitangan mesin dengan wajar, dan perkuat pemeriksaan / pengawasan disiplin buruh di tempat.
8. Lakukan kerja dengan baik dalam pengaturan tenaga kerja dan penyerahan waktu makan di bahagian pengacuan suntikan.
9. Lakukan kerja dengan baik dalam pembersihan, pelinciran, penyelenggaraan dan pengendalian masalah mesin / acuan yang tidak normal.
10. Susulan dan pengendalian pengecualian kualiti produk dan kuantiti pengeluaran.
11. Pemeriksaan dan kawalan kaedah pasca pemprosesan dan kaedah pembungkusan bahagian getah.
12. Lakukan pekerjaan dengan baik dalam pemeriksaan pengeluaran keselamatan dan penghapusan bahaya keselamatan yang berpotensi.
13. Lakukan kerja dengan baik dalam pemeriksaan, kitar semula dan pembersihan templat kedudukan mesin, kad proses, arahan operasi dan bahan yang berkaitan.
14. Memperkukuhkan pemeriksaan dan pengawasan status pengisian pelbagai laporan dan kandungan kanban.
5. Pengurusan bahan mentah / serbuk warna / bahan muncung
1. Pembungkusan, pelabelan dan pengelasan bahan mentah / serbuk warna / bahan muncung.
2. Rekod permintaan bahan mentah / toner / bahan muncung.
3. Bahan mentah / toner / muncung yang belum dibungkus perlu dilekatkan tepat pada waktunya.
4. Latihan mengenai sifat plastik dan kaedah pengenalan bahan.
5. Merumuskan peraturan mengenai perkadaran bahan muncung yang ditambahkan.
6. Rumuskan penyimpanan (toner rack) dan gunakan peraturan toner.
7. Merumuskan petunjuk dan keperluan penggunaan bahan untuk aplikasi pengisian semula.
8. Periksa bahan mentah / toner / muncung secara berkala untuk mengelakkan kehilangan bahan.
6. Penggunaan dan pengurusan peralatan persisian
Peralatan periferal yang digunakan dalam pengeluaran cetakan suntikan terutamanya merangkumi: pengawal suhu acuan, penukar frekuensi, manipulator, mesin penyedut automatik, penghancur sisi mesin, bekas, tong pengering (pengering), dan lain-lain, semua peralatan periferal harus dilakukan dengan baik kerja pengurusan dapat memastikan operasi normal pengeluaran cetakan suntikan. Isi kerja utama adalah seperti berikut:
Peralatan periferal harus diberi nombor, dikenali, diletakkan, dan diletakkan dalam partisi.
Lakukan pekerjaan dengan baik dalam penggunaan, penyelenggaraan dan penyelenggaraan peralatan persisian.
Kirimkan "Garis Panduan Operasi" pada peralatan persisian.
Merumuskan peraturan mengenai keselamatan operasi dan penggunaan peralatan persisian.
Lakukan kerja dengan baik dalam latihan operasi / penggunaan peralatan persisian.
Sekiranya peralatan persisian gagal dan tidak dapat digunakan, "kad status" perlu digantung-kegagalan peralatan, menunggu untuk diperbaiki.
Buat senarai peralatan persisian (nama, spesifikasi, kuantiti).
7. Penggunaan dan pengurusan lekapan
Lekapan perkakas adalah alat yang sangat diperlukan dalam industri pemprosesan suntikan. Mereka terutamanya merangkumi lekapan untuk membetulkan ubah bentuk produk, lekapan pembentuk bahagian plastik, lekapan alat tindik / pemprosesan muncung bahagian plastik, dan lekapan penggerudian. Untuk memastikan kualiti pemprosesan bahagian plastik, ia mesti Untuk menguruskan semua lekapan (lekapan), kandungan kerja utamanya adalah seperti berikut:
Nombor, kenal pasti dan klasifikasikan lekapan alat.
Penyelenggaraan, pemeriksaan dan penyelenggaraan lekapan secara berkala.
Rumuskan "Garis Panduan Operasi" untuk lekapan.
Lakukan tugas dengan baik dalam latihan penggunaan / operasi lekapan.
Peraturan keselamatan operasi / penggunaan keselamatan perkakas dan lekapan (mis. Kuantiti, urutan, masa, tujuan, kedudukan, dll.).
Failkan lekapan, buat rak lekapan, letakkannya, dan lakukan dengan baik menerima / merakam / mengurus.
8. Penggunaan dan pengurusan acuan suntikan
Acuan suntikan adalah alat penting untuk pengacuan suntikan. Keadaan acuan secara langsung mempengaruhi kualiti produk, kecekapan pengeluaran, penggunaan bahan, kedudukan mesin dan tenaga manusia dan petunjuk lain. Sekiranya anda ingin membuat pengeluaran dengan lancar, anda mesti melakukan kerja yang baik dalam penggunaan, penyelenggaraan dan penyelenggaraan acuan suntikan. Dan kerja pengurusan, kandungan kerja pengurusan utamanya adalah seperti berikut:
Pengenalpastian (nama dan nombor) acuan mestilah jelas (lebih baik dikenali dengan warna).
Lakukan kerja yang baik dalam pengujian acuan, merumuskan standard penerimaan acuan, dan mengawal kualiti acuan.
Merumuskan peraturan untuk penggunaan, pemeliharaan dan pemeliharaan cetakan (lihat buku teks "Struktur, Penggunaan dan Penyelenggaraan Cetakan Suntikan").
Tetapkan parameter pembukaan dan penutupan acuan, perlindungan tekanan rendah dan kekuatan penjepit acuan.
Buat fail acuan, lakukan tugas pencegahan debu acuan, pencegahan karat, dan pengurusan pendaftaran masuk dan keluar dari kilang dengan baik.
Acuan struktur khas harus menentukan keperluan penggunaannya dan urutan tindakan (tanda penampakan).
Gunakan alat die yang sesuai (buat kereta khas die).
Acuan perlu diletakkan di rak acuan atau papan kad.
Buat senarai acuan (senarai) atau letakkan papan iklan kawasan.
sembilan. Penggunaan dan pengurusan semburan
Spray yang digunakan dalam pengeluaran cetakan suntikan terutamanya merangkumi: agen pelepas, penghambat karat, minyak bidal, penghilang noda gam, agen pembersih acuan, dan lain-lain, semua semburan harus digunakan dan dikendalikan dengan baik agar dapat memainkan sepenuhnya fungsi-fungsi utama adalah seperti berikut:
Jenis, prestasi dan tujuan semburan harus dinyatakan.
Lakukan latihan yang baik mengenai jumlah semburan, kaedah operasi dan skop penggunaan.
Semburan mesti diletakkan di tempat yang ditentukan (pengudaraan, suhu persekitaran, pencegahan kebakaran, dll.).
Rumuskan rekod permintaan semburan dan peraturan pengurusan kitar semula botol kosong (untuk keterangan lebih lanjut, sila lihat isi di halaman terlampir).
10. Pengurusan pengeluaran keselamatan bengkel pengacuan suntikan
1. Rumuskan "Kod Keselamatan untuk Kakitangan Jabatan Pencetakan Suntikan" dan "Kod Keselamatan untuk Pekerja di Acuan Suntikan".
2. Merumuskan peraturan mengenai penggunaan mesin cetak suntikan, penghancur, manipulator, peralatan persisian, lekapan, acuan, pisau, kipas, kren, pam, senjata api, dan semprotan dengan selamat.
3. Tandatangani "Surat Tanggungjawab Pengeluaran Keselamatan" dan laksanakan sistem tanggungjawab pengeluaran keselamatan "siapa yang bertanggungjawab, siapa yang bertanggungjawab".
4. Mematuhi kebijakan "keselamatan pertama, pencegahan terlebih dahulu", dan memperkuat karya pendidikan dan publisiti pengeluaran yang selamat (memuatkan slogan keselamatan).
5. Membuat tanda keselamatan, memperkuat pelaksanaan pemeriksaan keselamatan produksi dan sistem pengurusan pengeluaran keselamatan, dan menghilangkan potensi bahaya keselamatan.
6. Lakukan pekerjaan dengan baik dalam latihan pengetahuan pengeluaran keselamatan dan menjalankan pemeriksaan.
7. Lakukan kerja pencegahan kebakaran dengan baik di bengkel cetakan suntikan dan pastikan laluan selamat tidak disekat.
8. Kirimkan gambar rajah pelepasan api yang selamat di bengkel pengacuan suntikan dan lakukan kerja yang baik dalam penyelarasan / pemeriksaan dan pengurusan peralatan pemadam kebakaran (untuk perinciannya, lihat buku teks "Pengurusan Pengeluaran Keselamatan dalam Bengkel Suntikan").
11. Pengurusan pengeluaran segera
Buat keperluan susunan mesin untuk produk "mendesak".
Memperkukuhkan penggunaan / penyelenggaraan acuan "bahagian mendesak" (acuan mampatan dilarang sama sekali).
Buat persiapan untuk pengeluaran "mendesak" terlebih dahulu.
Memperkukuhkan kawalan kualiti dalam proses pengeluaran "bahagian mendesak".
Merumuskan peraturan untuk pengendalian kecemasan, mesin, dan kelainan kualiti dalam proses pengeluaran "bahagian mendesak".
"Kad segera" digantung di pesawat, dan output per jam atau pergeseran tunggal ditentukan.
Lakukan pekerjaan dengan baik dalam pengenalan, penyimpanan dan pengurusan (pengezonan) produk "mendesak".
5. Pengeluaran "mendesak" harus memberi keutamaan kepada pekerja mahir dan melaksanakan permulaan putaran.
Ambil langkah berkesan untuk memendekkan masa kitaran suntikan untuk meningkatkan pengeluaran bahagian yang mendesak.
Lakukan pekerjaan dengan baik dalam pemeriksaan dan peralihan dalam proses pengeluaran barang-barang mendesak.
12. Pengurusan alatan / aksesori
Lakukan dengan baik untuk merakam penggunaan alat / aksesori.
Laksanakan sistem tanggungjawab pengguna alat (pampasan kerugian).
Alat / aksesori perlu dikira secara berkala untuk mencari perbezaan masa.
Merumuskan peraturan pengurusan untuk pemindahan alat / aksesori.
Buat kabinet simpanan alat / aksesori (terkunci).
Bahan habis pakai perlu "diperdagangkan" dan diperiksa / disahkan.
13. Pengurusan templat / dokumen
Lakukan pekerjaan dengan baik dalam klasifikasi, pengenalan dan penyimpanan templat / dokumen.
Lakukan dengan baik mencatat penggunaan templat / dokumen (kad proses cetak suntikan, arahan kerja, laporan).
Senaraikan templat / senarai dokumen (senarai).
Lakukan dengan baik mengisi "papan kamera".
(7) Papan acuan suntikan
(8) Kanban bahagian plastik yang baik dan buruk
(9) Kanban sampel bahan muncung
(10) Papan Kanban untuk masuk dan keluar dari bahan muncung
(11) Kawalan Kualiti Bahagian Plastik Kanban
(12) Kanban untuk rancangan perubahan acuan
(13) Rekod pengeluaran kanban
16. Pengurusan kuantitatif pengeluaran acuan suntikan
Peranan pengurusan kuantitatif:
A. Gunakan data untuk bercakap dengan objektiviti yang kuat.
B. Prestasi kerja diukur dan mudah untuk mewujudkan pengurusan saintifik.
C. Kondusif untuk meningkatkan rasa tanggungjawab kakitangan dalam pelbagai jawatan.
D. Dapat merangsang semangat pekerja.
E. Ia dapat dibandingkan dengan masa lalu dan tujuan kerja baru yang dirumuskan secara saintifik.
F. Adalah berguna untuk menganalisis punca masalah dan mencadangkan langkah penambahbaikan.
1. Kecekapan pengeluaran suntikan (≥90%)
Masa setara pengeluaran
Kecekapan pengeluaran = ———————— × 100%
Papan suis pengeluaran sebenar
Penunjuk ini menilai kualiti kawalan proses pengeluaran dan kecekapan kerja, yang mencerminkan tahap teknikal dan kestabilan pengeluaran.
2. Kadar penggunaan bahan mentah (≥97%)
Berat keseluruhan bahagian plastik pergudangan
Kadar penggunaan bahan mentah = ———————— × 100%
Berat keseluruhan bahan mentah yang digunakan dalam pengeluaran
Penunjuk ini menilai kehilangan bahan mentah dalam pengeluaran acuan suntikan dan mencerminkan kualiti kerja setiap kedudukan dan kawalan bahan mentah.
3. Kadar kelayakan bahagian getah (≥98%)
Pemeriksaan IPQC kuantiti kumpulan OK
Kadar kelayakan kumpulan bahagian getah = ———————————— × 100%
Jumlah kumpulan yang dihantar untuk diperiksa oleh jabatan suntikan
Penunjuk ini menilai kualiti acuan dan kadar kerosakan bahagian getah, yang mencerminkan kualiti kerja, tahap pengurusan teknikal dan status kawalan kualiti produk kakitangan di pelbagai jabatan.
4. Kadar penggunaan mesin (tingkat penggunaan) (≥86%)
Masa pengeluaran sebenar mesin cetak suntikan
Kadar penggunaan mesin = —————————— × 100%
Secara teorinya harus dihasilkan
Indikator ini menilai waktu henti mesin cetak suntikan, dan mencerminkan kualiti kerja penyenggaraan mesin / acuan dan sama ada kerja pengurusan sudah siap.
5. Kadar penyimpanan tepat pada masa bahagian yang dibentuk suntikan (≥98.5%)
Bilangan bahagian yang dibentuk suntikan
Kadar pergudangan tepat pada masanya bahagian yang dibentuk suntikan = —————————— × 100%
Jadual pengeluaran keseluruhan
Indikator ini menilai jadual pengeluaran suntikan, kualiti kerja, kecekapan kerja dan ketepatan masa gudang bahagian plastik, dan mencerminkan status susunan pengeluaran dan usaha tindak lanjut kecekapan pengeluaran.
6. Kadar kerosakan acuan (≤1%)
Bilangan acuan yang rosak dalam pengeluaran
Kadar kerosakan acuan = —————————— × 100%
Jumlah cetakan dimasukkan ke dalam pengeluaran
Indikator ini menilai sama ada kerja penggunaan / penyelenggaraan acuan sudah siap, dan mencerminkan kualiti kerja, tahap teknikal, dan kesedaran penggunaan / penyelenggaraan acuan kakitangan yang berkaitan.
7. Masa pengeluaran efektif per kapita tahunan (≥ 2800 jam / orang.tahun)
Jumlah bersamaan pengeluaran tahunan
Masa pengeluaran efektif per kapita tahunan = ———————————
Purata jumlah orang tahunan
Penunjuk ini menilai status kawalan kedudukan mesin di bengkel pengacuan suntikan dan mencerminkan kesan penambahbaikan acuan dan keupayaan peningkatan cetakan suntikan IE.
8. Kelewatan kadar penghantaran (≤0.5%)
Bilangan kumpulan penghantaran yang ditangguhkan
Kelewatan kadar penghantaran = —————————— × 100%
Jumlah kumpulan yang dihantar
Penunjuk ini menilai jumlah kelewatan penghantaran bahagian plastik, yang mencerminkan koordinasi kerja pelbagai jabatan, kesan susulan dari jadual pengeluaran, dan keseluruhan operasi dan pengurusan jabatan pengacuan suntikan.
10. Masa naik dan turun (jam / set)
Model besar: 1.5 jam Model tengah: 1.0 jam Model kecil: 45 minit
Petunjuk ini menilai kualiti kerja dan kecekapan kakitangan molder / teknikal, dan mencerminkan sama ada kerja penyediaan sebelum acuan dipasang dan tahap teknikal kakitangan penyesuaian.
11. Kemalangan keselamatan (0 kali)
Indikator ini menilai tahap kesadaran pengeluaran keselamatan personel di setiap posisi, dan status latihan produksi keselamatan / pengurusan keselamatan keselamatan di lokasi pekerja di semua peringkat oleh jabatan cetakan suntikan, yang mencerminkan kepentingan dan kawalan pengurusan produksi pemeriksaan keselamatan oleh jabatan yang bertanggungjawab.
Tujuh belas. Dokumen dan bahan yang diperlukan untuk bahagian cetakan suntikan
1. "Arahan Operasi" untuk pekerja mesin cetak suntikan.
2. Arahan operasi untuk mesin cetak suntikan.
3. Piawaian kualiti untuk bahagian yang dibentuk suntikan.
4. Keadaan proses acuan suntikan standard.
5. Ubah lembaran rekod keadaan proses pengacuan suntikan.
6. Lembaran rekod penyelenggaraan suntikan mesin / acuan.
7. Jadual rekod pemeriksaan bahagian getah anggota kawalan kualiti.
8. Lembaran rekod pengeluaran kedudukan mesin.
9. Model lokasi mesin (seperti: tanda OK pengesahan, papan ujian, papan warna, model had kecacatan, model masalah, model bahagian yang diproses, dll.).
10. Papan stesen dan kad status (termasuk kad kecemasan).
