ਟੀਕਾ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ 24 ਘੰਟੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਟੀਕਾ ਮੋਲਡ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਉਪਕਰਣ, ਫਿਕਸਚਰ, ਸਪਰੇਅ, ਟੋਨਰ, ਪੈਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅਹੁਦੇ ਅਤੇ ਲੇਬਰ ਦੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵੰਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. . ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, "ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਖਪਤ" ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ?
ਇਹ ਟੀਚਾ ਹੈ ਜੋ ਹਰੇਕ ਟੀਕਾ ਪ੍ਰਬੰਧਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਟੀਕਾ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਨੁਕਸ ਦਰ, ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਖਪਤ, ਮਨੁੱਖ ਸ਼ਕਤੀ, ਸਪੁਰਦਗੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਅਸਰ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੀਕੇ ਪ੍ਰਬੰਧਕਾਂ ਦੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਵਿਚਾਰ, ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸ਼ੈਲੀ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ haveੰਗ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹ ਲਾਭ ਜੋ ਉਹ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਨੂੰ ਲਿਆਉਂਦੇ ਹਨ ਇਹ ਵੀ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਹਨ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ...
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਭਾਗ ਹਰੇਕ ਉੱਦਮ ਦਾ "ਮੋਹਰੀ" ਵਿਭਾਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਭਾਗ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਧੀਆ .ੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਦੇ ਸਾਰੇ ਵਿਭਾਗਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੁਆਲਟੀ / ਡਿਲਿਵਰੀ ਦਾ ਸਮਾਂ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਇੰਟਰਪ੍ਰਾਈਜ ਦੀ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿਚ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਟੀਕਾ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ / ਟੋਨਰ / ਨੋਜ਼ਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਸਕ੍ਰੈਪ ਰੂਮ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਬੈਚਿੰਗ ਰੂਮ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ. , ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਅਤੇ ਸਟਾਫ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ, ਨਿਯਮ ਅਤੇ ਨਿਯਮ / ਸਥਿਤੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀਆਂ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ, ਮਾਡਲ / ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਆਦਿ.
1. ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਸਟਾਫ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਭਾਗ ਦੇ ਕਈ ਕੰਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਲੇਬਰ ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨੌਕਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀਆਂ ਦੀ ਵਾਜਬ ਵੰਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਤੇ "ਸਭ ਕੁਝ ਇੰਚਾਰਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰ ਕੋਈ ਇੰਚਾਰਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ" ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕ ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਸਟਾਫ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਭਾਗ ਨੂੰ ਇਕ ਵਧੀਆ ਸੰਗਠਨਾਤਮਕ haveਾਂਚਾ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੰਡੋ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਅਹੁਦੇ ਦੀਆਂ ਨੌਕਰੀਆਂ ਦੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ.
ਦੋ. ਬੈਚਿੰਗ ਰੂਮ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ
1. ਬੈਚਿੰਗ ਰੂਮ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਬੈਚਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਤਿਆਰ ਕਰੋ;
2. ਬੈਚਿੰਗ ਰੂਮ ਵਿਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਟੋਨਰ ਅਤੇ ਮਿਕਸਰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿਚ ਰੱਖੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ;
3. ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥ (ਪਾਣੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ) ਨੂੰ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਅਤੇ ਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
4. ਟੋਨਰ ਨੂੰ ਟੋਨਰ ਰੈਕ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਸ਼ਾਨ ਲਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਟੋਨਰ ਦਾ ਨਾਮ, ਟੋਨਰ ਨੰਬਰ);
5. ਮਿਕਸਰ ਨੂੰ ਨੰਬਰ ਦਿੱਤਾ / ਪਛਾਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;
6. ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਸਪਲਾਈ ਨਾਲ ਲੈਸ (ਏਅਰ ਗਨ, ਫਾਇਰ ਵਾਟਰ, ਰੈਗਸ);
7. ਤਿਆਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਦੀ ਜਾਂ ਇੱਕ ਬੈਗ ਸੀਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ਨਾਖਤੀ ਪੇਪਰ ਨਾਲ ਲੇਬਲ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ (ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਟੋਨਰ ਨੰਬਰ, ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਬੈਚਿੰਗ ਦੀ ਮਿਤੀ, ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਨਾਮ / ਕੋਡ, ਬੈਚਿੰਗ ਕਰਮਚਾਰੀ, ਆਦਿ);
8. ਭਾਗ ਕੰਨਬੈਨ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨੋਟਿਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨ ਦਾ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰੋ;
9. ਵ੍ਹਾਈਟ / ਹਲਕੇ ਰੰਗ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਕਸਰ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਸਾਫ ਰੱਖਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ;
10. ਕਾਰੋਬਾਰ ਦੇ ਗਿਆਨ, ਨੌਕਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਤੱਤ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਿਖਲਾਈ;
3. ਸਕ੍ਰੈਪ ਰੂਮ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ
1. ਸਕ੍ਰੈਪ ਰੂਮ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਤਿਆਰ ਕਰੋ.
2. ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਮਰੇ ਵਿਚ ਨੋਜ਼ਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ / ਜ਼ੋਨ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
3. ਕਰੈਸ਼ਰਾਂ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਫੈਲਣ ਅਤੇ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਭਾਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
The. ਕੁਚਲਿਆ ਸਾਮਾਨ ਵਾਲਾ ਥੈਲਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਛਾਣ ਪੱਤਰ ਨਾਲ ਲੇਬਲ ਲਗਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ: ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਨਾਮ, ਰੰਗ, ਟੋਨਰ ਨੰਬਰ, ਸਕ੍ਰੈਪ ਮਿਤੀ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪਰ, ਆਦਿ)
5. ਕਰੱਸ਼ਰ ਨੂੰ ਗਿਣਨ / ਪਛਾਣਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
6. ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਬਲੇਡ ਦੇ ਫਿਕਸਿੰਗ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ / ਸਖਤ ਬਣਾਓ.
7. ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ / ਚਿੱਟੇ / ਹਲਕੇ ਰੰਗ ਦੇ ਨੋਜ਼ਲ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਸਥਿਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਪਿੜਾਈ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਕਮਰੇ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ).
8. ਜਦੋਂ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਨੋਜ਼ਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ, ਇਸ ਨੂੰ ਕਰੱਸ਼ਰ ਅਤੇ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਸਾਫ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.
9. ਕਿਰਤ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ (ਈਅਰਪਲੱਗ, ਮਾਸਕ, ਅੱਖਾਂ ਦੇ ਮਾਸਕ ਪਹਿਨੋ) ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪਰਾਂ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦਾ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰੋ.
10. ਵਪਾਰਕ ਸਿਖਲਾਈ, ਸਕ੍ਰੈਪਰਾਂ ਲਈ ਨੌਕਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਸਿਖਲਾਈ ਦਾ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰੋ.
4. ਟੀਕਾ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦਾ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ
1. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਅਤੇ ਖੇਤਰੀ ਵਿਭਾਜਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਕੰਮ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਵਾਜਬ theੰਗ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਏਰੀਆ, ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਉਪਕਰਣ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਮੋਲਡਸ, ਪੈਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਯੋਗ ਉਤਪਾਦ, ਨੁਕਸ ਉਤਪਾਦ, ਨੋਜ਼ਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਾਧਨ ਅਤੇ ਸਾਧਨ ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ.
2. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ "ਸਥਿਤੀ ਕਾਰਡ" ਲਟਕਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
3. ਟੀਕਾ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ "5 ਐਸ" ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦਾ ਕੰਮ.
4. "ਐਮਰਜੈਂਸੀ" ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸ਼ਿਫਟ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਕਾਰਡ ਨੂੰ ਲਟਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
5. ਸੁੱਕਣ ਵਾਲੀ ਬੈਰਲ ਵਿਚ "ਫੀਡਿੰਗ ਲਾਈਨ" ਕੱ andੋ ਅਤੇ ਖਾਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ.
6. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਨੋਜ਼ਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚ ਰਹਿੰਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਵਿਚ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰੋ.
7. ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਗਸ਼ਤ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਕੰਮ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਨਿਯਮਾਂ ਅਤੇ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਨੂੰ ਵਧਾਓ (ਸਮੇਂ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮੋ) 8. ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦਾ ਉਚਿਤ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਲੇਬਰ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਜਾਂਚ / ਨਿਗਰਾਨੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰੋ.
8. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਭਾਗ ਦੇ ਖਾਣੇ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਮਨੁੱਖੀ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਬੰਧ ਅਤੇ ਸੌਂਪਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਕੰਮ ਕਰੋ.
9. ਮਸ਼ੀਨ / ਮੋਲਡ ਦੀ ਅਸਧਾਰਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਰੱਖ ਰਖਾਵ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲ ਲਈ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰੋ.
10. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਅਨੁਸਰਣ ਅਤੇ ਅਪਵਾਦ ਪਰਬੰਧਨ.
11. ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪੈਕੇਿਜੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ.
12. ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਖਤਰੇ ਦੇ ਖਾਤਮੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਵਿਚ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰੋ.
13. ਮਸ਼ੀਨ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਟੈਂਪਲੇਟਸ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਡਾਂ, ਸੰਚਾਲਨ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਨਿਰੀਖਣ, ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਵਿਚ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰੋ.
14. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਅਤੇ ਕਾਨਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਭਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰੋ.
5. ਕੱਚੇ ਮਾਲ / ਰੰਗ ਪਾ powderਡਰ / ਨੋਜ਼ਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ
1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ / ਰੰਗ ਪਾ powderਡਰ / ਨੋਜ਼ਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ, ਲੇਬਲਿੰਗ ਅਤੇ ਵਰਗੀਕਰਣ.
2. ਕੱਚੇ ਮਾਲ / ਟੋਨਰ / ਨੋਜ਼ਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਦੇ ਰਿਕਾਰਡ.
3. ਅਣ ਪੈਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ / ਟੋਨਰ / ਨੋਜ਼ਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
4. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਛਾਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਬਾਰੇ ਸਿਖਲਾਈ.
5. ਜੋੜੀ ਗਈ ਨੋਜ਼ਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ 'ਤੇ ਨਿਯਮ ਤਿਆਰ ਕਰੋ.
6. ਸਟੋਰੇਜ (ਟੋਨਰ ਰੈਕ) ਤਿਆਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਟੋਨਰ ਦੇ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.
7. ਪੂਰਤੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਖਪਤ ਦੇ ਸੰਕੇਤਕਾਂ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰੋ.
8. ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ / ਟੋਨਰ / ਨੋਜਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ.
6. ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣਕਰਤਾ, ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਕਨਵਰਟਰ, ਹੇਰਾਫੇਰੀਕਰਣ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਚੂਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਸਾਈਡ ਕਰੱਸ਼ਰ, ਕੰਟੇਨਰ, ਸੁਕਾਉਣ ਬੈਰਲ (ਡ੍ਰਾਇਅਰ), ਆਦਿ, ਸਾਰੇ ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਤੋਂ / ਰੱਖ-ਰਖਾਵ / ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦਾ ਕੰਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਧਾਰਣ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕੰਮ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਨੰਬਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਛਾਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਥਿਤੀ ਵਿਚ ਪਾਉਣਾ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿਚ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰੋ.
ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ "ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਰਦੇਸ਼" ਪੋਸਟ ਕਰੋ.
ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਬਾਰੇ ਨਿਯਮ ਤਿਆਰ ਕਰੋ.
ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ / ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸਿਖਲਾਈ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰੋ.
ਜੇ ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਉਪਕਰਣ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਤਾਂ "ਸਟੇਟਸ ਕਾਰਡ" ਨੂੰ ਲਟਕਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ-ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ, ਮੁਰੰਮਤ ਹੋਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਵਿੱਚ.
ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸੂਚੀ ਬਣਾਓ (ਨਾਮ, ਨਿਰਧਾਰਨ, ਮਾਤਰਾ).
7. ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ
ਟੂਲਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਸੰਦ ਹਨ. ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਦਰੁਸਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫਿਕਸਚਰ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਫਿਕਸਚਰ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੰਨ੍ਹਣਾ / ਨੋਜ਼ਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਾਰੇ ਫਿਕਸਚਰ (ਫਿਕਸਚਰ) ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਮੁੱਖ ਕਾਰਜ ਸਮੱਗਰੀ ਹੇਠ ਦਿੱਤੀ ਹੈ:
ਟੂਲਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਪਛਾਣ ਅਤੇ ਵਰਗੀਕਰਣ.
ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਦੇਖਭਾਲ, ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਰੱਖ ਰਖਾਵ.
ਫਿਕਸਚਰ ਲਈ "ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਰਦੇਸ਼" ਤਿਆਰ ਕਰੋ.
ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ / ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਸਿਖਲਾਈ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰੋ.
ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਤਰਾ, ਕ੍ਰਮ, ਸਮਾਂ, ਉਦੇਸ਼, ਸਥਿਤੀ, ਆਦਿ) ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਾਰਜ / ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨਿਯਮ.
ਫਿਕਸਚਰ ਫਾਈਲ ਕਰੋ, ਫਿਕਸਚਰ ਰੈਕ ਬਣਾਓ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਤੀ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ / ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ / ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦਾ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰੋ.
8. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ
ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸਾਧਨ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਖਪਤ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੰਕੇਤਕਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ makeੰਗ ਨਾਲ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਵਿਚ ਇਕ ਚੰਗਾ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦਾ ਕੰਮ, ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਾਰਜ ਸਮੱਗਰੀ ਹੇਠਾਂ ਹੈ:
ਉੱਲੀ ਦੀ ਪਛਾਣ (ਨਾਮ ਅਤੇ ਨੰਬਰ) ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (ਤਰਜੀਹੀ ਰੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪਛਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ).
ਮੋਲਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਚ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰੋ, ਮੋਲਡ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਦੇ ਮਿਆਰ ਤਿਆਰ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕੁਆਲਿਟੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ.
ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਲਈ ਨਿਯਮ ਤਿਆਰ ਕਰੋ (ਵੇਖੋ "ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ .ਾਂਚਾ, ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ" ਪਾਠ ਪੁਸਤਕ).
ਵਾਜਬ ਤੌਰ ਤੇ ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ, ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕਲੈਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ.
ਮੋਲਡ ਫਾਈਲਾਂ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ, ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਸਜਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਧੂੜ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ, ਜੰਗਾਲ ਬਚਾਅ, ਅਤੇ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦਾ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰੋ.
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ structureਾਂਚੇ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਕਿਰਿਆ ਕ੍ਰਮ (ਪੋਸਟਿੰਗ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ) ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.
Dieੁਕਵੇਂ ਡਾਈ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ (ਡਾਈ ਸਪੈਸ਼ਲ ਕਾਰਟ ਬਣਾਓ)
ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਰੈਕ ਜਾਂ ਕਾਰਡ ਬੋਰਡ ਤੇ ਰੱਖਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
ਮੋਲਡ ਲਿਸਟ (ਲਿਸਟ) ਬਣਾਓ ਜਾਂ ਏਰੀਆ ਬਿਲ ਬੋਰਡ ਲਗਾਓ.
ਨੌ. ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ
ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਪਰੇਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਰੀਲਿਜ਼ ਏਜੰਟ, ਜੰਗਾਲ ਇਨਿਹਿਬਟਰ, ਥਿੰਬਲ ਆਇਲ, ਗਲੂ ਦਾਗ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ, ਮੋਲਡ ਕਲੀਨਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਆਦਿ, ਸਾਰੀਆਂ ਸਪਰੇਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਧੀਆ managedੰਗ ਨਾਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਬਣਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਖੇਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕੇ. ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉਦੇਸ਼ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.
ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ scopeੰਗਾਂ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਗੁੰਜਾਇਸ਼ ਬਾਰੇ ਸਿਖਲਾਈ ਦਾ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰੋ.
ਸਪਰੇਅ ਲਾਜ਼ਮੀ ਥਾਂ ਤੇ ਰੱਖਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ (ਹਵਾਦਾਰੀ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਅੱਗ ਰੋਕੂ, ਆਦਿ).
ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਮੰਗ ਦੇ ਰਿਕਾਰਡ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਬੋਤਲ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨਿਯਮ ਤਿਆਰ ਕਰੋ (ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਨੱਥੀ ਕੀਤੇ ਪੰਨੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵੇਖੋ).
10. ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ
1. "ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਭਾਗ ਦੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਲਈ ਸੇਫਟੀ ਕੋਡ" ਅਤੇ "ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਵਰਕਰਾਂ ਲਈ ਸੇਫਟੀ ਕੋਡ" ਤਿਆਰ ਕਰੋ.
2. ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਕਰੱਸ਼ਰ, ਹੇਰਾਫੇਰੀਆਂ, ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਉਪਕਰਣ, ਫਿਕਸਚਰ, ਮੋਲਡਜ਼, ਚਾਕੂ, ਪੱਖੇ, ਕਰੇਨ, ਪੰਪ, ਤੋਪਾਂ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਵਰਤੋਂ ਬਾਰੇ ਨਿਯਮ ਬਣਾਓ.
3. "ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਪੱਤਰ" ਤੇ ਦਸਤਖਤ ਕਰੋ ਅਤੇ "ਕੌਣ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ, ਕੌਣ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ" ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ.
4. "ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਹਿਲਾਂ, ਬਚਾਓ ਪਹਿਲਾਂ" ਦੀ ਨੀਤੀ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਉਤਪਾਦਨ (ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਨਾਅਰੇ ਪੋਸਟ ਕਰਨ) ਦੇ ਸਿੱਖਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰਚਾਰ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰੋ.
5. ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਬਣਾਓ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਖਤਰੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ.
6. ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਗਿਆਨ ਦੀ ਸਿਖਲਾਈ ਵਿਚ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਖਿਆਵਾਂ ਕਰੋ.
7. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿਚ ਅੱਗ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਦਾ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰਾਹ ਲੰਘਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ.
8. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿਚ ਅੱਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਾਲੇ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅੱਗ ਬੁਝਾ. ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਤਾਲਮੇਲ / ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿਚ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰੋ (ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ, "ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿਚ ਸੇਫਟੀ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਮੈਨੇਜਮੈਂਟ" ਦੀ ਪਾਠ ਪੁਸਤਕ ਦੇਖੋ).
11. ਤੁਰੰਤ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ
"ਜਰੂਰੀ" ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰਬੰਧ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਓ.
"ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਿੱਸੇ" ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ / ਦੇਖਭਾਲ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰੋ (ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਸ ਦੀ ਸਖਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ).
"ਜਰੂਰੀ" ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰੀ ਕਰੋ.
"ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਿੱਸਿਆਂ" ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰੋ.
"ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਿੱਸਿਆਂ" ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਮੋਲਡਾਂ, ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਦੇ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਨਿਯਮ ਤਿਆਰ ਕਰੋ.
"ਜਰੂਰੀ ਕਾਰਡ" ਜਹਾਜ਼ 'ਤੇ ਲਟਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਜਾਂ ਸਿੰਗਲ ਸ਼ਿਫਟ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
"ਜਰੂਰੀ" ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ, ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ (ਜ਼ੋਨਿੰਗ) ਵਿਚ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰੋ.
5. "ਅਰਜੈਂਟ" ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਹੁਨਰਮੰਦ ਕਾਮਿਆਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਟਾਰਟ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਪਾਅ ਕਰੋ.
ਜ਼ਰੂਰੀ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵਿਚ ਚੰਗਾ ਕੰਮ ਕਰੋ.
12. ਸਾਧਨਾਂ / ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ
ਸਾਧਨਾਂ / ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨ ਦਾ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰੋ.
ਟੂਲ ਉਪਭੋਗਤਾ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ (ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਮੁਆਵਜ਼ਾ) ਲਾਗੂ ਕਰੋ.
ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਲਈ ਸਾਧਨ / ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ ਤੇ ਗਿਣਤੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
ਸਾਧਨਾਂ / ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਤਬਾਦਲੇ ਲਈ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨਿਯਮ ਤਿਆਰ ਕਰੋ.
ਟੂਲ / ਐਕਸੈਸਰੀ ਸਟੋਰੇਜ ਕੈਬਨਿਟ ਬਣਾਓ (ਲੌਕ ਕੀਤਾ)
ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਨੂੰ "ਟ੍ਰੇਡ ਇਨ" ਕਰਨ ਅਤੇ ਜਾਂਚ / ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
13. ਟੈਂਪਲੇਟਾਂ / ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ
ਟੈਂਪਲੇਟਾਂ / ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀਕਰਨ, ਪਛਾਣ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿਚ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰੋ.
ਟੈਂਪਲੇਟਸ / ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ (ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਡ, ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ, ਰਿਪੋਰਟਾਂ) ਦੀ ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ ਲਈ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰੋ.
ਟੈਂਪਲੇਟ / ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਸੂਚੀ (ਸੂਚੀ) ਦੀ ਸੂਚੀ ਬਣਾਓ.
"ਕੈਮਰਾ ਬੋਰਡ" ਨੂੰ ਭਰਨ ਦਾ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰੋ.
(7) ਟੀਕਾ ਮੋਲਡ ਬੋਰਡ
(8) ਚੰਗੇ ਅਤੇ ਮਾੜੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕੰਬਨ
(9) ਨੋਜ਼ਲ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਕੰਬਨ
(10) ਕੰਬਲ ਬੋਰਡ ਨੋਜ਼ਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਜਾਣ ਲਈ
(11) ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਕੁਆਲਟੀ ਕੰਟਰੋਲ ਕੰਨਬਨ
(12) ਕੰਬਲ ਕੱਚੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਲਈ
(13) ਉਤਪਾਦਨ ਰਿਕਾਰਡ ਕਨਬਾਨ
16. ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਪ੍ਰਬੰਧ
ਗਿਣਾਤਮਕ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ:
ਏ. ਸਖ਼ਤ ਇਤਰਾਜ਼ਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਬੋਲਣ ਲਈ ਡੇਟਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.
B. ਕੰਮ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਗਿਆਨਕ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ.
ਸੀ. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਹੁਦਿਆਂ 'ਤੇ ਸਟਾਫ ਦੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ.
ਡੀ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਉਤਸ਼ਾਹ ਨੂੰ ਉਤੇਜਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਈ. ਇਸ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਅਤੀਤ ਅਤੇ ਵਿਗਿਆਨਕ ਤੌਰ ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਨਵੇਂ ਕੰਮ ਦੇ ਟੀਚਿਆਂ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
F. ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਉਪਾਵਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਕਰਨਾ ਮਦਦਗਾਰ ਹੈ.
1. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ (≥90%)
ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਸਮਾਂ
ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ = ———————— × 100%
ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸਵਿੱਚਬੋਰਡ
ਇਹ ਸੂਚਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ.
2. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਦਰ (≥97%)
ਗੁਦਾਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਕੁੱਲ ਭਾਰ
ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਦਰ = ———————— × 100%
ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਕੁੱਲ ਭਾਰ
ਇਹ ਸੂਚਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਕੰਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ.
3. ਰਬੜ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਬੈਚ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦਰ (898%)
ਆਈਪੀਕਿCਸੀ ਨਿਰੀਖਣ ਓਕੇ ਬੈਚ ਦੀ ਮਾਤਰਾ
ਰਬੜ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਬੈਚ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦਰ = ———————————— × 100%
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਭਾਗ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂਚ ਲਈ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕੀਤੇ ਬੈਚਾਂ ਦੀ ਕੁਲ ਗਿਣਤੀ
ਇਹ ਸੂਚਕ ਮੋਲਡ ਕੁਆਲਟੀ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਨੁਕਸਦਾਰ ਦਰ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ, ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਵਿਭਾਗਾਂ ਦੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦ ਕੁਆਲਟੀ ਕੰਟਰੋਲ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ.
4. ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ (ਵਰਤੋਂ ਦਰ) (≥≥%%)
ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਂ
ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ = —————————— × 100%
ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ ਤੇ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
ਇਹ ਸੂਚਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਡਾ theਨਟਾਈਮ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ / ਮੋਲਡ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਕੰਮਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕਿ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦਾ ਕੰਮ ਜਗ੍ਹਾ ਤੇ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ.
5. ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਡ ਪਾਰਟਸ (≥98.5%) ਦੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਟੋਰੇਜ ਰੇਟ
ਟੀਕਾ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ
ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਡ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਵੇਅਰ ਹਾousingਸਿੰਗ ਰੇਟ = —————————— × 100%
ਕੁੱਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ
ਇਹ ਸੰਕੇਤਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕਾਰਜਕਾਲ, ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ, ਕਾਰਜ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਗੁਦਾਮ ਦੀ ਪਾਬੰਦ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਦੀਆਂ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ.
6. ਮੋਟੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਦਰ (≤1%)
ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਉੱਲੀ ਦੀ ਗਿਣਤੀ
ਮੋਲਡ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਦਰ = —————————— × 100%
ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪਾਏ ਗਏ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਸੰਖਿਆ
ਇਹ ਸੰਕੇਤਕ ਇਹ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਉੱਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ / ਰੱਖ-ਰਖਾਵ ਦਾ ਕੰਮ ਜਗ੍ਹਾ ਤੇ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ, ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਧਰ, ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ moldਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ / ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬਾਰੇ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ.
7. ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਅਕਤੀ ਸਲਾਨਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਂ (002800 ਘੰਟੇ / ਵਿਅਕਤੀ. ਸਾਲ)
ਸਾਲਾਨਾ ਕੁਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਸਮਾਂ
ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਅਕਤੀ ਸਾਲਾਨਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਂ = ——————————
ਲੋਕਾਂ ਦੀ ਸਲਾਨਾ numberਸਤਨ ਗਿਣਤੀ
ਇਹ ਸੂਚਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿਚ ਮਸ਼ੀਨ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਕੰਟਰੋਲ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਆਈਈ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ.
8. ਸਪੁਰਦਗੀ ਦਰ ਵਿਚ ਦੇਰੀ (≤0.5%)
ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਸਪੁਰਦ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬੈਚਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ
ਡਿਲਿਵਰੀ ਰੇਟ ਵਿਚ ਦੇਰੀ = —————————— × 100%
ਸਪੁਰਦ ਕੀਤੇ ਬੈਚਾਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਸੰਖਿਆ
ਇਹ ਸੂਚਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਪੁਰਦਗੀ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਭਾਗਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਤਾਲਮੇਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਦੇ ਅਨੁਸਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਅਤੇ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਭਾਗ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ.
10. ਅਪ ਅਤੇ ਡਾ timeਨ ਟਾਈਮ (ਘੰਟਾ / ਸੈੱਟ)
ਵੱਡਾ ਮਾਡਲ: 1.5 ਘੰਟੇ ਮਿਡਲ ਮਾਡਲ: 1.0 ਘੰਟੇ ਛੋਟਾ ਮਾਡਲ: 45 ਮਿੰਟ
ਇਹ ਸੰਕੇਤਕ ਮੋਲਡਰ / ਤਕਨੀਕੀ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਕੰਮ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦਾ ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਧਰ.
11. ਸੁਰੱਖਿਆ ਹਾਦਸੇ (0 ਵਾਰ)
ਇਹ ਸੂਚਕ ਹਰੇਕ ਸਥਿਤੀ ਵਿਚ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਤਪਾਦਨ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਿਖਲਾਈ / ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਹਰ ਪੱਧਰ' ਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਭਾਗ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜਾਂਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਵਿਭਾਗ ਦੁਆਰਾ.
ਸਤਾਰਾਂ. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਭਾਗ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ
1. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਲਈ "ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨਿਰਦੇਸ਼".
2. ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਸੰਚਾਲਨ ਨਿਰਦੇਸ਼.
3. ਟੀਕਾ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰ.
4. ਸਟੈਂਡਰਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ.
5. ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਰਿਕਾਰਡ ਸ਼ੀਟ ਬਦਲੋ.
6. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ / ਮੋਲਡ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਰਿਕਾਰਡ ਸ਼ੀਟ.
7. ਕੁਆਲਟੀ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਮਚਾਰੀ ਰਬੜ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂਚਣ ਰਿਕਾਰਡ ਟੇਬਲ.
8. ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਰਿਕਾਰਡ ਸ਼ੀਟ.
9. ਮਸ਼ੀਨ ਟਿਕਾਣਾ ਮਾਡਲ (ਜਿਵੇਂ: ਪੁਸ਼ਟੀਕਰਣ ਓਕੇ ਸਾਈਨ, ਟੈਸਟ ਬੋਰਡ, ਰੰਗ ਬੋਰਡ, ਨੁਕਸ ਸੀਮਾ ਮਾਡਲ, ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਮਾਡਲ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਪਾਰਟ ਮਾਡਲ, ਆਦਿ).
10. ਸਟੇਸ਼ਨ ਬੋਰਡ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਕਾਰਡ (ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਕਾਰਡ ਸਮੇਤ).
